CN216272435U - 一种超柔涤纶长丝生产的卷绕机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于涤纶卷绕技术领域,具体涉及一种超柔涤纶长丝生产的卷绕机构,包括安装桌和涤纶丝卷,安装桌上端右侧前后对称安装有第一安装块,第一安装块之间共同转动装配有卷绕架,安装桌上端左侧前后对称安装有第二安装块,涤纶丝卷转动装配在两块第二安装块之间;安装桌上端安装有张紧力调整机构,张紧力调整机构包括有第三安装块,第三安装块开设有左右贯穿的通槽,两块装配台右端均固定安装有若干弹簧,若干弹簧右端均与矩形通槽内部右侧固定连接;第三安装块右端前后对称开设有装配槽,两个装配槽内均铰接有连杆,本实用新型结构简单设计合理,可以解决在对涤纶长丝卷绕过程中因为张紧力不足而容易发生乱丝现象的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于涤纶卷绕技术领域,具体涉及一种超柔涤纶长丝生产的卷绕机构。
背景技术
现有技术中,涤沦丝的特性是可以经常洗涤的,所以,酒店制服、石磨蓝牛仔衣物、运动服或者儿童服装都会用涤纶丝制造,相对而言,涤纶丝比人造丝坚韧,当进行刺绣时,机器在高速运转,韧度高的涤纶线也可以承受较大的拉力;而且其防火性极高,即使衣物接近火焰也不易触火。
在涤纶长丝生产过程中,在对超柔涤纶长丝进行卷绕时,涤纶丝在卷绕的过程中张紧力过小,很容易在卷绕时造成乱丝现象,从而影响到加工的品质。
实用新型内容
本实用新型的目的是:旨在提供一种超柔涤纶长丝生产的卷绕机构,可以在使用时通过张紧力调整机构,来调整涤纶在卷绕时的张紧力,并对涤纶丝卷进行持续的按压,这样可以有效的避免因为张紧力不足,或是因为涤纶丝卷的涤纶丝逐渐减少而影响自身重量,造成乱丝的情况发生。
为实现上述技术目的,本实用新型采用的技术方案如下:
一种超柔涤纶长丝生产的卷绕机构,包括安装桌和涤纶丝卷,安装桌上端右侧前后对称安装有第一安装块,两个所述第一安装块之间转动装配有卷绕架,其中一个所述第一安装板外侧安装有与卷绕架相匹配的动力机构,所述安装桌上端左侧前后对称安装有第二安装块,所述涤纶丝卷转动装配在两个第二安装块之间;
所述安装桌上端安装有张紧力调整机构,所述张紧力调整机构包括有第三安装块,所述第三安装块开设有左右贯穿的通槽,所述第三安装块左端上侧前后对称安装有安装台,两块所述安装台均开设有前后贯穿的矩形通槽,两个所述矩形通槽内均滑动装配有装配台,两块所述装配台之间共同转动装配有与涤纶丝卷相抵接的压筒,两块所述装配台右端均固定安装有若干弹簧,若干所述弹簧右端均与矩形通槽内部右侧固定连接;
所述第三安装块右端前后对称开设有装配槽,两个所述装配槽内均转动装配有转轴,两个所述转轴均固定安装有连杆,两个所述连杆右端均伸出装配槽且共同转动装配有导丝筒,所述第三安装块前端安装有与前侧转轴相匹配的锁紧组件。
当需要对涤纶长丝进行卷绕的时候,优先将涤纶丝卷之中的涤纶丝牵引出来,此时用手握住压筒并向右推动压筒,压筒带动装配台在矩形通槽之中滑动,此时压筒取消与涤纶丝卷的抵接,这个时候可以将涤纶长丝穿过压筒与涤纶丝卷之间,此时松开手若干弹簧将装配台向左推出,带动压筒与涤纶丝卷抵接,从而将涤纶丝卷压紧,此时再将涤纶长丝的前端穿过第三安装块的通槽并穿过导丝筒上端,且与导丝筒上端抵接,最后再将涤纶长丝的前端固定在卷绕架之上,便完成了初步的装配,此时启动动力机构,动力机构带动卷绕架转动,不断的将涤纶长丝卷绕在卷绕架之上,而涤纶长丝的不断缠绕可以带动涤纶丝卷旋转,逐渐的将涤纶长丝放出卷绕在卷绕架进行卷绕工作;
