CN1920692A - 图像形成装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种图像形成装置,包括:图像形成部分,其将调色剂转移到通过静电位差而产生的潜像上,以形成调色剂像;转印部分,其将调色剂像直接或经由中间转印体转印到记录材料上;定影部分,其具有一对互相接触和挤压的可旋转部件。其上转印有调色剂像的记录材料通过一对可旋转部件,并且定影部分对调色剂像进行加热和加压,以在记录材料上定影所述调色剂像;清洁部分,其对定影部分的一对可旋转部件中的一个部件的外围表面进行清洁;纸粉量测量部分,其在调色剂像转印之前,对可分离地粘附于记录材料上的纸粉量进行测量;以及控制部分,其根据由纸粉量测量部分测量到的纸粉量,对清洁部分的清洁操作运转率进行控制。
Description
技术领域
本发明涉及一种图像形成装置,该图像形成装置通过选择性地将调色剂转移到利用静电位差而产生的潜像上,以形成调色剂像,并将该调色剂像转印到记录材料上,然后通过对调色剂像进行加热和加压,从而形成定影图像。
背景技术
在使用粉状调色剂的图像形成装置中,定影调色剂像的方法通常包括将调色剂像直接静电转印到记录材料上,或者,将调色剂像一次转印到中间转印体上,接着再将其二次转印到记录材料上,然后加热并且熔融含有热塑树脂粘合剂的调色剂,最后该调色剂像被定影在记录材料上。这种加热定影方法是这样进行的:即,使承载有未定影调色剂像的记录材料通过可旋转加热部件和可旋转加压部件之间的辊隙部分,这两个可旋转部件互相接触和挤压以定影调色剂像。并且由于具有这样的优点:即,调色剂像可在低电力下进行定影,以及由于在定影部分中的卡纸而引起燃烧的危险性较小,所以该方法得到了非常广泛地应用。
可旋转加热部件具有由铝等制成的中空芯棒和设在其内部的加热器,在该可旋转加热部件的表面上覆盖含氟树脂,以提高防粘性。另外,可旋转加压部件在金属芯棒上具有弹性层,并且在可旋转加压部件的表面层覆盖具有良好防粘性的含氟树脂管。
由于氟树脂系的材料具有高电绝缘性且易带电,当承载有未定影调色剂的记录材料通过辊隙部分时,会发生这样的现象:即,记录纸上的一部分未定影调色剂粘附于可旋转加热部件的表面上,从而导致调色剂偏移。偏移的调色剂会粘附于接下来要传送的记录材料上,从而污染该记录材料,即导致图像缺陷。
此外,最近发现,使调色剂偏移到可旋转加热部件的一个原因是,粘附于可旋转加热部件的纸粉引起偏移。因此,需要用于有效地防止由纸粉引起的偏移的方法。
近来,从森林资源保护或全球环境保护的观点出发,经常使用回收纸。另外,经常使用劣等纸(所谓“低成本纸”),以降低记录材料的成本。由于可能有更多纸粉会可分离地粘附于回收纸或低成本纸上,当这些纸张用于图像形成装置时,可能有一部分纸粉经常粘附于可旋转加热部件上。并且当带有未定影调色剂的记录材料通过可旋转加热部件和可旋转加压部件之间的辊隙部分时,该未定影调色剂会转移到粘附于该可旋转加热部件的纸粉上,使调色剂围绕可旋转加热部件的外围表面发生偏移。特别是对具有较低的图像密度和较多的调色剂未转移的空白部分的图像进行定影时,存在于空白部分内的纸粉可能会粘附于可旋转加热部件上。粘着的纸粉会引起调色剂的偏移,经常导致图像污染。
发明内容
本发明的实现基于纸粉粘附于可旋转加热部件和调色剂偏移之间的因果关系。本发明提供一种图像形成装置,其中,即使当采用回收纸或低成本纸作为记录材料时,也可防止偏移现象,并且长期不会出现图像缺陷。
