CN1914524A - 光反射体及具有该光反射体的照明器具 - Google Patents

光反射体及具有该光反射体的照明器具 Download PDF

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Abstract

在一种光反射体以及具有该光反射体的照明器具中，光反射体1具有基体材料2、经由内涂层3而由Ag或Ag基合金形成在该基体材料2上的光反射层4、用纯有机硅类涂层剂形成在该光反射层4的表面上的外涂层5。纯有机硅类涂层剂受到光或热量的应力时很难产生自由基，加之成为其骨架的Si－O结合的键能大而很难切断，所以能够提供耐热性、耐光性和耐腐蚀性出色的光反射体。

Description

光反射体及具有该光反射体的照明器具
技术领域
本发明涉及一种对从光源发出的光线进行反射的光反射体、以及用该光反射体任意控制配光的照明器具，尤其是涉及一种使用于嵌顶灯(down light)或聚光灯(spot light)等住宅及店铺用照明器具、和道路灯、投光灯等屋外用照明器具等的光反射体、以及具有该光反射体照明器具。
背景技术
光反射体在照明器具中的基本作用是：通过对从光源发出的光线进行反射，来改变光线的方向，而将配光控制在任意的照射范围内。住宅用吊灯(ceiling light)或办公室用基本照明(base light)等，为了实现使整个空间的照度更加均匀的要求，而一般采用漫射性能高的、进行过白色涂装的光反射体。另一方面，对于在店铺或屋外的体育设施等要高效率地照射某一定范围的要求，普遍采用：将金属、玻璃、塑料等基体材料成形加工为配光设计好的形状，并在其上作为光反射层而形成高反射率的Al、Ag等的金属膜的光反射体。
这种光反射体的一般的膜结构是由基体材料、内涂层、光反射层、外涂层来构成的。内涂层形成在基体材料表面上，其目的为提高基体材料表面的平滑性，从而提高基体材料和作为光反射体的金属膜之间的附着力。另外，如果基体材料平滑得实际应用上没有什么问题、且能够充分确保基体材料和光反射层的附着力，则能够省略内涂层。另外，以从水分、盐分、其他腐蚀性气体、或者紫外线等、由外力导致的损伤保护作为光反射体的金属膜为目的而形成外涂层。
如前所述，光反射层一般采用Al或Ag等金属，并主要通过真空蒸镀法、离子镀法、离子辅助蒸镀法、等离子辅助蒸镀法、磁控管溅射法等物理蒸镀法(PVD)来形成。其中，Ag是在实用金属材料之中对光线的反射率最高的金属，因此，将Ag用作光反射体是用于提高照明器具的效率的有效手段之一。
然而，Ag是非常活性的金属，从而跟亚硫酸气体及盐分、水分等起反应而容易发生变色，还有，受到来自光源的光线或热能而会发生迁移而变得更加容易发生变色，所以很难利用于照明器具的光反射体上。
如松下电工技报No.47(1994年)的第28～31页、以及松下电工技报No.68(1999年)的第19～25页所述，到现在为止，发明者为了将Ag利用于照明器具中而反复进行研究的结果，研究出一种表面处理，该表面处理能够适用于将小型荧光灯或者一些使用温度低的HID灯用作光源的嵌顶灯中。这将用有机硅树脂或氨基树脂对耐光性高的丙烯酸类涂料部分进行改性的材料作为外涂层来使用，另外，将跟基体材料的附着力强的环氧类涂料或丙烯酸类涂料作为内涂层来使用，并现已实现实用化。
然而，在现有例子中存在如下的问题。如前所述，Ag或Ag基合金被存在于大气中的微量的亚硫酸气体、硫化氢、臭氧等很容易变色为褐色或者紫色。另外，如果水分或盐分附着在光反射层的表面上，则Ag原子引起电迁移，从而容易发生被称为凝聚的白点。
因此，以遮断形成光反射层的Ag、与成为引起Ag的变色或腐蚀的原因的外环境为目的，而形成外涂层。在现有例子中采用有机涂层，该有机涂层是以耐光性出色的丙烯酸涂料为基础，用氨基树脂或有机硅树脂来对其一部分进行改性的涂层(例如，参照JP特开2000-340015号公报)。
发明的公开
然而，在有机涂层中，由于光或热的应力而发生的自由基一边传播一边分解构成有机涂层的树脂的主链的结合，因此存在在外涂层和光反射层之间产生空隙的问题。结果，存在亚硫酸气体、硫化氢、臭氧等顺着该空隙跟光反射层接触而使Ag变色的问题。
本发明要解决上述问题，其目的在于提供一种耐久性出色而即使利用在大功率灯中也没有发生变色或腐蚀之忧、且高效率的光反射体以及具有该光反射体的照明器具。
为了达到上述目的，本发明是一种光反射体，具有基体材料、形成在该基体材料表面上且由Ag或Ag基合金组成的光反射层、覆盖该光反射层表面而形成的外涂层，其特征在于，所述外涂层是通过将纯有机硅类涂层剂涂敷在所述光反射层表面上而形成的。
