KR101425339B1 - 세라믹 코팅제의 코팅으로 광반사율이 향상된 led 조명등 - Google Patents

세라믹 코팅제의 코팅으로 광반사율이 향상된 led 조명등 Download PDF

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Abstract

본 발명은 알콕시실란과 에폭시실란을 매트릭스 수지로 하고 나노미터(㎚) 사이즈의 금속산화물졸 입자를 함유시켜 제조되는 세라믹 코팅제를 기판에 코팅시킴으로써 광반사율이 향상되어 LED 조명등의 에너지 절약과 LED 조명의 신뢰성 증대에 크게 기여할 수 있는 세라믹 코팅제의 코팅으로 광반사율이 향상된 LED 조명등에 관한 것이다.

Description

세라믹 코팅제의 코팅으로 광반사율이 향상된 LED 조명등 {LED Lights Having Improved Light Reflectivity by Coating of Ceramic Coating Agents}
본 발명은 세라믹 코팅제의 코팅으로 광반사율이 향상된 발광다이오드(LED) 조명등에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 알콕시실란과 에폭시실란을 매트릭스 수지로 하고 나노미터(㎚) 사이즈의 금속산화물졸 입자를 함유시켜 제조되는 세라믹 코팅제를 기판에 코팅시킴으로써 광반사율이 향상되어 LED 조명등의 에너지 절약과 LED 조명의 신뢰성 증대에 크게 기여할 수 있는 기술에 관한 것이다.
최근 조명기구의 광원으로 저전력에서 발광하는 발광다이오드(LED)를 직접 장착하여 사용되는 용도가 확대되고 있는데, LED는 종래의 광원에 비해 크기가 작고, 빛 에너지로의 전환효율이 높으며, 수명이 길기 때문이다.
LED 조명등은, 도 1에 도시된 바와 같이, 기본적으로 회로가 구성된 PCB로 된 기판(10)과, 상기 기판(10) 위에 장착되는 LED 광원(20)과, 상기 기판(10) 위에 코팅되는 절연막(30)과, 상기 LED 광원(20)에서 발생되는 열을 외부로 방출시키기 위한 히트 싱크(50)와, 상기 LED 광원의 빛을 외부로 투과시키며 확산시키는 확산판(60)으로 이루어진다.
상기 절연막(30)은 기판(10)에 인쇄된 회로 사이를 절연시킬 목적으로 코팅하기 때문에 붙여진 것인데, 절연 기능 외에도 상기 기판(10)에 인쇄된 회로가 오염되는 것을 방지하고, 상기 기판(10)에 상기 LED 광원(20)을 장착시킬 때 원하지 않는 부위에 솔더링 납(40)이 부착되는 것을 방지하며, 상기 LED 광원(20)에서 발생되는 빛의 20~30% 정도를 차지하는 것으로 알려진 상기 확산판(60)에서 내부로 반사되는 빛을 재반사하는 기능도 있다.
또한 상기 절연막(30)은 수지에 TiO2, ZnO, Al2O3, MgO 등의 백색 안료를 혼합한 도료를 코팅하는데, 통상 백색 안료로 사용되는 마이크로미터(㎛) 사이즈의 금속 산화물은 입자가 커서 광 반사능이 떨어진다. 왜냐하면, 입자와 입자 사이의 공간으로 입사된 빛은 흡수되기 때문이다. 그러나 입자와 입자 사이의 공간을 입도가 낮은 입자로 채우고자 하는 경우에는 볼밀(ball mill)로는 금속 산화물 입자를 마이크로미터(㎛) 크기 이하로 분쇄하기 어렵고, 반사율을 높이기 위해 단순히 백색 안료의 함량을 높이고자 하는 경우에는 밀착성, 굽힘성 등 도료로서의 특성이 훼손되는 문제가 있다.
백색 안료로 미리 합성된(ex situ) 나노 사이즈의 금속 산화물을 사용하는 경우에는 매트릭스 수지를 형성하는 프리폴리머의 점성이 높아서 나노 사이즈의 금속산화물 입자를 적시기 어렵기 때문에 안료 입자를 수지 내에 골고루 분산시키기가 어렵다는 문제점이 있다.
위와 같은 문제점을 해결하기 위한 종래기술로서, 등록특허 10-1129164호에는 상기 절연막(30)에 사용되는 코팅제를 매트릭스 수지로서 에폭시수지, 백색안료로서 이산화티탄을 포함하는 것으로, 상기 이산화티탄이 기계적으로 분쇄된 직경 1~100㎛의 입자 50~90 wt%와 제자리 합성된 직경 1~100㎚의 입자 10~50 wt%로 이루어지며, 이산화티탄의 나노입자는 하기 반응에 의한 제자리 합성에 의해 생성되는 것을 코팅한 LED 조명이 개시되어 있으나, 상기 코팅제를 사용한 LED 조명등은 광효율이 85% 이하이므로 만족할 만한 정도가 아닌 문제점이 있다.
따라서 광효율을 향상시켜 LED 조명등의 에너지 절약과 LED 조명의 신뢰성 증대에 크게 기여할 수 있는 기술개발이 절실히 필요한 실정이다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 개선하기 위하여 안출된 것으로서, LED 조명등의 기판에 세라믹 코팅제를 코팅시킴으로써 광반사율이 향상되어 LED 조명등의 에너지 절약과 LED 조명의 신뢰성을 증대시킬 수 있는 LED 조명등을 제공하는 데 그 목적이 있다.
본 발명은 기판 위에 절연막으로 코팅된 LED 조명등에 있어서, 상기 절연막은 알콕시실란과 3-글리시독시프로필트리메톡시실란을 매트릭스 수지로 하고 평균입자 크기가 나노미터(㎚)인 금속산화물졸 입자를 함유시켜 제조되는 세라믹 코팅제로 코팅된 것을 특징으로 하는 세라믹 코팅제의 코팅으로 광반사율이 향상된 LED 조명등을 제공한다.
또한 본 발명은 상기 알콕시실란이 디메틸디메톡시실란(DMDMS), 메틸트리메톡시실란(MTMS), 테트라메톡시실란(TMOS), 테트라에톡시실란(TEOS), 디페닐디에톡시실란(DPDES), 디페닐디메톡시실란(DPDMS) 중에서 선택된 어느 하나인 것을 특징으로 하는 세라믹 코팅제의 코팅으로 광반사율이 향상된 LED 조명등을 제공한다.
또한 본 발명은 상기 금속산화물졸이 실리카졸, 알루미나졸, 티타니아졸 중에서 선택된 하나 이상인 것을 특징으로 하는 세라믹 코팅제의 코팅으로 광반사율이 향상된 LED 조명등을 제공한다.
