WO2004007324A1

WO2004007324A1 - 紙送りローラとその製造方法

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Publication number: WO2004007324A1
Application number: PCT/JP2002/011181
Authority: WO
Inventors: Takashi Iki; Kazuhiro Oosaki
Original assignee: Suncall Corporation
Priority date: 2002-07-10
Filing date: 2002-10-28
Publication date: 2004-01-22
Also published as: CN1639036A; CN1915778B; CN100336707C; CN1915778A; US20090033022A1; JPWO2004007324A1

Description

明細書紙送りローラとその製造方法技術分野

本発明は、プリン夕、ファクシミリ、複写機などの O A機器の紙送りローラとその製造方法に関するものである。背景技術

従来、プリンタ、ファクシミリ、複写機などの〇A機器などにおいて、紙を送る為の紙送り口一ラは、紙送りに供する紙送り部とその両端の 1対の軸部とを一体形成したものであり、紙送り部の外周面には一般に硬質粒子を含む合成樹脂製の摩擦コ一ト層が形成されている。

この紙送りローラを製作する場合、鋼製の棒材を切削加工し、その両端部に軸部を形成し、その外表面にメツキ被膜を形成し、紙送り部の外周面に合成樹脂製の摩擦コート層を形成することにより製作する。

ところで、紙送りローラのパイプ部材の外周面に硬質粒子と接着剤との混合物をドット状又は線状にスクリーン印刷した後、接着剤を硬化させて多数の突起を形成する技術と、紙送りローラのパイプ部材の外周面の全面に硬質粒子と紫外線硬化型接着剤との混合物を塗布した後、その混合物にドット状又は線状に紫外線を照射して紫外線硬化型揆着剤を部分的に硬化させ、硬ィヒされなかった紫外線硬化型接着剤を除去して、多数の突起を形成する技術も公知である（特開平 9一 3 0 7 0 2号公報参照）。

更に、金属棒の表面に、予め硬質粒子を分散させた紫外線硬化型樹脂フィルムを被覆し、紫外線を照射させて紫外線硬化型樹脂フィルムを硬化させる技術が公知である（特開平 1 1一 2 0 8 9 2 1号公報参照）。

次に、本願の発明により解決しょうとする課題について説明する。

最近、〇 A機器などの低価格化に伴い、各部品のコストダウンが要請されているが、紙送りローラを前記のような構造とし、前記のように製作する場合、重い紙送りローラとなるうえ、材料費や機械加工費ゃメツキ処理費が高価になり、紙送りローラの製造コストが高くなる。

そこで、材料コストを削減する為に、鋼製のパイプ部材を素材とする紙送り口 —ラも実用に供されているが、パイプ部材では、素材の直線精度が低いため外周面の機械加工が必要である上、両端部にギヤ等を固定する為の軸部材を設けなければならないため、前記のような中実の鋼製棒材から製作される紙送りローラより、品質、製作費の面で不利となる。

他方、全体が合成樹脂材料製の紙送りローラも実用に供されているが、剛性に乏しく、直線精度も低く、使用中に温度上昇すると熱膨張するなどの問題があり

、高品質の紙送りローラを実現することは難しい。

ところで、有機溶剤系塗料に多数の硬質粒子を混合し、その混合物をパイプ部材の外周面に塗布して摩擦コート層を形成した紙送り口一ラでは、多くの硬質粒子が塗料中に埋もれすぎて、摩擦コート層の摩擦係数を大きくして紙送りローラの送り性能を高めにくい。更に、塗料を硬化（乾燥）させるため、塗料と共にパイブ部材を高温（例えば、 150 度前後）に加熱すると、パイプ部材に熱変形（熱膨張等）が生じ、紙送りローラを精度よく製作できないという虞がある。

そこで、特開平 9一 3 0 7 0 2号公報/特開平 1 1— 2 0 8 9 2 1号公報において、前記塗料に代わる紫外線硬化型接着剤 Z紫外線硬化樹脂シ一トを使用した紙送りローラの製造方法が開示されている。しかし、多数の硬質粒子を略均一に含ませた紫外線硬化型接着剤 Z紫外線硬化樹脂シートを作ることは難しく、また、前述のように、多くの硬質粒子が紫外線硬化型接着剤/紫外線硬化樹脂シートの中に埋もれすぎる虞があり、摩擦コート層の摩擦係数を高めにくい。

本発明の目的は、安価に製作でき、軽量で、直線精度を確保でき、紙送り性能を高めることができる紙送りローラとその製造方法を提供することである。その他の本発明の目的は、本発明の効果の記載及び実施の形態の記載からも判るであろ。発明の開示

本発明の紙送りローラは、紙送り用の紙送りローラにおいて、紙送りする紙送り部を形成する中空のパイプ状部材と、このパイプ状部材の両端部に同心状に固着された 1対の軸部材とを備え、前記パイプ状部材は、鋼製パイプと、この鋼製パイプの外周面を被覆する合成樹脂製の被覆材と、この被覆材の外周面に形成された硬質粒子を含む合成樹脂摩擦コ一ト層とを備えたことを特徴とするものである。

