CN106757726A - 双进线单管送纱器 - Google Patents

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张慧
周志燕
丁娟
李红梅
吴双胜
赵鹏
刘宏贤
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Abstract

本发明涉及双进线单管送纱器。单管座为方形，在单管座的顶部左上角和右上角各设有一个进线导纱杆安装座，每个进线导纱杆安装座上安装有一套导纱杆组件；电机安装在单管座的后侧壁上，电机的输出轴上安装驱动带轮；在电机轴孔的左下方设有罗拉辊安装座，罗拉芯轴端部支撑安装在罗拉辊安装座内，罗拉辊筒套装在罗拉芯轴上并能自由转动，罗拉辊筒与驱动带轮之间通过传动皮带传动连接；在电机轴孔的右下方设有微动开关安装座和自停杆支撑座，断纱自停机构安装在微动开关安装座和自停杆支撑座上；在单管座底部左下角设有出线导纱杆安装座，出线导纱杆安装座安装一套导纱杆组件。本发明可有效减少纱线断线情况的发生，提高设备运行的安全性。

Description

双进线单管送纱器
技术领域
本发明涉及一种纺织机械设备，具体地说是一种双进线单管送纱器。
背景技术
把天然纤维或化学纤维加工成为纺织品所需要的各种机械设备统称为纺织机械。广义的纺织机械还包括生产化学纤维的化工机械。纺织机械是纺织工业的生产手段和物质基础，其技术水平、质量和制造成本，直接关系到纺织工业的发展。
送纱器是纺织机械行业中的重要机械设备，其用于在纺织过程中对纱线进行导丝处理作业。但现有的送纱器在实际工作中存在不能平稳的输送纱线的缺点，并且输出的拉力不稳定，导致纱线经常断线，需要加以改进。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种双进线单管送纱器，其结构紧凑，设计合理，可以有效减少纱线断线情况的发生，在发生纱线断裂情况时能够及时控制送纱器停止工作，提高设备运行的安全性，保证送纱器高效运行。
按照本发明的技术方案：双进线单管送纱器，其特征在于：包括单管座、罗拉辊、导纱杆组件、驱动机构和断纱自停机构；所述单管座为方形，在单管座的顶部左上角和右上角各设有一个进线导纱杆安装座，每个进线导纱杆安装座上安装有一套导纱杆组件；在单管座上部中间设有电机轴孔，所述驱动机构包括电机、驱动带轮和传动皮带，所述电机安装在单管座的后侧壁上，电机的输出轴从所述电机轴孔伸出至单管座前侧并固定安装驱动带轮；在电机轴孔的左下方设有罗拉辊安装座，所述罗拉辊包括罗拉芯轴和罗拉辊筒，所述罗拉芯轴端部支撑安装在罗拉辊安装座内，所述罗拉辊筒套装在罗拉芯轴上并能自由转动，罗拉辊筒与驱动带轮之间通过传动皮带传动连接；在电机轴孔的右下方设有微动开关安装座和自停杆支撑座，所述断纱自停机构安装在微动开关安装座和自停杆支撑座上；在单管座的底部左下角设有出线导纱杆安装座，所述出线导纱杆安装座安装有一套导纱杆组件。
作为本发明的进一步改进，所述导纱杆组件包括导纱杆和导纱圈，所述导纱杆两端的端面上设有螺纹安装孔，在导纱杆上沿长度方向均布设置若干个纱圈安装孔；所述导纱圈以可拆卸的方式装配在纱圈安装孔内，导纱圈中心设有导纱孔。
作为本发明的进一步改进，所述纱圈安装孔为圆形，所述导纱圈包括圆形筒体和连接在圆形筒体一端的环形翻边，导纱圈的圆形筒体紧装配在纱圈安装孔内，导纱圈的环形翻边紧靠导纱杆表面。
作为本发明的进一步改进，所述导纱圈采用陶瓷材料制成。
作为本发明的进一步改进，所述罗拉辊筒通过安装在罗拉芯轴前后两端的轴承支撑，罗拉芯轴后端的轴承通过单管座限位，罗拉芯轴前端的轴承通过螺栓锁紧限位。
作为本发明的进一步改进，所述防滑纹包括至少三道垂直于罗拉辊筒轴线的V型沟槽，V型沟槽的底部设为圆弧形，相邻V型沟槽之间和V型沟槽与罗拉辊筒外原周面之间呈圆弧过渡，所述V型沟槽的两侧面夹角为40±0.5°。
作为本发明的进一步改进，所述罗拉辊筒上的防滑纹有两段，两段防滑纹之间有一段辊面。
作为本发明的进一步改进，所述断纱自停机构包括单管座、自停杆、微动开关和张力拉簧，所述自停杆设置在罗拉辊旁侧且与罗拉辊平行，自停杆的圆周表面上设置平行于自停杆轴向的开关槽和自停翼板，在自停杆一端设有弹簧连接板；所述微动开关设置在自停杆旁侧，微动开关的芯轴顶在所述自停杆圆周表面上的开关槽内；所述自停翼板与罗拉辊平行，自停翼板的外侧边与罗拉辊的表面留有间隙；所述张力拉簧一端连接在所述弹簧连接板上，张力拉簧另一端连接在单管座上。