根据本发明的一方面,图像形成装置包括:图像形成部分,其利用静电位差将调色剂转印到潜像上,以形成调色剂像;转印部分,其将该调色剂像直接、或经由中间转印体转印到记录材料上;定影部分,其具有一对相互接触和挤压的可旋转部件,其中其上转印有该调色剂像的记录材料穿过该对可旋转部件,并且该定影部分对该调色剂像进行加热和加压,以在记录材料上定影该调色剂像;清洁部分,其对该定影部分的该对可旋转部件中的一个部件的外表面进行清洁;纸粉量测量部分,其在该调色剂像转印之前,对可分离地粘附于记录材料上的纸粉量进行测量;以及控制部分,其根据由该纸粉量测量部分测得的纸粉量,对该清洁部分的清洁操作运转率进行控制。
根据本发明的另一方面,图像形成装置包括:图像形成部分,其利用静电位差将调色剂转印到潜像上,以形成包括调色剂像的图像;转印部分,其将该调色剂像直接、或经由中间转印体转印到记录材料上;定影部分,其具有一对相互接触和挤压的可旋转部件,其中其上转印有该调色剂像的记录材料穿过该对可旋转部件,并且该定影部分对该调色剂像进行加热和加压,以在记录材料上定影该调色剂像;清洁部分,其对该定影部分的该对可旋转部件中的一个部件的外围表面进行清洁;以及控制部分,其根据由该图像形成部分形成的图像中转印调色剂的部分的密度,对该清洁部分的清洁操作运转率进行控制。
根据本发明的还一方面,图像形成装置包括:图像形成部分,其利用静电位差将调色剂转印到潜像上,以形成包括成像调色剂的图像;转印部分,其将该调色剂像直接、或经由中间转印体转印到记录材料上;定影部分,其具有一对相互接触和挤压的可旋转部件,其中其上转印有该调色剂像的记录材料穿过该对可旋转部件,并且该定影部分对该调色剂像进行加热和加压,以在记录材料上定影该调色剂像;清洁部分,其对该定影部分的该对可旋转部件中的一个部件的外表面进行清洁;纸粉量测量部分,其在该调色剂像转印之前,对可分离地粘附于记录材料上的纸粉量进行测量;以及控制部分,其根据由该纸粉量测量部分测得的纸粉量,和由该图像形成部分形成的图像中转印调色剂的部分的密度中的至少一个,对该清洁部分的清洁操作运转率进行控制。
附图说明
图1为示意框图,示出了根据本发明的典型实施例的图像形成装置的配置;
图2为用于图1中所示的图像形成装置中的纸粉量测量装置的示意平面图;
图3为用于图1中所示的图像形成装置中的纸粉量测量装置的横截面平面图;
图4为沿X-Y线截取的、图2中所示的纸粉量测量装置的横截面图;以及
图5为示意横截面图,示出了用于根据本发明的图像形成装置中的定影单元。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的典型实施例进行说明。
图1为示意框图,示出了根据本发明的典型实施例的图像形成装置的配置。
该图像形成装置包括:接收部1,其经由通信线与图像阅读器4和个人计算机的外部装置5等相连;图像记录控制部2,其用于根据输入到接收部1中的图像信息进行图像处理;以及图像形成部3,其用于根据从图像记录控制部2输出的数字图像信号形成图像。此外,由信号处理装置21(例如,影像计数器)计算用于该数字图像信号的图像密度,并将其信息输入到用于控制定影单元17的定影控制部18中。
在图像形成部3的下面布置供纸部分6a,该供纸部分6a用于一张接一张地向图像形成部3供给记录纸。此外,在图像形成装置的侧面提供手动供纸部分6b,该供纸部分6b用于直接从外部补充记录纸。而且,设置第一纸张传送路径7和第二纸张传送路径8,该第一纸张传送路径用于从供纸部分6a向图像形成部3输送记录纸,该第二纸张传送路径用于从手动供纸部分6b向图像形成部3输送记录纸,并使二者在从图像形成部转印调色剂像的位置的上游侧会合。
