CN103710845B - 一种自动变色送纱轮的改进结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种自动变色送纱轮的改进结构，由本体、入纱座、调节轮组件、导纱轮组件、过纱板、转轴和分纱器组成，该导纱轮组件具有至少两个导纱轮，每一导纱轮均具有轮盘以及若干根导柱，该若干根导柱沿轮盘盘槽均匀穿设在轮盘的两盘片之间而构成轮盘盘槽的盘底；其特征在于，每一根导柱均形成有用于导纱的弧形导面，该弧形导面的曲率半径大于由若干导柱所构成轮盘的圆形侧壁的半径,与现有技术相比，本发明可以大大提升纱线与导柱之间的接触面积，从而大大降低纱线的磨损程度，确保纱线的质量。

Description

一种自动变色送纱轮的改进结构

技术领域

本发明涉及纺纱设备领域，特别涉及一种自动变色送纱轮的改进结构。

背景技术

送纱轮装置作为自动变色圆盘针织机或电脑提花针织机送纱装置的主要部件，其用于输送纱线以利于后续布料的制作。

本申请人曾申请并获得了中国专利ZL201120152680.0，其涉及一种送纱轮的改良结构，导纱轮具有轮盘和由陶瓷材料制成的多根瓷杆；多根瓷杆沿轮盘盘槽均匀穿设在轮盘的两盘片之间而构成轮盘盘槽的盘底，纱线则缠绕在由多根瓷杆构成的盘底上。

但是，上述送纱轮结构在实际使用中至少存在如下缺陷：

一、由于上述多根瓷杆均是圆柱体，由于导纱轮本身的体积受限，该多根瓷杆的直径均较小，如此使得瓷杆外表面的曲率半径较小，如此使得纱线与瓷杆的实际接触面积很小，从而具有纱线磨损较大的缺陷。

二、由于该轮盘的两盘片具有相同的体积，且相对于瓷杆来说均略微地朝外伸出；如此随着纱线的不断缠绕，该纱线会基于重力以及纱线相互之间的挤压力而向下运动，进而存在纱线从下盘片露出而影响送纱的问题；

三、由于该分纱器均是通过设置若干个穿孔的方式来实现分纱，如此在穿设纱线时，必须将纱线的线头从穿孔中穿出，非常不方便。

有鉴于此，本发明人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动变色送纱轮的改进结构，以解决现有技术存在纱线从下盘片露出而影响送纱的问题。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种自动变色送纱轮的改进结构，由本体、入纱座、调节轮组件、导纱轮组件、过纱板、转轴和分纱器组成，该导纱轮组件具有至少两个导纱轮，每一导纱轮均具有轮盘以及若干根导柱，该若干根导柱沿轮盘盘槽均匀、间隔地穿设在轮盘的两盘片之间而构成轮盘的圆形侧壁；其中，每一根导柱均形成有用于导纱的弧形导面，该弧形导面的曲率半径等于由若干导柱所构成轮盘的圆形侧壁的半径。

进一步，该过纱板上形成有若干个容置槽，每一容置槽内对应嵌设有一分纱器。

进一步，该分纱器形成有至少两个凹槽，每一凹槽一侧的槽壁上形成有挡缘，另一侧槽壁上形成有沉槽，该挡缘朝沉槽方向突出并伸入至沉槽中，该挡缘与沉槽底部之间还留有间隙；该自动变色送纱轮还具有固定在本体上的轴杆，纱线经分纱器之后经轴杆导向。

进一步，该至少两个凹槽的槽底呈半圆形，该挡缘面向凹槽槽底的一侧也形成一半圆形槽体。

进一步，该分纱器形成有至少两个凹槽，每一凹槽一侧槽壁上突出形成有第一挡块，另一侧槽壁上突出形成第二挡块，该第一挡块和第二挡块朝相对的方向延伸，该第一挡块的尖端和第二挡块尖端沿凹槽宽度方向错开且留有间隙；该自动变色送纱轮还具有固定在本体上的轴杆，纱线经分纱器之后经轴杆导向。

进一步，该自动变色送纱轮还包括导纱辅轮以及用于定位导纱辅轮的分隔套，该分隔套以过盈配合的方式间隔紧套在轴杆上，该导纱辅轮可转动套设在轴杆上并位于由分隔套形成的区间内。

进一步，该下盘片较上盘片宽，该下盘片与若干个导柱之间还形成有容纱空间。

采用上述结构后，本发明涉及的一种自动变色送纱轮的改进结构，由于每一根导柱上均形成有大曲率半径的弧形导面，如此在纱线缠绕时，与现有技术相比，可以大大提升纱线与导柱之间的接触面积，从而大大降低纱线的磨损程度，确保纱线的质量。