作为本发明的进一步改进，所述开关槽的槽底两端为设为圆角，开关槽的槽边与自停杆圆周表面呈圆弧过渡。
作为本发明的进一步改进，所述自停杆为中空管体，在自停杆两端内装配有轴头，自停杆通过两端的轴头支撑连接在单管座上对应的轴孔内。
本发明与现有技术相比，具有如下优点：本发明结构紧凑，设计合理，可以有效减少纱线断线情况的发生，在发生纱线断裂情况时能够及时控制送纱器停止工作，提高设备运行的安全性，保证送纱器高效运行。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图。
图2.1为图1中导纱杆组件的结构示意图。
图2.2为图1中的A-A剖视图。
图3.1为图1中罗拉辊及驱动机构的传动结构示意图。
图3.2为图3.1中罗拉辊筒的外观结构图。
图3.3为图3.2中的B部放大示意图。
图4.1为断纱自停机构中自停杆的结构示意图。
图4.2为图4.1中的C-C截面图。
图4.3为图4.2中的D向视图。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。
如图所示：实施例中的双进线单管送纱器主要由单管座1、罗拉辊2、导纱杆组件3、驱动机构和断纱自停机构组成；所述单管座1为方形，在单管座1的顶部左上角和右上角各设有一个进线导纱杆安装座1a，每个进线导纱杆安装座1a上安装有一套导纱杆组件3；在单管座1上部中间设有电机轴孔，所述驱动机构包括电机、驱动带轮4和传动皮带5，所述电机安装在单管座1的后侧壁上，电机的输出轴从单管座1上的电机轴孔伸出至单管座1前侧并固定安装驱动带轮4；在电机轴孔的左下方设有罗拉辊安装座，所述罗拉辊2包括罗拉芯轴2.1和罗拉辊筒2.2，所述罗拉芯轴2.1端部支撑安装在罗拉辊安装座内，所述罗拉辊筒2.2套装在罗拉芯轴2.1上并能自由转动，罗拉辊筒2.2与驱动带轮4之间通过传动皮带5传动连接；在电机轴孔的右下方设有微动开关安装座和自停杆支撑座，所述断纱自停机构安装在微动开关安装座和自停杆支撑座上；在单管座1的底部左下角设有出线导纱杆安装座1b，所述出线导纱杆安装座1b安装有一套导纱杆组件3。
本实施例中，所述导纱杆组件3的结构如图2.1、图2.2所示，其主要由导纱杆3.1和导纱圈3.2组成，所述导纱杆3.1两端的端面上设有螺纹安装孔3.1a，在导纱杆3.1上沿长度方向均布设置若干个纱圈安装孔3.1b；所述导纱圈3.2以可拆卸的方式装配在纱圈安装孔3.1b内，导纱圈3.2中心设有导纱孔。
如图2.1、图2.2所示，本实施例中，所述纱圈安装孔3.1b为圆形，所述导纱圈3.2包括圆形筒体3.2a和连接在圆形筒体3.2a一端的环形翻边3.2b，导纱圈3.2的圆形筒体3.2a紧装配在纱圈安装孔3.1b内，导纱圈3.2的环形翻边3.2b紧靠导纱杆3.1表面。所述导纱圈3.2优选采用耐磨性好且摩擦阻力小的陶瓷材料制成。
如图3.1~图3.3所示，本实施例中，所述罗拉辊筒2.2上的防滑纹2.2a有两段，两段防滑纹2.2a之间有一段辊面。所述罗拉辊筒2.2通过安装在罗拉芯轴2.1前后两端的轴承支撑，罗拉芯轴2.1后端的轴承通过单管座1限位，罗拉芯轴2.1前端的轴承通过螺栓锁紧限位。
如图3.1~图3.3所示，本实施例中，所述防滑纹2.2a包括三道垂直于罗拉辊筒2.2轴线的V型沟槽，V型沟槽的底部设为圆弧形，相邻V型沟槽之间和V型沟槽与罗拉辊筒2.2外原周面之间呈圆弧过渡，所述V型沟槽的两侧面夹角优选设置为40±0.5°。
本实施例中，所述断纱自停机构的结构如图1所示，其主要由单管座1、自停杆7、微动开关8和张力拉簧6组成，所述自停杆7设置在罗拉辊2旁侧且与罗拉辊2平行，自停杆7的圆周表面上设置有平行于自停杆7轴向的开关槽7a和自停翼板7b，在自停杆7一端设有弹簧连接板7c；所述微动开关8设置在自停杆7旁侧，微动开关8的芯轴顶在所述自停杆7圆周表面上的开关槽7a内；所述自停翼板7b与罗拉辊2平行，自停翼板7b的外侧边与罗拉辊2的表面留有间隙；所述张力拉簧6一端连接在所述弹簧连接板7c上，张力拉簧6另一端连接在单管座1上。
如图4.1~图4.3所示，本实施例中，所述开关槽7a的槽底两端为设为圆角，开关槽7a的槽边与自停杆7圆周表面呈圆弧过渡。
如图1、图4.1~图4.3所示，本实施例中，所述自停杆7为中空管体，在自停杆7两端内装配有轴头，自停杆7通过两端的轴头支撑连接在单管座1上对应的轴孔内。

