CN1958464A - 一种石英微孔曝气器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种石英微孔曝气器，它包括曝气片(1)、外套(2)、内套(3)、通气管(5)，内套(3)下端有进气接头(8)，上端与外套(2)相连接，进气接头(8)与单向通气阀(4)相连，在外套与内套之间固定有曝气片(1)，曝气片呈平面形或球冠形，曝气片(1)内具有网状结构的蜂窝孔洞，所述曝气片采用55－95％石英砂和5－45％的高温熔剂以及加入石英砂和高温熔剂总重量3－6％的粘结剂混合，高温煅烧而成，曝气片的孔隙率比刚玉微孔曝气片孔隙率提高了30％以上，因而风机阻力小，气液界面积大，气泡扩散均匀，溶解氧充足，不会产生气孔堵塞，曝气效果好，污水净化质量高，污水处理效率提高5倍以上，且耐腐蚀和酸碱，不容易老化，使用寿命长。

Description

一种石英微孔曝气器

                       技术领域

本发明涉及一种充氧曝气扩散装置，尤其是涉及一种用于污水充氧处理的石英微孔曝气器。

                       背景技术

在污水处理池中均装有用于吸附和过滤污水内杂质，使污水净化的曝气器，在曝气器上都装有带微孔的曝气片，空气通过曝气片在污水中产生很多小气泡，气泡吸附污水中的小杂质，杂质不断随气泡上浮于污水表面，过滤后除去杂质，达到净化污水的目的，使污水处理后能重复循环利用，降低水的消耗。曝气片通常是由加工有很多微孔或由多孔材料直接制成，如过去生产曝气器的厂家大都采用橡胶、塑料或纤维加工成带很多微孔的曝气片或采用海绵等柔性材料来制作成曝气片，这类曝气片虽然曝气效果好，但加工制作麻烦，不耐腐蚀和酸碱，容易老化，使用寿命短，目前部分厂家采用刚玉微孔材料曝气片来制作曝气器，这种刚玉微孔曝气片虽然耐腐蚀和酸碱，不易老化，使用寿命长，但其刚玉曝气片孔隙率小，风机阻力大，曝气效果不太好，污水净化质量低。

                       发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供了一种不仅曝气片孔隙率高，曝气效果好，污水净化质量高，而且加工制造方便，耐腐蚀和酸碱，使用寿命长的石英微孔曝气器。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的，它包括曝气片、外套、内套、通气管，内套下端中间设有进气接头，上端与外套相连接，内套下端固定在通气管上，内套上的进气接头穿过通气管并与单向通气阀相连，在外套与内套之间固定有曝气片，曝气片呈平面形或球冠形，所述曝气片内具有网状结构的蜂窝孔洞，曝气片采用石英砂、高温熔剂和粘结剂为原料，并按下述方法制造而成：

1、先将重量百分比为55-95％的石英砂和重量百分比为5-45％的高温熔剂两种原料在搅拌机中均匀混合，

2、再在上述混合物中加入其总重量3-6％的粘结剂，均匀混辊成混合料，

3、将混合料加入到模具中进行压制，制成产品坯料，

4、将坯料送入高温锻烧炉中，在900-1300℃温度下进行锻烧而成。

所述石英砂的粒度为30-150目，所述高温熔剂为长石、白云石或滑石，为了便于曝气片制造成型，在所述石英砂和高温熔剂混合物中加入粘结剂，所述粘结剂为树脂或玻璃水。

所述曝气片采用石英砂和高温熔剂的优选配比方式是：石英砂70-85％，高温熔剂15-30％。

本发明由于曝气片上具有网状结构的蜂窝孔洞，其曝气片内的孔隙率比刚玉微孔曝气片孔隙率提高了30％以上，因而风机阻力小，气液界面积大，气泡扩散均匀，溶解氧充足，不会产生气孔堵塞，曝气效果好，污水净化质量高，污水处理效率提高5倍以上，同时这种由石英砂制成的曝气片加工制造安装方便，耐腐蚀和酸碱，不容易老化，使用寿命长。

