CN1928180A - 送纱器 - Google Patents

Abstract

一种送纱器，属于针织横机的喂纱装置技术领域。包括送纱机构和夹纱机构，送纱机构包括一配有盖板的支架，支架上安装有电机，电机的输出轴伸展于支架的支架腔内，且固装有传动轮，一对第一、第二滚筒，以水平状态地枢置在支架上，且与传动轮传动联结，一间布有一组第一瓷圈的引纱板，以水平状态地固定在支架上，且对应与第一滚筒的上方偏后侧，一间布有一组第一导纱孔的导纱板，以水平状态地固定在支架上，且介于第一、第二滚筒之间；夹纱机构包括一机架罩，下部间设有一组第二瓷圈，一夹纱架，固定在机架罩上，其上安装有一夹纱装置。可消除纱线本身在传动中的应力，使每根纱线都能稳定在同一张力范围内；整体结构简而不烦，不会出现乱纱、缠纱现象。

Description

送纱器

技术领域

本发明涉及一种送纱器，安装在电脑针织横机上，用于将自置于挑线架上的线盘上引出的纱线送至针织横机的编织机构的机头纱咀，属于针织横机的喂纱装置技术领域。

背景技术

已有技术中，作为送纱器，较多地采用类似于中国专利授权公告号CN22-75102Y、CN2808954Y所公开的喂纱器结构，这种喂纱器实质上担当着储纱的功用，自挑线架上的纱盘引出的纱线经喂纱器储纱后再送至针织横机的编织机构的机头纱咀，储纱的作用是使纱线的张力均匀，藉以保障织物的质量。然而，在实际使用过程中存在以下欠缺：一是这种送纱器的送纱方式表现为被动送纱，即由纱咀带动纱线，被动送纱对纱线的张力难于控制，特别是对于那些强度比较欠缺的例如羊毛、羊绒纱线在送纱过程中容易出现断裂现象，从而对编织物的档次造成影响，而且还有碍编织效率的提高；二是这种送纱器的价格较高(1000元/套)，尤其是由于结构设计上的原因，因停车或调校机台时纱线被反向杂乱卷入储纱轮的现象难以消除，并且送纱器本身结构复杂、故障几率高；三是不能保证编织的纱线处于恒定的速度内，无法消除纱线本身在传动中的应力。

发明内容

本发明的任务是要提供一种能使编织的纱线处于恒定的速度而藉以消除纱线本身在运动中的应力的、确保纱线张力均匀的、结构简单而不会引发乱纱现象的送纱器。

本发明的任务是这样来完成的，一种送纱器，它包括送纱机构和夹纱机构，所述的送纱机构包括一配有盖板的支架，该支架上安装有电机，电机的输出轴伸展于支架的支架腔内，并且固装有传动轮，一对第一、第二滚筒，以水平状态地枢置在支架上，并且与所述的传动轮传动联结，一间布有一组第一瓷圈的引纱板，以水平状态地固定在支架上，并且对应与第一滚筒的上方偏后侧，一间布有一组第一导纱孔的导纱板，以水平状态地固定在支架上，并且介于第一、第二滚筒之间；所述的夹纱机构包括一机架罩，下部间设有一组第二瓷圈，一夹纱架，固定在机架罩上，其上安装有一夹纱装置。

本发明所述的第一、第二滚筒分别包括有一滚筒轴，滚筒轴的一端与支架相固定，另一端联结有一用于防止第一、第二滚筒脱出的滚筒限位板，第一、第二滚筒可旋转地套置在滚筒轴上，并且，第一、第二滚筒所对应于传动轮的一端分别开设有传动带槽。

本发明所述的传动轮为皮带轮，而所述的传动带槽为皮带槽，第一、第二滚筒通过皮带与传动轮传动联结。

本发明所述的第一、第二滚筒彼此平行。

本发明所述的一组第一瓷圈的数量是与一组第一导纱孔的数量相等的，并且彼此的间距是相同的。

本发明所述的引纱板和导纱板的长度是与第一、第二滚筒的长度相等的。

本发明所述的一组第二瓷圈的数量是与第一导纱孔的数量相等的。

本发明所述的夹纱装置包括挑簧轴、夹纱盘轴、一组挑簧、一组调整旋钮、一组扭簧、一组扭簧盘、一组夹纱盘、一组弹簧以及一限位杆，挑簧轴的两端设在夹纱架的上部两侧，夹纱盘轴的两端设在夹纱架的下部两侧，并且与挑簧轴保持平行，一组挑簧通过其上延接的挑簧座枢置于挑簧轴上，一组调整旋钮、扭簧、扭簧盘彼此组合后置于挑簧轴上，其中，扭簧的一端固定在调整旋钮上，另一端抵挡在挑簧座和挑簧两者任择其一上，一组夹纱盘和一组弹簧套设在夹纱盘轴上，其中，弹簧位于两相邻的夹纱盘之间，限位杆的两端固定在夹纱架上，中部与挑簧座的外侧相对应。

