CN1924040A - 一种在湿法浸出过程中气液固三相反应的充气方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种在湿法浸出过程中气液固三相反应的充气方法，用于加强浸出效果。其特征在于是将浸出气体通过带有微孔的陶瓷膜气体分布器或钛管，使气体通过微孔分割为细小的气流后进入浸出料浆参与浸出反应的。本发明的方法，采用带有微孔的陶瓷或钛及钛合金管做为浸出过程中气体分布器，改善浸出效果，增强气液固三相混合，加强气体在浸出反应中的动力。
Description
技术领域
本发明涉及一种在湿法浸出过程中气液固三相反应的充气方法，用于加强浸出效果。
背景技术
浸出在湿法冶金领域应用范围很广，浸出过程中化学工艺过程的反应变化，是以参加反应物质(气、液、固)的充分混合为前提的。对于气体参与反应的浸出反应，只有使气体成为微细气泡，在液相中均匀分散，形成稳定的分散质，才能提高气体利用率，加快浸出过程，减少材料、动力消耗。
目前，在湿法浸出过程中，在气液固三相参与反应的体系中，由于充气方式不合适，存在气体利用率低(气体利用率不到四分之一)、浸出时间长、效率低、材料、动力消耗大的问题。
发明内容
本发明的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种能有效提高气体利用率，减少浸出时间，提高效率，降低材料和动力消耗大的在湿法浸出过程中气液固三相反应的充气方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的。
一种在湿法浸出过程中气液固三相反应的充气方法，其特征在于是将浸出气体通过带有微孔的陶瓷膜气体分布器或钛管，使气体通过微孔分割为细小的气流后进入浸出料浆参与浸出反应的。
本发明的一种在湿法浸出过程中气液固三相反应的充气方法，其特征在于陶瓷膜气体分布器或钛管位于浸出槽底部。
本发明的一种在湿法浸出过程中气液固三相反应的充气方法，其特征在于所使用的陶瓷膜气体分布器或钛管的孔隙率为30％～50％、孔径50nm～15μm。
本发明的一种在湿法浸出过程中气液固三相反应的充气方法，其特征在于所使用的陶瓷膜气体分布器或钛管的一端头封闭，另一端与通气管相联。
本发明的一种在湿法浸出过程中气液固三相反应的充气方法，其特征在于所使用的陶瓷膜气体分布器或钛管在槽底呈放射型或列管型布置。
本发明的方法，使用的陶瓷膜气体分布器和钛管，耐高温，使用寿命长，机械强度大，化学稳定性好，耐酸、碱及有机溶剂，克服了温度、酸、碱度等工作条件的影响，抗污染性能好，便于清洗，孔径分布窄。
本发明的方法，陶瓷膜气体分布器或钛管，根据液体的密度、粘度等的不同，分布器的气泡在液体中分散的V型角度(分布面)不同，根据布气量的多少，将陶瓷膜排列成放射型或列管型，以便将气泡更均匀的分布。
本发明的方法，使气体成为微细气泡，改善浸出效果，增强气液固三相混合，加强气体在浸出反应中的动力。浸出气体分布效率高，使浸出过程能耗降低，且无“相”变，操作方便、工艺简单，适应性较广。
具体实施方式
一种在湿法浸出过程中气液固三相反应的充气方法，其特征在于是将浸出气体通过带有微孔的陶瓷膜气体分布器或钛管，使气体通过微孔分割为细小的气流后进入浸出料浆参与浸出反应的。陶瓷膜气体分布器或钛管位于浸出槽底部。所使用的陶瓷膜气体分布器或钛管的孔隙率为30％～50％、孔径50nm～15μm。
具体操作时，将陶瓷膜气体分布器或钛管在浸出槽底部通过与充气管连接，将气体通过微孔扩散，被分割成微细气泡参与反应过程。
实施例1
常压浸出工序以稀硫酸为浸出剂，温度80度，浸出酸度为50克/升，在常压下鼓入空气，气体在压力的作用下进入陶瓷膜内，陶瓷膜的微孔将气体分割细小的气流，由于陶瓷膜分布器置于液体之中，当被陶瓷膜管微孔分割成细小的气流透入到液体之中时，在液体中就形成微小的气泡，分布于液体之中。
使用的膜气体分布器规格及精度见表1
表1陶瓷膜管气体分布器规格及精度
| 直径Φ | 长度L/mm | 精度μm | 材质 |
| Φ42 | 250 | 0.2 | AI2O3；ZrO2 |
使用的气体分布器孔隙率45％、孔径0.2μm，采用溶胶一凝胶法制作而成的非对称复合膜。
用的陶瓷膜气体分布器支撑层的孔径为10μm，孔隙率为40％，其作用是增加膜的机械强度；中间层的孔径比支撑层的孔径小，其作用是防止膜层制备过程中颗粒向多孔支撑层的渗透，厚度30μm，孔隙率为40％；膜层孔径3μm，厚度大约5μm，孔隙率为45％。膜层的作用是对混合物进行分离，整个膜的孔径分布由支撑层到膜层逐渐减小，形成不对称的分布。
使用的气体分布器是采用陶瓷膜管在浸出槽底部通过螺丝与充气管连接，气体通过陶瓷膜管扩散，被分割成微细气泡参与反应过程。陶瓷膜管气体分布器根据液体的密度、粘度，分布器的气泡在液体中分散的V型角度(分布面)，所以，在使用中可根据布气量的多少，将陶瓷膜排列成列管型，以便将气泡更均匀的分布。
