CN1915778B

CN1915778B - 送纸滚筒

Info

Publication number: CN1915778B
Application number: CN2006101111685A
Authority: CN
Inventors: 伊木贤; 大嵜和博
Original assignee: SHINQUE CO Ltd
Current assignee: SHINQUE CO Ltd
Priority date: 2002-07-10
Filing date: 2002-10-28
Publication date: 2011-03-23
Anticipated expiration: 2022-10-28
Also published as: CN1915778A; WO2004007324A1; CN100336707C; US20090033022A1; JPWO2004007324A1; CN1639036A

Abstract

本发明揭示了一种送纸滚筒，具有形成进行送纸的送纸部的中空的管状构件，所述管状构件包括：钢制管子；覆盖该钢制管子外周面的合成树脂制的保护材料；在该保护材料的外周面形成的含有硬质颗粒的合成树脂摩擦涂层。上述管状构件，是将由上述保护材料覆盖的钢制管子作为原材料制造而成。因此，该送纸滚筒可将市场上销售的树脂被覆钢制管子为原材料进行制造，故能极大地降低材料费。本发明能提供一种可确保刚性和精度、降低机械加工费和原材料费的送纸滚筒。

Description

送纸滚筒

本申请是申请号为02829290.1的、题为“送纸滚筒及其制造方法”的发明专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及打印机、传真机、复印机等办公自动化设备的送纸滚筒。

背景技术

以往，在打印机、传真机、复印机等办公自动化设备等中，送纸用的送纸滚筒，其用于送纸的送纸部与其两端的1对轴部一体地形成，在送纸部的外周面一般形成含有硬质颗粒的合成树脂制的摩擦涂层。

制造该送纸滚筒时，对钢制的棒材进行切削加工，在其两端部形成轴部，在其外表面形成电镀保护膜，在送纸部的外周面形成合成树脂制的摩擦涂层，由此完成制造。

但是，已知有以下技术，即，将硬质颗粒与粘结剂的混合物以点状或线状在送纸滚筒的管构件的外周面网板印刷后，使粘结剂固化以形成大量突起的技术，以及将硬质颗粒与紫外线固化型粘结剂的混合物涂敷在送纸滚筒的管构件的整个外周面上后，用紫外线对该混合物点状或线状进行照射，使紫外线固化型粘结剂局部固化，并除去没有固化的紫外线固化型粘结剂，从而形成大量突起的技术(参照日本专利特开平9-30702号公报)。

而且，还已知有一种在金属棒的表面覆盖事先分散有硬质颗粒的紫外线固化型树脂薄膜，用紫外线进行照射，使紫外线固化型树脂薄膜固化的技术(参照日本专利特开平11-208921号公报)。

接着，通过本发明对所需解决的问题加以说明。

近来，随着办公自动化设备等的低价化，需要各部件降低成本，但如将送纸滚筒按上述那样的方法制造成上述那样的结构，不仅送纸滚筒变得沉重，而且材料费和机械加工费、涂层处理费变得高价，从而增加了送纸滚筒的制作成本。

为此，为了降低材料成本，尽管将钢制的管构件作为原材料的送纸滚筒也已经实用化了，但管构件中因为原材料的直线精度低，需要对外周面进行机械加工，而且还不得不在两端部设置固定齿轮等用的轴构件，与由上述实心的钢制棒材制造的送纸滚筒相比，在质量、制造费用方面不利。

而整体用合成树脂材料制造的送纸滚筒也已经实用化了，但存在缺乏刚性、直线精度差、使用中温度上升会导致热膨胀等问题，难以实现高质量的送纸滚筒。

但是，将大量硬质颗粒混合在有机溶剂类的涂料中，将该混合物涂敷在管构件的外周面上以形成摩擦涂层的送纸滚筒中，许多硬质颗粒埋没在涂料中，难以提高摩擦涂层的摩擦系数、提高送纸滚筒的输送性能。而且，为了将涂料固化(干燥)，将管构件与涂料一起加热至高温(例如150度左右)，则管构件产生热变形(热膨胀等)，存在无法高精度地制造送纸滚筒之虞。