在纸张传送路径7和8会合的位置处下游侧,将纸粉量测量装置9布置为面向所述纸张传送路径,以对可分离地粘附于记录纸上的纸粉量进行测量,从而向定影控制部18发送信息。然后,将通过面向纸粉量测量装置9的位置的记录纸向图像形成部3传送。
此外,在图像形成部3的下游侧设置定影单元17,该定影单元17用于通过在记录纸上对调色剂像进行加热和加压而在记录纸上定影该调色剂像。在定影单元17的下游设置排纸辊19,以将记录纸传送到排纸托盘20上,该排纸辊用于从图像形成装置中输出记录纸。
图像形成部3包括圆筒形感光鼓11,该感光鼓11用于在其表面均匀带电后施加成像光时,形成利用其表面上的静电位差而产生的潜像。此外,在感光鼓11的外围表面的周围,图像形成部3包括:充电单元12,其用于对感光鼓11的表面进行均匀地充电;曝光单元13,其用于通过向感光鼓11施加成像光,在感光鼓11的表面上形成潜像;显影单元14,其用于通过选择性地将调色剂转移到感光鼓上的潜像而形成调色剂像;转印单元15,其用于将在感光鼓11上形成的调色剂像转印到记录纸上;以及用于感光鼓的清洁单元16,该清洁单元16用以在调色剂像转印后,去除感光鼓11上残余的调色剂。
感光鼓11形成有感光层,该感光层由在金属鼓表面上的无机感光材料、有机感光材料、非晶体硒感光材料或非晶体硅感光材料,例如Se、a-Si、a-SiC,或Cds等制成。
充电单元12与感光鼓11接触并旋转,该充电单元在金属辊周围涂有高电阻材料,该金属辊由不锈钢或铝制成且具有导电性。当施加预定电压时,在辊和感光鼓11之间的接触部分旁边的微小间隙内产生连续的放电,以对感光鼓11的表面进行几乎均匀地充电。
曝光单元13包括激光发生器,该激光发生器根据图像信号对每一象素进行点亮或点灭,并利用多角镜对感光鼓11的外围表面进行曝光。从而,在感光鼓11的外围表面上的曝光部分的电位衰减,以便形成利用静电位差而产生的潜像。
在感光鼓11的相对位置周围产生的电场内,显像单元14通过将调色剂转移到潜像上而形成可见图像。
参照图2至4,下面将对纸粉量测量装置9进行说明。图2为纸粉量测量装置9的平面图,图3为纸粉量测量装置9的横截面平面图,而图4是沿线X-Y截取的、图2中所示的纸粉量测量装置的横截面立视图。
纸粉量测量装置9具有在外壳9a内的LED(发光二级管)9b和光电晶体管(光接收元件)9c,并且分别在外壳9a的上下表面具有测量开口9U和9L。将电极9d置于上表面的测量开口9U的上方,并且对经过纸粉量测量装置9下面的记录纸上的纸粉进行吸收。将由LED9b发出的光向测量开口9U和9L之间的测量空间10照射,以对测量空间10内的纸粉进行照射,并成为散射光。将光电晶体管9c放置在能够检测到该散射光的位置处,以接收该散射光。由光电晶体管9c接收到的光量与存在于测量空间10内的纸粉量(即从记录纸吸取的纸粉量)成比例。接着,由光电晶体管9c接收到的光量作为电压信号被读取到定影控制部18中。
如图5所示,定影单元17包括含有卤素加热器的加热辊17a,和与该加热辊挤压和接触的加压辊17b,这些辊平行布置,并且互相挤压以形成辊隙部分。将其上转印有调色剂像的记录纸传送到辊隙部分,并在旋转的加热辊17a和加压辊17b之间对其进行加热和加压,以便将熔融的调色剂转印到记录纸上。此外,将清洁单元30布置为与加热辊17a的外围表面接触。
在本实施例中,加热辊17a具有65mm的外径。同样地,加压辊17b具有由橡胶形成的表面层,也具有65mm的外径。
