CN218114600U - 一种便捷式纺丝成绞装载机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于纺织技术领域，尤其涉及便捷式纺丝成绞装载机构，包括安装座和设置在安装座之间的绕线部件，所述绕线部件可拆卸转动连接在安装座上，绕线部件用于打散倍捻后的纺丝；受外部驱动机构驱动后的绕线部件作用在倍捻纺丝上时，倍捻纺丝的捻度降低；通过可与绕线部件可分离的第二轴体的设置，只需要一个操作人员控制控制装置，不需要操作人员手动将绕线部件的一侧与支撑座分离，减少了操作人员取纱线卷的劳动强度，也提高了取纱线卷的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型属于纺织技术领域，尤其涉及一种便捷式纺丝成绞装载机构。
背景技术
纱线是一种纺织品，用各种纺织纤维的纱条加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等，分为短纤维纱，连续长丝等。纱线在生产出来之后，需要经过倍捻增加纱线的韧性，再针对需求进行染色，其中，倍捻后的纱线由于紧密缠绕在纱筒上，因此，纱线之间紧密贴合，直接将倍捻后的纱线卷放置入染缸里的话，染料难以渗透至纱线卷内部。
根据上述难点，人们在染色前会对倍捻后的纱线卷进行打散成绞，使纱线卷发散呈面包纱状，纱线之间缝隙宽度和数量增加，便于染料顺利渗透浸染所有纱线。
现有的纱筒通常上通过一根支撑轴转动式设置在安装座上，当纱线卷绕完成后，将纱线卷从纱筒上取下时，操作人员需要将纱筒一端的支撑轴与安装座分离，分离的所需要的步骤通常较多，操作人员工作效率较低，并且纱筒的重量较大，在将支撑轴与安装座分离时，需要多个操作人员配合完成，造成人力资源的浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便捷式纺丝成绞装载机构，旨在解决现有技术中的支撑轴与安装座分离步骤较多，操作人员工作效率较低，并且需要多人配合才能分离支撑轴与安装座的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种便捷式纺丝成绞装载机构，包括安装座和设置在安装座之间的绕线部件，所述绕线部件可拆卸转动连接在安装座上，绕线部件用于打散倍捻后的纺丝；受外部驱动机构驱动后的绕线部件作用在倍捻纺丝上时，倍捻纺丝的捻度降低。
进一步，安装座上设置有与绕线部件旋转轴线重合的第一轴体和第二轴体，第一轴体和第二轴体分别位于绕线部件的两侧，绕线部件支撑在第一轴体和第二轴体上，其中，第二轴体可在安装座上沿其轴线移动，安装座上设置有控制第二轴体远离或靠近绕线部件的控制装置。
进一步，第一轴体铰接在安装座的一侧，具有位于安装座外侧的用于与外部驱动机构连接的驱动端，位于安装座内侧的连接端，绕线部件装配在连接端上并可跟随第一轴体转动。
进一步，第一轴体与绕线部件花键连接。
进一步，控制装置包括转动设置在安装座上的旋转座，旋转座的旋转轴线与第二轴体的轴线重合，第二轴体穿过旋转座与安装座滑动连接，第二轴体与安装座之间设置有耦合结构，随着安装座的转动，在耦合结构的作用下，第二轴体在安装座上移动接触绕线部件或移动脱离绕线部件。
进一步，旋转座为具有圆柱形内壁的空心柱状结构,耦合结构包括开设在旋转座侧壁并沿着旋转座侧壁倾斜延伸的引导槽，设置在第二轴体上的与引导槽配合的接触端，接触端位于引导槽内。
进一步，旋转座上设有向其径向延伸的手柄。
进一步，绕线部件上还设有打散机构，纱线绕设在打散机构上，打散机构用于降低纱线捻度。
进一步，打散机构为沿着绕线部件周向设置的若干个N型杆。
进一步，N型杆可拆卸的设置在绕线部件上，绕线部件的径向开设有若干个用于安装N型杆的安装孔，用以调节N型杆的旋转半径。
本实用新型实施例提供的便捷式纺丝成绞装载机构中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：通过可与绕线部件可分离的第二轴体的设置，只需要一个操作人员控制控制装置，不需要操作人员手动将绕线部件的一侧与支撑座分离，减少了操作人员取纱线卷的劳动强度，也提高了取纱线卷的工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的立体结构示意图。
图2为本实用新型的另一种角度的立体结构示意图。