根据这种结构，形成外涂层的纯有机硅(straight silicone)类涂层剂，其有机物的含量很少且很难产生自由基，加之成为其骨架的Si-O结合的键能很高，因此，由Ag或Ag基合金形成的光反射层能够维持高反射率的同时，能够提高光反射体的耐热性、耐光性以及耐腐蚀性。
另外，优选地，所述外涂层是相对100重量份的纯有机硅原料树脂添加0.1～10重量份的Ni化合物类固化促进剂而成的涂层。
另外，优选地，所述外涂层的最外表面是包含着具有光催化功能的二氧化钛的层。
另外，优选地，在所述基体材料和所述光反射层之间形成有内涂层，该内涂层是通过选择聚酯改性有机硅类涂层剂或环氧改性有机硅类涂层剂中任意一个而涂敷在所述基体材料表面上而形成的的涂层。
另外，优选地，在所述基体材料和所述光反射层之间形成有内涂层，该内涂层是相对涂层固态成分含有10～重量70％的微细的无机物粒子的有机涂层。
另外，优选地，在所述基体材料和所述光反射层之间形成有内涂层，该内涂层是相对100重量份的原料树脂添加1～5重量份的低弹性化剂而成的有机涂层。
另外，优选地，在所述外涂层和所述光反射层之间具有由Mg和Al的复合氧化物组成的中间层。
另外，优选地，所述光反射层是含有0.1～1原子％(原子百分比)的Nd或Y、且含有0.1～2原子％的Au或Cu的Ag基合金。
另外，优选地，在所述基体材料和所述光反射层之间形成有内涂层，该内涂层是相对100重量份的聚酯改性有机硅类涂层剂或环氧改性有机硅类涂层剂添加0.1重量份以上的Sn化合物类固化促进剂或Ni化合物类固化促进剂而成的涂层。
另外，优选地，在所述基体材料和所述光反射层之间形成有内涂层，该内涂层是相对100重量份的聚酯改性有机硅类涂层剂或环氧改性有机硅类涂层剂添加5～20重量份的丙烯酸改性有机硅类涂层剂而成的涂层。
另外，优选地，所述外涂层由添加了用二氧化钛覆盖的云母颜料的纯有机硅类涂层剂形成，所述云母颜料的添加量为：相对100重量份的纯有机硅原料树脂为5～20重量份。
另外，优选地，在所述基体材料和所述反射层之间形成有内涂层，该内涂层是相对100重量份的聚酯改性有机硅类涂层剂或环氧改性有机硅类涂层剂添加0.2～1.0重量份的聚二甲基硅氧烷(PDMS)类流平剂而成的涂层。
另外，优选地，所述外涂层是相对100重量份的纯有机硅原料树脂添加5～20重量份的三聚氢胺树脂而成的涂层。
另外，优选地，所述外涂层是相对100重量份的纯有机硅原料树脂添加2～10重量份的、用硅氧烷化合物涂敷表面的二氧化硅(SiO2)而成的涂层。
为了达到上述目的，本发明的照明器具是具有上述光反射体和光源部的照明器具。
实施发明的最佳方式
以下，参照图1至图7详细地说明本发明的实施形态。光反射体1具有：基体材料2；光反射层4，其由Ag或Ag基合金直接或经由被称为内涂层3的中间层而形成在该基体材料2上；外涂层5，其形成在该光反射层4上。另外，如果基体材料2平滑得实际应用上没有什么问题、且能够充分确保基体材料2和光反射层4的附着力，则能够省略内涂层3。
作为光反射层4的形成方法可举例真空蒸镀法、磁控管溅射法、离子镀法、离子辅助法、等离子辅助法等物理蒸镀法(PVD)。其中，优选真空蒸镀法、或磁控管溅射法。
只要在所要求的耐热温度下能够使用光反射体1，则对基体材料2不会受到限定，不过，当将树脂作为基体材料来使用时，作为热塑性树脂而具有代表性的树脂可举例：聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚苯硫醚(PPS)、聚苯醚(PPO)、热塑性聚酰亚胺(PI)、聚醚酰亚胺(PEI)、聚碳酸酯(PC)、液晶聚合物(LCP)、间规聚苯乙烯(SPS)等。另外，关于热固性树脂，可举例作为团状模塑料(BMC)用材料而被普遍采用的不饱和聚酯(UP)等。以耐热性、强度、耐光性等为目的而对这些均都能够添加无机填充材料等各种添加剂。另外，从同样的目的出发，也能够利用共混聚合物(polymer blend)或相溶化剂来对多种热塑性树脂进行嵌段共聚。另外，作为成形法，只要是普遍使用在树脂成形的成形方法，则不受任何限定，例如有注射模塑成形、挤压成形、真空成形和压空成形等。
当将金属用作基体材料2时，一般采用Al基合金、Mg基合金、Fe基合金等，而且，作为成形法，而考虑材料和所要求的光反射体1的形状等来选择旋压加工、冲压加工、拉模铸造(die casting)、触变注射成形(Thixomolding)等。如果将玻璃用作基体材料2，则冲压加工或吹塑加工等具有代表性。理所当然，对基体材料2进行成形之后，如果在表面上附着有加工油、脱模剂、成形时的气体，则也可以通过物理或化学的方法来除去。