清洁单元30包括清洁带31、输送辊32、卷绕辊33,和接触辊34。清洁带31是在非织造织物中用硅油浸透的连续带,其中该连续带的未使用部分卷绕在输送辊32上。从输送辊32抽出的端部卷绕在卷绕辊上。在输送辊32和卷绕辊33之间,接触辊34从后面挤压清洁带31的一部分,以使该清洁带与加热辊17a的外围表面接触。
卷绕辊33由带驱动装置35驱动,在经清洁带传递的张力的作用下使输送辊32旋转,这样使得清洁带沿如图5中箭头所指的方向逐渐行进。也就是说,清洁带31与加热辊接触,随着加热辊的外围移动,而对加热辊的外围表面进行擦拭,以便清洁加热辊的外围表面,从而清洁带上新的部分以低速挤压在加热辊17a的外围表面上,该清洁带以该速度卷绕在卷绕辊上。用于驱动卷绕辊的带驱动装置35根据来自定影控制部18的信号,对清洁带31的进给速度进行控制。
图像形成装置的操作如下所述。
根据由操作者输入的信号,或来自于其他装置的图像信息和打印量,对用以连续地形成图像的记录纸的大小和纸张的数量进行选择。如果将供纸部分6a中容纳的记录纸选为记录材料,那么从纸张托盘顺序输送设定数量的记录纸,并在第一纸张传送路径7上通过传送辊将其向图像形成部3传送;另一方面,如果选择从手动供纸部分6b送纸,那么从手动插入托盘顺序地抽取设定数量的记录纸,并在第二纸张传送路径8上将其向图像形成部3传送。并且两个纸张传送路径7和8在面向转印单元的位置的上游会合。
图像信息被转变成数字图像信号。图像形成部3根据该数字图像信号形成图像,并且信号处理装置21对图像密度或区域覆盖率进行计算,以向用于控制定影单元17的定影控制部18发送信息。另外,也将连续打印量发送至定影控制部18中。
纸粉量测量装置9对存在于被传送的记录纸上的纸粉量进行测量,作为测量空间10内的纸粉浓度,该纸粉量测量装置9面向传送路径7和8的会合位置下游的传送路径。接着,将测量到的纸粉密度作为电压信号发送至用于控制定影单元17的定影控制部18中。
图像形成部3在感光鼓11上形成调色剂像,并将该调色剂像转印到记录纸上,该记录纸被定时输送到面向转印单元15的部分处。接着,将记录纸传送到定影单元17中的加热辊17a和加压辊17b之间的辊隙部分中。在定影单元中,加热辊17a受驱动并旋转,这样使得加压辊17b旋转,从而当调色剂像经过加热辊17a和加压辊17b之间时,调色剂像受到加热和加压,并被转印在记录纸上,从而产生定影图像。
清洁带对受驱动的加热辊17a的外围表面进行擦拭,以便通过该清洁带擦去粘附于该加热辊的外围表面上的调色剂和纸粉。此外,对清洁带的驱动比对加热辊的外围表面的驱动慢得多,从而使清洁带上粘着有调色剂或纸粉的部分移向卷绕辊,并且使清洁带上新的部分与加热辊的外围表面接触。
下面将对清洁单元30中的卷绕辊的驱动控制进行说明。
下列表格1至3列出了纸粉量(即在纸粉量测量装置的测量空间10中的纸粉浓度)、图像部分的密度(即区域覆盖率),是记录纸上的图像区域与该图像区域内调色剂转移的部分的面积比),以及与区域覆盖率相对应的清洁带31的进给速度的控制值。
(表1)
纸粉浓度 | 7mg/m3或更大 |
区域覆盖率 | 0~5% | 5~20% | 20~100% |
带进给速度 | 0.1mm/s | 0.075mm/s | 0.035mm/s |
(表2)
纸粉浓度 | 3~7mg/m3 | ||
区域覆盖率 | 0~5% | 5~20% | 20~100% |
带进给速度 | 0.075mm/s | 0.035mm/s | 0.018mm/s |
(表3)
纸粉浓度 | 0~3mg/m3 | ||
区域覆盖率 | 0~5% | 5~20% | 20~100% |
