CN1914424A - 送风机的叶轮以及具有这种叶轮的空调机 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种送风机的叶轮，这种叶轮具有下列部分：叶片(15)；多个缺口(17)，其隔开规定间隔设置在该叶片(15)的侧边缘上；以及设置在上述各缺口部(17)之间的多个平滑部(18)。从叶片(15)的侧边缘排出来的具有较大规模的横向涡流，借助于在缺口(17)上形成的纵向涡流，以较小规模被系统化而细分成稳定的横向涡流，从而能够降低空气动力噪音。

Description

送风机的叶轮以及具有这种叶轮的空调机
技术领域
本发明涉及一种横流风扇、多叶片风扇、涡轮风扇、螺旋桨风扇等送风机的叶轮，以及具有这种叶轮的空调机。
背景技术
例如，在横流风扇、多叶片风扇、涡轮风扇、螺旋桨风扇等送风机的叶轮中，存在由于通过构成叶轮的叶片的空气流产生空气动力噪音的问题。作为产生这种空气动力噪音的主要原因，可以列举出以下两点：在叶片的负压面侧的空气流的脱离；和在叶片的后缘侧产生后缘涡流。
为了降低上述空气动力噪音，曾经提出这样的技术方案：通过把构成叶轮的各叶片上的一对侧边缘中的至少一条侧边缘做成锯齿形，来防止在叶片负压面一侧空气流的脱离，并减少在叶片后边缘侧产生后缘涡流。(参见专利文献1)
可是，在上述专利文献1所公开的技术中，因为各叶片的侧边缘都做成锯齿形，所以在各叶片的后边缘侧所产生的后缘涡流，被过度细分成许多的不稳定涡流。因此，这些细分之后的各个涡流会对相邻的涡流产生干涉，无法获得大幅度降低空气动力噪音的效果。另外，把叶片的侧边缘做成锯齿形的加工需要费功夫，而且在叶片较小的情况下，还存在着形成锯齿形比较困难的问题。
专利文献1：日本特开平11-141494号公报
发明内容
本发明就是鉴于上述问题而提出的，其目的是提供一种形状简单且能有效地降低空气动噪音的送风机的叶轮以及具有这种叶轮的空调机。
本发明的用于解决上述课题的第一种实施方式，是提供一种送风机的叶轮，它具有下列部分：叶片15；多个缺口17，其隔开规定间隔设置在上述叶片15的侧边缘上；以及多个平滑部18，其设置在上述各缺口17之间。
借助于上述结构，由于从叶片15侧边缘排出来的具有很大规模的横向涡流，借助于在缺口17上形成的纵向涡流，以小规模被系统化而细分成稳定的横向涡流，从而能够降低空气动力噪音。另外，由于设置在相邻缺口17之间的平滑部18，可以减少每个单位长度上的缺口17的数量，因此与上述锯齿相比，缺口17更容易形成。
本发明的用于解决上述课题的第二种实施方式，提供一种送风机的叶轮，它具有下列部分：具有旋转轴线的圆形支承板14；多个叶片15，其设置在该支承板14的边缘部上，平行于上述旋转轴线而延伸，并且具有规定的叶片角。在各叶片15的一对侧边缘中的外边缘15a上，设有多个缺口17，各缺口17沿着各叶片15的长度方向隔开规定的间隔进行配置。在各缺口17之间，设有多个平滑部18。
借助于上述结构，在多叶片风扇具有上述送风机叶轮的情况下，由于在叶片15的后边缘侧，从叶片15的外边缘15a排出来的较大规模的横向涡流，借助于在缺口17上形成的纵向涡流，以小规模被系统化而细分成稳定的横向涡流，从而能够降低空气动力噪音。此外，在横流风扇具有上述送风机的叶轮的情况下，在横流风扇的吸入区域中，在叶片15的前边缘侧，借助于在缺口17所形成的纵向涡流，抑制了在叶片15的负压面侧的空气流的脱离，从而能够降低空气动力噪音。还有，由于在横流风扇的吹出区域中，能获得与上述多叶片风扇同样的作用，因而能降低空气动力噪音。另外，根据上述同样的理由，缺口17要比上述锯齿容易形成。