この紙送りローラは、紙送り部を形成する中空のパイプ状部材と、このパイプ状部材の両端部に同心状に固着された 1対の軸部材とを有する。 OA機器に組み込んだ状態では、両端の軸部材が、 O A機器の機枠に枢支され、少なくとも一方の軸部材にギヤが固定されて駆動機構から回転駆動力が入力される。尚、軸部材は金属製でもよく、合成樹脂製でもよい。

前記パイプ状部材は、鋼製パイプと、この鋼製パイプの外周面を被覆する合成樹脂製の被覆材と、この被覆材の外周面に形成された硬質粒子を含む合成樹脂摩擦コート層とを備えている。そのため、パイプ状部材の素材としては、例えば、

0. 25〜0. 40mm程度の肉厚の鋼製パイプ（例えば、帯状のフープ材をパイプ状に成形して接合ラインを溶接した鋼製パイプ）の外周面を合成樹脂製の被覆材で被覆した構造の、非常に安価な園芸用の人工竹を採用することができる。そのため

、パイプ状部材の素材の材料費を格段に低減できる。

特に、この紙送りローラは、紙送り部を形成する中空のパイプ状部材の両端部に同心状に固着された 1対の軸部材を有するため、パイプ状部材の鋼製パイプとして肉厚の小さな鋼製パイプを適用可能になる。

このパイプ状部材は、鋼製パイプにより剛性を確保できながらも、軽量なものとなるうえ、摩擦コート層の内層に鋼に比べて軟ぃ合成樹脂製の被覆材があるため、紙送り時に紙と密着し易く、紙送り性能に優れる。しかも、鋼製パイプは被覆材で覆われ、防鐯された状態になる。

このパイプ状部材の製作段階において、その外周面を平滑に機械加工する場合にも、合成樹脂製の被覆材の外周面を機械加工すればよいため、機械加工費を格段に低減できるうえ、直線精度や円筒面精度を確保できるし、合成樹脂摩擦コート層も被覆材と密着し易く、摩擦コート層も簡単に形成することができる。こうして、安価に製作可能で軽量で精度を確保した紙送りローラとなる。

また、本発明の紙送り用の紙送り口一ラは、紙送り用の紙送りローラにおいて、紙送りする紙送り部を形成する中空のパイプ状部材を備え、前記パイプ状部材は、鋼製パイプと、この鋼製パイプの外周面を被覆する合成樹脂製の被覆材と、この被覆材の^ μ周面に形成された硬質粒子を含む合成樹脂摩擦コ一ト層とを備えたことを特徴とするものである。

この紙送りローラのパイプ状部材は、前記の紙送りローラのパイプ状部材と同様のものであるので、前記パイプ状部材と同様の作用 ·効果を奏する。

この紙送りローラにおいては、パイプ状部材の両端部であって紙送り部の両側に延びた延長部を活用して軸状部を形成するものとする。各軸状部において、被覆材は除去され、軸状部の鋼製パイプに成形加工にてギヤ歯を形成したり、軸受部材で支持される軸部を形成したり、ギヤ部材を固着可能な軸部を形成したりすることになる。そのため、鋼製パイプは請求の範囲第 1項の鋼製パイプの肉厚よりも厚い肉厚（例えば、 0. 4 〜1. 0 mm) を有するものとする。

但し、パイプ状部材の両端部分にパイプ状部材自体からなる軸状部分を形成する場合には、パイプ状部材の鋼製パイプの肉厚を請求の範囲第 1項の鋼製パイプよりも大きくする必要があるが、部品数を低減できる分、製作費を低減可能である。

以上 2つの発明の構成に関する好ましい形態について説明する。

a ) 前記被覆材の外周面を平滑に機械加工してから、この被覆材の外周面に前記合成樹脂摩擦コート層を形成する。従って、被覆材の外周面を高精度の円筒面に形成してから、摩擦コート層を形成するだけで、鋼製パイプを機械加工することなく、直線精度や円筒面精度の高い紙送りローラとすることができる。

b ) 前記パイプ状部材は、前記被覆材で被覆された鋼製パイプを素材として製作される。従って、この紙送りローラは、市販されている樹脂被覆鋼製パイプ（例えば、園芸用の人工竹など）を素材として製作できるため、材料費を格段に低減することができる。

また、本発明の紙送りローラの製造方法は、紙送り用の紙送りローラを製造する方法において、紙送りする紙送り部を形成する中空のパイプ状部材の素材として、合成樹脂製の被覆材で被覆された鋼製パイプを準備すると共に、パイプ状部材の両端部に固着される 1対の軸部材を準備する第 1工程と、前記被覆材で被覆された鋼製パイプの両端部に 1対の軸部材を固着してから、前記軸部材の外周面の少なくとも一部と前記被覆材の全外周面を平滑に機械加工する第 2工程と、前記被覆材の外周面に硬質粒子を含む合成樹脂摩擦コート層を形成する第 3工程とを備えたことを特徴とするものである。