为此，在日本专利特开平9-30702号公报/特开平11-208921号公报中揭示了一种使用紫外线型粘结剂/紫外线固化树脂薄片来替代上述涂料的送纸滚筒的制造方法。但是，难以制作将大量硬质颗粒大致均匀地含有的紫外线固化型粘结剂/紫外线固化树脂薄片，或如上所述，存在许多硬质颗粒埋没在紫外线固化粘结剂/紫外线固化树脂薄片中的担忧，难以提高摩擦涂层的摩擦系数。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种能廉价地制造、轻量、能确保直线精度、能提高送纸性能的送纸滚筒及其制造方法。本发明的其他目的，可通过本发明的效果中的记载及实施形态中的记载得到了解。

本发明的送纸滚筒的特征在于，送纸用的送纸滚筒具有形成进行送纸的送纸部的中空的管状构件，所述管状构件包括：通过将用合成树脂制的保护材料覆盖的钢管作为原材料且将所述保护材料的外周面用机械加工成平滑状而构成的钢制管子及覆盖该钢制管子外周面的合成树脂制的保护材料；以及在该保护材料的外周面形成、由含有硬质颗粒的合成树脂层形成的合成树脂摩擦涂层，所述保护材料形成1.0～1.5mm的膜厚，所述合成树脂层的膜厚为所述硬质粒子的粒径的约1/2。

该送纸滚筒具有形成送纸部的中空的管状构件、以及同心状地固定在该管状构件两端部的1对轴构件。在组装于办公自动化设备的状态下，两端的轴构件轴支承于办公自动化设备的机框，至少在一方的轴构件上固定有齿轮，旋转驱动力从驱动机构输入。另外，轴构件既可由金属制成，也可由合成树脂制成。

所述管状构件包括：钢制管子；覆盖在该钢制管子的外周面的合成树脂制的保护材料；在该保护材料的外周面形成的含有硬质颗粒的合成树脂摩擦涂层。因此，作为管状构件的原材料，例如可采用非常廉价的园艺用的人工竹，该人工竹的结构是在0.25～0.40mm左右的壁厚的钢制管子(例如，将带状的带钢成形为管状并对接合线加以焊接的钢制管子)的外周面覆盖合成树脂制的保护材料。因此，能极大地降低管状构件的原材料的材料费。

尤其是该送纸滚筒，因为形成中空的管状构件的两端部同心状地固定有1对轴部构件，故壁厚小的钢制管子可适用于作为管状构件的钢制管子。

该管状构件通过钢制管子可确保刚性且轻量，与摩擦涂层的内层的钢相比具有软的合成树脂制的保护材料，故送纸时容易与纸紧密接触，送纸性能优良。而且，钢制管子由保护材料覆盖，处于防锈的状态。

该管状构件的制造过程中，即使将其外周面机械加工成平滑状的场合，也只要将合成树脂制的保护材料的外周面进行机械加工即可，不仅可大大地降低机械加工费，而且可确保直线精度和圆筒面精度，合成树脂摩擦涂层也容易与保护材料紧密接触，可简单地形成摩擦涂层。这样，成为可廉价制造、轻量、可确保精度的送纸滚筒。

另外，本发明的送纸用的送纸滚筒的特征在于，送纸用的送纸滚筒具有形成进行送纸的送纸部的中空的管状构件，所述管状构件包括：钢制管子；覆盖该钢制管子外周面的合成树脂制的保护材料；在该保护材料的外周面形成的含有硬质颗粒的合成树脂摩擦涂层。

由于该送纸滚筒的管状构件与上述送纸滚筒的管状构件相同，故具有与上述管状构件相同的作用和效果。

该送纸滚筒中，利用管状构件的两端部即朝送纸部的两侧延伸的延长部形成轴状部。在各轴状部中，除去保护材料，在轴状部的钢制管子上通过成形加工形成齿轮，或形成由轴承构件支承的轴部，或形成可固定齿轮构件的轴部。因此，钢制管子具有比技术方案1的钢制管子的壁厚更厚的厚壁(例如，0.4～1.0mm)。