图3为本实用新型的爆开结构示意图。
图4为本实用新型的控制机构的立体结构示意图。
图5为本实用新型的控制结构的第一种部分结构示意图。
图6为本实用新型的部分结构示意图。
图7为本实用新型的控制结构的第二种部分结构示意图。
其中，图中各附图标记：
1—安装座 2—绕线部件 11—第一轴体
12—第二轴体 3—旋转座 31—引导槽
4—接触端 5—手柄 6—N型杆
7—安装孔。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1-7描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
在本实用新型的一个实施例中，如图1-7所示，提供一种单体便捷式纱线绕卷治具，包括安装座1和设置在安装座之间的绕线部件2，所述绕线部件2可拆卸转动连接在安装座1上，绕线部件2用于打散倍捻后的纺丝；受外部驱动机构驱动后的绕线部件作用在倍捻纺丝上时，倍捻纺丝的捻度降低。
如图1-7所示，安装座1上设置有与绕线部件2旋转轴线重合的第一轴体11和第二轴体12，第一轴体11和第二轴体12分别位于绕线部件2的两侧，绕线部件2支撑在第一轴体11和第二轴体12上，其中，第二轴体12可在安装座1上沿第二轴体12自身的轴线移动，靠近绕线部件2移动并与绕线部件2接触，或背向绕线部件2移动脱离绕线部件2，安装座1上设置有控制第二轴体12远离或靠近绕线部件2的控制装置，纱线绕卷成型后，控制装置控制第二轴体12远离绕线部件2，使第二轴体12与绕线部件2之间具有一定的距离，形成有可供纱线卷通过的空间，操作人员随后将绕线部件2上的纱线卷从绕线部件2靠近第二轴体12的一侧取下，再将纱线卷从第二轴体12与绕线部件2之间形成的空间取出，从而将纱线卷从治具上取下，如此一来，只需要通过控制装置控制第二轴体12远离绕线部件2就能将纱线卷从治具上取出，只需要一个操作人员控制控制装置，不需要操作人员手动将绕线部件2的一侧与支撑座分离，减少了操作人员取纱线卷的劳动强度，也提高了取纱线卷的工作效率。
作为绕线部件2旋转的一实施例，上述绕线部件2可以转动式设置在第一轴体11上，外部的驱动机构直接与绕线部件2连接(图中未示出)，驱动绕线部件2在第一轴体11上旋转。
作为绕线部件2旋转的另一实施例，上述第一轴体11铰接在安装座1的一侧，具有位于安装座1外侧的用于与外部驱动机构连接的驱动端，位于安装座1内侧的连接端，绕线部件2装配在连接端上并可跟随第一轴体11转动，装配的方式可以是螺栓固定连接，也可以是固定焊接，优选的是，第一轴体11与绕线部件2花键连接。
如图4、5和7所示，控制装置包括转动设置在安装座1上的旋转座3，安装座1靠近绕线部件2的一侧面为内侧，与内侧相对的安装座1的一侧面为外侧，旋转座3位于安装座1的外侧，旋转座3的旋转轴线与第二轴体12的轴线重合，旋转座3可绕第二轴体12旋转，第二轴体12穿过旋转座3与安装座1滑动连接，第二轴体12与安装座1之间设置有耦合结构，随着安装座1的转动，在耦合结构的作用下，第二轴体12在安装座1上移动接触绕线部件2或移动脱离绕线部件2。
上述旋转座3为具有内壁的空心柱状结构，旋转座3内壁的形状可以是任意形状，例如棱柱形、椭圆柱形，优选的是，旋转座3的形状为圆柱形，由于旋转座3使用时需要转动，圆柱形的内壁能提高旋转座3的空间利用率。
第二轴体12与安装座1键连接，使第二轴体12能在安装座1上滑动的同时防止第二轴体12转动。
如图5和7所示，上述耦合结构包括开设在旋转座3侧壁并沿着旋转座3侧壁倾斜延伸的引导槽31，引导槽31用于驱动上文所述的第二轴体12移动，设置在第二轴体12上的与引导槽31配合的接触端4，接触端4位于引导槽31内，接触端4为设置在第二轴体12上的杆状部件，杆状部件一端插入引导槽31内，旋转座3旋转时，引导槽31的倾斜槽壁与接触端4接触，由于具有接触端4的第二轴体12与安装座1键连接，接触端4在引导槽31的旋转引导下带动第二轴体12在安装座1上作出适应性的移动，使第二轴体12靠近或远离绕线部件2。
旋转座3上还设有向其径向延伸的手柄5，人们转动手柄5就能使旋转座3转动，手柄5的设置增大了转动旋转座3的力矩，操作人员转动旋转座3更加省力。
加捻成型后的纱线通常具有较高的捻度，即单位长度的纱条的捻回数较多，纱线的结构较为紧实，纱线卷绕成卷后，在后续的染色工艺中，由于纱线的结构较为紧实，颜料难以透过外层的纱线卷进入纱线卷内部，造成染色不均匀，染色效果不好。