この紙送りローラの製造方法においては、第 1工程において、合成樹脂製の被覆材で被覆された鋼製パイプを準備すると共に、パイプ状部材の両端部に固着される 1対の軸部材を準備する。次に、第 2工程において、被覆材で被覆された鋼製パイプの両端部に 1対の軸部材を固着してから、軸部材の外周面の少なくとも一部と被覆材の全外周面を平滑に機械加工する。次に、第 3工程において、前記被覆材の外周面に硬質粒子を含む合成樹脂摩擦コート層を形成する。こうして、前記紙送りローラと基本的に同様の紙送りローラであって同様の作用効果を奏する紙送りローラを安価に製作することができる。

また、本発明の紙送りローラの製造方法は、紙送り用の紙送りローラを製造する方法において、紙送りする紙送り部を形成する中空のパイプ状部材の素材として、合成樹脂製の被覆材で被覆された鋼製パイプを準備する準備工程と、前記被覆材の全外周面を平滑に機械加工する機械加工工程と、前記被覆材の外周面に紫外線硬化型接着剤を塗布する接着剤塗布工程と、前記被覆材の外周面に塗布された紫外線硬化型接着剤に多数の硬質粒子を分散させて略均一に付着させる粒子付着工程と、前記硬質粒子が付着された紫外線硬化型接着剤に紫外線を照射して紫外線硬化型接着剤を硬化させ、前記被覆材の外周面に硬質粒子を含む合成樹脂摩擦コート層を形成する接着剤硬化工程とを備えたことを特徴とするものである。この紙送りローラの製造方法においては、準備工程において、合成樹脂製の被覆材で被覆された鋼製パイプを準備し、次に、機械加工工程において、被覆材の全外周面を平滑に機械加工する。その後、接着剤塗布工程において、平滑に機械加工された被覆材の外周面に紫外線硬化型接着剤を塗布し、次に、粒子付着工程において、被覆材の外周面に塗布された紫外線硬化型接着剤に多数の硬質粒子を分散させて略均一に付着させる。この場合、紫外線硬化型接着剤に多数の硬質粒子を吹き付けてもよいし、まぶすように付着させてもよい。その後、硬質粒子が付着された紫外線硬化型接着剤に紫外線を照射して紫外線硬化型接着剤を硬化させ、被覆材の外周面に硬質粒子を含む合成樹脂摩擦コート層を形成する。

前記紫外線硬化型接着剤としては、紫外線硬化型の、アクリル系接着剤、ウレタン系接着剤、シリコン系接着剤、エポキシ系接着剤の何れを適用する。前記被覆材の外周面に紫外線硬化型接着剤を塗布する場合、ハケゃローラを用いて塗布してもよいし、スピンコーティング技術を適用してもよい。

尚、前記被覆材の外周面に塗布する紫外線硬化型接着剤の膜厚を、例えば 3 0 〜3 5 mとし、紫外線硬化型接着剤に付着させる硬質粒子の粒径を、例えば 3 0〜6 0 mとすることが好ましい。

この紙送りローラの製造方法によれば、鋼製パイプに被覆された被覆材の外周面に紫外線硬化型接着剤を塗布した後に、この紫外線硬化型接着剤に多数の硬質粒子を分散させて略均一に付着させることができる。こうして、多数の硬質粒子を紫外線硬化型接着剤に適度にめり込ませつつ、紫外線硬化型接着剤の表面側へ比較的大きく露出させ、この状態で、紫外線硬化型接着剤に紫外線を照射して紫外線硬化型接着剤を硬化させて、紫外線硬化型接着剤に多数の硬質粒子を確実に固着することができる。依って、硬質粒子を含む合成樹脂摩擦コート層の摩擦係数が格段に大きくなるため、紙送り性能が高い紙送りローラを製作できる。また、紫外線硬化型接着剤に紫外線を照射することにより、紫外線硬化型接着剤を容易に硬化させることができるため、接着剤硬化工程の時間短縮を図ることができて、紙送りローラを製造する能率が高まるし、紫外線硬化型接着剤を硬化 (乾燥）させるために、鋼製パイプと被覆材等を高温にする必要がないため、鋼製パイプ、被覆材等の熱変形（熱膨張等）を防止して、紙送り口一ラを精度よく製作することができる。また、紫外線硬化型接着剤の材料費は、従来より使用している塗料よりも安価になる。そして、前述の紙送りローラの製造方法と同様に、紙送りする紙送り部を形成する中空のパイプ状部材の素材として、鋼製パイプを合成樹脂製の被覆材で被覆した構造の、非常に安価な園芸用の人工竹を採用することができるため、紙送りローラの製作コストを格段に低減できるようになる。

前記発明の構成に関する好ましい形態について説明する。

a ) 前記準備工程において前記パイプ状部材の両端部に固着される 1対の軸部材を準備し、前記鋼製パイプの両端部に 1対の軸部材を固着してから、前記機械加工工程において前記被覆材の全外周面を機械加工する。従って、 1対の軸部材を支持して鋼製パイプを回転させて、前記被覆材の全外周面を平滑に機械加工することができる。

b ) 前記機械加工工程において、前記鋼製パイプに固着された軸部材の外周面の一部を平滑に機械加工する。従って、被覆材の外周面と共に 1対の軸部材の外周面の一部（例えば、被覆材の外径と略同外径となる軸部の外周面）を平滑に一括的に機械加工することができる。図面の簡単な説明