本发明的用于解决上述课题的第三种实施方式，提供一种送风机的叶轮，它具有下列部分：具有旋转轴线的圆形支承板14；多个叶片15，其设置在该支承板14的边缘部上，平行于上述旋转轴线而延伸，并且具有规定的叶片角。在各叶片15的一对侧边缘中的内边缘15b上，设有多个缺口17，各缺口17沿着各叶片15的长度方向隔开规定的间隔进行配置。在各缺口17之间设有平滑部18。
借助于上述结构，在多叶片风扇具有该送风机叶轮的情况下，在叶片15的前边缘侧，借助于在缺口17形成的纵向涡流，抑制了在叶片15的负压面侧的空气流的脱离，从而能降低空气动力噪音。此外，在横流风扇具有上述送风机的叶轮的情况下，在横流风扇的吸入区域中，在叶片15的后边缘侧，从叶片15的内边缘15b排出来的较大规模的横向涡流，借助于在缺口17上形成的纵向涡流，以小规模被系统化而细分成稳定的横向涡流，从而能够降低空气动力噪音。还有，由于在横流风扇的吹出区域中，在叶片15的前边缘侧，能获得与上述多叶片风扇同样的作用，因而能降低空气动力噪音。另外，根据上述同样的理由，缺口17要比上述锯齿容易形成。
本发明的用于解决上述课题的第四种实施方式，提供一种送风机的叶轮，它具有下列部分：具有旋转轴线的圆形支承板14；多个叶片15，其设置在该支承板14的边缘部上，平行于上述旋转轴线而延伸，并且具有规定的叶片角。在各叶片15的两条侧边缘15a、15b上设有多个缺口17，各缺口17沿着各叶片15的长度方向隔开规定间隔进行配置。在各缺口17之间设有平滑部18。
借助于上述结构，在多叶片风扇具有该送风机叶轮的情况下，在叶片15的前边缘侧，借助于在缺口17所形成的纵向涡流，抑制了在叶片15的负压面侧的空气流脱离，从而能降低空气动力噪音。还有，在叶片15的后边缘侧，从叶片15的侧边缘15a、15b排出来的较大规模的横向涡流，借助于在缺口17上形成的纵向涡流，以小规模被系统化而细分为稳定的横向涡流，从而能够降低空气动力噪音。此外，在横流风扇上具有上述送风机的叶轮的情况下，在横流风扇的吸入区域和吹出区域，能获得与上述多叶片风扇同样的作用，因而能降低空气动力噪音。另外，根据上述同样的理由，缺口17要比上述锯齿容易形成。
本发明的用于解决上述课题的第五种实施方式，提供一种送风机的叶轮，它具有下列部分：具有旋转轴线的圆形支承板14；多个叶片15，其设置在该支承板14的边缘部上，平行于上述旋转轴线而延伸，并且具有规定的叶片角。在从多个叶片15中选定的规定叶片15的一对侧边缘中的外边缘15a上设有多个缺口17，各缺口17沿着上述规定叶片15的长度方向隔开规定的间隔进行配置。在各缺口17之间设有平滑部18。
借助于上述结构，在多叶片风扇具有该送风机叶轮的情况下，由于在叶片15的后边缘侧，从叶片15的外边缘15a排出来的具有较大规模的横向涡流，借助于在缺口17上形成的纵向涡流，以小规模被系统化而细分为稳定的横向涡流，从而能够降低空气动力噪音。此外，在横流风扇上具有上述送风机的叶轮的情况下，在横流风扇的吸入区域，在叶片15的前边缘侧，借助于在缺口17形成的纵向涡流，抑制了在叶片15的负压面侧的空气流的脱离，从而能降低空气动力噪音。还有，由于在横流风扇的吹出区域中，能获得与上述多叶片风扇同样的作用，因而能降低空气动力噪音。另外，根据上述同样的理由，缺口17要比上述锯齿容易形成。由于形成有缺口17的叶片15X与没有形成缺口17的叶片15Y混合在一起，所以在吸入和排出空气时，就能防止空气从包围叶轮的部件(例如外壳)与叶轮之间的间隙中泄漏出来，并且能提高送风机的送风性能。还有，由于存在没有形成缺口17的叶片15Y，因而能提高叶轮的强度。