作为形成在光反射层4上的外涂层5，采用当受到来自灯的热量或光的应力的影响时自由基的发生量少的纯有机硅类涂层剂。在有机硅类涂层剂中，大致区分而包括有：以仅由有机硅成分组成的纯有机硅树脂为主成分的涂层剂和、以对有机硅成分和有机树脂进行共聚而得到的改性有机硅树脂为主成分的涂层剂。因为以纯有机硅树脂为主成分的涂层剂的前者，其有机物的含量少，而很难产生自由基，再加上成为其骨架的Si-O的键能很大而很难切断，所以优选采用为外涂层5。
另外，对纯有机硅类涂层剂添加由Ni化合物组成的固化促进剂(下面，称为Ni化合物类固化促进剂)，也是有效的手段之一。作为Ni化合物类固化促进剂，一般可举例辛酸盐、或环己烷甲酸盐等。通过添加Ni化合物类固化促进剂，能够提高涂层的交联密度，进而能够提高阻气性。另外，还具有：在光反射体1的制造中能够降低固化温度或缩短固化时间的优点。添加量优选为：相对100重量份的纯有机硅原料树脂添加0.1～10重量份。这是因为：如果处于这个范围以下，则就不能得到所希望的提高交联密度的效果；如果处于这个范围以上，则由于交联密度过高，因此外涂层5会变得脆弱，从而，由于通过对灯泡的点灯或熄灯等的热冲击循环而会发生裂缝。
另外，如图2以及图3所示，将含有锐钛型氧化钛等光催化剂的层形成在外涂层5的最外表面上也是有效的。作为其形成方法，也可以利用纯有机硅类涂层剂在光反射层4的表面上进行涂敷等而形成无机涂层之后，通过溶胶-凝胶法(sol-gel method)等形成锐钛型氧化钛层5a(参照图2)。另外，也有将锐钛型氧化钛粒子5b混合在外涂层5中并进行涂敷，而使其露出在最外表面的方法(参照图3)。锐钛型氧化钛具有如下的效果：通过照射从灯泡发出的紫外线来使其发挥光催化效果，而分解使Ag膜变色的气体成分，从而防止变色。由于同时还具有吸收紫外线的效果，因此也能够抑制产生自由基。
另外，在对于住宅用嵌顶灯的现有技术中，当点灯时有效地利用使用在光反射层4的Ag或Ag基合金的出色的光反射特性的同时，为了当熄灯时使光反射体1跟天花板材料协调而美观，也可能会将着色成分添加到外涂层5中。当将着色成分添加到固化温度低的材料中时，会选择具有耐热性的有机颜料等，但是，像本发明那样，当将其添加到固化温度高的纯有机硅类涂层剂中时，若为有机颜料则超过其耐热性的界限而发生变色，从而无法得到所希望的着色效果。因此，在本发明中，如图4所示，作为着色成分而将由二氧化钛覆盖的云母颜料(下面，称为珠光云母颜料)8添加到外涂层5中是很有效的。
珠光云母颜料8根据覆盖在其表面上的二氧化钛的干涉效果，通过选择性地透过在可见光中的被选择的波长成分而反射其他的波长成分，能够着色成任意的反射色。尤其是，因为大家喜欢住宅用嵌顶灯的光反射体1被着色成浅黄色，因此优选添加反射光为黄色的珠光云母颜料。
珠光云母颜料8的添加量优选为：相对100重量份的纯有机硅原料树脂为5～20重量份。如果低于本范围，则不能得到所希望的着色效果，还有，如果超过本范围，则光反射体1的反射率降低，而无法得到将Ag或Ag基合金作为光反射层4来使用的效果。
如此，通过对形成外涂层5的纯有机硅类涂层剂中添加耐热性高的、由二氧化钛覆盖的云母材料，在烘烤外涂层5时以及使用光反射体1时，能够防止由热量导致的着色成分的变色，从而能够提高外观设计性。
另外，店铺用嵌顶灯当点灯时有效地利用使用在光反射层4的Ag或Ag基合金的出色的光反射特性的同时，为了当熄灯时使光反射体1跟天花板材料协调而美观，也可能会将消光剂添加到外涂层5。在本发明中公开的、利用纯有机硅类涂层剂来形成的外涂层5中添加将硅氧烷化合物涂敷在表面上的二氧化硅是很有效的。
将硅氧烷化合物涂敷在表面上的二氧化硅对于纯有机硅类涂层剂具有良好的分散性。然而，对表面没有实施涂敷的二氧化硅不能均匀地分散在纯有机硅类涂层剂中，而能够观察到二氧化硅彼此的凝聚，从而有损于光反射体1的外观。
如此，通过对纯有机硅类涂层剂添加将硅氧烷化合物涂敷在表面上的二氧化硅而形成外涂层5，来可不损害光反射体1出色的反射特性且可提高外观设计性的同时，通过增加光扩散成分来也可提高空间照度。
将硅氧烷化合物涂敷在表面上的二氧化硅的添加量优选为：相对100重量份的纯有机硅原料树脂是2～10重量份。如果低于本范围，则无法得到所希望的外观设计效果，而如果超过本范围，则光反射体1的反射率会下降，从而无法得到将Ag或Ag基合金作为光反射层4来使用的效果。
另外，为了将纯有机硅类涂层剂均匀且平滑地涂敷在由Ag或Ag基合金组成的光反射层4上而作为涂层，添加三聚氢胺(melamine)树脂的方法是很有效的。如此，通过将三聚氢胺树脂添加在纯有机硅类涂层剂中而作为外涂层5，能够提高涂装时对光反射层4的润湿性而消除制造光反射体1时的外观不良、特别是凹陷涂装不良，同时能够提高耐腐蚀性。