不过，在管状构件的两端部分形成由管状构件本身构成的轴状部分的场合，需要使管状构件的钢制管子的壁厚大于技术方案1的钢制管子，但零件个数的减少可相应地减少制造费用。

对有关以上2个发明的构成的较佳形态进行说明。

a)将上述保护材料的外周面机械加工成平滑状，然后在该保护材料的外周面形成上述合成树脂摩擦涂层。因此，在将保护材料的外周面形成高精度的圆筒面后，只要形成摩擦涂层即可，不用对钢制管子进行机械加工，可做成直线精度和圆筒面精度高的送纸滚筒。

b)上述管状构件，是将由上述保护材料覆盖的钢制管子作为原材料制造而成。因此，该送纸滚筒可将市场上销售的树脂被覆钢制管子(例如，园艺用的人工竹等)为原材料进行制造，故能极大地降低材料费。

另外，本发明的送纸滚筒的制造方法的特征在于，在制造送纸用的送纸滚筒的方法中，包括：作为用于形成进行送纸的送纸部的中空管状构件的原材料、准备由合成树脂制的保护材料覆盖的钢制管子、且准备固定在管状构件的两端部上的1对轴构件的第1工序；将1对轴构件固定在由所述保护材料覆盖的钢制管子的两端部上后、将所述轴构件的外周面的至少一部分和所述保护材料的整个外周面机械加工成平滑状的第2工序；以及在所述保护材料的外周面形成含有硬质颗粒的合成树脂摩擦涂层的第3工序。

该送纸滚筒的制造方法，在第1工序中，准备由合成树脂制的保护材料覆盖的钢制管子，且准备固定在管状构件的两端部上的1对轴构件。接着，在第2工序中，将1对轴构件固定在由保护材料覆盖的钢制管子的两端部上后，将轴构件的外周面的至少一部分和保护材料的整个外周面机械加工成平滑状。接着，在第3工序中，在所述保护材料的外周面形成含有硬质颗粒的合成树脂摩擦涂层。这样，能廉价地制造与上述送纸滚筒基本上相同的送纸滚筒且可起到相同的作用效果的送纸滚筒。

另外，本发明的送纸滚筒的制造方法，其特征在于，在制造送纸用的送纸滚筒的方法中，包括：作为用于形成进行送纸的送纸部的中空管状构件的原材料、准备由合成树脂制的保护材料覆盖的钢制管子的准备工序；对所述保护材料的整个外周面机械加工成平滑状的机械加工工序；在所述保护材料的外周面涂敷紫外线固化型粘结剂的粘结剂涂敷工序；将大量硬质颗粒分散在所述保护材料的外周面并使其大致均匀地粘附的颗粒粘附工序；以及将紫外线对粘附了所述硬质颗粒的紫外线固化型粘结剂进行照射以使其固化、在所述保护材料的外周面形成含有硬质颗粒的合成树脂摩擦涂层的粘结剂固化工序。

该送纸滚筒的制造方法，在准备工序中，准备由合成树脂制的保护材料覆盖的钢制管子，接着，在机械加工工序中，对保护材料的整个外周面机械加工成平滑状。然后，在粘结剂涂敷工序中，在经平滑状机械加工后的保护材料的外周面涂敷紫外线固化型粘结剂，接着，在颗粒粘附工序中，将大量硬质颗粒分散在保护材料的外周面并使其大致均匀地粘附。该场合，既可将大量硬质颗粒吹向紫外线固化型粘结剂，也可将大量硬质颗粒撒在紫外线固化型粘结剂上加以粘附。然后，将紫外线对粘附了硬质颗粒的紫外线固化型粘结剂进行照射以使紫外线固化型粘结剂固化，在保护材料的外周面形成含有硬质颗粒的合成树脂摩擦涂层。

作为上述紫外线固化型粘结剂，可使用紫外线固化型的、丙稀类粘结剂、氨基甲酸乙脂类粘结剂、硅酮类粘结剂、环氧类粘结剂中的一种。将紫外线固化型粘结剂涂敷在上述保护材料的外周面上时，既可使用刷子和滚筒进行涂敷，也可应用旋转涂敷技术。