마지막으로 본 발명은 상기 금속산화물졸이 실리카졸인 것을 특징으로 하는 세라믹 코팅제의 코팅으로 광반사율이 향상된 LED 조명등을 제공한다.
본 발명에 의한 세라믹 코팅제의 코팅으로 광반사율이 향상된 LED 조명등은 알콕시실란과 에폭시실란을 매트릭스 수지로 하고 나노미터(㎚) 사이즈의 금속산화물졸 입자를 함유시켜 제조되는 세라믹 코팅제를 기판에 코팅시킴으로써 광반사율이 향상되어 LED 조명등의 에너지 절약 및 LED 조명의 신뢰성 증대에 크게 기여할 수 있는 장점이 있다.
도 1은 LED 조명등을 개략적으로 도시한 단면도이다.
상기한 세라믹 코팅제의 코팅으로 광반사율이 향상된 LED 조명등을 별지 [도 1]을 참고하여 이하에서 상세히 설명하기로 한다.
LED 조명등은, 도 1에 도시된 바와 같이, 기본적으로 회로가 구성된 PCB로 된 기판(10), 상기 기판(10) 위에 장착되어 빛을 발하는 LED 광원(20), 상기 기판(10)과 인쇄된 회로 사이에 절연 등을 위하여 그 위에 코팅되는 절연막(30), 상기 LED 광원(20)에서 발생되는 열을 외부로 방출시키기 위한 히트 싱크(50), 상기 LED 광원의 빛을 외부로 투과시키며 확산시키기 위한 확산판(60)으로 이루어진다.
상기 절연막(30)은 매트릭스 수지에 TiO2, ZnO, Al2O3, MgO 등의 백색 안료를 혼합시켜 제조되는 세라믹 코팅제로 코팅된다. 상기 매트릭스 수지로서는 알콕시실란과 에폭시실란인 3-글리시독시프로필트리메톡시실란을 혼합하여 사용하는데, 상기 알콕시실란의 종류로서는 디메틸디메톡시실란(DMDMS), 메틸트리메톡시실란(MTMS), 테트라메톡시실란(TMOS), 테트라에톡시실란(TEOS), 디페닐디에톡시실란(DPDES), 디페닐디메톡시실란(DPDMS) 중에서 선택될 수 있다.
상기 세라믹 코팅제의 제조공정을 상세히 설명하면 다음과 같다.
먼저 매트릭스 수지로서 알콕시실란과 에폭시실란인 3-글리시독시프로필트리메톡시실란을 적절히 혼합한 다음 이소프로판올을 넣고 가열 교반시키면서 평균입자 크기가 나노미터(㎚)인 금속산화물졸을 서서히 적하시킨다.
이를 모두 적하시킨 다음에 초산을 적당량 투입하여 pH를 조정한 후에 일정시간 동안 계속 반응시켜 세라믹 코팅제를 제조한다.
상기 금속산화물졸로서는 평균입자 크기가 나노미터(㎚)인 실리카졸, 알루미나졸, 티타니아졸 중에서 선택된 하나 이상을 사용하는 것이 바람직하다. 그 중에서도 특히 실리카졸을 사용하는 것이 가장 바람직하다.
이하, 상기한 바와 같이 이루어지는 본 발명은 하기의 실시예에 의하여 보다 더 잘 이해될 수 있으며, 실시예는 본 발명의 예시 목적을 위한 것일 뿐 본 발명이 이들 실시예에 의해 한정되는 것은 아니다.
냉각기 및 교반기가 부착된 5ℓ 반응기에 테트라에톡시실란 150g과 3-글리시독시프로필트리메톡시실란 30g을 혼합한 다음 이소프로판올 100g을 넣고 50℃에서 1시간 동안 가열 교반시키면서 평균입자 크기가 12㎚인 실리카졸(30wt% SiO2) 120g 서서히 적하시켰다. 이를 모두 적하시킨 후에 초산을 적당량 투입하여 pH를 4로 조정하고 12시간 동안 계속 반응시켜 세라믹 코팅제를 제조하였다.
(비교예)
1) 에폭시 아크릴레이트 올리고머 30g, 비스페놀-A 노볼락 모노머 15g을 아세톤 15g에 녹여 에폭시수지 프리폴리머 용액을 만든 후에 이를 교반하면서 티타늄에톡사이드 60g을 헥산에 녹인 티타늄에톡사이드 용액 235㎖을 적하하고, 적하 완료 후에 10분간 더 교반하였다.
2) 상기 1)단계에서 만들어진 용액을 격렬하게 교반하면서 물 13㎖과 아세톤 90㎖를 진탕한 용액을 적하하고, 적하완료 후에 실온(25℃)에서 2시간 더 교반하였다.
3) 상기 2)단계에서 만들어진 용액을 초음파조에 넣고 1시간 분산시켰다.
4) 상기 3)단계에서 만들어진 용액에 평균직경 20㎛의 이산화티탄 분말 30g을 혼합하였다.
5) 증발기에 넣고 50℃에서 진공을 걸어 휘발성 물질을 증발시킨 후에 벤조페논 5g을 혼합하여 세라믹 코팅제를 제조하였다.
상기 실시예 및 비교에서 제조된 세라믹 코팅제를 LED 조명등의 기판 위에 코팅시킨 다음 자외선으로 경화시킨 후에 절연막의 반사율, 총광속, 광효율 등을 각각 측정하였다. 종래기술인 비교예와 대비한 구체적인 수치는 다음 [표 1]과 같다.
Figure 112014013831982-pat00001
본 발명에 따른 실시예의 LED 조명등은 매트릭스 수지의 종류가 다른 기존의 코팅제로 코팅한 비교예의 LED 조명등보다 광 반사능이 9.0%P 향상되었는데, 이로써 LED 조명등의 총광속(lm)과 광효율(lm/W)은 각각 11.2%P, 24.3%P나 크게 상승하였다.
또한 상기 연색성(Ra)은 태양빛에 얼마나 가까운지를 나타내는 지수(태양광 = 100)이고, 색온도(K)는 흑체복사를 가정했을 때의 표면 온도(주광색 형광등 = 6,500K)이다. 절연막의 광 반사능이 높아지고 총광속과 광효율이높아짐에 따라 빛의 질이 크게 향상되었음을 의미하는 것이다.
따라서 본 발명에 의한 LED 조명등은 광반사율 등이 크게 향상됨에 따라 에너지 절약 및 LED 조명의 신뢰성 증대에 크게 기여할 수 있을 것으로 기대된다.
이상, 본 발명의 내용의 특정한 부분을 상세히 기술하였는바, 당업계에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서, 이러한 구체적인 기술은 단지 바람직한 실시양태일 뿐이며, 이에 의해 본 발명의 범위가 제한되는 것이 아닌 점은 명백할 것이다. 따라서 본 발명의 실질적인 범위는 첨부된 청구항들과 그것들의 등가물에 의하여 정의된다고 할 것이다.
10 : 기판 20 : LED 광원
30 : 절연막 40 : 솔더링 납
50 : 히트 싱크 60 : 확산판
70 : 동박 회로