三聚氢胺树脂的添加量优选为：相对100重量份的纯有机硅原料树脂为5～20重量份。如果低于本范围，则无法抑制凹陷涂装不良，而如果超过本范围，则附着力、耐腐蚀性、耐热性会降低。
作为内涂层3可以采用丙烯酸类、环氧类涂料、或改性有机硅类等的涂料。其中，对于被要求140℃以上的连续耐热温度的光反射体1，优选采用聚酯改性有机硅类涂层剂或环氧改性有机硅类涂层剂，因为其具有耐热性、以及跟基体材料2和Ag的附着力很出色。通过使用聚酯改性有机硅类涂层剂或环氧改性有机硅类涂层剂来形成内涂层3，能够提高光反射体1的耐热性、以及跟基体材料2和光反射层4的附着力。另一方面，纯有机硅类涂层虽然耐热性很出色，但是烘烤外涂层5之后跟Ag的附着力降低，因此不适合作为内涂层3来使用。
另外，也可以作为内涂层3而采用耐热性及附着力出色的有机涂层剂。但是，当作为外涂层5而采用了无机涂层剂时，因为有机涂层的热膨胀率比无机涂层的热膨胀率大，因此无法承受由内涂层3的膨胀收缩产生的内部应力，而有时会在外涂层5上产生裂缝、收缩皱褶。此时，如图5所示，通过在内涂层3中添加微细的无机物粒子6(下面，称为无机物微粒子)而实现低热膨胀率，或者通过添加低弹性化剂来实现低弹性化，从而能够使用有机涂层剂。
关于添加的无机物微粒子6，对于材质、形状和粒子直径在不损害内涂层3的功能的范围内进行选择，而优选采用SiO2、Al2O3、滑石(talc)或高岭土(kaolin)等相对便宜的材质，形状是球状为佳。粒子直径的范围优选为0.1～10μm，最优选为0.1～3μm。如果粒子直径比上述范围大，则无机物微粒子6会露出在内涂层3的表面上，而如果粒子直径比上述范围小，则无机物微粒子6在内涂层3中发生二次凝聚，其结果，跟添加大的粒子的情况一样地露出在表面上，从而损害光反射层4的附着力。为了使有机涂层的热膨胀率接近无机涂层的热膨胀率，添加量相对涂层的固态部分而优选添加10～70重量％。如果添加量比该范围多，则无机物微粒子6会露出在内涂层3的表面上，从而损害附着力。另外，如果添加量比该范围少，则无法得到作为目的的降低热膨胀率的效果。
通过将无机物微粒子6添加到作为有机涂层的内涂层3中而实现低热膨胀率，能够缩短内涂层3和作为无机涂层的外涂层5的热膨胀率之差，从而能够抑制在外涂层5上的裂缝的发生，该裂缝的发生是由灯泡的点灯及熄灯等导致的热冲击循引起的。
另一方面，当将低弹性化剂添加到内涂层3时，根据内涂层3的原料树脂来选择低弹性化剂。通过添加低弹性化剂，能够部分阻碍原料树脂的交联而使涂层具有柔软性，从而能够缓和起因于热膨胀的内部应力。例如，当采用环氧树脂而作为内涂层3时，低弹性化剂采用脂肪酸改性环氧树脂、或用环氧基修饰其末端的丙二醇等。添加量优选为：相对100重量份的原料树脂为1～5重量份的低弹性化剂。如果添加量超过该范围，则内涂层3的耐热性会急剧下降。另外，如果添加量比该范围少，则无法得到作为目的的低弹性率效果。
如此，通过将低弹性化剂添加到作为有机涂层的内涂层3中而实现低弹性化，能够抑制在外涂层5上裂缝的发生，该裂缝的发生是由灯泡的点灯或熄灯等导致的热冲击循环引起的。
为了相对从HID灯或卤素灯等发出的热能而获得充分的耐热性，内涂层3优选在200℃以上的高温进行固化。但是，当将塑料用在基体材料2时，为了避免基体材料2的热变形，而必须在比200℃低的温度下进行固化。
此时，添加Sn化合物类或Ni化合物类等固化促进剂的方法也是有效的。作为Sn化合物类固化促进剂，一般可举例二月桂酸二丁基锡(dibutyltindilaurate)。另外，作为Ni化合物类固化促进剂，可举如上所述的辛酸盐或环己烷甲酸盐等。通过添加这些固化促进剂，即使在200℃以下的低温的固化处理中，也能够得到充分的涂层的物理性质。添加量优选为：相对100重量份的内涂层3的原料树脂，选择Sn化合物类固化促进剂、或Ni化合物类固化促进剂中的任意一种来添加至少0.1重量份以上。还有，如果想要在190℃以下的低温进行固化并得到充分的性能，则优选添加0.5重量份以上。
如此，通过将Sn化合物类固化促进剂、或Ni化合物类固化促进剂添加到作为有机涂层的内涂层3中，能够实现内涂层3的固化温度的低温化，从而能够实现制造设备的小型化以及高速化。
另外，为了在低温下固化内涂层3而添加丙烯酸改性有机硅类涂层剂的方法也是有效的。丙烯酸改性有机硅类涂层剂为单体时，由于耐热性、跟基体材料2以及光反射层4之间的附着力等物理性质差，因此不适合作为形成内涂层3的材料，可是，它尽管固化温度比较低，却具有充分的涂层硬度，因此，通过将它少量添加到聚酯改性有机硅或环氧改性有机硅，而能够维持耐热性和附着力，同时也能够降低涂层固化温度。添加量优选为：相对100重量份的内涂层3的原料树脂添加5～20重量份的丙烯酸改性有机硅类涂层剂。如果添加量是本范围以下，则不能得到充分的固化温度降低效果，而如果为本范围以上，则在形成了光反射层4时产生白浊，从而无法得到所希望的光反射体1。