带进给速度 | 0.035mm/s | 0.018mm/s | 0.01mm/s |
如表1中所示,当纸粉浓度是7mg/m3或更大时,如果从图像信号检测到的区域覆盖率是从0~5%,那么清洁带的进给速度是0.1mm/s;如果区域覆盖率是从5~20%,那么进给速度是0.075mm/s;如果区域覆盖率是从20~100%,那么进给速度是0.035mm/s。
如表2中所示,当纸粉浓度是从3~7mg/m3时,如果检测到的区域覆盖率是从0~5%,那么清洁带的进给速度是0.075mm/s;如果区域覆盖率是从5~20%,那么进给速度是0.035mm/s;如果区域覆盖率是从20~100%,那么进给速度是0.018mm/s。
如表3中所示,当纸粉浓度是从0~3mg/m3时,如果检测到的区域覆盖率是从0~5%,那么清洁带31的进给速度是0.035mm/s;如果区域覆盖率是从5~20%,那么进给速度是0.018mm/s;如果区域覆盖率是从20~100%,那么进给速度是0.01mm/s。
如表1至3中所示,当纸粉浓度较低且区域覆盖率较高时,粘附于加热辊17a的纸粉量较小,由于不太可能引起调色剂偏移,从而可以降低清洁带31的进给速度。另外,如果检测到大量纸粉,但是输出的图像浓度较高,当调色剂被定影在记录纸上时,纸粉也会被压在记录纸上,这样抑制了调色剂的偏移,从而甚至可以通过降低清洁带31的进给速度,以去除转移到加热辊17a上的调色剂。然而,如果纸粉浓度较高且区域覆盖率较低,则大量纸粉会粘附于加热辊17a上,调色剂会被吸引到该粘着的纸粉上,这经常导致偏移现象,从而需要增加清洁带31的进给速度,以确实地去除纸粉。
这样,由于根据纸粉浓度和区域覆盖率来对清洁带31的进给速度进行控制,所以可以有效地防止调色剂的偏移,并且清洁带31能够长期使用,由此降低了运行成本。
此外,根据发送到定影控制部18的用以形成图像的纸张数量的数据,如果连续打印量较大,那么可对清洁带31的进给速度进行控制,使其较快。如果连续对大量图像进行定影,那么纸粉可能会停留在定影单元17的挤压接触部分中,趋向于引起调色剂偏移,从而可增加清洁带的进给速度,以适当地防止调色剂偏移。
尽管在本实施例中,根据纸粉浓度和区域覆盖率二者的数据对清洁带31的进给速度进行控制,根据以下表格4或表格5,可以根据纸粉浓度和区域覆盖率中的至少一个的控制值对清洁带31的进给速度进行控制。
(表4)
纸粉浓度 | 7mg/m3或更大 | 3~7mg/m3 | 0~3mg/m3 |
带进给速度 | 0.1mm/s | 0.075mm/s | 0.035mm/s |
(表5)
区域覆盖率 | 0~5% | 5~20% | 20~100% |
带进给速度 | 0.1mm/s | 0.075mm/s | 0.035mm/s |
如到此所述,根据本发明的一方面,图像形成装置包括:图像形成部分,其将调色剂转移到通过静电位差而产生的潜像上,以形成调色剂像;转印部分,其将所述调色剂像直接或经由中间转印体转印到记录材料上;定影部分,其具有一对互相接触和挤压的可旋转部件,其中,其上转印有所述调色剂像的所述记录材料通过所述一对可旋转部件,并且所述定影部分对所述调色剂像进行加热和加压,以在所述记录材料上定影所述调色剂像;清洁部分,其对所述定影部分的所述一对可旋转部件中的一个部件的外围表面进行清洁;纸粉量测量部分,其在所述调色剂像转印之前,对可分离地粘附于所述记录材料上的纸粉量进行测量;以及控制部分,其根据由所述纸粉量测量部分测量到的纸粉量,对所述清洁部分的清洁操作运转率进行控制。