最好使涂敷在所述保护材料的外周面的紫外线固化型粘结剂的膜厚例如为30～35μm，使粘附在紫外线固化型粘结剂内的硬质颗粒的粒径例如为30～60μm。

根据该送纸滚筒的制造方法，在覆盖在钢制管子上的保护材料的外周面上涂敷了紫外线固化型粘结剂后，将大量硬质颗粒分散在该紫外线固化型粘结剂中并使其大致均匀地粘附。这样，使大量硬质颗粒适度地沉入紫外线固化型粘结剂中的同时，使它们朝紫外线固化型粘结剂的表面侧露出较多，该状态下，将紫外线照射紫外线固化型粘结剂使紫外线固化型粘结剂固化，可将大量的硬质颗粒可靠地固定在紫外线固化型粘结剂中。因此，含有硬质颗粒的合成树脂摩擦涂层的摩擦系数极大地增大，可制造送纸性能高的送纸滚筒。

另外，通过将紫外线对紫外线固化型粘结剂进行照射，能容易地使紫外线固化型粘结剂固化，故可缩短粘结剂固化工序的时间，提高制造送纸滚筒的效率，不再需要为了使紫外线固化型粘结剂固化(干燥)而将钢制管子和保护材料等加热至高温，从而可防止钢制管子、保护材料等的热变形(热膨胀等)，可高精度地制造送纸滚筒。

另外，紫外线固化型粘结剂的材料费比以往使用的涂料廉价。而且，与上述送纸滚筒的制造方法相同，作为形成进行送纸的送纸部的中空的管状构件的原材料，可采用由合成树脂制的保护材料覆盖钢制管子的结构的、非常廉价的园艺用的人工竹，故能极大地降低送纸滚筒的制造成本。

对有关上述发明的构成的较佳形态进行说明。

a)在上述准备工序中，准备固定在所述管状构件两端部上的1对轴构件，在将1对轴构件固定在上述钢制管子的两端部上后，在上述机械加工工序中，对上述保护材料的整个外周面进行机械加工。可支承1对轴构件，使钢制管子旋转，将上述保护材料的整个外周面机械加工成平滑状。

b)在上述机械加工工序中，将固定在上述钢制管子上的轴构件外周面的一部分机械加工成平滑状。因此，能一次性地将1对轴构件外周面的一部分(例如，成为与保护材料的外径大致相同外径的轴部的外周面)与保护材料的外周面一起机械加工成平滑状。

附图说明

图1是表示本发明的实施形态的打印机的立体图。

图2是表示送纸滚筒的俯视图。

图3是表示图2的III-III线剖视图。

图4是表示制造中途阶段的送纸滚筒(轴构件安装之前)的主视图。

图5是表示管状构件的主要部分的放大剖视图。

图6是表示制造中途阶段的送纸滚筒(轴构件安装之后)的主视图。

图7是表示送纸滚筒的端部侧部分的放大剖视图。

图8是表示变更形态的送纸滚筒的俯视图。

图9是表示图7的送纸滚筒的端部侧部分的放大剖视图。

图10是表示其他实施形态的送纸滚筒的主要部分的剖视图。

图11是表示其他实施形态的送纸滚筒的制造方法的工程图。

具体实施方式

以下，对用于实施本发明的最佳形态进行说明。

本实施形态，是将本发明应用于设置在喷墨打印机内的送纸用的送纸滚筒及制造送纸滚筒的方法的一个例子。如图1所示，打印机1为喷墨打印机，在本体外壳2的上面侧部分设有滑架3的移动空间，滑架3由滑架导向轴4引导支承，可朝左右往复移动，滑架3由步进电机通过两端与该滑架3连接的同步皮带和1对皮带轮移动驱动。在滑架3内例如可拆装地安装有4色的墨盒7a～7d。纸张9从托盘8供给，由送纸滚筒10和其上侧的按压滚筒进行送纸，从进行往复移动的滑架3的打印头对该纸张进行打印。

接着，对送纸滚筒10的结构进行说明。

如图2、图3所示，送纸滚筒10具有：形成进行送纸的送纸部的中空的管状构件11；以及同心状固定在该管状构件11的两端部的1对轴构件12。管状构件11包括：钢制管子13；覆盖在该钢制管子的整个外周面的合成树脂制(ABS树脂等)的保护材料14；以及在该保护材料14的外周面形成的含有硬质颗粒16的合成树脂摩擦涂层18。