附图说明

图1为本发明涉及一种自动变色送纱轮的改进结构的示意图；

图2为图1另一角度的示意图；

图3为图1中分纱器第一实施例的示意图；

图4为图1中分纱器第二实施例的示意图；

图5为图1中导柱的结构示意图；

图6为本发明导纱轮的导柱曲率半径的示意图。

图中：

本体1入纱座2

调节轮组件3导纱轮组件4

导纱轮41轮盘411

上盘片4111下盘片4112

导柱412弧形导面4121

容纱空间413

过纱板5容置槽51

转轴6分纱器7

凹槽71挡缘72

沉槽73第一挡块74

第二挡块75轴杆8

导纱辅轮81分隔套82。

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。

如图1和图2所示，本发明涉及的一种自动变色送纱轮的改进结构，由本体1、入纱座2、调节轮组件3、导纱轮组件4、过纱板5、转轴6和分纱器7组成，该导纱轮组件4具有至少两个导纱轮41，每一导纱轮41均具有轮盘411以及若干根导柱412，该轮盘411具有上盘片4111和下盘片4112，该若干根导柱412沿轮盘411盘槽均匀、间隔地穿设在轮盘411的两盘片之间而构成轮盘411的圆形侧壁。

本发明的改进点在于：每一根导柱412均形成有用于导纱的弧形导面4121，该弧形导面4121的曲率半径等于由若干导柱围成圆形侧壁的半径R（参见图5、6）。如此，在纱线缠绕时，其纱线与与导柱412之间的接触面积最大，从而大大降低纱线的磨损程度，确保纱线的质量。

优选地，该下盘片4112较上盘片4111宽，该下盘片4112与若干个导柱412之间还形成有容纱空间413。如此，在导纱过程中，纱线在重力以及纱线相互之间的挤压力的作用后可以由该容纱空间413保持，降低了纱线从下盘片4112露出的风险，提高了送纱质量。

如图1所示，该过纱板5上形成有若干个容置槽51，每一容置槽51内对应嵌设有一分纱器7。

如图3所示，为了便于人们快速地将纱线穿入分纱器7中，即作为分纱器7的第一实施例。该分纱器7形成有至少两个凹槽71，每一凹槽71一侧的槽壁上形成有挡缘72，另一侧槽壁上形成有沉槽73，该挡缘72朝沉槽73方向突出并伸入至沉槽73中，该挡缘72与沉槽73底部之间还留有间隙。如此，人们在需要穿纱线时，无需将纱线头穿过该凹槽71，在纱线任意一个位置都可以将纱线通过挡缘72与沉槽73之间的间隙而让纱线位于凹槽71之中，由于该挡缘72深入至沉槽73中，该纱线不容易从该间隙滑出，具有一定的纱线承载能力。如图2所示，该自动变色送纱轮还具有固定在本体1上的轴杆8，纱线经分纱器7之后经轴杆8导向。优选地，该自动变色送纱轮还包括导纱辅轮81以及用于定位导纱辅轮81的分隔套82，该分隔套82以过盈配合的方式间隔紧套在轴杆8上，该导纱辅轮81可转动套设在轴杆8上并位于由分隔套82形成的区间内。

更具体地，如图3所示，该至少两个凹槽71的槽底呈半圆形，该挡缘72面向凹槽71槽底的一侧也形成一半圆形槽体。

如图4所示，同样为了人们快速地将纱线穿入分纱器7中，作为分纱器7的另一种实施结构，即第二实施例。该分纱器7形成有至少两个凹槽71，每一凹槽71一侧槽壁上突出形成有第一挡块74，另一侧槽壁上突出形成第二挡块75，该第一挡块74和第二挡块75朝相对的方向延伸，该第一挡块74的尖端和第二挡块75尖端沿凹槽71宽度方向错开且留有间隙。

上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims (4)

1.一种自动变色送纱轮的改进结构，由本体、入纱座、调节轮组件、导纱轮组件、过纱板、转轴和分纱器组成，该导纱轮组件具有至少两个导纱轮，每一导纱轮均具有轮盘以及若干根导柱，该若干根导柱沿轮盘盘槽均匀、间隔地穿设在轮盘的两盘片之间而构成轮盘的圆形侧壁；其特征在于：每一根导柱均形成有用于导纱的弧形导面，所述的弧形导面的曲率半径等于由若干导柱所构成轮盘的圆形侧壁的半径；该过纱板上形成有若干个容置槽，每一容置槽内对应嵌设有一分纱器；该分纱器形成有至少两个凹槽，每一凹槽一侧的槽壁上形成有挡缘，另一侧槽壁上形成有沉槽，该挡缘朝沉槽方向突出并伸入至沉槽中，该挡缘与沉槽底部之间还留有间隙；该自动变色送纱轮还具有固定在本体上的轴杆，纱线经分纱器之后经轴杆导向。

2.如权利要求1所述的一种自动变色送纱轮的改进结构，其特征在于，该至少两个凹槽的槽底呈半圆形，该挡缘面向凹槽槽底的一侧也形成一半圆形槽体。

3.如权利要求1或2所述的一种自动变色送纱轮的改进结构，其特征在于，该自动变色送纱轮还包括导纱辅轮以及用于定位导纱辅轮的分隔套，该分隔套以过盈配合的方式间隔紧套在轴杆上，该导纱辅轮可转动套设在轴杆上并位于由分隔套形成的区间内。

4.如权利要求1所述的一种自动变色送纱轮的改进结构，其特征在于，该轮盘具有上盘片和下盘片，该下盘片较上盘片宽，该下盘片与若干个导柱之间还形成有容纱空间。