CN106757730A - 单管送纱器的单管座结构 - Google Patents

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CN106757730A
CN106757730A CN201611134103.2A CN201611134103A CN106757730A CN 106757730 A CN106757730 A CN 106757730A CN 201611134103 A CN201611134103 A CN 201611134103A CN 106757730 A CN106757730 A CN 106757730A
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CN201611134103.2A
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周志燕
丁娟
李红梅
吴双胜
赵鹏
张慧
刘宏贤
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Wuxi Yinlian Gear Transmission Machinery Co Ltd
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Wuxi Yinlian Gear Transmission Machinery Co Ltd
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    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B15/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, weft knitting machines, restricted to machines of this kind
    • D04B15/38—Devices for supplying, feeding, or guiding threads to needles
    • D04B15/54—Thread guides

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Knitting Machines (AREA)

Abstract

本发明涉及一种单管送纱器的单管座结构，其特征在于：包括座体，所述座体为方形，座体周边为座体边框，在座体边框的左上角设有进线导纱杆安装座；所述座体边框中间设有座体安装板，在座体安装板的上部设有电机轴孔，电机轴孔两侧设有螺栓安装孔；在电机轴孔的左下方设有罗拉辊安装座，在电机轴孔的右下方设有微动开关安装座和自停杆支撑座；在座体边框的底部设有座体固定孔。本发明结构紧凑，布局合理，通过对纱线穿行中要经过的几个装置安装位进行合理布局，使得纱线穿行顺畅，有效避免纱线断裂，可以高效快捷地实现送纱线作业。

Description

单管送纱器的单管座结构
技术领域
本发明涉及一种纺织机械设备，具体地说是一种单管送纱器的单管座结构。
背景技术
把天然纤维或化学纤维加工成为纺织品所需要的各种机械设备统称为纺织机械。广义的纺织机械还包括生产化学纤维的化工机械。纺织机械是纺织工业的生产手段和物质基础，其技术水平、质量和制造成本，直接关系到纺织工业的发展。
送纱器是纺织机械行业中的重要机械设备，其用于在纺织过程中对纱线进行导丝处理作业。但现有的送纱器在实际工作中存在不能平稳的输送纱线的缺点，并且输出的拉力不稳定，导致纱线经常断线。经分析，送纱器的安装座结构布局不合理是其中一个原因，现有的送纱器安装座在纱线穿行路线上缺少一些导线装置，导致纱线在收紧作业过程中存在绕线问题，进而引发纱线断裂。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种单管送纱器的单管座结构，其结构紧凑，布局合理，通过对纱线穿行中要经过的几个装置安装位进行合理布局，使得纱线穿行顺畅，有效避免纱线断裂，可以高效快捷地实现送纱线作业。
按照本发明的技术方案：单管送纱器的单管座结构，其特征在于：包括座体，所述座体为方形，座体周边为座体边框，在座体边框的左上角设有进线导纱杆安装座；所述座体边框中间设有座体安装板，在座体安装板的上部设有电机轴孔，电机轴孔两侧设有螺栓安装孔；在电机轴孔的左下方设有罗拉辊安装座，在电机轴孔的右下方设有微动开关安装座和自停杆支撑座；在座体边框的底部设有座体固定孔。
作为本发明的进一步改进，所述电机轴孔为竖向跑道型，所述螺栓安装孔为竖向的腰形长孔。
作为本发明的进一步改进，所述罗拉辊安装座具有两个向座体前后侧延伸的加长连接部。
作为本发明的进一步改进，所述座体边框的顶部两边设有穿线槽。
本发明与现有技术相比，具有如下优点：本发明结构紧凑，布局合理，通过对纱线穿行中要经过的几个装置安装位进行合理布局，使得纱线穿行顺畅，有效避免纱线断裂，可以高效快捷地实现送纱线作业。
附图说明
图1为本发明实施例的结构主视图。
图2为图1中的A-A剖视图。
图3为图1中的B-B剖视图。
图4为图1中的C向局部视图。
图5为图1中的D向局部视图。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。
如图所示：实施例中的单管送纱器的单管座结构主要包括座体1，所述座体1为方形，座体1周边为座体边框1a，在座体边框1a的左上角设有进线导纱杆安装座1c；所述座体边框1a中间设有座体安装板1b，在座体安装板1b的上部设有电机轴孔1d，电机轴孔1d两侧设有螺栓安装孔1e；在电机轴孔1d的左下方设有罗拉辊安装座1f，在电机轴孔1d的右下方设有微动开关安装座1g和自停杆支撑座1h；在座体边框1a的底部设有座体固定孔1i。
如图1所示，本实施例中，所述电机轴孔1d为竖向跑道型，所述螺栓安装孔1e为竖向的腰形长孔。这样的结构可以实现电机及驱动轮的位置微调，从而可以控制罗拉辊与驱动轮之间的传动合理性，减少断线情况。
如图1、图2所示，本实施例中，所述罗拉辊安装座1f具有两个向座体1前后侧延伸的加长连接部。这样可以给罗拉辊提供更为稳定可靠的支撑，使罗拉辊运行更稳定，有利于减少断线情况。
如图4所示，本实施例中，所述座体边框1a的顶部两边设有穿线槽1j。这样便于设备线路的排布，为后续的检修维护提供方便。

Claims (4)

1.单管送纱器的单管座结构，其特征在于：包括座体（1），所述座体（1）为方形，座体（1）周边为座体边框（1a），在座体边框（1a）的左上角设有进线导纱杆安装座（1c）；所述座体边框（1a）中间设有座体安装板（1b），在座体安装板（1b）的上部设有电机轴孔（1d），电机轴孔（1d）两侧设有螺栓安装孔（1e）；在电机轴孔（1d）的左下方设有罗拉辊安装座（1f），在电机轴孔（1d）的右下方设有微动开关安装座（1g）和自停杆支撑座（1h）；在座体边框（1a）的底部设有座体固定孔（1i）。
2.如权利要求1所述的单管送纱器的单管座结构，其特征在于：所述电机轴孔（1d）为竖向跑道型，所述螺栓安装孔（1e）为竖向的腰形长孔。
3.如权利要求1所述的单管送纱器的单管座结构，其特征在于：所述罗拉辊安装座（1f）具有两个向座体（1）前后侧延伸的加长连接部。
4.如权利要求1所述的单管送纱器的单管座结构，其特征在于：所述座体边框（1a）的顶部两边设有穿线槽（1j）。
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