如此，通过将固化温度低、硬度高的丙烯酸改性有机硅类涂层剂添加到作为有机涂层的内涂层3中，也能够实现内涂层3的烘烤温度的低温化，从而能够实现制造设备的小型化以及高速化。
另外，为了将聚酯改性有机硅类涂层剂或环氧改性有机硅类涂层剂均匀且平滑地涂敷在基体材料2的表面上而作为内涂层3，添加聚二甲基硅氧烷(polydimethylsiloxane)类流平剂的方法是很有效的。通过将聚二甲基硅氧烷类流平剂添加到聚酯改性有机硅类涂层剂或环氧改性有机硅类涂层剂中而作为内涂层3，能够提高涂装时对光反射层4的润湿性，从而能够消除制造光反射体1时的外观不良、特别是凹陷涂装不良。另外，通过减轻凹陷涂装不良，能够抑制以前可在耐腐蚀性试验中观察到的、以凹陷部为起点的光反射层4的剥离或腐蚀。
流平剂的添加量优选为：相对100重量份的内涂层3的原料树脂为0.2～1.0重量份。如果低于本范围，则无法像所希望的那样抑制凹陷涂装不良，而如果超过本范围，则附着力、以及耐腐蚀性会降低。
另外，当使用照射光的强度高、而且使用温度甚至达到200℃的高功率HID灯等时，如图6及图7所示，也可以将中间层7置于外涂层5和光反射层4之间。中间层7具有如下的效果：防止如前所述的、可能会使Ag变色的气体到达光反射层4；另外，防止Ag原子通过光线或热量而发生迁移；还有，提高外涂层5的附着力。中间层7由Mg和Al的复合氧化物组成。对形成方法并没有特别的限定，可以举例如下等方法：利用MgAl2O4而通过真空蒸镀法、离子镀法、离子辅助法、等离子辅助法、溅射法等PVD法来形成；或者同时利用MgO和Al2O3而通过PVD法来形成；还有，利用金属状态的Mg和Al而通过PVD法来进行成膜，并通过氧等离子体来进行氧化。
另外，通过将在Ag中含有0.1～1原子％的Nd或Y、以及0.1～2原子％的Au或Cu的Ag基合金膜作为光反射层4，能够进一步提高耐光性、耐热性和耐腐蚀性。这是因为：通过将离子半径大的Nd或Y微量添加到Ag晶格中，能够阻碍Ag原子通过热量或光线而发生迁移的现象，另外，通过添加作为贵金属元素的Au或Cu，能够阻碍由水分或盐分导致的凝聚现象。如果添加元素的添加量超过上述范围，则光反射层4的黄色成分会增加，因此，光反射体1会显得发黄而影响其外观，同时反射率也会下降。另外，如果低于上述范围，则无法得到作为目的的耐光性、耐热性、耐腐蚀性。因此，优选采用上述范围。
本发明的照明器具具有上述光反射体1和HID灯等的光源部，并能够作为嵌顶灯和聚光灯等住宅及店铺用照明器具、以及道路灯和投光灯等屋外用照明器具等而使用。
其次，关于对上述实施方式的具体实施例以及没有实施本发明的比较例进行说明。下面的第一实施例至第三实施例、第八实施例至第十实施例以及第十二实施例至第十四实施例采用图1所示的结构，第四实施例采用图2所示的结构，第五实施例以及第七实施例采用图6所示的结构，第六实施例采用图7所示的结构，第十一实施例采用图4所示的结构。将第一实施例至第十四实施例以及第一比较例至第五比较例5的结构表示在表1至表4。
[表1]
  第一实施例   第二实施例   第三实施例   第四实施例   第五实施例   第六实施例   第七实施例
  基体材料   A1050   A1050   A1050   A1050   ADC12   ADC12   ADC12
  内涂层   环氧改性有机硅   聚酯改性有机硅   聚酯改性有机硅   聚酯改性有机硅   甲酚酚醛型环氧类   添加30％微细SiO2粒子的甲酚酚醛型环氧类   添加5份低弹性化剂的甲酚酚醛型环氧类
  光反射层   Ag   Ag   Ag   Ag   Ag-0.2％Nd-1％Au   Ag-0.2％Nd-1％Au   Ag-0.2％Nd-1％Au
  中间层   -   -   -   -   MgAl2O4   MgAl2O4   MgAl2O4
  外涂层   纯有机硅   纯有机硅   添加5重量％的Ni类固化促进剂的纯有机硅   纯有机硅+光催化剂涂层   纯有机硅   纯有机硅   纯有机硅
  第一比较例   第二比较例
  基体材料   A1050   A1050
  内涂层   氨基改性丙烯酸酯   有机硅改性丙烯酸酯
  光反射层   Ag   Ag
  中间层   -   -