在卷绕过程中,因为卷绕架不断的将涤纶长丝送出,所以本身的重量以及涤纶长丝的厚度也会越来越小,这样很容易产生与卷绕架转动速度不一的情况,从而出现乱丝现象,所以随着涤纶丝卷的涤纶长丝厚度越来越小,若干弹簧持续伸张,将装配台顶起,是压筒始终与涤纶丝卷抵接,并随着涤纶丝卷的转动而转动,将涤纶丝卷进行压紧,并防止涤纶丝卷因为惯性等原因出现乱丝的现象,而想要调整涤纶长丝卷绕的张紧力的时候,可以先停止动力机构,并打开连杆的锁紧组件,打开之后连杆未铰接一端便能正常使用调整角度,当想增加张紧力的时候,用手握住导丝筒并向上推动,直到导丝筒将位于导丝筒之上的涤纶长丝蹦紧,这个时候还需要控制住涤纶丝卷不转动,当绷涤纶长丝处于绷紧状态后,便用锁紧组件对连杆进行锁紧,是连杆保持角度的支撑,此时启动传动机构,便能继续卷绕涤纶长丝,而因为涤纶长丝被导丝筒的顶起,所以处于绷紧状态,不会出现乱丝状态,当需要减小张紧力时,可以重复上面的操作,取消导丝筒对涤纶长丝的绷紧,调整连杆未铰接一端的角度,便能完成。
所述动力机构包括有电机,所述电机固定安装于第一安装板外侧,所述电机的输出轴贯穿所述第一安装块并与卷绕架的转轴传动连接;当需要使用动力机构的时候,启动电机的电源,电机的输出轴带动卷绕架的转轴转动,卷绕架将涤纶长丝卷绕在卷绕架外表面,由此完成对涤纶长丝的卷绕工作,同时操作简单高效。
所述第一安装块外侧安装有与电机相匹配的保护箱;这样便能给电机提供保护,防止电机被外力破坏。
所述锁紧组件包括有转台、矩形锁紧杆和锁紧台,前侧所述转轴一端伸出第三安装块前端与转台中心固定连接,所述转台圆周一侧开设有若干矩形通槽,所述锁紧台安装于第三安装块前端且位于转台上方,所述锁紧台开设有贯穿锁紧台上下两端的滑动槽,所述矩形锁紧杆上下滑动装配在滑动槽内,所述矩形锁紧杆与矩形通槽相扣合,所述矩形锁紧杆上端安装有限位台;这样在需要使用锁紧组件的时候,可以用手握住限位台,并向下滑动矩形锁紧杆,使矩形锁紧杆插入到转台圆周一侧开设的矩形通槽之中,这样转台便不能再转动,这样在使用时就可以对连杆进行锁紧,连杆未铰接一端便不能再进行角度的调节,当需要解除锁紧组件的限位时,便可以用手握住限位台,并向上拉动限位台,使限位台带动矩形锁紧杆从矩形通槽中滑出,这样连杆未铰接一端便能进行角度的调节,操作方便且锁紧可靠。
所述安装桌下端均匀分布安装有四个支撑柱;这样便能通过安装桌给与支撑柱稳定的支撑。
本实用新型可以在使用时通过张紧力调整机构,来调整涤纶在卷绕时的张紧力,并对涤纶丝卷进行持续的按压,这样可以有效的避免因为张紧力不足,或是因为涤纶丝卷的涤纶丝逐渐减少而影响自身重量,造成乱丝的情况发生。
附图说明
本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明;
图1为本实用新型一种超柔涤纶长丝生产的卷绕机构实施例的结构示意图一;
图2为本实用新型一种超柔涤纶长丝生产的卷绕机构实施例的结构示意图二;
图3为图2的A处放大结构示意图;
图4为本实用新型的第一种局部结构示意图;
图5为本实用新型一种超柔涤纶长丝生产的卷绕机构实施例的结构示意图三。
主要元件符号说明如下:
安装桌1、涤纶丝卷11、第一安装块12、卷绕架13、第二安装块15、第三安装块16、通槽17、安装台18、矩形通槽19、装配台20、压筒21、弹簧22、装配槽23、转轴231、连杆24、导丝筒25、电机26、保护箱261、转台262、矩形锁紧杆263、锁紧台264、滑动槽265、限位台266、矩形锁紧槽269、支撑柱31。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型,下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。
