CN105948138A - 一种羰基镍铁合金粉的制备方法 - Google Patents

一种羰基镍铁合金粉的制备方法 Download PDF

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王芳镇
肖冬明
江龙
孟德龙
李登瑞
江林
王大窝
陈菊华
梁涛
宋晓红
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Abstract

本发明公开了一种羰基镍铁合金粉的制备方法，该方法将CO气体分别通入羰基镍蒸发器和羰基铁蒸发器中，将夹带羰基镍的CO气体和夹带羰基铁的CO气体混合均匀后，通入分解器中进行热分解，其中通入羰基镍蒸发器中的CO气体的温度为50~60℃，通入羰基铁蒸发器中的CO气体的温度为75~90℃。本发明的羰基镍铁合金粉的制备方法能使混合原料气成分稳定性提升，有效维持蒸发器和进料管路工作状态。

Description

一种羰基镍铁合金粉的制备方法
技术领域
本发明涉及一种羰基物的制备方法，具体涉及一种羰基镍铁合金粉的制备方法。
背景技术
羰基镍铁合金粉是一种可以用于硬质合金、粉末冶金、吸波材料和磁性材料等领域的合金粉末。目前已公开的羰基镍铁粉制备方法中，主要是采用两个蒸发器分别对羰基镍液体和羰基铁液体进行加热后，再和CO气体混合后进行分解的。该方法羰基镍和羰基铁气体进料需要依赖各蒸发器底部的加热，局部过热会引起羰基物部分分解，沉积于蒸发器底部，同时气体的输送管路又需要加热，造成原料气成分的稳定性有所降低，且蒸发器和管路需要频繁维护和更换。
发明内容
针对上述现有技术中存在的问题，本发明提供一种羰基镍铁合金粉的制备方法，该方法能使混合原料气成分稳定性提升，有效维持蒸发器和进料管路工作状态。
上述目的是通过下述方案实现的：
一种羰基镍铁合金粉的制备方法，其特征在于，该方法将CO气体分别通入羰基镍蒸发器和羰基铁蒸发器中，将夹带羰基镍的CO气体和夹带羰基铁的CO气体混合均匀后，通入分解器中进行热分解；其中通入所述羰基镍蒸发器中的CO气体的温度为50~60℃，通入所述羰基铁蒸发器中的CO气体的温度为75~90℃。
根据上述的制备方法，其特征在于，所述羰基镍蒸发器的温度为11~13℃，所述羰基铁蒸发器的温度为68~72℃。
根据上述的制备方法，其特征在于，所述分解器内部的压力控制为4.5~5.5kPa，温度控制为190~250℃。
根据上述的制备方法，，其特征在于，所述的通入羰基镍蒸发器和羰基铁蒸发器中的CO气体的总回流量为2500~3000g/min。
根据上述的制备方法，其特征在于，通入所述羰基镍蒸发器中的CO气体与羰基镍液体的质量比为1:2~5，通入所述羰基铁蒸发器中的CO气体与羰基铁液体的质量比为1:2~5。
本发明的有益效果：
在本发明中，羰基铁液体和羰基镍液体不依赖蒸发器底部的加热汽化，通过向铁蒸发器和镍蒸发器中鼓入被加热的CO气体，加热的CO气体以“气带液”的方式将羰基镍、羰基铁原料带入混合器中均匀混合，在此过程中通过分别调节两个蒸发器的CO的回流量来控制镍和铁的配比，使两种原料气以一定比例在混合器中混合，稳定得到需求比例的羰基镍铁合金粉。该方法能使混合原料气成分稳定性提升，有效维持蒸发器和进料管路工作状态。
具体实施方式
本发明的羰基镍铁合金粉的制备方法将加热后的CO气体分别通入羰基镍蒸发器和羰基铁蒸发器中，通过气带液的方式，将夹带羰基镍的CO气体和夹带羰基铁的CO气体混合均匀后，通入分解器中进行热分解，最终得到需求比例的均匀无偏析的羰基镍铁合金粉。其中通入羰基镍蒸发器中的CO气体的温度为50~60℃，通入羰基铁蒸发器中的CO气体的温度为75~90℃。通入羰基镍蒸发器和羰基铁蒸发器中的CO气体的总回流量为2500~3000g/min。羰基镍蒸发器的温度为11~13℃，羰基铁蒸发器的温度为68~72℃。分解器内部的压力控制为4.5~5.5kPa，温度控制为190~250℃。通入羰基镍蒸发器中的CO气体与羰基镍液体的质量比为1:2~5，通入羰基铁蒸发器中的CO气体与羰基铁液体的质量比为1:2~5。
下面用具体实施例对本发明进行进一步的说明。
实施例1
在羰基镍铁合金粉生产中，向羰基镍蒸发器中通入50~60℃、回流量870g/min的一氧化碳，向羰基铁蒸发器中通入75~90℃、回流量2080g/min的一氧化碳，羰基铁液体：CO气体质量比和羰基镍液体：CO气体质量比均为3:1，产能80kg/h，制得产品中铁含量68.23%，镍含量30.24%，其他为杂质元素含量。
实施例2
在羰基镍铁合金粉生产中，向羰基镍蒸发器通入50~60℃、回流量550g/min的一氧化碳，向羰基铁蒸发器中通入75~90℃、回流量2000g/min的一氧化碳，羰基铁液体：CO气体质量比和羰基镍液体：CO气体质量比均为2:1，产能96kg/h，制得产品中铁含量76.68%，镍含量22.30%，其他为杂质元素含量。
实施例3
在羰基镍铁合金粉生产中，向羰基镍蒸发器通入50~60℃、回流量1300g/min的一氧化碳，向羰基铁蒸发器中通入75~90℃、回流量1400g/min的一氧化碳，羰基铁液体：CO气体质量比和羰基镍液体：CO气体质量比均为5:1，产能64kg/h，制得产品中铁含量51.3%，镍含量47.87%，其他为杂质元素含量。
实施例4
将50℃的CO气体和75℃的CO气体分别通入羰基镍蒸发器和羰基铁蒸发器中，将夹带羰基镍的CO气体和夹带羰基铁的CO气体混合均匀后，通入分解器中进行热分解，制得羰基镍铁合金粉。
实施例5
将60℃的CO气体和90℃的CO气体分别通入羰基镍蒸发器和羰基铁蒸发器中，将夹带羰基镍的CO气体和夹带羰基铁的CO气体混合均匀后，通入分解器中进行热分解，制得羰基镍铁合金粉。

Claims (5)

1.一种羰基镍铁合金粉的制备方法，其特征在于，该方法将CO气体分别通入羰基镍蒸发器和羰基铁蒸发器中，将夹带羰基镍的CO气体和夹带羰基铁的CO气体混合均匀后，通入分解器中进行热分解；其中通入所述羰基镍蒸发器中的CO气体的温度为50~60℃，通入所述羰基铁蒸发器中的CO气体的温度为75~90℃。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述羰基镍蒸发器的温度为11~13℃，所述羰基铁蒸发器的温度为68~72℃。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述分解器内部的压力控制为4.5~5.5kPa，温度控制为190~250℃。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述的通入羰基镍蒸发器和羰基铁蒸发器中的CO气体的总回流量为2500~3000g/min。
5. 根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，通入所述羰基镍蒸发器中的CO气体与羰基镍液体的质量比为1:2~5，通入所述羰基铁蒸发器中的CO气体与羰基铁液体的质量比为1:2~5。
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