Claims (4)

  1. 기판(10) 위에 절연막(30)으로 코팅된 LED 조명등에 있어서,
    상기 절연막(30)은 디메틸디메톡시실란(DMDMS), 메틸트리메톡시실란(MTMS), 테트라메톡시실란(TMOS), 테트라에톡시실란(TEOS), 디페닐디에톡시실란(DPDES), 디페닐디메톡시실란(DPDMS) 중에서 선택되는 어느 하나인 알콕시실란과 3-글리시독시프로필트리메톡시실란을 5 : 1의 중량비로 혼합하여 매트릭스 수지로 하고, 상기 매트릭스 수지에 대하여 평균입자 크기가 12 나노미터(㎚)인 금속산화물졸 입자를 3 : 2의 중량비로 함유시켜 제조되는 세라믹 코팅제로 코팅된 것을 특징으로 하는 세라믹코팅제의 코팅으로 광반사율이 향상된 LED 조명등.
  2. 삭제
  3. 제 1항에 있어서, 상기 금속산화물졸은 실리카졸, 알루미나졸, 티타니아졸 중에서 선택된 하나 이상인 것을 특징으로 하는 세라믹코팅제의 코팅으로 광반사율이 향상된 LED 조명등.
  4. 제 1항에 있어서, 상기 금속산화물졸은 실리카졸인 것을 특징으로 하는 세라믹코팅제의 코팅으로 광반사율이 향상된 LED 조명등.
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