如图1-图5所示,本实用新型的一种超柔涤纶长丝生产的卷绕机构,包括安装桌1和涤纶丝卷11,安装桌1上端右侧前后对称安装有第一安装块12,两个第一安装块12之间转动装配有卷绕架13,其中一个第一安装板12外侧安装有与卷绕架13相匹配的动力机构,安装桌1上端左侧前后对称安装有第二安装块15,涤纶丝卷11转动装配在两个第二安装块15之间;
安装桌1上端安装有张紧力调整机构,张紧力调整机构包括有第三安装块16,第三安装块16开设有左右贯穿的通槽17,第三安装块16左端上侧前后对称安装有安装台18,两块安装台18均开设有前后贯穿的矩形通槽19,两个矩形通槽19内均滑动装配有装配台20,两块装配台20之间共同转动装配有与涤纶丝卷11相抵接的压筒21,两块装配台20右端均固定安装有若干弹簧22,若干弹簧22右端均与矩形通槽19内部右侧固定连接;
第三安装块16右端前后对称开设有装配槽23,两个装配槽23内均转动装配有转轴231,两个转轴231均固定安装有连杆24,两个连杆24右端均伸出装配槽23且共同转动装配有导丝筒25,第三安装块16前端安装有与前侧转轴231相匹配的锁紧组件。
当需要对涤纶长丝进行卷绕的时候,优先将涤纶丝卷11之中的涤纶丝牵引出来,此时用手握住压筒21并向右推动压筒21,压筒21带动装配台20在矩形通槽19之中滑动,此时压筒21取消与涤纶丝卷11的抵接,这个时候可以将涤纶长丝穿过压筒21与涤纶丝卷11之间,此时松开手若干弹簧22将装配台20向左推出,带动压筒21与涤纶丝卷11抵接,从而将涤纶丝卷11压紧,此时再将涤纶长丝的前端穿过第三安装块16的通槽19并穿过导丝筒25上端,且与导丝筒25上端抵接,最后再将涤纶长丝的前端固定在卷绕架13之上,便完成了初步的装配,此时启动动力机构,动力机构带动卷绕架13转动,不断的将涤纶长丝卷绕在卷绕架之上,而涤纶长丝的不断缠绕可以带动涤纶丝卷11旋转,逐渐的将涤纶长丝放出卷绕在卷绕架13进行卷绕工作;
在卷绕过程中,因为卷绕架13不断的将涤纶长丝送出,所以本身的重量以及涤纶长丝的厚度也会越来越小,这样很容易产生与卷绕架13转动速度不一的情况,从而出现乱丝现象,所以随着涤纶丝卷11的涤纶长丝厚度越来越小,若干弹簧22持续伸张,将装配台20顶起,是压筒21始终与涤纶丝卷11抵接,并随着涤纶丝卷11的转动而转动,将涤纶丝卷11进行压紧,并防止涤纶丝卷11因为惯性等原因出现乱丝的现象,而想要调整涤纶长丝卷绕的张紧力的时候,可以先停止动力机构,并打开连杆24的锁紧组件,打开之后连杆24未铰接一端便能正常使用调整角度,当想增加张紧力的时候,用手握住导丝筒25并向上推动,直到导丝筒25将位于导丝筒25之上的涤纶长丝蹦紧,这个时候还需要控制住涤纶丝卷11不转动,当绷涤纶长丝处于绷紧状态后,便用锁紧组件对连杆24进行锁紧,使连杆24保持角度的支撑,此时启动传动机构,便能继续卷绕涤纶长丝,而因为涤纶长丝被导丝筒25的顶起,所以处于绷紧状态,不会出现乱丝状态,当需要减小张紧力时,可以重复上面的操作,取消导丝筒25对涤纶长丝的绷紧,调整连杆24未铰接一端的角度,便能完成;
本实用新型可以在使用时通过张紧力调整机构,来调整涤纶在卷绕时的张紧力,并对涤纶丝卷11进行持续的按压,这样可以有效的避免因为张紧力不足,或是因为涤纶丝卷11的涤纶丝逐渐减少而影响自身重量,造成乱丝的情况发生。
动力机构包括有电机26,电机26固定安装于第一安装板12外侧,电机26的输出轴贯穿第一安装块12并与卷绕架13的转轴传动连接;当需要使用动力机构的时候,启动电机26的电源,电机26的输出轴带动卷绕架13的转轴转动,卷绕架13将涤纶长丝卷绕在卷绕架13外表面,由此完成对涤纶长丝的卷绕工作,同时操作简单高效。
第一安装块12外侧安装有与电机26相匹配的保护箱261;这样便能给电机26提供保护,防止电机26被外力破坏。
