一种污水曝气处理装置
技术领域
本实用新型涉及污水处理领域,具体涉及一种污水曝气处理装置。
背景技术
曝气主要应用在以下两个领域:
(1)水产养殖曝气;
(2)污水处理曝气。目的都是使水体中获得足够的溶解氧。水与气体接触,进行溶氧或散除水中溶解性气体和挥发性物质的过程。
在废水的活性污泥法中,混合液的溶解氧必须用曝气法补给。活性污泥法曝气池采用的曝气方法可分为两类:气泡曝气法和表面曝气法。
水和空气充分接触以交换气态物质和去除水中挥发性物质的水处理方法,或使气体从水中逸出,如去除水的臭味或二氧化碳和硫化氢等有害气体;或使氧气溶入水中,以提高溶解氧浓度,达到除铁、除锰或促进需氧微生物降解有机物的目的。
影响气体在气液两相之间转移速率的因素有:该气体在气相中的分压和在液相中的浓度、温度、两相界面面积和水的组成等。在相同温度和分压下,一种气体在水中的溶解度(常称平衡浓度)是恒定的;当该气体的浓度大于平衡浓度时,则从水中逸出;小于平衡浓度时,气体溶入水中。水库或湖泊往往由于藻类、原生动物和浮游生物的繁殖或动植物残体的腐烂而有臭味。致臭物质通常是挥发性有机物,可用喷泉、多阶跌水、多层穿孔板落水和多层焦炭盘落水等曝气装置,使水流分散成薄膜状或液滴状而将其去除。
地下水有时含有硫化氢、二氧化碳或过量的铁、锰,也可用曝气法处理。游离二氧化碳有腐蚀性,水的碱度较低时,曝气后水可经石灰石滤床过滤,使二氧化碳转化为碳酸根,这时滤床中要有较长的接触时间。地下水中溶解的铁、锰一般是低价的重碳酸盐,和空气接触后,因游离二氧化碳浓度降低而溶解氧浓度提高,即能转化为沉淀。铁、锰含量一般不高,需氧不多,所以对曝气的要求较低,而对接触时间要求较高。
前者是压缩空气通过管道和布气设备在水中形成细小的气泡,向上浮动通过水层。后者是应用叶轮或旋刷剧烈搅动水面,不断以新的界面和大气接触,气泡曝气法和表面曝气法除供氧外,还具有搅拌作用,使活性污泥维持悬浮状态。关于曝气池的构造和设备见活性污泥法。此外,气泡曝气法还用于废水处理厂的沉砂池以冲洗沉渣和防止废水腐化。
曝气系统的核心部件曝气泵的吸入口可以利用负压作用吸入气体,所以无需采用空气压缩机和大气喷射器。高速旋转的泵叶轮将液体与气体混合搅拌,所以无需搅拌器和混合器。由于泵内的加压混合,气体与液体充分溶解,溶解效率可达80~100%。所以无需大型加压溶气罐或昂贵的反应塔即可制取高度溶解液。气液比约为1:9(吸气量为8-10%),串联使用可以增加吸气量。一台GLM(B)系列曝气泵即可进行气液吸引、混合、溶解并直接将高度溶解液送至使用点。过泵流量 1-50 M3/H;处理水量1-150 M3/H 。因此,使用GLM(B)系列曝气泵,可以提高溶气液制取效率、简化制取装置、节省场地、大幅降低初次投资、节省运行成本及维护费用。
曝气池(aeration basin)利用活性污泥法进行污水处理的构筑物。池内提供一定污水停留时间,满足好氧微生物所需要的氧量以及污水与活性污泥充分接触的混合条件。曝气池主要由池体、曝气系统和进出水口三个部分组成。池体一般用钢筋混凝土筑成,平面形状有长方形、方形和圆形等。
现有的曝气池一般设置为曝气装置在底部,这样很难使最底部的污泥中有氧微生物和污水充分接触,最终影响曝气处理的效果;同时,污泥中的有氧微生物得不到充分的分散,以及通入的氧气不能充分的均匀扩散,都同时降低了曝气处理的最终效果。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足,提供一种污水曝气处理装置。
为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案为:
一种污水曝气处理装置,包括污水池、曝气机构、滤板、搅拌机构、进水口、出水口、排气口;所述曝气机构横向设于所述污水池内,所述滤板横向设于所述曝气机构上方的所述污水池内,且所述曝气机构和所述滤板之间的所述污水池内设有所述搅拌机构,所述搅拌机构固定于所述滤板底部;所述进水口设于所述污水池一侧的下方,且所述出水口设于所述进水口同侧的所述污水池上方,所述排气口设于所述污水池顶部远离所述出水口的一侧;
所述曝气机构包括曝气总管、曝气总管横部、曝气支管、曝气孔;所述曝气总管横向设于所述污水池内,所述曝气总管上方的所述搅拌机构两侧对称设有若干个所述曝气支管,所述曝气支管之间的为所述曝气总管横部,所述曝气支管和所述曝气总管横部上均开设有若干个所述曝气孔;
