CN101209865A - 一种制备羰基镍铁粉的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种制备羰基镍铁粉的方法。其特征在于其制备过程是采用两个蒸发器分别对羰基镍液体和羰基铁液体进行加热后，再和CO气体混合后进行分解的。本发明的一种制备羰基镍铁粉的方法，操作简便，通过调节羰基镍和羰基铁的配比，稳定得到设计比例的镍铁粉，镍铁粉的成份比例根据需要随意调整，经对产出的羰基镍铁粉进行检测，产品中镍铁含量固定，实现了产出的羰基镍铁粉质量稳定。
Description
技术领域
本发明涉及一种制备羰基镍铁粉的方法。
背景技术
在羰基镍铁粉生产过程中，羰基镍和羰基铁在同一个蒸发器中进行蒸发，但是由于羰基镍和羰基铁沸点差别比较大，因此在蒸发过程中羰基镍和羰基铁的比例很难控制，从而造成产品中镍铁比例波动，影响产品质量。
发明内容
本发明的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种能稳定羰基镍铁粉中镍铁比例、确保产品质量稳定的制备羰基镍铁粉的方法。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案。
一种制备羰基镍铁粉的方法，其特征在于其制备过程是采用两个蒸发器分别对羰基镍液体和羰基铁液体进行加热后，再和CO气体混合后进行分解的。
本发明的一种制备羰基镍铁粉的方法，其特征在于所述的羰基镍液体是在45℃-55℃温度下加热蒸发的，羰基镍液体是在105℃-115℃温度下加热蒸发的。
本发明的一种制备羰基镍铁粉的方法，操作简便，通过调节羰基镍和羰基铁的配比，稳定得到设计比例的镍铁粉，镍铁粉的成份比例根据需要随意调整，经对产出的羰基镍铁粉进行检测，产品中镍铁含量固定，实现了产出的羰基镍铁粉质量稳定。
具体实施方式
一种制备羰基镍铁粉的方法，其制备过程是采用两个蒸发器分别对羰基镍液体和羰基铁液体进行加热后，再和CO气体混合后进行分解的，其羰基镍液体是在45℃-55℃温度下加热蒸发的，羰基镍液体是在105℃-115℃温度下加热蒸发的。
实施例1
将一号蒸发器中通入纯羰基镍液体，使用热水进行加热到45℃-55℃，通过调节阀和流量计控制羰基镍蒸发量在540g/min；将二号蒸发器通入纯羰基铁液体，使用蒸汽进行加热，加热到105℃-115℃，通过调节阀和流量计控制羰基铁蒸发量在1470g/min；在分解其中分解后，得到羰基镍铁粉。取不同时间产出的粉末三个样品并对镍和铁进行检测，粉末中铁和镍的含量分别为1#：69.8％，29.7％；2#：69.9％，29.7％；3#：69.8％，29.8％，其他为杂质元素含量。实现了产品质量稳定。
实施例2
将一号蒸发器中通入纯羰基镍液体，使用热水进行加热到45℃-55℃，通过调节阀和流量计控制羰基镍蒸发量在800g/min；将二号蒸发器通入纯羰基铁液体，使用蒸汽进行加热，加热到105℃-115℃，通过调节阀和流量计控制羰基铁蒸发量在1400/min；在分解其中分解后，得到羰基镍铁粉。取不同时间产出的粉末三个样品并对镍和铁进行检测，粉末中铁和镍的含量分别为1#：59.7％，29.8％；2#：59.8％，29.7％；3#：59.9％，39.8％，其他为杂质元素含量。实现了产品质量稳定。
实施例3
将一号蒸发器中通入纯羰基镍液体，使用热水进行加热到45℃-55℃，通过调节阀和流量计控制羰基镍蒸发量在800g/min；将二号蒸发器通入纯羰基铁液体，使用蒸汽进行加热，加热到105℃-115℃，通过调节阀和流量计控制羰基铁蒸发量在1400/min；在分解其中分解后，得到羰基镍铁粉。取不同时间产出的粉末三个样品并对镍和铁进行检测，粉末中铁和镍的含量分别为1#：59.7％，29.8％；2#：59.8％，29.7％；3#：59.9％，39.8％，其他为杂质元素含量。实现了产品质量稳定。
Claims (2)
1.一种制备羰基镍铁粉的方法，其特征在于其制备过程是采用两个蒸发器分别对羰基镍液体和羰基铁液体进行加热后，再和CO气体混合后进行分解的。
2.根据权利要求1所述的一种制备羰基镍铁粉的方法，其特征在于所述的羰基镍液体是在45℃-55℃温度下加热蒸发的，羰基镍液体是在105℃-115℃温度下加热蒸发的。
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Publications (1)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105948138A (zh) * | 2016-06-22 | 2016-09-21 | 金川集团股份有限公司 | 一种羰基镍铁合金粉的制备方法 |
| CN105965033A (zh) * | 2016-05-23 | 2016-09-28 | 江油核宝纳米材料有限公司 | 微米级羰基铁、镍合金粉的制备方法 |
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2007
- 2007-12-25 CN CNA2007103041944A patent/CN101209865A/zh active Pending
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