図 1は本発明の実施形態に係るプリン夕の斜視図である。図 2は紙送りローラの平面図である。図 3は図 2の I I I 一 I I I 線断面図である。図 4は製造途中段階の紙送りローラ（軸部材装着前）の正面図である。図 5はパイプ状部材の要部拡大断面図である。図 6は製造途中段階の紙送りローラ（軸部材装着後）の正面図である。図 7は紙送りローラの端部側部分の拡大断面図である。図 8は変更形態に係る紙送りローラの平面図である。図 9は図 7の紙送りローラの端部側部分の拡大断面図である。図 1 0は別実施形態に係る紙送りローラの要部断面図である。図 1 1は別実施形態に係る紙送りローラの製造方法の工程図である。発明を実施するための最良の形態

次に、本発明の実施するための最良の形態について説明する。本実施形態は、インクジェットプリンタに設けられる紙送り用の紙送りローラ、及び、紙送りローラを製造する方法に、本発明を適用した場合の一例である。図 1に示すように、プリンタ 1は、インクジェットプリンタであり、本体ケ一ス 2の上面側部分に、キャリッジ 3の移動スペースが設けられ、キャリッジ 3はキヤリッジガイドシャフト 4で案内支持されて左右に往復移動可能であり、キヤリッジ 3はそのキヤリッジ 3に両端が連結されたタイミングベルトと 1対のブーリ'を介してステッピングモータで移動駆動される。キャリッジ 3には、例えば 4 色のインクカセット 7 a〜 7 dが着脱可能に装着されている。用紙 9はトレイ 8 から供給され、紙送りローラ 1 0とその上側の押さえローラとで紙送りされ、この用紙に対して往復移動するキヤリッジ 3のプリントへッドからプリントが行われる。

次に、紙送りローラ 1 0の構造について説明する。

図 2、図 3に示すように、紙送りローラ 1 0は、紙送りする紙送り部を形成する中空のパイプ状部材 1 1と、このパイプ状部材 1 1の両端部に同心状に固着された 1対の軸部材 1 2とを備えている。パイプ状部材 1 1は、鋼製パイプ 1 3と、この鋼製パイプの全外周面を被覆する合成樹脂製（A B S樹脂など）の被覆材 1 4と、この被覆材 1 4の外周面に形成された硬質粒子 1 6を含む合成樹脂摩擦コート層 1 8とを備えている。

鋼製パイプ 1 3は、例えば、直径約 1 . O c m、肉厚約 0 . 2 5 mmの鋼製パイブであって、帯状のフープ材をパイプ状に成形しながら接合ラインを溶接したシーム付き鋼製パイプである。但し、前記パイプ材 1 3の前記の諸元は一例にすぎず、 · また、鋼製パイプはシームレスのパイプでもよい。

被覆材 1 4は、鋼製パイプ 1 3の全外周面を覆うように、押出成形にて被覆されるものであり、その肉厚は例えば約 1 . 0〜1 . 5 mmである。この被覆材 1 4の外周面が平滑に機械加工され、パイプ状部材 1 1の直線精度や円筒面精度が確保される。尚、被覆材 1 4は、前記の合成樹脂以外の種々の合成樹脂（例えば、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ポリエチレン樹脂など）で構成してもよい。合成樹脂摩擦コート層 1 8は、紙と紙送りローラ 1 0との摩擦を高めるためのもので、被覆材 1 4の全外周面に形成される。この合成樹脂摩擦コート層 1 8は、合成樹脂層 1 7を静電粉体塗装する為に必要な導電性被膜（図示略）と、硬質粒子 1 6を含む合成樹脂層 1 7で形成されている。合成樹脂摩擦コ一ト層 1 8に含まれる硬質粒子 1 6は、粒径 6 0〜1 5 0 mのアルミナであるが、アルミナ以外の種々のセラミックスの硬質粒子、ガラス粒子、ダイヤモンド粒子、及び硬質の砥粒などでもよい。合成樹脂層 1 7は、膜厚を硬質粒子の粒径の約 1 Z 2程度にすることが望ましく、 4 0〜 7 5 mの膜厚の合成樹脂（例えば、エポキシ樹脂やアクリル樹脂など）で形成されている。

次に、紙送りローラ 1 0を製造する方法について説明する。

先ず、第 1工程において、図 4、図 5に示すように、紙送りする紙送り部を形成する中空のパイプ状部材 1 1の素材として、前記同様の合成樹脂製の被覆材 1 4で被覆された鋼製パイプ 1 3を準備するが、この素材として、園芸用の人工竹を所望の長さに切断したものを適用するため、被覆材 1 4には複数の節部 1 4 a もある。これと並行して、パイプ状部材 1 1の両端部に固着されるステンレス製の 1対の軸部材 1 2を準備する。

図 4に示すように、軸部材 1 2は、内嵌部 1 2 aと大径部 1 2 bと軸部 1 2 c とを一体形成したもので、内嵌部 1 2 aの外径は鋼製パイプ 1 3の内径よりも約 1 0〜 5 0 m程度大きく、大径部 1 2 bの外径は被覆材 1 4のうちの節部 1 4 a以外の部分の外径とほぼ同径である。

