CN201546010U - 送纱器 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种送纱器,用于针织横机等纺织机械技术领域。包括输纱器座,其特征在于:电机座固装于输纱器座上,步进电机固装于电机座上,电机皮带轮通过电机座固装于步进电机的驱动轴上,电机皮带分别与第一输送滚轮、第二输送滚轮及电机皮带轮连接,瓷圈控制杆轴穿过瓷圈控制杆及输纱器座与第一滚轮相配合;在瓷圈控制杆上设置有第三瓷圈,控制杆轴穿过控制杆安装于输纱器座与第二滚轮相配合,第一微动开关固装于输纱器座上,与第一滚轮相对应,第二微动开关固装于输纱器座上,与第二滚轮相对应。本实用新型使编织纱线的速度处于一种恒定的速度内,且该送纱器具有碰到废纱及断纱的报警功能。

Description

送纱器
技术领域
本实用新型涉及一种送纱器,用于针织横机等纺织机械技术领域。
背景技术
在现今针织机械中,各种输纱器被广泛应用于各类机器中,授权公告号为CN 2170316Y是一种输纱器,通过支架与主机挂接,动力由传动带及传动轮输入,通过齿轮传动机构使两送纱棍同步旋转,从而带动纱筒作同步旋转而实现连续喂纱的目的;授权公告号为CN2820911Y是一种储纱送纱器,主要由本体、送纱轮、离合器以及通过固定支架安装于本体前端的压纱器组成,该实用新型压纱上的增加了一防尘装置,该防尘装置包括第一防尘套以及与第一防尘套相装设的第二防尘套,从而组合成一可调结构;授权公告号为CN101135081A的是一种送纱器,该送纱器在本体下部设有一由驱动器驱动的储纱轮,储纱轮外周分布有表面为镜面为纱轮钉,而在本体一侧相对张力圈设有一红外线探测电眼,且红外线探测电眼斜向照射于储纱轮的纱轮钉上,另红外线探测电眼电路连接驱动器。以上送纱器的送纱方式为被动送纱,即由纱嘴带动纱线,被动送纱方式,纱线的张力较难控制,且有些纱线易断裂,不能保证编织的纱线处于恒定的速度,无法消除纱线本身在传动中的应力。这就需要一种更加稳定的送纱器。
实用新型内容
本实用新型的目的:提供一种送纱器,使编织纱线的速度处于一种恒定的速度内,且该送纱器具有碰到废纱及断纱的报警功能。
本实用新型采取的技术方案如下,一种送纱器,包括输纱器座,其特征在于:电机座固装于输纱器座上,步进电机固装于电机座上,电机皮带轮通过电机座固装于步进电机的驱动轴上,电机皮带分别与第一输送滚轮、第二输送滚轮及电机皮带轮连接,第一输送滚轮轴穿过第一输送滚轮安装于输纱器座上,第一输送滚轮可绕第一输送滚轮轴旋转;第二输送滚轮轴穿过第二输送滚轮安装于输纱器座上,第二输送滚轮可绕第二输送滚轮轴旋转;第一导纱杆安装于输纱器座上,第一导纱杆上设置有第一瓷圈,第二导纱杆安装于输纱器座上,第二导纱杆上设置有第二瓷圈,瓷圈控制杆轴穿过瓷圈控制杆及输纱器座与第一滚轮相配合;在瓷圈控制杆上设置有第三瓷圈,控制杆轴穿过控制杆安装于输纱器座与第二滚轮相配合,第一微动开关固装于输纱器座上,与第一滚轮相对应,第二微动开关固装于输纱器座上,与第二滚轮相对应。
所述的瓷圈控制杆具有成一定角度的两边,其中一边位于第一定位销及第二定位销之间,控制杆具有成一定角度的两边,其中一边处于第三定位销及第四定位销之间。其中,当主动送纱时,瓷圈控制杆位于第一定位销及第二定位销之间一边底部与第一定位销接触,控制杆处于第三定位销及第四定位销之间的一边底部与第四定位销接触,步进电机带动第一输送滚轮及第二输送滚轮转动,纱线通过瓷圈、输送滚轮及其它机构输送到纱嘴;当废纱出现时或断线时,瓷圈控制杆及控制杆旋转,使瓷圈控制杆离开第一定位销,向第二定位销接近,使控制杆离开第四定位销向第三定位销接近。
前盖板穿过控制杆、第二输送滚轮、瓷圈控制杆、第一输送滚轮、第一导纱杆、第二导纱杆与输纱器座固接,后盖板固装在输纱器座上。
本实用新型采用陶瓷材料,具有很低的摩擦系数、很高的硬度、良好的耐磨性、耐腐蚀性、高强度等性能。
以下结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
附图说明
图1是本实用新型的一种工作状态图。
图2是本实用新型的一种结构装配图。
图3是本实用新型的一种结构装配图。
图4是与图1相配的同一种工作状态的侧视图。
图5是本实用新型的另一种工作状态图。
图6是与图5相配的同一种工作状态的侧视图。
附图中标号:第一滚花螺钉1,连接板2,第一六角螺母3,第一垫圈4,第一轴承5,瓷圈控制杆6,第三瓷圈7,第一导纱杆8,第一瓷圈9,第二导纱杆10,第二瓷圈11,第一输送滚轮12,瓷圈控制杆轴13,第一输送滚轮轴14,第二轴承15,第一定位销16,第二定位销17,输纱器座18,电机皮带19,第三定位销20,第四定位销21,第三轴承22,控制杆轴23,第二输送滚轮轴24,前盖板25,控制杆26,第二输送滚轮27,第四轴承28,第二垫圈29,第二六角螺母30,第二滚花螺钉31,第三垫圈32,第一轴套33,第四垫圈34,第一滚轮35,第五垫圈36,第一微动开关37,后盖板38,步进电机39,电机座40,第六垫圈41,第二微动开关42,第二滚轮43,第二轴套44,电机皮带轮45。
具体实施方式
结合图1~图6所示,本实用新型描述的一种送纱器,具体特征表现为:第一输送滚轮轴14穿过第一输送滚轮12,第一轴承5与第二轴承15分别固装在第一输送滚轮12两端,第一轴承5与第二轴承15的内径分别固装在第一输送滚轮轴14两端的轴档上,第一输送滚轮轴14的一端穿过输纱器座18与第一轴套33、第五垫圈36及螺钉相固接,第一六角螺母3设置在第一输送滚轮轴14的另一端,第一输送滚轮12可绕第一输送滚轮轴14旋转;第二输送滚轮轴24穿过第二输送滚轮27,第三轴承22与第四轴承28分别固装在第二输送滚轮27两端,第三轴承22与第四轴承28的内径分别固装在第二输送滚轮轴24两端的轴档上,第二输送滚轮轴24的一端穿过输纱器座18与第二轴套44、第六垫圈41及螺钉相固接,第二六角螺母30设置在第二输送滚轮轴24的另一端,第二输送滚轮27可绕第二输送滚轮轴24旋转;第一导纱杆8上设置有第一瓷圈9,第一导纱杆8的一端穿过输纱器座18与第四垫圈34及螺钉固装,第二导纱杆10上设置有第二瓷圈11,第二导纱杆10穿过输纱器座18与第三垫圈32及螺钉固装,瓷圈控制杆6上设置有第三瓷圈7,瓷圈控制杆轴13穿过瓷圈控制杆6及输纱器座18与第一滚轮35、垫圈、螺钉配合;控制杆轴23穿过控制杆26及输纱器座18与第二滚轮43、垫圈、螺钉配合,前盖板25穿过控制杆26、第二输送滚轮27、瓷圈控制杆6、第一输送滚轮12、第一导纱杆8、第二导纱杆10与输纱器座18固接,连接板2通过第一滚花螺钉1及第二滚花螺钉31分别与第一六角螺母3及第二六角螺母30固接,电机皮带19分别与第一输送滚轮12、第二输送滚轮27及电机皮带轮45连接,电机座40固装于输纱器座18,步进电机39固装于电机座40上,电机皮带轮45通过电机座40固装于步进电机39的驱动轴上,第一微动开关37固装于输纱器座18上,与第一滚轮35相对应,第二微动开关42固装于输纱器座18上,与第二滚轮43相对应,后盖板38固装在输纱器座18上。
以下结合上述结构对本实用新型工作原理作进一步说明。
如图1所示,本实用新型处于正常工作状态,瓷圈控制杆6具有成一定角度的两边6A及6B,6A边位于第一定位销16及第二定位销17之间,此时6A边的底部与第一定位销16接触,控制杆26具有成一定角度的两边26A及26B,26A处于第三定位销20及第四定位销21之间,此时26A边的底部与第四定位销21接触,步进电机39带动第一输送滚轮12及第二输送滚轮27转动,纱线通过瓷圈、输送滚轮及其它机构输送到纱嘴,此谓主动送纱;如图4所示,与瓷圈控制杆轴相连的第一滚轮35与第一微动开关37上的开关按钮37A相分离,与控制杆轴相连的第二滚轮43与微动开关42上的开关按钮42A相分离。
如图5所示,当废纱出现时或断线时,緾绕在第一输送滚轮12或第二输送滚轮27上的纱线加厚,带动瓷圈控制杆6及控制杆26沿图示箭头方向旋转,使瓷圈控制杆6离开第一定位销16,向第二定位销17接近,使控制杆26离开第四定位销21向第三定位销20接近;如图6所示,与瓷圈控制杆联动的第一滚轮35旋转与第一微动开关37上的开关按钮37A接触,顶压开关按钮37A,第一微动开关37发出一个信号,送纱器机构停止;如图6所示,与控制杆联动的第二滚轮43旋转与第二微动开关42上的开关按钮42A接触,顶压开关按钮42A,第二微动开关42发出一个信号,送纱器机构停止。