本发明所述的挑簧的形状大体上呈L形，上部与挑簧座固定，而下部设置有用于供纱线通过的第三瓷圈。

本发明所述的夹纱盘的结构为两个彼此相反对置的盆形结构。

本发明变已有技术中由喂纱器储纱后再送纱的被动送纱为送纱机构主动送纱，能使纱线经第一、第二滚筒后处于一个恒定的速度内，从而得以消除纱线本身在传动中的应力，使每根纱线都能稳定在同一张力范围内；整体结构简而不烦，不会出现乱纱、缠纱现象。

附图说明

图1为本发明的实施例结构图。

图2为本发明的应用实例示意图。

具体实施方式

请见图1，作为送纱机构1的支架17为一个大体上呈扇形的盒状体，其支架腔41由盖板18通过螺钉固定于预设在支架17上的螺钉孔14上而得到封闭。支架17的偏上部固定电机15，电机15通过电源线16与电源连接，由图见，电机15的动力输出轴伸向支架腔41中，通过平键或其它类似的方式将传动轮13与动力输出轴轴端键固，传动轮13最好采用适于套置皮带12的皮带轮结构。一对第一、第二滚筒6a、6b的表面光滑似镜，各通过一对轴承而枢置在相应的滚筒轴7上。以图中所示的位置状态为例，滚筒轴7的右端被固定在支架17的支架腔腔壁上，而左端通过滚筒限位板3连结，具体是用螺钉39旋入预设在滚筒轴7端面上的螺孔40中，将滚筒限位板3的两端夹固于一对滚筒轴7的轴端而对第一、第二滚筒6a、6b进行防脱落性限位，即防止第一、第二滚筒6a、6b游离于滚筒轴7。第一、第二滚筒6a、6b在对应于传动轮13的一端端部开设有传动带槽11，该传动带槽11即为皮带槽，由皮带12将一对第一、第二滚筒6a、6b形成与传动轮13的传动联结关系。电机15工作，便由传动轮13通过皮带12带动第一、第二滚筒6a、6b作与传动轮13同向的旋转。

引纱板4通过其左端固定到支架17的支架腔腔壁上，具体的固定方式可以依需选择，例如用螺钉固定，又如通过焊接固定，在引纱板4上间布有一组第一瓷圈5，之所以采用瓷圈5，而不直接在引纱板4上开设一组孔，是因为第一瓷圈5的引纱孔十分光滑，有利于减少对纱线的摩擦。图中虽然示出了一组第一瓷圈5有10个，但该数量不应受到限制，依据常识，每个第一瓷圈5中所引经的纱线8的颜色是不同的，如果编织物的色彩斑斓丰富，那么不同颜色的纱线8的种类便多，第一瓷圈5的数量也相应增加，整枚引纱板4对应于第一滚筒6a的斜上方(可参见图2)。导纱板10的设置方式同对引纱板4的描述，但应当保证导纱板10的位置居于或称介于第一、第二滚筒6a、6b之间，对于设在导纱板10上的一组第一导纱孔9的数量如同对第一瓷圈5的描述。第一导纱孔9的形状可以是象图示那样的上部开口的槽孔，也可以是上部不开口的封闭的孔。从电脑针织横机的挑纱架的纱盘上引出的各色纱线8分别穿过第一瓷圈5、第一导纱孔9后绕经第二滚筒6b后再导引到第一滚筒6a进入本发明的夹纱装置43，具体还可以通过图中标注在纱线8上的行进箭头助于理解。只要电脑针织横机处于工作状态，那么本发明的送纱机构1始终处于运动之中，即第一、第二滚筒6a、6b自始自终保持着旋转。

