CN201809515U - 并线机导纱装置 - Google Patents

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CN201809515U CN 201020501484 CN201020501484U CN201809515U CN 201809515 U CN201809515 U CN 201809515U CN 201020501484 CN201020501484 CN 201020501484 CN 201020501484 U CN201020501484 U CN 201020501484U CN 201809515 U CN201809515 U CN 201809515U
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沈剑波
陆卫国
孔树江
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ZHEJIANG XINAO TEXTILE HOLDING CO Ltd
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Abstract

本实用新型所设计的并线机导纱装置,它主要包括导纱轮,在导纱轮的一侧设置有圆台型导纱器,圆台型导纱器的较小的底面与导纱轮的一侧面重合,该底面与导纱轮侧面的直径一致,且导纱器与导纱轮同步转动。导纱器表面设有S形槽,S形槽的旋转方向与导纱轮的转动方向一致。导纱器的锥角为30度,所述的S形槽为四条,每条相隔90度。这种并线机导纱装置,通过设置了导纱器,简化了挡纱工将纱线放入导纱轮的过程,劳动生产效率提高14%左右。同时了精心设计了导纱器的斜度,并在导纱器上设置了S形槽,保证了通过导纱器进入导纱轮并线的纱线的质量。

Description

并线机导纱装置
技术领域
本实用新型涉及一种纺织设备,特别是一种并线机导纱装置。
背景技术
纺织厂中有一道工序叫并线,主要目的是把二根单纱合并在一起同时形成一个卷装以利于下一道加拈工序的加工使用。并线机档车工每天工作八小时,需要把并在一起的二根纱线通过一个导纱轮把纱卷在纱管上,导纱轮一般宽度只有0.5cm左右,挡车工必须很准确地把纱线挂在导纱轮上,才能把纱线卷绕在管子上,由于尺寸很窄,挡车工必须很小心地操作,速度很慢。如果我们采用一根长的杆子代替导纱轮,则由于纱线在导纱杆上移动,造成卷绕成形不是很好,在后道拈线加拈时退绕不顺畅形成断头、松紧拈等质量问题,因此找一个既可以提高生产效率又不产生纱疵的新的导纱方法很重要。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种能方便迅速的将纱线导入到导纱轮的并线机导纱装置。
为了达到上述目的,本实用新型所设计的并线机导纱装置,它主要包括导纱轮,在导纱轮的一侧设置有圆台型导纱器,圆台型导纱器的较小的底面与导纱轮的一侧面重合,该底面与导纱轮侧面的直径一致,且导纱器与导纱轮同步转动。这种结构的特点是在导纱轮的一侧设置导纱器,利用导纱器的斜面,方便的将纱线导入到导纱轮上。
为了进一步提高导纱器的效果,导纱器表面设有S形槽,S形槽的旋转方向与导纱轮的转动方向一致。导纱器的锥角为30度,所述的S形槽为四条,每条相隔90度。通过合理的设置S形槽和导纱器表面的斜度,使得导纱器上的纱线能顺利的进入到导纱轮上。
本实用新型得到的并线机导纱装置,通过设置了导纱器,简化了挡纱工将纱线放入导纱轮的过程,劳动生产效率提高14%左右。同时了精心设计了导纱器的斜度,并在导纱器上设置了S形槽,保证了通过导纱器进入导纱轮并线的纱线的质量。
附图说明
图1是本实用新型的主视图。
具体实施方式
下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。
实施例1:
如图1所示,本实施例描述的并线机导纱装置,它主要包括导纱轮1,在导纱轮1的一侧设置有圆台型导纱器2,圆台型导纱器2的较小的底面与导纱轮1的一侧面重合,该底面与导纱轮1侧面的直径一致,且导纱器2与导纱轮1同步转动。且在导纱器2表面设有S形槽3,S形槽3的旋转方向与导纱轮1的转动方向一致。导纱器2的锥角为30度,所述的S形槽3为四条,每条相隔90度。

Claims (3)

1.一种并线机导纱装置,它主要包括导纱轮,其特征是在导纱轮的一侧设置有圆台型导纱器,圆台型导纱器的较小的底面与导纱轮的一侧面重合,该底面与导纱轮侧面的直径一致,且导纱器与导纱轮同步转动。
2.根据权利要求1所述的并线机导纱装置,其特征是所述的导纱器表面设有S形槽,S形槽的旋转方向与导纱轮的转动方向一致。
3.根据权利要求2所述的并线机导纱装置,其特征是所述的导纱器的锥角为30度,所述的S形槽为四条,每条相隔90度。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105648592A (zh) * 2014-11-11 2016-06-08 江苏威腾人造草坪有限公司 一种人工草坪用并线机导线装置

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