所述搅拌机构包括驱动电机、防护套、转轴、固定盘、搅拌横杆、搅拌竖杆、搅拌凸起;所述驱动电机固定于所述滤板底部的正下方,所述驱动电机底部纵向设有所述转轴,所述转轴底部横向固定有所述固定盘,所述固定盘所在圆周侧面上均匀设有若干个所述搅拌横杆,所述固定盘底部的正下方固定有一个所述搅拌竖杆,其中,所述搅拌横杆和所述搅拌竖杆上均上下交错的设有所述搅拌凸起。
进一步的,所述出水口要高于所述滤板。
进一步的,所述驱动电机外设有所述防护套。
进一步的,所述搅拌凸起为三角锥形。
本实用新型的有益效果为:(1)由于曝气机构设于污水池的中间位置,所以下方污泥中的有氧微生物也可以有效充分的接触到污水,提高了污水中有机物被分解的效率;(2)搅拌机构可以促使污泥中有氧微生物的分散,同样增加了有氧微生物与氧气之间的接触,提高其分解活度;(3)曝气机构的曝气空间得到了提高,最终的氧气分布更加均匀。
附图说明
附图1为本实用新型结构示意图;
附图2为搅拌机构结构示意图。
具体实施方式
为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识,用以较佳的实施例及附图配合详细的说明,说明如下:
一种污水曝气处理装置,包括污水池1、曝气机构2、滤板3、搅拌机构4、进水口11、出水口12、排气口13;所述曝气机构2横向设于所述污水池1内,所述滤板3横向设于所述曝气机构2上方的所述污水池1内,且所述曝气机构2和所述滤板3之间的所述污水池1内设有所述搅拌机构4,所述搅拌机构4固定于所述滤板3底部;所述进水口11设于所述污水池1一侧的下方,且所述出水口12设于所述进水口11同侧的所述污水池1上方,所述出水口12要高于所述滤板3,所述排气口13设于所述污水池1顶部远离所述出水口12的一侧;如附图1所示,本实施例中,所述出水口12和所述滤板3之间的间距一般为整个所述污水池1的1/4-1/3,一般选为1/3,这样更加有利于污水中有机物被有氧微生物分解,延长了其分解的时间,最终提高了分解效率,也可以根据实际的需要来调节所述出水口12和所述滤板3之间的间距。
如附图1所示,所述曝气机构2包括曝气总管21、曝气总管横部23、曝气支管22、曝气孔221;所述曝气总管21横向设于所述污水池1内,所述曝气总管21上方的所述搅拌机构4两侧对称设有若干个所述曝气支管22,所述曝气支管22之间的为所述曝气总管横部23,所述曝气支管22和所述曝气总管横部23上均开设有若干个所述曝气孔221;由于所述曝气孔221分布的非常均匀及扩散,最终从所述曝气孔221中导入的氧气也可以很好的分散至污泥各处,使有氧微生物充分的吸收和利用氧气,提高其分解污水中有机物的能力及活力。其中,由于所述曝气机构2设于污水池1的中间位置,所以下方污泥中的有氧微生物也可以有效充分的接触到污水,提高了污水中有机物被分解的效率。
如附图2所示,所述搅拌机构4包括驱动电机41、防护套411、转轴42、固定盘43、搅拌横杆44、搅拌竖杆45、搅拌凸起46;所述驱动电机41固定于所述滤板3底部的正下方,其中,所述驱动电机41外设有所述防护套411,主要是避免污水浸透所述驱动电机41而导致的所述驱动电机41损坏。
所述驱动电机41底部纵向设有所述转轴42,所述转轴42底部横向固定有所述固定盘43,所述固定盘43所在圆周侧面上均匀设有若干个所述搅拌横杆44,所述固定盘43底部的正下方固定有一个所述搅拌竖杆45,其中,所述搅拌横杆44和所述搅拌竖杆45上均上下交错的设有所述搅拌凸起46,其中,如附图2所示,本实施例中,所述搅拌凸起46为三角锥形,也可以根据实际需要来设计不同的形状。所述搅拌机构4也可以促使污泥中有氧微生物的分散,同样增加了有氧微生物与氧气之间的接触,提高其分解活度。
本实用新型的有益效果为:(1)由于曝气机构设于污水池的中间位置,所以下方污泥中的有氧微生物也可以有效充分的接触到污水,提高了污水中有机物被分解的效率;(2)搅拌机构可以促使污泥中有氧微生物的分散,同样增加了有氧微生物与氧气之间的接触,提高其分解活度;(3)曝气机构的曝气空间得到了提高,最终的氧气分布更加均匀。
本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。