本发明的用于解决上述课题的第六种实施方式，提供一种送风机的叶轮，它具有下列部分：具有旋转轴线的圆形支承板14；和多个叶片15，其设置在该支承板14的边缘部上，平行于上述旋转轴线而延伸，并且具有规定的叶片角。在从多个叶片15中选定的规定叶片15的一对侧边缘中的内边缘15b上设有多个缺口17，各缺口17沿着上述规定叶片15的长度方向隔开规定的间隔进行配置。在各缺口17之间设有平滑部18。
借助于上述结构，在多叶片风扇上具有该送风机叶轮的情况下，在叶片15的前边缘侧，借助于在缺口17所形成的纵向涡流，抑制了在叶片15的负压面侧的空气流的脱离，从而能够降低空气动力噪音。还有，在横流风扇上具有上述送风机的叶轮的情况下，在横流风扇的吸入区域中，在叶片15的后边缘侧，从叶片15的内边缘15b排出来的具有较大规模的横向涡流，借助于缺口17上形成的纵向涡流，以较小规模被系统化而细分为稳定的横向涡流，从而能够降低空气动力噪音。还有，在横流风扇的吹出区域中，由于在叶片15的前边缘侧，能获得与上述多叶片风扇同样的作用，从而能降低空气动力噪音。再加上，根据上述相同的理由，缺口17要比上述锯齿更容易形成。由于形成有缺口17的叶片15X与没有形成缺口17的叶片15Y混合在一起，因而在叶轮保持必要的强度的同时，还能借助于缺口17的效果降低空气动力噪音。
本发明的用于解决上述课题的第七种实施方式，提供一种送风机的叶轮，它具有下列部分：具有旋转轴线的圆形支承板14；多个叶片15，其设置在该支承板14的边缘部上，平行于上述旋转轴线而延伸，并且具有规定的叶片角。在从多个叶片15中选定的规定的叶片15的两条侧边缘15a、15b上设有多个缺口17，各缺口17沿着上述规定叶片15的长度方向隔开规定的间隔进行配置。在各缺口17之间设有平滑部18。
借助于上述结构，在多叶片风扇具有该送风机叶轮的情况下，在叶片15的前边缘侧，借助于在缺口17所形成的纵向涡流，抑制了在叶片15的负压面侧的空气流的脱离，因而能够降低空气动力噪音。还有，在叶片15的后边缘侧，从叶片15的侧边缘15a、15b排出来的具有较大规模的横向涡流，借助于在缺口17上形成的纵向涡流，以较小规模被系统化而细分为稳定的横向涡流，从而能够降低空气动力噪音。此外，在横流风扇具有上述送风机叶轮的情况下，在横流风扇的吸入区域和吹出区域中，由于能获得与上述多叶片风扇同样的作用，因此也能降低空气动力噪音。其次，根据上述同样的理由，缺口17要比上述锯齿更容易形成。由于把形成有缺口17的叶片15X与没有形成缺口17的叶片15Y混合在一起，因而，在使叶轮保持必要的强度的同时，还能借助于缺口17的效果降低空气动力噪音。此外，借助于在叶片15X的外边缘15a上形成的缺口17，扩大了包围叶轮的部件(例如，外壳)与叶轮之间的间隙，防止了空气流从该间隙泄漏的增加，从而能提高送风机的送风性能。
本发明的用于解决上述课题的第八种实施方式，提供一种送风机的叶轮，所述送风机具有在同一旋转轴线上连续设置的多个叶轮。在多个叶轮中，位于送风机两端的叶轮，分别由从上述第五到第七实施方式中所记载的任何一种送风机叶轮7Z所构成，其余的叶轮由从上述第二到第四实施方式中所记载的任何一种送风机叶轮7所构成。