钢制管子13例如是直径约为1.0cm、壁厚约为0.25mm的钢制管子，是将带状的带钢成形为管状并对接合线加以焊接的有缝钢制管子。不过，上述管材13的上述各参数只是一例，另外，钢制管子也可是无缝管子。

保护材料14是以覆盖钢制管子13的整个外周面的形态通过挤压成形覆盖而成的，其壁厚例如约为1.0～1.5mm。将该保护材料14的外周面机械加工成平滑状，使管状构件11的直线精度和圆筒面精度得到确保。保护材料14也可由上述合成树脂以外的各种合成树脂(例如，环氧树脂、丙稀树脂、聚乙烯等)构成。

合成树脂摩擦涂层18是用于提高纸与送纸滚筒10的摩擦的，在保护材料14的整个外周面上形成。该合成树脂摩擦涂层18由用于将合成树脂层17进行静电粉末涂装所需的导电性保护膜(未图示)、含有硬质颗粒16的合成树脂层17形成。在合成树脂摩擦涂层18中含有的硬质颗粒16是粒径为60～150μm的氧化铝粉，但也可是氧化铝粉以外的各种陶瓷的硬质颗粒、玻璃颗粒、金刚石颗粒及硬质砂粒等。合成树脂层17做好将膜厚做成硬质颗粒的粒径的大约1/2左右，由40～75μm的膜厚的合成树脂(例如，环氧树脂和丙稀树脂等)形成。

下面对送纸滚筒10的制造方法进行说明。

首先，在第1工序中，如图4、图5所示，作为形成进行送纸的送纸部的中空的管状构件11的原材料，准备由与上述相同的合成树脂制的保护材料14覆盖的钢制管子13，但作为该原材料，因为使用将园艺用的人工竹切割成所需长度的材料，故保护材料14中也有多个节部14a。与此同时进行准备固定在管状构件11的两端部上的不锈钢制的1对轴构件12。

如图4所示，轴构件12由内嵌部12a、大直径部12b、轴部12c一体形成，内嵌部12a的外径比钢制管子13的内径大10～50μm左右，大直径部12b的外径与保护材料14中的节部14a以外的部分的外径大致相同。

轴构件12的轴部12c的粗细和长度、形状并不局限于图示的例子，轴部12c中也有形成用于外嵌固定对送纸滚筒10进行旋转驱动的驱动机构的齿轮构件的齿轮齿的情况，也有形成用于固定齿轮类的D形截面的轴部的情况，可根据来自送纸滚筒10的驱动机构的要求形成各种粗细和长度、形状。而且，1对轴构件12并不局限于同一结构，可根据送纸滚筒10的驱动机构形成不同的粗细和长度、形状。

接着，在第2工序中，如图6所示，将1对轴构件12的内嵌部12a压入内嵌在由保护材料14覆盖的钢制管子13的两端部内加以固定，使大直径部12b与钢制管子13的端面抵接。在进行上述压入内嵌时也可涂敷粘结剂压入内嵌。

接着，通过机械加工(切削加工)除去保护材料14的节部14a后，将轴构件12的外周面的至少一部分(例如大直径部12b的外周面)和保护材料14的整个外周面机械加工(研磨加工)成平滑状。不过，为了提高轴构件12和管状构件11的直线精度和轴心的直线精度，最好对轴构件12的轴部12c的外周面也机械加工(研磨加工)成平滑状。

接着，在第3工序中，如图2所示，在保护材料14的外周面形成含有硬质颗粒16的合成树脂摩擦涂层18。该场合，将导电性涂料以规定的膜厚涂敷在经研磨加工后的保护材料14的整个表面上，通过干燥形成规定膜厚的导电性保护膜。接着，将例如含有粒径为60～150μm的硬质颗粒16的合成树脂粉末静电粉末涂装在导电性保护膜的表面，将该合成树脂粉末烘干，形成含有硬质颗粒16的例如膜厚为40～75μm的合成树脂层17，从而形成合成树脂摩擦涂层18。而粒径60～150μm、膜厚为40～75μm的各参数只不过是一例子，并不局限于此。而合成树脂17的膜厚和硬质颗粒16的粒径并不局限于上述的参数，但为了防止硬质颗粒16被合成树脂层17覆盖，合成树脂层17的膜厚最好是硬质颗粒16的粒径的1/2左右。