尚、軸部材 1 2の軸部 1 2 cの太さや長さや形状は、図示のものに限定されるものではなく、軸部 1 2 cには紙送りローラ 1 0を回転駆動する駆動機構のギヤ部材を外嵌固定する為のギヤ歯が形成される場合もあり、ギヤ類を固着する為に D形断面の軸部に形成される場合もあり、紙送りローラ 1 0の駆動機構からの要請に応じて種々の太さや長さや形状に形成される。しかも、 1対の軸部材 1 2は、同一の構造とは限らず、紙送りローラ 1 0の駆動機構に応じて異なる太さや長さや形状に形成される。

次に、第 2工程において、図 6に示すように、被覆材 1 4で被覆された鋼製パイブ 1 3の両端部に 1対の軸部材 1 2の内嵌部 1 2 aを圧入内嵌して固着し、大径部 1 2 bを鋼製パイプ 1 3の端面に当接させる。尚、前記の圧入内嵌の際に接着剤を塗布して圧入内嵌してもよい。

次に、被覆材 1 4の節部 1 4 aを機械加工（切削加工）により除去してから、軸部材 1 2の外周面の少なくとも一部（例えば、大径部 1 2 bの外周面）と被覆材 1 4の全外周面を平滑に機械加工（研磨加工）する。但し、軸部材 1 2とパイプ状部材 1 1の直線精度や軸心の直線精度を高める為に、軸部材 1 2の軸部 1 2 cの外周面も平滑に機械加工（研磨加工）することが望ましい。

次に、第 3工程において、図 2に示すように、被覆材 1 4の外周面に硬質粒子 1 6を含む合成樹脂摩擦コート層 1 8を形成する。この場合、研磨加工した被覆材 1 4の全表面に導電性塗料を所定の膜厚に塗布して乾燥させることにより所定の膜厚の導電性被膜を形成する。次に、導電性被膜の表面に例えば粒径 6 0〜1 5 0 z mの硬質粒子 1 6を含む合成樹脂粉体を静電粉体塗装し、その合成樹脂粉体を焼きつけて、硬質粒子 1 6を含む例えば膜厚 4 0〜 7 5 の合成樹脂層 1 7を形成し、合成樹脂摩擦コート層 1 8を形成する。尚、粒径 6 0〜1 5 0 m 、 B莫厚 4 0〜7 5 mの諸元は一例に過ぎずこれらに限定されるものではない。尚、合成樹脂層 1 7の膜厚と、硬質粒子 1 6の粒径は、特に前記に限定されるものではないが、硬質粒子 1 6が合成樹脂層 1 7に覆われることを防ぐために、合成樹脂層 1 7の膜厚は、硬質粒子 1 6の粒径の 1ノ2程度が望ましい。

尚、導電性被膜の表面に硬質粒子 1 6を含む合成樹脂粉体として紫外線硬化性の樹脂を採用すれば、その合成樹脂粉体を静電粉体塗装後、その合成樹脂粉体に紫外線を照射することで硬化させることも可能である。

次に、紙送りローラ 1 0の作用について説明する。

この紙送りローラ 1 0は、紙送り部を形成する中空のパイプ状部材 1 1と、このパイプ状部材 1 1の両端部に同心状に固着されたステンレス製の 1対の軸部材 1 2とを有し、パイプ状部材 1 1は、鋼製パイプ 1 3と、この鋼製パイプ 1 3の外周面を被覆する合成樹脂製の被覆材 1 4と、この被覆材 1 4の外周面に形成された硬質粒子 1 6を含む合成樹脂摩擦コート層 1 8とを有する。

そのため、主に鋼製パイプ 1 3により紙送りローラ 1 0の剛性を確保でき、軽量で安価な合成樹脂被覆鋼製パイプ（例えば、人工竹など）を素材にしてパイプ状部材 1 1を製作でき、鋼製パイプ 1 3ではなく被覆材 1 4の外周面を機械加工することで、直線精度や円筒面精度をだすことができるから、機械加工費を低減できる。鋼製パイプ 1 3は被覆材 1 4で被覆されて防錡されているため、メツキや塗装など防鑌処理を省略できる。また、紙送りローラ 1 0の両端部に軸部材 1 2を固着するため、鋼製パイプ 1 3の肉厚を最小限まで薄肉化することもできる。こうして、安価に製作可能で軽量で、剛性も確保でき、直線精度や円筒面精度に優れる紙送りローラ 1 0となる。

被覆材 1 4で被覆された鋼製パイプ 1 3の両端部に軸部材 1 2を固着してから、軸部材 1 2の外周面の少なくとも一部と被覆材 1 4の全外周面を平滑に機械カロェし、その後被覆材 1 4の外周面に硬質粒子 1 6を含む合成樹脂摩擦コ一ト層 1 8を形成するため、紙送りローラ 1 0の外周面の直線精度を円筒面精度を確保でき、用紙を円滑に精度よく紙送りできる紙送りローラ 1 0を製作することかできるうえ、摩擦コート層 1 8によりスリップなく紙送り可能な紙送りローラ 1 0を製作することができる。