Claims (3)

1.一种送纱器,包括输纱器座,其特征在于:电机座固装于输纱器座上,步进电机固装于电机座上,电机皮带轮通过电机座固装于步进电机的驱动轴上,电机皮带分别与第一输送滚轮、第二输送滚轮及电机皮带轮连接,第一输送滚轮轴穿过第一输送滚轮安装于输纱器座上,第一输送滚轮可绕第一输送滚轮轴旋转;第二输送滚轮轴穿过第二输送滚轮安装于输纱器座上,第二输送滚轮可绕第二输送滚轮轴旋转;第一导纱杆安装于输纱器座上,第一导纱杆上设置有第一瓷圈,第二导纱杆安装于输纱器座上,第二导纱杆上设置有第二瓷圈,瓷圈控制杆轴穿过瓷圈控制杆及输纱器座与第一滚轮相配合;在瓷圈控制杆上设置有第三瓷圈,控制杆轴穿过控制杆安装于输纱器座与第二滚轮相配合,第一微动开关固装于输纱器座上,与第一滚轮相对应,第二微动开关固装于输纱器座上,与第二滚轮相对应。
2.根据权利要求1所述的一种送纱器,其特征在于:瓷圈控制杆具有成一定角度的两边,其中一边位于第一定位销及第二定位销之间,控制杆具有成一定角度的两边,其中一边处于第三定位销及第四定位销之间。
3.根据权利要求1所述的一种送纱器,其特征在于:前盖板穿过控制杆、第二输送滚轮、瓷圈控制杆、第一输送滚轮、第一导纱杆、第二导纱杆与输纱器座固接,后盖板固装在输纱器座上。
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