在导电性保护膜的表面作为含有硬质颗粒16的合成树脂粉末如采用紫外线固化性的树脂，则在将该合成树脂粉末进行静电粉末涂装后，通过用紫外线对该合成树脂粉末进行照射也可使其固化。

下面对送纸滚筒10的作用进行说明。

该送纸滚筒10具有：形成进行送纸的送纸部的中空的管状构件11；以及同心状固定在该管状构件11的两端部的不锈钢制的1对轴构件12，管状构件11包括：钢制管子13；覆盖在该钢制管子13的外周面的合成树脂制的保护材料14；以及在该保护材料14外周面形成的含有硬质颗粒16的合成树脂摩擦涂层18。

因此，主要通过钢制管子13可确保送纸滚筒10的刚性，可将轻量、廉价的合成树脂被覆钢制管子(例如人工竹等)作为原材料制造管状构件11，不是对钢制管子13，而是通过对保护材料14的外周面进行机械加工，就可确保直线精度和圆筒面精度，故可降低机械加工费。钢制管子13由保护材料14覆盖而防锈，故可省略电镀和涂装等防锈处理。另外，将轴构件12固定在送纸滚筒10的两端部上，故可尽可能地使钢制管子13壁厚实现薄壁化。这样，成为可廉价制造、轻量、可确保刚性、直线精度和圆筒面精度优良的送纸滚筒10。

将轴构件12固定在由保护材料14覆盖的钢制管子13的两端部上后，将轴构件12的外周面的至少一部分和保护材料14的整个外周面机械加工成平滑状，然后在保护材料14的外周面形成含有硬质颗粒16的合成树脂摩擦涂层18，故可确保送纸滚筒10的外周面的直线精度、圆筒面精度，可制造能高精度、顺畅地送纸的送纸滚筒10，而且还可制造通过摩擦涂层18没有滑动地进行送纸的送纸滚筒10。

下面对将上述实施形态进行局部变更后的变更形态进行说明。

不过，与上述实施形态相同的部分标上同一符号并省略其说明。如图8、图9所示，在该送纸滚筒10A中，省略了上述轴构件12、12，管状构件11A从送纸部朝两侧长长地延伸，在管状构件11A的两端部一体地形成由钢制管子13A构成的轴状部20。在该轴状部20上除去了覆盖钢制管子13A的保护材料14。而对于由保护材料14、硬质颗粒16和合成树脂层17形成的摩擦涂层18与上述实施形态相同。在各轴状部20至少形成轴部20a即可旋转自如地由打印机的轴承构件支承的轴部20a。在单侧的轴状部20上由成形加工一体形成从轴部20a向轴向外侧延伸的齿轮齿20b(将对送纸滚筒10A进行旋转驱动的驱动机构的齿轮构件进行外嵌固定用的齿轮齿)。而在另一侧的轴状部20上仅成形轴部20a。这样，处于利用钢制管子13A形成1对轴状部20的关系，作为钢制管子13A，例如采用0.4～1.0mm左右的壁厚的钢制管子。而轴状部20的结构并不局限于图示的结构，处于与对送纸滚筒10A进行旋转驱动的驱动机构的关系，与上述轴构件12相同地构成各种结构。这样，能有效地利用钢制管子13A构成轴状部20，故能省略上述实施形态的轴构件12，进一步减少零件个数，进一步降低制造费用。

下面对其他实施形态进行说明。

其他实施形态的送纸滚筒30，是在上述实施形态的送纸滚筒10中将合成树脂摩擦涂层18变更而成。与上述送纸滚筒10相同的部分标上同一符号并省略其说明。

如图10所示，在该送纸滚筒30中，在保护材料14的整个外周面形成管状构件31的合成树脂摩擦涂层32。该合成树脂摩擦涂层32具有：涂敷在保护材料14的外周面并固接的紫外线固化型粘结剂33；以及分散在该紫外线固化型粘结剂33内且大致均匀地粘附固接的大量硬质颗粒34。