借助于上述结构，在转动破坏和高压损失时，上述两端被认为是吹出气流产生不稳定变化的起点，在上述两端，通过抑制产生后缘涡流，能够把送风音降低到最小限度，同时还能使叶轮保持必要的强度。还有，在叶片15的外边缘15a上形成缺口17的情况下，在叶轮的两端，能够防止在该叶轮内形成的回流涡流增大，在高压损失时能使吹出气流不易产生不稳定变化。随着在叶轮的叶片15X上形成缺口17的部位，和与该叶轮对置设置的部件(例如，防止从叶轮吹出来的空气流形成逆流的舌部11)之间的间隙中泄漏出来的空气流增大，则形成回流涡流。
本发明的用于解决上述课题的第九种实施方式，提供一种空调机，其具有上述第二到第八实施方式中的任一实施方式所记载的送风机叶轮。借助于这种结构，能获得低噪音的空调机。
本发明的用于解决上述课题的第十种实施方式，提供一种空调机，其具有上述第二、第四、第五、第七和第八实施方式中的任一实施方式所记载的送风机叶轮7；以及外壳1，其具有防止从该叶轮7吹出来的空气流形成逆流的舌部11并包围叶轮7。在各叶片15的外边缘15a上，在同心圆上形成有多个形状相同的缺口17。在舌部11上设有多个凸起19，各凸起19与设置在上述外边缘15a上的各缺口17对应。
借助于上述结构，通过凸起19防止了舌部11与叶轮7之间的间隙在形成缺口17的位置扩大，从而防止了空气流通过该间隙泄漏，提高了送风机的送风性能。
本发明的用于解决上述课题的第十一种实施方式，提供一种空调机，其具有上述第二、第四、第五、第七和第八实施方式中的任一实施方式所记载的送风机叶轮7；以及外壳1，其具有为从该叶轮7吹出来的空气流导向的导向部10，并包围叶轮7。在各叶片15的外边缘15a上，在同心圆上形成有多个形状相同的缺口17。在导向部10上设有多个凸起20，各凸起20与设置在上述外边缘15a上的各缺口17对应。
借助于上述结构，通过凸起20防止了导向部10与叶轮7之间的间隙在形成缺口17的位置上扩大，从而防止了空气流通过该间隙泄漏，提高了送风机的送风性能。
附图说明
图1是关于本发明的各实施方式中的空调机的剖面图；
图2是第一实施方式的叶轮的立体图；
图3是表示第一实施方式的叶轮要部的立体图；
图4是放大表示第一实施方式的叶片的立体图；
图5是放大表示第一实施方式的叶片要部的主视图；
图6(a)是表示现有例中的叶片和空气流的立体图，(b)是表示第一实施方式的叶片和空气流的立体图；
图7是表示第一实施方式的叶片的送风音减少量相对于平滑部的长度M与缺口的节距S之比M/S变化的特性图；
图8是表示第一实施方式的叶片的送风音减少量相对于缺口的深度H与叶片的叶弦长度L之比H/L变化的特性图；
图9是放大表示第二实施方式的叶片的立体图；
图10是放大表示第三实施方式的叶片的立体图；
图11是放大表示从第一到第三实施方式的叶片的第一变形例的立体图；
图12是放大表示图11中的叶片上的缺口的主视图；
图13是放大表示从第一到第三实施方式的叶片的第二变形例的立体图；
图14是放大表示从第一到第三实施方式的叶片的第三变形例的立体图；
图15是放大表示从第一到第三实施方式的叶片的第四变形例的立体图；
图16是放大表示第四实施方式的叶片的立体图；
图17是表示第四实施方式的叶轮的立体图；
图18是表示第五实施方式的叶轮的侧视图；
图19是放大表示第五实施方式的叶片的变形例的立体图；
图20是表示第六实施方式的叶轮的立体图；