次に、前記実施形態を部分的に変更した変更形態について説明する。

ただし、前記実施形態のものと同様のものに同一又は同様の符号を付して説明を省略する。図 8、図 9に示すように、この紙送り口一ラ 1 O Aにおいては、前記軸部材 1 2 , 1 2が省略され、パイプ状部材 1 1 Aが紙送り部よりも両側へ長く延長され、パイプ状部材 1 1 Aの両端部に、鋼製パイプ 1 3 Aからなる軸状部 2 0がー体形成されている。この軸状部 2 0において、鋼製パイプ 1 3 Aを被覆する被覆材 1 4は除去されている。尚、被覆材 1 4、硬質粒子 1 6と合成樹脂層 1 7とで形成された摩擦コート層 1 8については、前記実施形態と同様である。 . 各軸状部 2 0には少なくとも軸部 2 0 aであってプリンタの軸受部材で回転自在に支持される軸部 2 0 aが形成される。片方の軸状部 2 0には軸部 2 0 aから軸方向外側へ延びたギヤ歯 2 0 b (紙送りローラ 1 0 Aを回転駆動する駆動機構のギヤ部材を外嵌固定する為のギヤ歯）が成形加工にて一体形成される。他方の軸状部 2 0には軸部 2 0 aのみが成形される。このように、鋼製パイプ 1 3 Aを活用して 1対の軸状部 2 0を形成する関係上、鋼製パイプ 1 3 Aとしては、例えば 0 . 4〜1 . 0 mm程度の肉厚の鋼製パイプが採用される。尚、軸状部 2 0の構造は、図示のものに限定される訳ではなく、紙送りローラ 1 O Aを回転駆動する駆動機構との関係において、前記軸部材 1 2と同様に種々の構造に構成される。このように、鋼製パイプ 1 3 Aを有効活用して軸状部 2 0を構成するので、前記実施形態の軸部材 1 2を省略して部品数を一層少なくし、製作費を一層低減することができる。

次に、別実施形態について説明する。

別実施形態の紙送りローラ 3 0は、前記実施形態の送りローラ 1 0において、合成樹脂摩擦コート層 1 8を変更したものである。尚、前記紙送りローラ 1 0と同じものには同一符号を付して説明を省略する。

図 1 0に示すように、この紙送りローラ 3 0において、パイプ状部材 3 1の合成樹脂摩擦コート層 3 2は被覆材 1 4の全外周面に形成されている。この合成樹脂摩擦コ一ト層 3 2は、被覆材 1 4の外周面に塗布され固着した紫外線硬化型接着剤 3 3と、この紫外線硬化型接着剤 3 3に分散させて略均一に付着され固着した多数の硬質粒子 3 4とを有する。

被覆材 1 4の外周面に塗布される紫外線硬化型接着剤 3 3の膜厚は 3 0〜 3 5 であり、この紫外線硬化型接着剤 3 3に付着される硬質粒子 3 4は、紫外線硬化型接着剤 3 3の膜厚と同じかやや大きな、粒径 3 0〜6 0 mのアルミナである。

尚、紫外線硬化型接着剤 3 3として、紫外線硬化型の、アクリル系接着剤、ゥレタン系接着剤、シリコン系接着剤、エポキシ系接着剤の何れかを適用する。また、硬質粒子 3 4は、アルミナ以外の種々のセラミックス（炭化珪素、ジルコ二ァ等）の硬質粒子、高硬度金属粒子、金属酸化物粒子、ガラス粒子、ダイヤモンド粒子、及び硬質の砥粒などでもよい。

この合成樹脂摩擦コート層 3 2では、紫外線硬化型接着剤 3 3に多数の硬質粒子 3 4が確実に固着されると共に、多数の硬質粒子 3 4が紫外線硬化型接着剤 3 4の表面側へ比較的大きく露出する。従って、合成樹脂摩擦コート層 3 2の摩擦係数 (例えば、 = ) が格段に大きくなつて、紙送りローラ 3 0の紙送り性能が向上する。

次に、紙送りローラ 3 0を製造する方法について図 1 1を参照しながら説明する。尚、図 1 1の工程図中の P i ( i = l〜6の何れか）は各工程を示す。先ず、 P 1 (準備工程）において、紙送りする紙送り部を形成する中空のパイプ状部材 3 1の素材として、合成樹脂製の被覆材 1 4で被覆された鋼製パイプ 1 3を準備すると共に、パイプ状部材 3 1の両端部に固着される 1対の軸部材 1 2 を準備する。この素材として、園芸用の人工竹を所望の長さに切断したものを適用し、その被覆材 1 4には複数の節部 1 4 aがある。

次に、 P 2において、被覆材 1 4で被覆された鋼製パイプ 1 3の両端部 1対の軸部材 1 2を圧入内嵌して固着し、次に、 P 3 (機械加工工程）において、被覆材 1 4の節部 1 4 aを機械加工（切削加工）により除去してから、軸部材 1 2 の外周面の少なくとも一部と被覆材 1 4の全外周面を平滑に機械加工（研磨加工 ) する。この場合、 1対の軸部材 1 2を支持して鋼製パイプ 1 3を回転させて研磨加工機により機械加工を施す。尚、前記 P 1〜P 3は、前記実施形態の紙送りローラ 1 0を製造する場合の工程と同じである。