涂敷在保护材料14的外周面的紫外线固化型粘结剂33的膜厚为30～35μm，粘附在该紫外线固化型粘结剂33内的硬质颗粒34是与紫外线固化型粘结剂33的膜厚相同或稍大的、粒径为30～60μm的氧化铝粉。

而作为紫外线固化型粘结剂33，可使用紫外线固化型的、丙稀类粘结剂、氨基甲酸乙脂类粘结剂、硅酮类粘结剂、环氧类粘结剂中的一种。另外，硬质颗粒34也可是氧化铝粉以外的各种陶瓷(碳化硅、氧化锆)的硬质颗粒、高硬度金属颗粒、金属氧化物颗粒、玻璃颗粒、金刚石颗粒及硬质砂粒等。

该合成树脂摩擦涂层32中，大量的硬质颗粒可靠地固接在紫外线固化型粘结剂33中的同时，使大量硬质颗粒34朝紫外线固化型粘结剂33的表面侧露出较多。因此，合成树脂摩擦涂层32的摩擦系数μ(例如μ＝1.1)得到极大的增加，可提高送纸滚筒30的送纸性能。

接着，边参照图11边说明送纸滚筒30的制造方法。图11的工程图中的Pi(i＝1～6中任意的数)表示各工序。

首先，在P1(准备工序)中，作为形成进行送纸的送纸部的中空的管状构件31的原材料，准备由合成树脂制的保护材料14覆盖的钢制管子13，且准备固定在管状构件31的两端部上的1对轴构件12。作为该原材料，使用将园艺用的人工竹切割成所需长度的材料，故保护材料14中有多个节部14a。

接着，在P2中，将1对轴构件12压入内嵌在由保护材料14覆盖的钢制管子13的两端部内加以固定，接着在P3(机械加工工序)中，利用机械加工(切削加工)除去保护材料14的节部14a后，将轴构件12外周面的至少一部分和保护材料14的整个外周面机械加工(研磨加工)成平滑状。该场合，对1对轴构件12进行支承，使钢制管子13旋转，利用研磨加工机实施机械加工。而上述P1～P3，与制造上述实施形态的送纸滚筒10的场合的工序相同。

接着，在P4(粘结剂涂敷工序)3中，在保护材料14的平滑的外周面上涂敷紫外线固化型粘结剂33。该工序中，应用旋转涂敷技术，对保护材料14滴下规定量的紫外线固化型粘结剂33后，将钢制管子13(保护材料14)例如绕轴高速旋转，使紫外线固化型粘结剂33成为在保护材料14的外周面大致均匀涂敷的状态，形成膜厚为30～65μm的膜。也可利用刷子和滚筒将紫外线固化型粘结剂33涂敷在保护材料14的外周面上。

该P4(粘结剂涂敷工序)中，利用规定的回收装置(未图示)对用于在保护材料14的外周面进行涂敷的紫外线固化型粘结剂33中没能涂敷上的紫外线固化型粘结剂33进行回收，对回收的紫外线固化型粘结剂33进行再利用。由此，不存在紫外线固化型粘结剂33的浪费，有助于送纸滚筒30的制造成本的降低。

接着，在P5(颗粒粘附工序)中，将大量硬质颗粒34分散在涂敷在保护材料14的外周面且还未固化的紫外线固化型粘结剂33中，并使其以大致均匀且成为所需密度地粘附。具体地说，利用颗粒喷射装置(未图示)，将大量硬质颗粒34混合在从其喷射口吹出的空气中，向紫外线固化型粘结剂33进行喷射。该场合，将钢制管子13相对于上述喷射口绕轴旋转，如需要也可相对于轴向移动，将大量硬质颗粒34向紫外线固化型粘结剂33喷射。

该P5(颗粒粘附工序)中，利用硬质颗粒回收装置(未图示)对由颗粒喷射装置吹出的硬质颗粒34中的没能粘附在紫外线固化型粘结剂33内的硬质颗粒34进行回收，对回收的硬质颗粒进行再利用。由此，不存在硬质颗粒的浪费，有助于送纸滚筒30的制造成本的降低。