  外涂层   氨基改性丙烯酸酯   有机硅改性丙烯酸酯
[表2]
  第八实施例   第九实施例   第十实施例   第十一实施例
  基体材料   A1050   A1050   A1050   A1050
  内涂层   添加0.5份的Ni类固化促进剂的聚酯改性有机硅   添加0.5份的Sn类固化促进剂的聚酯改性有机硅   添加10份的丙烯酸改性有机硅的聚酯改性有机硅   聚酯改性有机硅
  光反射层   Ag   Ag   Ag   Ag
  中间层   -   -   -   -
  外涂层   纯有机硅   纯有机硅   纯有机硅   添加5份珠光云母颜料的纯有机硅
[表3]
  第十二实施例   第十三实施例   第十四实施例
  基体材料   A1050   A1050   A1050
  内涂层   添加1.0份聚二甲基硅氧烷类流平剂的聚酯改性有机硅   聚酯改性有机硅   聚酯改性有机硅
  光反射层   Ag   Ag   Ag
  中间层   -   -   -
  外涂层   纯有机硅   添加5.0份三聚氢胺树脂的纯有机硅   添加10份涂敷有硅氧烷化合物的二氧化硅的纯有机硅
   [表4]
  第三比较例   第四比较例   第五比较例
  基体材料   A1050   A1050   A1050
  内涂层   添加1.5份聚二甲基硅氧烷类流平剂的聚酯改性有机硅   聚酯改性有机硅   聚酯改性有机硅
  光反射层   Ag   Ag   Ag
  中间层   -   -   -
  外涂层   纯有机硅   添加25份三聚氢胺树脂的纯有机硅   添加15份涂敷有硅氧烷化合物的二氧化硅的纯有机硅
第一实施例
用碱性清洗剂对通过旋压成形将Al材(A1050)加工成光反射体形状的基体材料进行脱脂清洗之后，喷涂了环氧改性有机硅类涂料(环氧改性有机硅类涂层剂)。在220℃下进行60分钟的烘干之后，在Ar保护气体中对Ag(纯度99.99％)进行DC磁控管溅射，而形成平均膜厚为120nm的光反射层。其后，涂敷纯有机硅类涂料(纯有机硅类涂层剂)而作为外涂层，并进行180℃×30分钟的烘干而得到了光反射体。
第二实施例
除了将聚酯改性有机硅类涂料(聚酯改性有机硅类涂层剂)使用在内涂层之外，以跟第一实施例同样的方式制造而得到了光反射体。
第三实施例
除了将相对原料树脂的重量百分比为5％的Ni类固化促进剂添加到外涂层之外，以跟第二实施例同样的方式制造而得到了光反射体。
第四实施例
以跟第二实施例同样的方式制造之后，还涂装含有锐钛型氧化钛的光催化剂无机涂层，并进行120℃×60分钟的烘干而得到了光反射体。
第五实施例
用碱性清洗剂对通过拉模铸造法将Al合金(ADC12)加工成形为反射板形状的基体材料进行脱脂清洗之后，喷涂甲酚酚醛型环氧类涂料，并在200℃下进行60分钟的烘干之后，在在Ar保护气体中对Ag-0.2原子％、Nd-1原子％、Au进行DC磁控管溅射，从而形成平均膜厚为120nm的光反射层。其后，通过真空蒸镀法形成了膜厚为100nm的MgAl2O4。其后，涂敷纯有机硅类涂料而作为外涂层，并进行180℃×30分钟的烘干而得到了光反射体。
第六实施例
除了对于用均化器(homogenizer)以相对涂层固态成分的重量百分比成为30％的方式将平均粒子直径为0.2μm的圆球状SiO2粒子分散在甲酚酚醛型环氧类涂料中的材料进行喷涂而作为内涂层之外，以跟第五实施例同样的方式制造而得到了光反射体。
第七实施例
除了对于以相对原料树脂的重量百分比成为5％的方式将由用环氧基修饰了末端的丙二醇组成的低弹性化剂添加到甲酚酚醛型环氧类涂料中的材料进行喷涂而作为内涂层之外，以跟第五实施例同样的方式制造而得到了光反射体。
第八实施例
除了将0.5重量份的Ni类固化促进剂添加到内涂层，并进行了190℃×60分钟的烘干之外，以跟第二实施例同样的方式制造而得到了光反射体。
第九实施例
除了将0.5重量份的Sn类固化促进剂添加到内涂层，并进行190℃×60分钟的烘干之外，以跟第二实施例同样的方式制造而得到了光反射体。
第十实施例
除了将10重量份的丙烯酸改性有机硅类涂层剂添加到内涂层，并进行190℃×60分钟的烘干之外，以跟第二实施例同样的方式制造而得到了光反射体。
第十一实施例
除了将5重量份的、具有黄色反射特性的珠光云母颜料添加到外涂层之外，以跟第二实施例同样的方式制造而得到了光反射体。
第十二实施例
除了将1.0重量份的聚二甲基硅氧烷类流平剂添加到内涂层之外，以跟第二实施例同样的方式制造而得到了光反射体。
第十三实施例
除了将5重量份的三聚氢胺(melamine)树脂添加到外涂层之外，以跟第二实施例同样的方式制造而得到了光反射体。