图21是表示第六实施方式的叶轮的立体图；
图22是放大表示第七实施方式的空调机要部的立体图；
图23是放大表示第七实施方式的空调机要部的主视图；
图24是放大表示第八实施方式的空调机要部的立体图；
图25是放大表示第八实施方式的空调机要部的主视图。
具体实施方式
下面，参照附图，说明本发明的几个优选实施方式。
首先，参照图1，说明以下各个实施方式的具有送风机的空调机。
这种空调机Z是壁挂式空调机，其具有：箱形外壳1；配置在该外壳1内的热交换器2；和配置在该热交换器2的二次侧的多叶片送风机3。在外壳1的上表面形成有空气吸入口4，在外壳1下表面的前方(图1的左侧)形成有空气吹出口5。
上述热交换器2由位于外壳1的前面侧的前面热交换部2a，和位于外壳1的背面侧的背面热交换部2b构成。前面热交换部2a和背面热交换部2b在它们的上端部互相连接在一起。空气流W从空气吸入口4通过在外壳1的前面侧形成的空气通道6供应给前面热交换部2a。
上述送风机3采用的是具有由驱动源(图中未表示)驱动旋转的叶轮7的横流风扇。因此，在以下的说明中，就称送风机为横流风扇。
如图1所示，第一冷凝水盘8接受来自前面热交换部2a的冷凝水。第二冷凝水盘9接受来自背面热交换部2b的冷凝水。导向部10为从叶轮7吹出来的空气流W进行导向。舌部11防止从叶轮7吹出来的空气流W形成逆流。垂直叶片12和水平叶片13配置在空气吹出口5中。
从上述空气吸入口4吸入空调机Z内的空气流W通过热交换器2。此时，空气通过热交换器2而被加热或者冷却。然后，空气在与横流风扇3的旋转轴正交的方向上流过横流风扇3之后，从空气吹出口5吹向室内。
(第一实施方式)
在图2到图5中，表示了本发明的第一实施方式的横流风扇的叶轮7。
如图2和图3所示，横流风扇3的叶轮7具有下列部件：多个呈圆形的支承板14，在同一条旋转轴线上，隔开规定的间隔配置成一列；配置在相邻的一对支承板14之间的多个叶片15；以及配置在上述旋转轴线上的一对旋转轴16。配置成一列的各支承板14互相平行。各旋转轴16安装在位于两端的各支承板14的外表面上。各叶片15隔开规定的角度间隔配置在各支承板14的边缘部之间，各叶片15的两端部固定在各支承板14的边缘部上。各叶片15平行于各支承板14的旋转轴线而延伸，并且具有规定的叶片角度，以使叶轮7具有前伸叶片结构。
如图4所示，在上述各叶片15的一对侧边缘中的外边缘15a上，沿着叶片15的长度方向，隔开规定的间隔，间隔地形成有多个呈正三角形形状的缺口17。在各缺口17之间，配置了沿着上述外边缘15a形成的平滑部18。在这种情况下，在横流风扇3的吸入区域中，能借助于在叶片15的叶片前缘一侧(外边缘15a侧)上的缺口17形成的纵向涡流，来抑制叶片15的叶片负压面侧的空气流的脱离，从而能够降低空气动力噪音。还有，在横流风扇3的吹出区域中，在叶片15的叶片后缘侧(外边缘15a侧)，从叶片15的外边缘15a排出来的规模较大的横向涡流，借助于在缺口17形成的纵向涡流，以小规模被系统化而细分成稳定的横向涡流，从而能降低空气动力噪音。再加上由于在相邻缺口17之间设置平滑部18，因此能减少每单位长度上的缺口17的数量，所以与以往的锯齿相比，缺口17更容易形成。此外，由于各平滑部18构成上述外边缘15a的一部分，所以在保持叶片15外边缘15a的形状的同时，还能形成缺口17。还有，由于各缺口17的形状都是正三角形，所以能使得各叶片15表面上被各缺口17所截去的面积最小，从而能确保各叶片15的压力面积，即各叶片15上受到空气流的压力的表面面积最大。如图6(a)所示，省略了上述缺口的以往的叶片15，从该叶片15的外边缘排出规模较大的横向涡流E。与此相反，如图6(b)所示，本实施方式的叶片15，从该叶片15的外边缘15a排出被缺口17细分化的横向涡流E’，即以较小的规模系统化的稳定的横向涡流E’。结果，就抑制了在叶片15的叶片后边缘产生后缘涡流。