                       附图说明

图1是本发明结构示意图。

在图中，1、曝气片  2、外套  3、内套  4、单向通气阀  5、通气管  6、螺杆  7、夹板  8、进气接头

                   具体实施方式

实施例1，在图1中，它由曝气片1、外套2、内套3、单向通气阀4、通气管5、夹板7组成，所述外套2、内套3、夹板7用耐酸碱和腐蚀的塑料制造，内套3下端中间设有进气接头8，其上端与外套2用螺纹连结接，内套3通过夹板7用螺杆6紧固连接在通气管上，内套3上的进气接头8穿过通气管5上壁并与单向通气阀4相连接，曝气片1呈平面形，曝气片1固定在外套2与内套3之间。所述曝气片1内部具有网状结构的蜂窝孔洞，所述曝气器上的曝气片1采用石英砂、长石和树脂为原料，并按下述方法制造而成：

1、先将重量百分比为80％，粒度为50-100目的石英砂和重量百分比为20％的长石两种原料在搅拌机中均匀混合，

2、再在上述混合物中加入其总重量5％的树脂，均匀混辊成混合料，

3、将混合料加入到模具中进行压制成产品坯料，

4、将坯料送入高温锻烧炉中，在900-1300℃温度下进行锻烧而成。经检测其曝气片的孔隙率为40.8％。

实施例2，所述曝气器结构与实施例1相同，其不同之处是：所述曝气片1采用石英砂、白云石和玻璃水为原料，并按下述方法制造而成：

1、先将重量百分比为95％，粒度为30-70目的石英砂和重量百分比为5％的白云石两种原料在搅拌机中均匀混合，

2、再在上述混合物中加入其总重量6％的玻璃水，均匀混辊成混合料，

3、将混合料加入到模具中进行压制成产品坯料，

4、将坯料送入高温锻烧炉中，在900-1300℃温度下进行锻烧而成。经检测其曝气片的孔隙率为30.6％。

实施例3，曝气器结构与实施例1相同，其不同之处是：所述曝气片1采用石英砂、滑石和树脂为原料，并按下述方法制造而成：

1、先将重量百分比为55％，粒度为70-150目的石英砂和重量百分比为45％的滑石两种原料在搅拌机中均匀混合，

2、再在上述混合物中加入其总重量3％的树脂，均匀混辊成混合料，

3、将混合料加入到模具中进行压制成产品坯料，

4、将坯料送入高温锻烧炉中，在900-1300℃温度下进行锻烧而成。经检测其曝气片的孔隙率为33.5％。

Claims (3)

1、一种石英微孔曝气器，它包括曝气片(1)，曝气片(1)内部具有网状结构的蜂窝孔洞，其特征是：所述曝气片(1)采用石英砂、高温熔剂和粘结剂为原料，并按下述方法制造而成：

a、先将重量百分比为55-95％的石英砂和重量百分比为5-45％的高温熔剂两种原料在搅拌机中均匀混合，

b、再在上述混合物中加入其总重量3-6％的粘结剂，均匀混辊成混合料，

c、将混合料加入到模具中进行压制，制成产品坯料，

d、将坯料送入高温锻烧炉中，在900-1300℃温度下进行锻烧而成。

2、根据权利要求1所述的一种石英微孔曝气器，其特征是：曝气片(1)采用石英砂、高温熔剂和粘结剂为原料，并按下述方法制造而成：

a、先将重量百分比为70-85％的石英砂和重量百分比为15-30％的高温熔剂两种原料在搅拌机中均匀混合，

b、再在上述混合物中加入其总重量3-6％的粘结剂，均匀混辊成混合料，

c、将混合料加入到模具中进行压制，制成产品坯料，

d、将坯料送入高温锻烧炉中，在900-1300℃温度下进行锻烧而成。

3、根据权利要求1或2所述的一种石英微孔曝气器，其特征是：所述高温熔剂为长石、白云石或滑石，所述粘结剂为树脂或玻璃水。