而P4(粘结剂涂敷工序)和P5(颗粒粘附工序)为了尽可能防止紫外线固化型粘结剂33固化，在没有紫外线照射的情况下进行。

接着，在P6(粘结剂固化工序)中，利用紫外线照射装置(未图示)，将紫外线对粘附有大量硬质颗粒34的紫外线固化型粘结剂33进行照射，以使紫外线固化型粘结剂33固化，在保护材料14的外周面上形成含有大量硬质颗粒34的合成树脂摩擦涂层32。

对该送纸滚筒30的制造方法的作用和效果进行说明。

在覆盖在钢制管子13上的保护材料的外周面上涂敷紫外线固化型粘结剂33后，能简单且可靠地将大量硬质颗粒34分散在该紫外线固化型粘结剂中，并使其大致均匀地粘附。这样，如图10所示，使大量硬质颗粒34适度地沉入紫外线固化型粘结剂33中，并使它们朝紫外线固化型粘结剂33的表面侧露出较多，该状态下，将紫外线照射紫外线固化型粘结剂33使紫外线固化型粘结剂33固化，可将大量的硬质颗粒34可靠地固定在紫外线固化型粘结剂33中。因此，含有硬质颗粒34的合成树脂摩擦涂层32的摩擦系数μ(例如，μ＝1.1)得到极大的增加，可提高送纸滚筒30的送纸性能。

另外，通过将紫外线对紫外线固化型粘结剂33进行照射，能容易地使紫外线固化型粘结剂33固化，故可缩短P6(粘结剂固化工序)的时间，提高制造送纸滚筒30的效率，不再需要为了使紫外线固化型粘结剂33固化而将钢制管子13和保护材料14等加热至高温，从而可防止钢制管子13、保护材料14等的热变形(热膨胀等)，可高精度地制造送纸滚筒30。

另外，对在保护材料14的外周面涂敷紫外线固化型粘结剂33时、没能涂敷上的紫外线固化型粘结剂33进行回收，而且，对将硬质颗粒34粘附在紫外线固化型粘结剂33时、没能粘附在紫外线固化型粘结剂33内的硬质颗粒34进行回收，对回收的紫外线固化型粘结剂33及硬质颗粒34进行再利用，由此，不存在紫外线固化型粘结剂33及硬质颗粒34的浪费。而且，与上述实施形态的送纸滚筒10的制造方法相同，作为形成进行送纸的送纸部的中空的管状构件31的原材料，可采用由合成树脂制的保护材料14覆盖钢制管子13的结构的、非常廉价的园艺用的人工竹，故能极大地降低送纸滚筒30的制造成本。作为管状构件31，也可不使用上述那样对园艺用人工竹进行补充加工的材料，而是使用利用制造人工竹的廉价的方法所制造的管子。这样，与使用市场销售的人工竹的场合相同，能极大地降低送纸滚筒30的制造成本。

在该其他实施形态中，也可在将1对轴构件12压入内嵌在钢制管子13的两端部内之前，执行P3、进而P4、P5、P6工序，然后，将1对轴构件12压入内嵌在钢制管子13的两端部内。另外，可省略对固定在钢制管子13上的轴构件12的外周面的至少一部分机械加工成平滑状的工序。

本发明并不局限于以上说明的实施形态，本领域的技术人员可在不脱离本发明的宗旨的范围内对上述实施形态进行各种变更加以实施，本发明也包括这些变更形态。

本发明的送纸滚筒及其制造方法，除打印机以外，也可适用于传真装置、复印机、印刷机、制图用绘图仪等各种办公自动化设备、事务设备中的送纸滚筒及其制造方法。

Claims

1.一种送纸用的送纸滚筒，其特征在于，具有形成进行送纸的送纸部的中空的管状构件，

所述管状构件包括：通过将用合成树脂制的保护材料覆盖的钢管作为原材料且将所述保护材料的外周面用机械加工成平滑状而构成的钢制管子及覆盖该钢制管子外周面的合成树脂制的保护材料；以及在该保护材料的外周面形成、由含有硬质颗粒的合成树脂层形成的合成树脂摩擦涂层，所述保护材料形成1.0～1.5mm的膜厚，

所述合成树脂层的膜厚为所述硬质粒子的粒径的1/2。