为了解决上述问题，图3和6为本实用新型的一实施例，上述绕线部件2上还设有打散机构，纱线绕设在打散机构上，打散机构用于降低纱线捻度，打散机构为沿着绕线部件2周向均匀固定设置的若干个N型杆6，在本实用新型中，N型杆6的数量为6个，绕线时，将纱线连接在N型杆6上，绕线部件2转动带动N型杆6绕其旋转轴线转动，将纱线卷绕在N型杆6上，纱线在与旋转的N型杆6接触时会被N型杆6敲打，纱线敲打的过程中会被拉伸，拉伸后的纱线相比于没拉伸的纱线具有较低的捻度，纱线较为松散，在后续的染色工艺中，颜料能透过纱线卷进入纱线内部，染色效果好。
进一步，上述N型杆6可拆卸的设置在绕线部件2上，绕线部件2的径向开设有若干个用于安装N型杆6的安装孔7，用以调节N型杆6的旋转半径，调节N型杆6的旋转半径可以调节纱线绕设一周的长度，还可以调节纱线被N型杆6敲打的间隔距离，从而调节纱线的松散度。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种便捷式纺丝成绞装载机构，其特征在于：包括安装座和设置在安装座之间的绕线部件，所述绕线部件可拆卸转动连接在安装座上，绕线部件用于打散倍捻后的纺丝；受外部驱动机构驱动后的绕线部件作用在倍捻纺丝上时，倍捻纺丝的捻度降低。
2.根据权利要求1所述的便捷式纺丝成绞装载机构，其特征在于：安装座上设置有与绕线部件旋转轴线重合的第一轴体和第二轴体，第一轴体和第二轴体分别位于绕线部件的两侧，绕线部件支撑在第一轴体和第二轴体上，其中，第二轴体可在安装座上沿其轴线移动，安装座上设置有控制第二轴体远离或靠近绕线部件的控制装置。
3.根据权利要求2所述的便捷式纺丝成绞装载机构，其特征在于：第一轴体铰接在安装座的一侧，具有位于安装座外侧的用于与外部驱动机构连接的驱动端，位于安装座内侧的连接端，绕线部件装配在连接端上并可跟随第一轴体转动。
4.根据权利要求3所述的便捷式纺丝成绞装载机构，其特征在于：第一轴体与绕线部件花键连接。
5.根据权利要求2所述的便捷式纺丝成绞装载机构，其特征在于：控制装置包括转动设置在安装座上的旋转座，旋转座的旋转轴线与第二轴体的轴线重合，第二轴体穿过旋转座与安装座滑动连接，第二轴体与安装座之间设置有耦合结构，随着安装座的转动，在耦合结构的作用下，第二轴体在安装座上移动接触绕线部件或移动脱离绕线部件。
6.根据权利要求5所述的便捷式纺丝成绞装载机构，其特征在于：旋转座为具有圆柱形内壁的空心柱状结构，耦合结构包括开设在旋转座侧壁并沿着旋转座侧壁倾斜延伸的引导槽，设置在第二轴体上的与引导槽配合的接触端，接触端位于引导槽内。
7.根据权利要求5所述的便捷式纺丝成绞装载机构，其特征在于：旋转座上设有向其径向延伸的手柄。
8.根据权利要求2所述的便捷式纺丝成绞装载机构，其特征在于：绕线部件上还设有打散机构，纱线绕设在打散机构上，打散机构用于降低纱线捻度。
9.根据权利要求8所述的便捷式纺丝成绞装载机构，其特征在于：打散机构为沿着绕线部件周向设置的若干个N型杆。
10.根据权利要求9所述的便捷式纺丝成绞装载机构，其特征在于：N型杆可拆卸的设置在绕线部件上，绕线部件的径向开设有若干个用于安装N型杆的安装孔，用以调节N型杆的旋转半径。
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| CN202222281600.2U CN218114600U (zh) | 2022-08-27 | 2022-08-27 | 一种便捷式纺丝成绞装载机构 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116281378A (zh) * | 2023-03-14 | 2023-06-23 | 陕西建工机械施工集团有限公司 | 一种钢绞线下料和集料一体化装置及其使用方法 |
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2022
- 2022-08-27 CN CN202222281600.2U patent/CN218114600U/zh active Active
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