第十四实施例
除了将10重量份的、利用硅氧烷化合物进行表面涂敷的二氧化硅添加到外涂层之外，以跟第二实施例同样的方式制造而得到了光反射体。
第一比较例
用碱性清洗剂对通过旋压成形将Al材(A1050)加工成反射板形状的基体材料进行脱脂清洗之后，喷涂氨基改性丙烯酸涂料。进行120℃×45分钟的烘干之后，在Ar保护气体中对Ag(纯度99.99％)进行DC磁控管溅射，从而形成了平均膜厚为120nm的光反射层。其后，涂敷氨基改性丙烯酸涂料而作为外涂层，并进行120℃×30分钟的烘干而得到了光反射体。
第二比较例
除了将有机硅改性丙烯酸涂料使用在内涂层和外涂层之外，以跟第一比较例同样的方式制造而得到了光反射体。
第二比较例
除了将1.5重量份的聚二甲基硅氧烷类流平剂添加到内涂层之外，以跟第十二实施例同样的方式制造而得到了光反射体。
第四比较例
除了将25重量份的三聚氢胺树脂添加到外涂层之外，以跟第十三实施例同样的方式制造而得到了光反射体。
第五比较例
除了将15重量份的、利用硅氧烷化合物进行了表面涂敷的二氧化硅添加到外涂层之外，以跟第十四实施例同样的方式制造而得到了光反射体。
对于以如上所述的方式制造了的样品，实施了有关全光线反射率、耐热性、耐光性和耐腐蚀性的试验。下面描述试验方法。
全光线反射率是，利用日立制作所制造的自动记录分光光度计U-4000来测定555nm的全光线反射率。在耐热性的试验中，将样品放置在保持160℃或200℃的热风循环槽里，并观察30天后的外观变化。在耐光性试验中，在140℃的环境中照射水银灯，并观察30天后的外观变化。在耐腐蚀性试验中，按照JIS规格Z2371盐水喷雾试验方法来进行三周期的盐水喷雾试验(盐水浓度5％，喷雾8个小时，休止16个小时)之后，取出来观察外观变化。
另外，对于第十二实施例至第十四实施例以及第三比较例至第五比较例，进行了用肉眼的外观观察及对附着力的评价。
表5至表8表示基于上述的试验结果。在耐热性以及耐光性的试验结果中：“○”表示通过肉眼评价看不出变色和裂缝等，且在555nm的全光线反射率的降低小于5％；“△”表示通过肉眼评价可看出轻微的变色和裂缝等，或者在555nm的全光线反射率的降低为5％以上且小于10％；“×”表示通过肉眼评价可明显地看出变色和裂缝等，或者在555nm的全光线反射率的降低为10％以上。在耐腐蚀性的试验结果中：“○”表示看不出剥离以及腐蚀等；“△”表示在端面等的局部可看出剥离以及腐蚀；“×”表示可明显地看出剥离以及腐蚀。
另外，在附着力的试验结果中：“○”表示通过肉眼评价看不出剥离；“×”表示可看出剥离。此外，在第十二实施例至第十四实施例、以及第三比较例至第五比较例都没有看出外观不良(在表中用“○”来表示)。
从表5至表8可知，第一实施例至第十四实施例均维持高反射率的同时，相对第一比较例至第五比较例在耐热性、耐光性以及耐腐蚀性上表示出出色的耐久性。
[表5]
  第一实施例   第二实施例   第三实施例   第四实施例   第五实施例   第六实施例   第七实施例   第一比较例   第二比较例
 全光线反射率   98％   98％   98％   97％   97％   97％   97％   98％   98％
 耐热性(1)160℃×30日   ○   ○   ○   ○   ○   ○   ○   ×   ×
 耐热性(2)200℃×30日   △   △   △   ○   ○   ○   ○   ×   ×
 耐光性140℃水银灯×30日   ○   ○   ○   ○   ○   ○   ○   ×   △
 耐腐蚀性盐水喷雾试验×3日   ○   ○   ○   ○   ○   ○   ○   ×   ×
[表6]
  第八实施例   第九实施例   第十实施例   第十一实施例
 全光线反射率   98％   98％   98％   94％
 耐热性(1)160℃×30日   ○   ○   ○   ○
 耐热性(2)200℃×30日   △   △   △   △
 耐光性140℃水银灯×30日   ○   ○   ○   ○
 耐腐蚀性盐水喷雾试验×3日   ○   ○   ○   ○
[表7]
  第十二实施例   第十三实施例   第十四实施例
 外观   ○   ○   ○
 全光线反射率   98％   98％   94％
 附着力   ○   ○   ○
 耐热性(1)160℃×30日   ○   ○   ○
 耐热性(2)200℃×30日   △   △   △
 耐光性140℃水银灯×30日   ○   ○   ○
 耐腐蚀性盐水喷雾试验×3日   ○   ○   ○