使用的陶瓷膜管气体分布器由于陶瓷膜管的微孔在0.2μm，在布气的同时也对气体有过滤作用，因此，在分布器前加气体过滤器，
通过气体分布器的应用，在保证浸出效率的前提下，空气耗量减少40％，浸出时间减少30％。
实施例2
加压浸出工序以稀硫酸为浸出剂，温度150度，在8-10公斤压力下鼓入氧气，气体在压力的作用下进入钛管内，钛管的微孔将气体分割细小的气流，由于钛管分布器置于液体之中，当被钛管微孔分割成细小的气流透入到液体之中时，在液体中就形成微小的气泡，分布于液体之中。
使用的气体分布器规格及精度见表1
表1陶瓷膜管气体分布器规格及精度
| 直径Φ | 长度L/mm | 精度μm | 材质 |
| Φ31 | 250 | 0.45 | AI2O3；TiO2；ZrO2 |
使用的气体分布器孔隙率40％、孔径0.45μm。整个膜的孔径分布由支撑层到膜层逐渐减小，形成不对称的分布。
使用的气体分布器是采用钛管在浸出槽底部通过螺丝与充气管连接，氧气通过钛管扩散，被分割成微细气泡参与反应过程。钛管气体分布器根据液体的密度、粘度等的不同，分布器的气泡在液体中分散的V型角度(分布面)不同，所以，在使用中可根据布气量的多少，将陶瓷膜排列成放射型，以便将气泡更均匀的分布。
通过气体分布器的应用，在保证浸出效率的前提下，氧气耗量减少30％，浸出时间减少20％。
Claims (5)
1.一种在湿法浸出过程中气液固三相反应的充气方法，其特征在于是将浸出气体通过带有微孔的陶瓷膜气体分布器或钛管，使气体通过微孔分割为细小的气流后进入浸出料浆参与浸出反应的。
2.根据权利要求1所述的一种在湿法浸出过程中气液固三相反应的充气方法，其特征在于陶瓷膜气体分布器或钛管位于浸出槽底部。
3.根据权利要求1所述的一种在湿法浸出过程中气液固三相反应的充气方法，其特征在于所使用的陶瓷膜气体分布器或钛管的孔隙率为30％～50％、孔径50nm～15μm。
4.根据权利要求1所述的一种在湿法浸出过程中气液固三相反应的充气方法，其特征在于所使用的陶瓷膜气体分布器或钛管的一端头封闭，另一端与通气管相联。
5.根据权利要求1所述的一种在湿法浸出过程中气液固三相反应的充气方法，其特征在于所使用的陶瓷膜气体分布器或钛管在槽底呈放射型或列管型布置。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200610152781 CN1924040A (zh) | 2006-09-29 | 2006-09-29 | 一种在湿法浸出过程中气液固三相反应的充气方法 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN 200610152781 CN1924040A (zh) | 2006-09-29 | 2006-09-29 | 一种在湿法浸出过程中气液固三相反应的充气方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1924040A true CN1924040A (zh) | 2007-03-07 |
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ID=37816864
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN 200610152781 Pending CN1924040A (zh) | 2006-09-29 | 2006-09-29 | 一种在湿法浸出过程中气液固三相反应的充气方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1924040A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108220594A (zh) * | 2016-12-14 | 2018-06-29 | 北京有色金属研究总院 | 一种提高碱性硫脲浸金体系中金矿金浸出率的方法 |
| CN108503343A (zh) * | 2018-04-10 | 2018-09-07 | 北京英华高科技有限公司 | 一种新型多孔陶瓷气体分布器及其制备方法 |
-
2006
- 2006-09-29 CN CN 200610152781 patent/CN1924040A/zh active Pending
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| CN108220594A (zh) * | 2016-12-14 | 2018-06-29 | 北京有色金属研究总院 | 一种提高碱性硫脲浸金体系中金矿金浸出率的方法 |
| CN108503343A (zh) * | 2018-04-10 | 2018-09-07 | 北京英华高科技有限公司 | 一种新型多孔陶瓷气体分布器及其制备方法 |
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