次に、 P 4 (接着剤塗布工程）において、被覆材 1 4の平滑になった外周面に紫外線硬化型接着剤 3 3を塗布する。この工程では、スピンコ一ティング技術を適用し、被覆材 1 4に紫外線硬化型接着剤 3 3を所定量滴下した後、鋼製パイプ 1 3 (被覆材 1 4 ) を例えば軸回りに高速回転させて、被覆材 1 4の外周面に紫外線硬化型接着剤 3 3を略均一に塗布した状態にして膜厚 3 0〜6 5 / mの膜を形成する。尚、ハケゃローラを用いて紫外線硬化型接着剤 3 3を被覆材 1 4の外周面に塗布するようにしてもよい。

この P 4 (接着剤塗布工程）では、所定の回収装置（図示略）を用いて、被覆材 1 4の外周面に塗布するために使用された紫外線硬化型接着剤 3 3のうち、塗布されなかった紫外線硬化型接着剤 3 3を回収し、回収した紫外線硬化型接着剤 3 3を再利用するようにしてある。これにより、紫外線硬化型接着剤 3 3の無駄を無くして、送りローラ 3 0の製作コスト削減に寄与することができる。次に、 P 5 (粒子付着工程）において、被覆材 1 4の外周面に塗布されて未だ硬化していない紫外線硬化型接着剤 3 3に、多数の硬質粒子 3 4を分散させて略均一に且つ所期の密度となるように付着させる。具体的には、粒子吹き付け装置 (図示略）を用いて、その吹付口から吹き出るエアに多数の硬質粒子 3 4を混合させて紫外線硬化型接着剤 3 3に吹き付ける。この場合、前記吹付口に対して鋼製パイプ 1 3を軸回りに回転させ、また必要であれば軸方向へも相対的に移動させて、多数の硬質粒子 3 4を紫外線硬化型接着剤 3 3に吹き付ける。

この P 5 (粒子付着工程）では、所定の回収装置（図示略）を用いて、粒子吹き付け装置によって吹き出された硬質粒子 3 4のうち、紫外線硬化型接着剤 3 3 に付着されなかった硬質粒子 3 4を回収し、回収した硬質粒子 3 4を再利用するようにしてある。これにより、硬質粒子 3 4の無 Sfcを無くして、送りローラ 3 0 の製作コスト削減に寄与することができる。

尚、 P 4 (接着剤塗布工程）と P 5 (粒子付着工程）は、極力、紫外線硬化型接着剤 3 3の硬化を防ぐために、紫外線があたらない状況で行う。

次に、 P 6 (接着剤硬化工程）において、紫外線照射装置（図示略）を用いて、多数の硬質粒子 3 4が付着された紫外線硬化型接着剤 3 3に紫外線を照射して紫外線硬化型接着剤 3 3を硬化させ、被覆材 1 4の外周面に多数の硬質粒子 3 4 を含む合成樹脂摩擦コ一ト層 3 2を形成する。

この紙送りローラ 3 0の製造方法の作用 ·効果について説明する。

鋼製パイプ 1 3に被覆された被覆材 1 4の外周面に紫外線硬化型接着剤 3 3を塗布した後に、この紫外線硬化型接着剤 3 3に多数の硬質粒子 3 4を簡単に且つ確実に分散させて略均一に付着させることができる。こうして、図 1 0に示すように、多数の硬質粒子 3 4を紫外線硬化型接着剤 3 3に適度にめり込ませつつ、紫外線硬化型接着剤 3 3の表面側へ比較的大きく露出させ、この状態で、紫外線硬化型接着剤 3 3に紫外線を照射して紫外線硬化型接着剤 3 3を硬化させて、紫外線硬化型接着剤 3 3に多数の硬質粒子 3 4を確実に固着させることができる。従って、硬質粒子 3 4を含む合成樹脂摩擦コート層 3 2の摩擦係数^ (例えば、 = 1. 1 ) が格段に大きくなつて、紙送りローラ 3 0の紙送り性能が向上する。

4 また、紫外線硬ィ匕型接着剤 3 3に紫外線を照射することにより'、紫外線硬化型接着剤 3 3を容易に硬化させることができるため、 P 6 (接着剤硬化工程）の時間短縮を図ることができて、紙送りローラ 3 0を製造する能率が高まるし、紫外線硬化型接着剤 3 0を硬化させるために、鋼製パイプ 1 3と被覆材 1 4等を高温にする必要がないため、鋼製パイプ 1 3、被覆材 1 4等の熱変形（熱膨張等）を防止して、紙送りローラ 3 0を精度よく製作できる。