在该图像形成装置中,清洁部分把卷绕成辊状的长织物的一部分压在可旋转部件上,并且当可旋转部件受驱动时,去除粘附于可旋转部件表面上的纸粉。根据由纸粉量测量部分测量到的纸粉量对织物的驱动量进行控制。因此,通过提供合适的织物驱动量,可以防止由于粘着的纸粉或调色剂而出现较低的清洁效率,并且有效地去从调色剂表面除纸粉和调色剂。
在该图像形成装置中,对清洁部分进行控制,以便当由纸粉量测量部分测量到的纸粉量较大时,增加织物的驱动量;或者当测量到的纸粉量较小时,减小织物的驱动量。因此,当有少量的纸粉或调色剂粘附于可旋转部件的外围表面时,可以减小织物的驱动量。因此,可以消除过多卷绕织物而造成的浪费,并且实现清洁单元的长寿命化。更确切地说,由于根据测量到的纸粉量对织物进行适当地驱动和调整,所以,可以充分地发挥清洁功能,并且有效地利用该织物。
在该图像形成装置中,根据由图像形成部分形成的图像的密度,对该织物进行控制,以便当图像部分的密度较低时,增加驱动量;或者当图像部分的密度较高时,减小驱动量。从而,可以确保作为清洁部件的织物具有较长寿命,并且有效地从可旋转部件的表面去除调色剂。也就是说,在形成调色剂像的部分中,记录材料上的纸粉和调色剂一起被压在记录材料上,而不会粘附于可旋转部件上。然而,在其中的图像部分的密度较低的记录材料中,存在更多没有转印调色剂的空白部分。由于该空白部分与可旋转部件直接接触,存在于记录纸上的纸粉就会粘附于可旋转部件上。因此,与在记录材料上对具有较高图像部分密度的图像进行定影相比,在对具有较低图像密度的图像进行定影时更可能发生偏移。因此,如果根据图像部分的密度而改变织物的驱动量,则可以确实地去除调色剂和纸粉,从而可以长期地使用织物,并降低运行成本。
在图像形成装置中,当连续通过大量记录材料的纸张时,最好增加织物的驱动量。当连续复印件的数量较大时,纸粉可能会残留在与可旋转部件接触的部分中,由于通过该接触部分连续地传送记录材料,所以使得纸粉粘附于可旋转部件上,从而引起调色剂偏移。相反地,如果增加织物的驱动量以保持清洁功能,则即使当连续通过大量记录材料的纸张时,也可防止调色剂的偏移,从而抑制图像污染或图像缺陷。
根据该图像形成装置,根据粘附于记录材料上的纸粉量,或转印到记录材料上的调色剂像中的图像部分的密度,对作为定影部分的可旋转部件进行清洁的织物的驱动量进行改变,这样可以有效地防止由纸粉引起的调色剂偏移,从而抑制图像污染,并且通过减小织物的驱动量,以延长清洁单元的使用期限。
本申请基于在2005年8月23日提交的在先日本专利申请No.2005-241466,并要求该申请的优先权,其全部内容以引用的方式并入本文。
为了说明和描述的目的,给出本发明实施例的上述描述。其意图并不是穷举或将本发明限定为所披露的明确形式。显而易见,本领域的技术人员能作出许多变形和改变。选择并描述这些实施例是为了更好地说明本发明的原理及其实际应用,从而使得本领域的其他技术人员能理解本发明的各种实施例,并且能利用适合于预期的特殊用途的各种变形。其意图是由下列的权利要求和它们的等同替代来限定本
发明的范围。
Claims (9)
1.一种图像形成装置,包括:
图像形成部分,其将调色剂转移到通过静电位差而产生的潜像上,以形成调色剂像;
转印部分,其将所述调色剂像直接或经由中间转印体转印到记录材料上;
定影部分,其具有一对互相接触和挤压的可旋转部件,其中,其上转印有所述调色剂像的所述记录材料通过所述一对可旋转部件,并且所述定影部分对所述调色剂像进行加热和加压,以在所述记录材料上定影所述调色剂像;