如图4和图5所示，上述各缺口17的节距为S，上述各平滑部18的长度(换言之，在外边缘15a上，叶片15的残留值)为M，各缺口的深度为H，叶片15的叶弦长度为L，各缺口17的开口尺寸为T。而且，在平滑部18的长度M与缺口17的节距S之比为M/S，以及缺口17的深度H与叶片15的叶弦长度L之比为H/L时，对送风音降低量与这两个比例的关系进行了测定。图7显示了在H/L为0.145时，送风音降低量(dBA)相对于M/S的变化，图8显示了在M/S为0.333时，送风音降低量(dBA)相对于H/L的变化。
如图7和图8所示，不管空气流的流量多少，M/S最好设定为0.2＜M/S＜0.9，在有很大送风音的大风量(例如，11.5m3/min)的情况下，M/S最好设定为0.3＜M/S＜0.8。如图7所示，通过把M/S设定为0.2＜M/S＜0.9，与没有缺口17的以往的叶轮以及在上述专利文献1中记载的有锯齿的叶轮相比，就能大幅度地降低送风音。另外，对具有送风音的大风量，通过把M/S设定为0.3＜M/S＜0.8，就能更好地发挥降低送风音的效果。此外，H/L理想的是设定为0.1＜H/L＜0.25。如图8所示，通过把H/L设定为0.1＜H/L＜0.25，与没有缺口17的以往的叶轮以及在上述专利文献1中记载的有锯齿的叶轮相比，能大幅度降低送风音。
(第二实施方式)
图9表示本发明的第二实施方式的横流风扇叶轮上的叶片15。
如图9所示，在各叶片15的一对侧边缘中的内边缘15b上，形成有多个呈正三角形形状的缺口17，这些缺口17沿着叶片15的长度方向隔开规定间隔地间隔形成。在各缺口17之间，配置了沿着上述内边缘15b形成的平滑部18。在这种情况下，在横流风扇的吸入区域中，在叶片15的叶片后边缘侧，从叶片15的内边缘15b排出来的规模较大的横向涡流，借助于在缺口17形成的纵向涡流，以较小的规模被系统化而细分为稳定的横向涡流，从而能降低空气动力噪音。此外，在横流风扇的吹出区域中，借助于在叶片15的叶片前边缘侧的缺口17所形成的纵向涡流，抑制了叶片15的叶片负压面侧的空气流的脱离，从而能降低空气动力噪音。再加上，根据上述同样的理由，与以往的锯齿相比，缺口17更易于形成。此外，由于平滑部18构成上述内边缘15b的一部分，因而能在保持叶片15的内边缘15b的形状的同时，形成缺口17。还有，因为各缺口17的形状是正三角形，因而能使得各叶片15表面上的被这些缺口17所截去的面积最小，从而能确保各叶片15的上述压力面积最大。关于叶轮7的其它结构和作用效果，由于与第一实施方式相同，所以省略了。
(第三实施方式)
图10表示本发明的第三实施方式的横流风扇叶轮上的叶片15。