请继续见图1，作为本发明推荐的夹纱机构2的机架罩38是用于携装配有夹纱装置42的夹纱架20固定到电脑针织横机的机架上(图2示)，机架罩38的正下方间布有一组功用与第一瓷圈5雷同的第二瓷圈29，纱线通过该组第二瓷圈29后引及到电脑针织横机的编织机构的机头纱咀。夹纱架20用至少四枚螺钉与机架罩38固定，或用焊接方式与机架罩38固定，夹纱架20的两端分别弯折并且各延设有一对轴耳43，每对轴耳43上分别开设有挑簧轴孔37和夹线盘轴孔30，整个夹纱装置42被设置在夹纱架20上。

夹纱装置42的挑簧轴21的两端分别置入到一对轴耳43上的挑簧轴孔37中，夹纱盘轴23的两端置入到另一对轴耳43上的夹纱盘轴孔30中，挑簧轴21与夹纱盘轴23两者应当是平行的，作为实施例，所给出的一组挑簧25有10根，每根挑簧25均呈L形，上端固接挑簧座22，挑簧座22枢置在挑簧轴21上，而下端弯折部位的顶端设置第三瓷圈27，纱线8经第三瓷圈27后引至第二瓷圈29。由于前面提到了第一瓷圈5的数量是与第一导纱孔9等量，且彼此的间距相同以及提到了第二瓷圈29与第一导纱孔9等量，而且还提及了引纱板4、导纱板10、第一、第二滚筒6a、6b的长度彼此相同，尤其是实施例给出了第一瓷圈5、第一导纱孔9、第二、第三瓷圈29、27的数量各为10个，说明可以导引十种不同颜色的纱线8，因此作为一组调整旋钮32、扭簧34、扭簧盘35也各有10套。现申请人对其中的一套进行详述，由图见，挑簧轴21的轴体上构成有一个平面，因此，扭簧盘35在设置于挑簧轴21上后应当是处于固定状态，是不能转动的。扭簧盘35的一侧中央形成有一个用于供扭簧34套设的凸台，同侧的边缘部位延设有一对卡脚，该对卡脚是用来与凹设在调整旋钮32的旋钮腔中的槽相配合的，扭簧34的一端即一个扭簧脚固定在形成于调整旋钮32上的钮簧挂脚33上，另一端即另一个扭簧脚形成有扭簧钩31，挂着在挑簧座22上，当然也可以钩挂在挑簧25上。通过顺或逆时针调节调整旋钮32，则可以改变扭簧34对挑簧座22的作用力。

仍请见图1，夹纱盘26及弹簧24也各有相同的10套，申请人择一套予以详述，一套夹纱盘26由犹如彼此背对背相并合的盆形结构，通过开设在中央的轴孔28而套设到夹纱盘轴23上，弹簧24同套于夹纱盘轴23上，并且居于相邻两套夹纱盘26之间，藉由弹簧24保障夹纱盘26对纱线8的夹持效果。呈门字形的限位杆19的中部对应于挑簧座22的外侧，藉由其对挑簧25的弹出距离进行管束，限位杆19的两端分别通过固定螺钉36固定在夹纱架20上。

请见图2，本发明的送纱机构1通过一个附加支座44用螺钉固定在电脑针织横机的机架45一端的侧部上方，本发明的夹纱机构2被安装在送纱机构1的下方，即安装于电脑针织横机的机架45一端的墙板上。

申请人结合图1、图2简述本发明的工作原理，将置于延设在电脑针织横机的机架45顶部的挑线架的挑线盘或称纱盘上所引出的不同颜色的纱线8按箭头所示分别对号入座地穿过第一瓷圈5并穿及第一导纱孔9，再从第二滚筒6b的底部环绕至滚面并且引及第一滚筒6a的滚面，进而引至夹纱盘26直至依序穿过第三瓷圈27、第二瓷圈29，最终抵达编织机构的各机头纱咀。一俟电脑针织横机处于工作状态，则本发明的送纱机构1的电机15常开，确保第一、第二滚筒6a、6b不停地旋转。当针织横机的机头运行需要相应的纱线8时，纱线8可自动地由送纱机构1直接传送至纱咀，即机头纱咀曳引纱线8而使挑簧26向夹纱盘26方向靠拢，使纱线8离开夹纱盘26，此时纱线8与第一、第二滚筒6a、6b之间产生摩擦力，从而使纱线8以恒定的速度运动，得以确保稳定的张力向机头纱咀送纱；而当纱线8退出工作时，即不参与编织时，则因纱线8失去了纱咀的曳引力而在挑簧25的反弹力作用下，将纱线8带入夹纱盘26中(即图1所示的状态)从而使纱线8与第一、第二滚筒6a、6b之间的摩擦力表现为零，不会因第一、第二滚筒6a、6b的不停旋转而送纱。