Claims (10)

1.双进线单管送纱器，其特征在于：包括单管座（1）、罗拉辊（2）、导纱杆组件（3）、驱动机构和断纱自停机构；所述单管座（1）为方形，在单管座（1）的顶部左上角和右上角各设有一个进线导纱杆安装座（1a），每个进线导纱杆安装座（1a）上安装有一套导纱杆组件（3）；在单管座（1）上部中间设有电机轴孔，所述驱动机构包括电机、驱动带轮（4）和传动皮带（5），所述电机安装在单管座（1）的后侧壁上，电机的输出轴从单管座（1）上的电机轴孔伸出至单管座（1）前侧并固定安装驱动带轮（4）；在电机轴孔的左下方设有罗拉辊安装座，所述罗拉辊（2）包括罗拉芯轴（2.1）和罗拉辊筒（2.2），所述罗拉芯轴（2.1）端部支撑安装在罗拉辊安装座内，所述罗拉辊筒（2.2）套装在罗拉芯轴（2.1）上并能自由转动，罗拉辊筒（2.2）与驱动带轮（4）之间通过传动皮带（5）传动连接；在电机轴孔的右下方设有微动开关安装座和自停杆支撑座，所述断纱自停机构安装在微动开关安装座和自停杆支撑座上；在单管座（1）的底部左下角设有出线导纱杆安装座（1b），所述出线导纱杆安装座（1b）安装有一套导纱杆组件（3）。
2.如权利要求1所述的双进线单管送纱器，其特征在于：所述导纱杆组件（3）包括导纱杆（3.1）和导纱圈（3.2），所述导纱杆（3.1）两端的端面上设有螺纹安装孔（3.1a），在导纱杆（3.1）上沿长度方向均布设置若干个纱圈安装孔（3.1b）；所述导纱圈（3.2）以可拆卸的方式装配在纱圈安装孔（3.1b）内，导纱圈（3.2）中心设有导纱孔。
3.如权利要求2所述的双进线单管送纱器，其特征在于：所述纱圈安装孔（3.1b）为圆形，所述导纱圈（3.2）包括圆形筒体（3.2a）和连接在圆形筒体（3.2a）一端的环形翻边（3.2b），导纱圈（3.2）的圆形筒体（3.2a）紧装配在纱圈安装孔（3.1b）内，导纱圈（3.2）的环形翻边（3.2b）紧靠导纱杆（3.1）表面。
4.如权利要求2所述的双进线单管送纱器，其特征在于：所述导纱圈（3.2）采用陶瓷材料制成。
5.如权利要求1所述的双进线单管送纱器，其特征在于：所述罗拉辊筒（2.2）通过安装在罗拉芯轴（2.1）前后两端的轴承支撑，罗拉芯轴（2.1）后端的轴承通过单管座（1）限位，罗拉芯轴（2.1）前端的轴承通过螺栓锁紧限位。
6.如权利要求1所述的双进线单管送纱器，其特征在于：所述防滑纹（2.2a）包括至少三道垂直于罗拉辊筒（2.2）轴线的V型沟槽，V型沟槽的底部设为圆弧形，相邻V型沟槽之间和V型沟槽与罗拉辊筒（2.2）外原周面之间呈圆弧过渡，所述V型沟槽的两侧面夹角为40±0.5°。
7.如权利要求6所述的双进线单管送纱器，其特征在于：所述罗拉辊筒（2.2）上的防滑纹（2.2a）有两段，两段防滑纹（2.2a）之间有一段辊面。
8.如权利要求1所述的双进线单管送纱器，其特征在于：所述断纱自停机构包括单管座（1）、自停杆（7）、微动开关（8）和张力拉簧（6），所述自停杆（7）设置在罗拉辊（2）旁侧且与罗拉辊（2）平行，自停杆（7）的圆周表面上设置有平行于自停杆（7）轴向的开关槽（7a）和自停翼板（7b），在自停杆（7）一端设有弹簧连接板（7c）；所述微动开关（8）设置在自停杆（7）旁侧，微动开关（8）的芯轴顶在所述自停杆（7）圆周表面上的开关槽（7a）内；所述自停翼板（7b）与罗拉辊（2）平行，自停翼板（7b）的外侧边与罗拉辊（2）的表面留有间隙；所述张力拉簧（6）一端连接在所述弹簧连接板（7c）上，张力拉簧（6）另一端连接在单管座（1）上。
9.如权利要求8所述的双进线单管送纱器，其特征在于：所述开关槽（7a）的槽底两端为设为圆角，开关槽（7a）的槽边与自停杆（7）圆周表面呈圆弧过渡。
10.如权利要求8所述的双进线单管送纱器，其特征在于：所述自停杆（7）为中空管体，在自停杆（7）两端内装配有轴头，自停杆（7）通过两端的轴头支撑连接在单管座（1）上对应的轴孔内。
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