如图10所示，在各叶片15的两侧边缘上，即在外边缘15a和内边缘15b上，沿着叶片15的长度方向，隔开规定间隔地间隔形成有多个呈正三角形状的缺口17。在各缺口17之间，配置了沿着上述外边缘15a和内边缘15b形成的平滑部18。在这种情况下，在横流风扇的吸入区域和吹出区域中，借助于在叶片15的叶片前边缘侧的缺口17所形成的纵向涡流，能抑制在叶片15的负压面侧的空气流的脱离，从而能够降低空气动力噪音。另外，在叶片15的叶片后边缘侧，从叶片15的外边缘15a和内边缘15b排出来的较大规模的横向涡流，借助于在缺口17形成的纵向涡流，以较小规模被系统化而细分为稳定的横向涡流，从而能降低空气动力噪音。而且，根据上述相同的理由，缺口17比以往的锯齿更容易形成。此外，由于平滑部18构成上述外边缘15a和内边缘15b的一部分，因而在保持叶片15的外边缘15a和内边缘15b的形状的同时，能够形成缺口17。另外，因为各缺口17的形状是正三角形，因而能使得由各叶片15表面上的被各缺口17截去的面积最小，从而能确保各叶片15的上述压力面积最大。关于叶轮7的其它结构和作用效果，由于与第一实施方式相同，所以省略了。
如图11和图12所示，在从上述第一到第三实施方式中，还可以在各缺口17的底部形成圆弧部17a。在这种情况下，在叶片15上施加负载(例如，离心力等)时，不易引起缺口17的底部破裂，提高了叶片15的强度。此外，缺口17也可以做成除正三角形之外的其它三角形，也可以做成图13所示的梯形、图14中所示的圆弧形、或图15中所示的方形。在这些情况下，在叶片15上施加负载(例如，离心力等)时，也不易引起缺口17的底部破裂，也提高了叶片15的强度。
(第四实施方式)
图16表示本发明的第四实施方式的横流风扇叶轮上的叶片15。
如图16所示，各叶片15上的各平滑部18的长度(换言之，各缺口17之间的间隔)是任意设定的。此时，能把叶片15和其它构件及空气流干涉的相位错开，从而能提高减小NZ音(或者也可以称之为通过叶片频率音：BPF音)的效果。关于叶轮7的其它结构和作用效果，由于与第一实施方式相同，所以省略了。
图17表示具有本实施方式的叶片15的叶轮7的一个例子。如图17所示，多个叶片15具有多个叶片组，这些叶片组由任意设定各平滑部18的长度(换言之，各缺口17之间的间隔)的多种叶片15而构成。具体的说，本实施方式的上述叶片组由任意设定各平滑部18的长度的三种叶片15A、15B、15C构成。在这种情况下，能使叶片15和其它构件及空气流干涉的相位周期性地错开，并且能进一步提高减小NZ音(或者也可以称之为通过叶片频率音：BPF音)的效果。
(第五实施方式)
图18表示本发明的第五实施方式的横流风扇叶轮上的叶轮7。
如图18所示，相邻叶片15、15上的缺口17被设定成，不位于以叶轮7的旋转轴线为中心的同心圆上。即，把相邻叶片15、15的各缺口17的间隔设定为0.5S，把所有的缺口17全都配置成锯齿形。在这种情况下，能够使叶片15和其它构件及空气流干涉的相位错开，在能够提高减小NZ音的效果的同时，还能防止在形成缺口17的位置上降低叶片15的强度。此外，当在叶片15的外边缘15a上形成缺口17的情况下，在形成缺口17的位置上，与包围叶片15和叶轮7的构件之间的间隙扩大了。因而，防止增加空气流从叶片15与上述构件之间的间隙泄漏，从而能提高横流风扇的送风性能。
还有，在本实施方式中是通过把相邻叶片15、15的各个缺口17的间隔设定为0.5S，而把各个缺口17配置成锯齿形，但，也可以通过使用把缺口17的间隔设定为S/N(N是3以上的整数)的N个叶片15构成的叶片组，把各个缺口17配置成锯齿形。
此外，如图19所示，在叶片15的外边缘15a和内边缘15b上形成缺口17的情况下，也可以把在外边缘15a上形成的缺口17与在内边缘15b上形成的缺口17之间的间隔设定为0.5S。关于叶轮7的其它结构和作用效果，由于与第一和第三实施方式相同，所以省略了。