清洁部分,其对所述定影部分的所述一对可旋转部件中的一个部件的外围表面进行清洁;
纸粉量测量部分,其在所述调色剂像转印之前,对可分离地粘附于所述记录材料上的纸粉量进行测量;以及
控制部分,其根据由所述纸粉量测量部分测量到的纸粉量,对所述清洁部分的清洁操作运转率进行控制。
2.根据权利要求1所述的图像形成装置,其中,所述清洁部分包括:
长织物;
输送辊,输送卷绕在其上的所述织物;
接触辊,其使所输送的织物的一部分与所述一对可旋转部件中的任何一个部件接触;以及
卷绕辊,其卷绕从所述任何一个可旋转部件分离的所述织物;
其中,与所述任何一个可旋转部件接触的所述一部分织物通过卷绕而逐渐移动。
3.根据权利要求1所述的图像形成装置,其中,所述控制部分对所述清洁部分进行控制,以便当由所述纸粉量测量部分测量到的纸粉量多时,增加所述清洁操作运转率;而当由所述纸粉量测量部分测量到的纸粉量少时,减小所述清洁操作运转率。
4.根据权利要求1所述的图像形成装置,其中,所述控制部分对所述清洁部分进行控制,以便当连续打印量的设定值大时,增加所述清洁操作运转率。
5.一种图像形成装置,包括:
图像形成部分,其将调色剂转移到通过静电位差而产生的潜像上,以形成包括调色剂像的图像;
转印部分,其将所述调色剂像直接或经由中间转印体转印到记录材料上;
定影部分,其具有一对互相接触和挤压的可旋转部件,其中,其上转印有所述调色剂像的所述记录材料通过所述一对可旋转部件,并且所述定影部分对所述调色剂像进行加热和加压,以在所述记录材料上定影所述调色剂像;
清洁部分,其对所述定影部分的所述一对可旋转部件中的一个部件的外围表面进行清洁;以及
控制部分,其根据由所述图像形成部分形成的所述图像中的调色剂转移的部分的密度,对所述清洁部分的清洁操作运转率进行控制。
6.根据权利要求5所述的图像形成装置,其中,所述清洁部分包括:
长织物;
输送辊,输送卷绕在其上的所述织物;
接触辊,其使所输送的织物的一部分与所述一对可旋转部件中的任何一个部件接触;以及
卷绕辊,其卷绕从所述任何一个可旋转部件分离的所述织物;
其中,与所述任何一个可旋转部件接触的所述一部分织物通过卷绕而逐渐移动。
7.根据权利要求5所述的图像形成装置,其中,所述控制部分对所述清洁部分进行控制,以便当由所述图像形成部分形成的所述图像中的调色剂转移的部分的密度低时,增加所述清洁操作运转率,而当转移调色剂的部分的密度高时,减小所述清洁操作运转率。
8.根据权利要求5所述的图像形成装置,其中,所述控制部分对所述清洁部分进行控制,以便当连续打印量的设定值大时,增加所述清洁操作运转率。
9.一种图像形成装置,包括:
图像形成部分,其将调色剂转印到通过静电位差而产生的潜像上,以形成包括调色剂像的图像;
转印部分,其将所述调色剂像直接或经由中间转印体转印到记录材料上;
定影部分,其具有一对互相接触和挤压的可旋转部件,其中,其上转印有所述调色剂像的所述记录材料通过所述一对可旋转部件,并且所述定影部分对所述调色剂像进行加热和加压,以在所述记录材料上定影所述调色剂像;
清洁部分,其对所述定影部分的所述一对可旋转部件中的一个部件的外围表面进行清洁;
纸粉量测量部分,其在所述调色剂像转印之前,对可分离地粘附于所述记录材料上的纸粉量进行测量;以及
控制部分,其根据由所述纸粉量测量部分测量到的纸粉量,和由所述图像形成部分形成的所述图像中的调色剂转移的部分的密度,两者之中的至少一个,对所述清洁部分的清洁操作运转率进行控制。
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