锁紧组件包括有转台262、矩形锁紧杆263和锁紧台264,前侧转轴231一端伸出第三安装块15前端与转台262中心固定连接,转台262圆周一侧开设有若干矩形锁紧槽269,锁紧台264安装于第三安装块15前端且位于转台262上方,锁紧台264开设有贯穿锁紧台264上下两端的滑动槽265,矩形锁紧杆263上下滑动装配在滑动槽265内,矩形锁紧杆263与矩形锁紧槽269相扣合,矩形锁紧杆263上端安装有限位台266;这样在需要使用锁紧组件的时候,可以用手握住限位台266,并向下滑动矩形锁紧杆263,使矩形锁紧杆263插入到转台262圆周一侧开设的矩形锁紧槽269之中,这样转台262便不能再转动,这样在使用时就可以对连杆24进行锁紧,连杆24未铰接一端便不能再进行角度的调节,当需要解除锁紧组件的限位时,便可以用手握住限位台266,并向上拉动限位台266,使限位台266带动矩形锁紧杆263从矩形锁紧槽269中滑出,这样连杆24未铰接一端便能进行角度的调节,操作方便且锁紧可靠。
安装桌1下端均匀分布安装有四个支撑柱31;这样便能通过安装桌1给与支撑柱31稳定的支撑。
上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效,而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下,对上述实施例进行修饰或改变。因此,凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变,仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
Claims (5)
1.一种超柔涤纶长丝生产的卷绕机构,包括安装桌和涤纶丝卷,其特征在于:安装桌上端右侧前后对称安装有第一安装块,两个所述第一安装块之间转动装配有卷绕架,其中一个所述第一安装块外侧安装有与卷绕架相匹配的动力机构,所述安装桌上端左侧前后对称安装有第二安装块,所述涤纶丝卷转动装配在两个第二安装块之间;
所述安装桌上端安装有张紧力调整机构,所述张紧力调整机构包括有第三安装块,所述第三安装块开设有左右贯穿的通槽,所述第三安装块左端上侧前后对称安装有安装台,两块所述安装台均开设有前后贯穿的矩形通槽,两个所述矩形通槽内均滑动装配有装配台,两块所述装配台之间共同转动装配有与涤纶丝卷相抵接的压筒,两块所述装配台右端均固定安装有若干弹簧,若干所述弹簧右端均与矩形通槽内部右侧固定连接;
所述第三安装块右端前后对称开设有装配槽,两个所述装配槽内均转动装配有转轴,两个所述转轴均固定安装有连杆,两个所述连杆右端均伸出装配槽且共同转动装配有导丝筒,所述第三安装块前端安装有与前侧转轴相匹配的锁紧组件。
2.根据权利要求1所述的一种超柔涤纶长丝生产的卷绕机构,其特征在于:所述动力机构包括有电机,所述电机固定安装于第一安装板外侧,所述电机的输出轴贯穿所述第一安装块并与卷绕架的转轴传动连接。
3.根据权利要求2所述的一种超柔涤纶长丝生产的卷绕机构,其特征在于:所述第一安装块外侧安装有与电机相匹配的保护箱。
4.根据权利要求1所述的一种超柔涤纶长丝生产的卷绕机构,其特征在于:所述锁紧组件包括有转台、矩形锁紧杆和锁紧台,前侧所述转轴一端伸出第三安装块前端与转台中心固定连接,所述转台圆周一侧开设有若干矩形通槽,所述锁紧台安装于第三安装块前端且位于转台上方,所述锁紧台开设有贯穿锁紧台上下两端的滑动槽,所述矩形锁紧杆上下滑动装配在滑动槽内,所述矩形锁紧杆与矩形通槽相扣合,所述矩形锁紧杆上端安装有限位台。
5.根据权利要求1所述的一种超柔涤纶长丝生产的卷绕机构,其特征在于:所述安装桌下端均匀分布安装有四个支撑柱。
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