Claims (10)

1、一种送纱器，它包括送纱机构(1)和夹纱机构(2)，其特征在于所述的送纱机构包括一配有盖板(18)的支架(17)，该支架(17)上安装有电机(15)，电机(15)的输出轴伸展于支架(17)的支架腔(41)内，并且固装有传动轮(13)，一对第一、第二滚筒(6a)、(6b)，以水平状态地枢置在支架(17)上，并且与所述的传动轮(13)传动联结，一间布有一组第一瓷圈(5)的引纱板(4)，以水平状态地固定在支架(17)上，并且对应与第一滚筒(6a)的上方偏后侧，一间布有一组第一导纱孔(9)的导纱板(10)，以水平状态地固定在支架(17)上，并且介于第一、第二滚筒(6a)、(6b)之间；所述的夹纱机构包括一机架罩(38)，下部间设有一组第二二瓷圈(29)，一夹纱架(20)，固定在机架罩(38)上，其上安装有一夹纱装置(42)。

2、根据权利要求1所述的送纱器，其特征在于所述的第一、第二滚筒(6a)、(6b)分别包括有一滚筒轴(7)，滚筒轴(7)的一端与支架(17)相固定，另一端联结有一用于防止第一、第二滚筒(6a)、(6b)脱出的滚筒限位板(3)，第一、第二滚筒(6a)、(6b)可旋转地套置在滚筒轴(7)上，并且，第一、第二滚筒(6a)、(6b)所对应于传动轮(13)的一端分别开设有传动带槽(11)。

3、根据权利要求2所述的送纱器，其特征在于所述的传动轮(13)为皮带轮，而所述的传动带槽(11)为皮带槽，第一、第二滚筒(6a)、(6b)通过皮带(12)与传动轮(13)传动联结。

4、根据权利要求1或3所述的送纱器，其特征在于所述的第一、第二滚筒(6a)、(6b)彼此平行。

5、根据权利要求1所述的送纱器，其特征在于所述的一组第一瓷圈(5)的数量是与一组第一导纱孔(9)的数量相等的，并且彼此的间距是相同的。

6、根据权利要求1所述的送纱器，其特征在于所述的引纱板(4)和导纱板(10)的长度是与第一、第二滚筒(6a)、(6b)的长度相等的。

7、根据权利要求1所述的送纱器，其特征在于所述的一组第二瓷圈(29)的数量是与第一导纱孔(9)的数量相等的。

8、根据权利要求1所述的送纱器，其特征在于所述的夹纱装置(42)包括挑簧轴(21)、夹纱盘轴(23)、一组挑簧(25)、一组调整旋钮(32)、一组扭簧(34)、一组扭簧盘(35)、一组夹纱盘(26)、一组弹簧(24)以及一限位杆(19)，挑簧轴(21)的两端设在夹纱架(20)的上部两侧，夹纱盘轴(23)的两端设在夹纱架(20)的下部两侧，并且与挑簧轴(21)保持平行，一组挑簧(25)通过其上延接的挑簧座(22)枢置于挑簧轴(21)上，一组调整旋钮(32)、扭簧(34)、扭簧盘(35)彼此组合后置于挑簧轴(21)上，其中，扭簧(34)的一端固定在调整旋钮(32)上，另一端抵挡在挑簧座(22)和挑簧(25)两者任择其一上，一组夹纱盘(26)和一组弹簧(24)套设在夹纱盘轴(23)上，其中，弹簧(24)位于两相邻的夹纱盘(26)之间，限位杆(19)的两端固定在夹纱架(20)上，中部与挑簧座(22)的外侧相对应。

9、根据权利要求8所述的送纱器，其特征在于所述的挑簧(25)的形状大体上呈L形，上部与挑簧座(22)固定，而下部设置有用于供纱线通过的第三瓷圈(27)。

10、根据权利要求8所述的送纱器，其特征在于所述的夹纱盘(26)的结构为两个彼此相反对置的盆形结构。

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