また、被覆材 1 4の外周面に紫外線硬化型接着剤 3 3を塗布する際、塗布されなかった紫外線硬化型接着剤 3 3を回収し、更には、硬質粒子 3 4を紫外線硬化型接着剤 3 3に付着させる際、紫外線硬化型接着剤 3 3に付着されなかった硬質粒子 3 4を回収し、回収した紫外線硬化型接着剤 3 3及び硬質粒子 3 4を再利用するようにしてあるため、紫外線硬化型接着剤 3 3及び硬質粒子 3 4の無駄を無くすことができる。そして、前記実施形態の紙送りローラ 1 0の製造方法と同様に、紙送りする紙送り部を形成する中空のパイプ状部材 3 1の素材として、鋼製パイプ 1 3を合成樹脂製の被覆材 1 4で被覆した構造の、非常に安価な園芸用の人工竹を採用することができるため、紙送りローラ 3 0の製作コストを格段に低減できるようになる。尚、パイプ状部材 3 1として、前記のように園芸用人工竹を追加工したものを用いるのではなく、人工竹を製造する安価な方法により製造したパイプを用いてもよい。こうして、市販の人工竹を使用する場合と同様に、紙送りローラ 3 0の製作コストを格段に低減することができる。

尚、この別実施形態においては、 1対の軸部材 1 2を鋼製パイプ 1 3の両端部に圧入内嵌する前に、 P 3、更には P 4、更には P 5、更には P 6の工程を実行し、その後、 1対の軸部材 1 2を鋼製パイプ 1 3の両端部に圧入内嵌するようにしてもよい。また、鋼製パイプ 1 3に固着された軸部材 1. 2の外周面の少なくとも一部を平滑に機械加工する工程を省略可能である。

尚、本発明は以上説明した実施の形態に限定されるものではなく、当業者であれば、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、前記実施形態に種々の変更を付加して実施することができ、本発明はそれらの変更形態をも包含するものである。産業場の利用の可能性

本発明の紙送りローラ及びその製造方法は、プリン夕以外に、ファクシミリ装置、複写機、印刷機、製図用プロッターなどの種々の O A機器、事務機における紙送りローラ及びその製造方法に適用可能である。

Claims

請求の範囲

1 . 紙送り用の紙送りローラにおいて、

紙送りする紙送り部を形成する中空のパイプ状部材と、このパイプ状部材の両 +端部に同心状に固着された 1対の軸部材とを備え、

前記パイプ状部材は、鋼製パイプと、この鋼製パイプの外周面を被覆する合成樹脂製の被覆材と、この被覆材の外周面に形成された硬質粒子を含む合成樹脂摩擦コ一.ト層とを備えた、

ことを特徴とする紙送りローラ。

2 . 紙送り用の紙送りローラにおいて、

紙送りする紙送り部を形成する中空のパイプ状部材を備え、

前記パイプ状部材は、鋼製パイプと、この鋼製パイプの外周面を被覆する合成樹脂製の被覆材と、この被覆材の外周面に形成された硬質粒子を含む合成樹脂摩擦コート層とを備えた、

ことを特徴とする紙送りローラ。

3 . 前記被覆材の外周面を平滑に機械加工してから、この被覆材の外周面に前記合成樹脂摩擦コート層を形成したことを特徴とする請求の範囲第 1項又は第 2項に記載の紙送りローラ。

4. 前記パイプ状部材は、前記被覆材で被覆された鋼製パイプを素材として製作されることを特徴とする請求の範囲第 3項に記載の紙送り口一ラ。

5 . 紙送り用の紙送りローラを製造する方法において、

紙送りする紙送り部を形成する中空のパイプ状部材の素材として、合成樹脂製の被覆材で被覆された鋼製パイプを準備すると共に、パイプ状部材の両端部に固着される 1対の軸部材を準備する第 1工程と、

前記被覆材で被覆された鋼製パイプの両端部に 1対の軸部材を固着してから、前記軸部材の外周面の少なくとも一部と前記被覆材の全外周面を平滑に機械加工する第 2工程と、

前記被覆材の外周面に硬質粒子を含む合成樹脂摩擦コ一ト層を形成する第 3ェ程と、

を備えたことを特徴とする紙送り口一ラの製造方法。

6 . 紙送り用の紙送り口一ラを製造する方法において、

紙送りする紙送り部を形成する中空のパイプ状部材の素材として、合成樹脂製の被覆材で被覆された鋼製パイプを準備する準備工程と、

前記被覆材の全外周面を平滑に機械加工する機械加工工程と、

前記被覆材の外周面に紫外線硬化型接着剤を塗布する接着剤塗布工程と、前記被覆材の外周面に付着された紫外線硬化型接着剤に多数の硬質粒子を分散させて略均一に付着させる粒子付着工程と、

前記硬質粒子が付着された紫外線硬化型接着剤に紫外線を照射して紫外線硬ィ匕型接着剤を硬化させ、前記被覆材の外周面に硬質粒子を含む合成樹脂摩擦コート層を形成する接着剤硬化工程と、

を備えたことを特徴とする紙送りローラの製造方法。

7 . 前記準備工程において前記パイプ状部材の両端部に固着される 1対の軸部材を準備し、前記鋼製パイプの両端部に 1対の軸部材を固着してから、前記機械加ェ工程において前記被覆材の全外周面を機械加工することを特徴とする請求の範囲第 6項に記載の紙送りローラの製造方法。

8 . 前記機械加工工程において、前記鋼製パイプに固着された軸部材の外周面の少なくとも一部を平滑に機械加工することを特徴とする請求の範囲第 7項に記載の紙送りローラの製造方法。