 耐腐蚀性盐水喷雾试验×7日 ○ ○ ○
[表8]
  第三比较例   第四比较例   第五比较例
 外观   ○   ○   ○
 全光线反射率   98％   98％   90％
 附着力   ×   ×   ○
 耐热性(1)160℃×30日   ○   ×   ○
 耐热性(2)200℃×30日   △   ×   △
 耐光性140℃水银灯×30日   ○   ○   ○
 耐腐蚀性盐水喷雾试验×3日   ○   △   ○
 耐腐蚀性盐水喷雾试验×7日 × × ○
本申请是基于日本专利申请2004-048660的，其内容通过参考上述专利申请的说明书和附图，而最终应合并在本发明中。
另外，尽管本发明通过参考附图的实施方式来进行了充分的描述，但能够进行各种变更和变形是对具有本领域的一般知识的人员而言显而易见的。所以，应理解为：这种变更和变形并非脱离本发明的范围，而包含在本发明的范围内。
附图的简单说明
图1是本发明的一种实施方式中的光反射体的剖面图。
图2是本发明的另一种实施方式中的光反射体的剖面图。
图3是本发明的另一种实施方式中的光反射体的剖面图。
图4是本发明的另一种实施方式中的光反射体的剖面图。
图5是本发明的另一种实施方式中的光反射体的剖面图。
图6是本发明的另一种实施方式中的光反射体的剖面图。
图7是本发明的另一种实施方式中的光反射体的剖面图。

Claims (15)

1.一种光反射体，具有基体材料、形成在该基体材料表面上且由Ag或Ag基合金组成的光反射层、覆盖该光反射层表面而形成的外涂层，其特征在于，
所述外涂层是通过将纯有机硅类涂层剂涂敷在所述光反射层表面上而形成的。
2.根据权利要求1所述的光反射体，其特征在于，所述外涂层是相对100重量份的纯有机硅原料树脂添加0.1～10重量份的Ni化合物类固化促进剂而成的涂层。
3.根据权利要求1所述的光反射体，其特征在于，所述外涂层的最外表面是包含着具有光催化功能的二氧化钛的层。
4.根据权利要求1所述的光反射体，其特征在于，
在所述基体材料和所述光反射层之间形成有内涂层，
该内涂层是通过选择聚酯改性有机硅类涂层剂或环氧改性有机硅类涂层剂中任意之一而涂敷在所述基体材料表面上而形成的。
5.根据权利要求1所述的光反射体，其特征在于，
在所述基体材料和所述光反射层之间形成有内涂层，
该内涂层是相对涂层固态成分含有10～70重量％的微细的无机物粒子的有机涂层。
6.根据权利要求1所述的光反射体，其特征在于，
在所述基体材料和所述光反射层之间形成有内涂层，
该内涂层是相对100重量份的原料树脂添加1～5重量份的低弹性化剂而成的有机涂层。
7.根据权利要求1所述的光反射体，其特征在于，在所述外涂层和所述光反射层之间具有由Mg和Al的复合氧化物组成的中间层。
8.根据权利要求1所述的光反射体，其特征在于，所述光反射层是含有0.1～1原子％的Nd或Y、且含有0.1～2原子％的Au或Cu的Ag基合金。
9.根据权利要求1所述的光反射体，其特征在于，
在所述基体材料和所述光反射层之间形成有内涂层，
该内涂层是相对100重量份的聚酯改性有机硅类涂层剂或环氧改性有机硅类涂层剂添加0.1重量份以上的Sn化合物类固化促进剂或Ni化合物类固化促进剂而成的涂层。
10.根据权利要求1所述的光反射体，其特征在于，
在所述基体材料和所述光反射层之间形成有内涂层，
该内涂层是相对100重量份的聚酯改性有机硅类涂层剂或环氧改性有机硅类涂层剂添加5～20重量份的丙烯酸改性有机硅类涂层剂而成的涂层。
11.根据权利要求1所述的光反射体，其特征在于，所述外涂层由添加了用二氧化钛覆盖的云母颜料的纯有机硅类涂层剂形成，所述云母颜料的添加量相对100重量份的纯有机硅原料树脂为5～20重量份。
12.根据权利要求1所述的光反射体，其特征在于，
在所述基体材料和所述反射层之间形成有内涂层，
该内涂层是相对100重量份的聚酯改性有机硅类涂层剂或环氧改性有机硅类涂层剂添加0.2～1.0重量份的聚二甲基硅氧烷(PDMS)类流平剂而成的涂层。
13.根据权利要求1所述的光反射体，其特征在于，所述外涂层是相对100重量份的纯有机硅原料树脂添加5～20重量份的三聚氢胺树脂而成的涂层。
14.根据权利要求1所述的光反射体，其特征在于，所述外涂层是相对100重量份的纯有机硅原料树脂添加2～10重量份的、用硅氧烷化合物涂敷表面的二氧化硅(SiO2)而成的涂层。
15.一种照明器具，其特征在于，具有根据权利要求1至14中任一项所述的光反射体和光源部。
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