(第六实施方式)
图20表示本发明的第六实施方式的横流风扇的叶轮7。
如图20所示，在从多个叶片15选出来的规定的叶片15，即叶片15X的外边缘15a上，沿着叶片15X的长度方向，隔开规定间隔地间隔形成有多个缺口17。在各缺口17之间配置有平滑部18。在本实施方式中，形成有缺口17的叶片15X与没有形成缺口17的叶片15Y交替设置。此时，通过防止在形成缺口17的位置上的叶片15X与包围叶轮7的部件(例如，外壳)之间的间隙扩大，防止了空气流从该间隙中泄漏的增加，从而能提高横流风扇的送风性能。还有，借助于没有形成缺口17的叶片15Y，能提高叶轮7的强度。另外，由于形成有缺口17的叶片15X与没有形成缺口17的叶片15Y交替配置，因此在叶轮7的旋转方向上，叶轮7的强度大致相等，叶轮7旋转平衡性能良好。
此外，如图21所示，当横流风扇具有在同一根旋转轴线上连续配置的多个叶轮的情况下，位于其两端的叶轮可以用图20所示的叶轮7Z、7Z构成，而其余叶轮则使用在所有叶片15的外边缘15a上形成缺口17的叶轮7构成。此时，由于通常在产生转动破坏和高压损失时，风扇两端被认为是排出气流不稳定变化的起点，但是在这两端，通过抑制后缘涡流的产生，能够把送风音降低量的减少控制在最小限度，并且还能使叶轮保持必要的强度。此外，由于在叶片15的外边缘15a上形成了缺口17，所以在风扇两端的叶轮能够防止在该叶轮内形成的回流涡流增加，并且在高压损失时，能使排出气流的不稳定变化不易发生。在形成缺口17的位置上，随着空气流从叶轮与图1所示的上述舌部11之间的间隙泄漏增大，而形成回流涡流。
另外，在上述实施方式中，缺口17是在叶片15的外边缘15a上形成的，但，也可以如上述第二或者第三实施方式那样，在内边缘15b上，或者在外边缘15a和内边缘15b这两条边缘上形成缺口17。关于叶轮7、7Z的其它结构和作用效果，由于与第一和第三实施方式相同，这里就省略了。
(第七实施方式)
图22和图23表示具有本发明第七实施方式的横流风扇的叶轮的空调机外壳的要部。
如图22和图23所示，在包围叶轮7的外壳中的舌部11上，沿着上述叶轮7的旋转方向形成有凸起19，凸起19与在叶轮7的各叶片15的外边缘15a上的缺口17相对应。在这种情况下，借助于形成的凸起19，防止了在形成缺口17的位置上舌部11与叶轮7之间间隙扩大，防止空气流通过该间隙泄漏出去，从而提高了横流风扇的送风性能。缺口17的形状和形成的位置，在各叶片15上都相同。即，在叶轮7中，在以上述旋转轴线为中心的同心圆上，形成了形状相同的多个缺口17。关于这多个凸起19，只要它们的形状相同就可以，对于其尺寸大小没有限制。关于叶轮7的结构和作用效果，由于与第一实施方式相同，这里就省略了。
(第八实施方式)
图24和图25表示具有本发明第八实施方式的横流风扇的叶轮的空调机外壳的要部。
如图24和图25所示，在包围叶轮7的外壳中的导向部10上，沿着上述叶轮7的旋转方向形成有凸起20，凸起20与在叶轮7的各叶片15的外边缘15a上的缺口17相对应。在这种情况下，借助于形成的凸起20，防止了在形成缺口17的位置上导向部10与叶轮7之间间隙扩大，防止了空气流通过该间隙泄漏出去，从而提高了横流风扇的送风性能。缺口17的形状和形成的位置，在各叶片15上都相同。即，在叶轮7上，在以上述旋转轴线为中心的同心圆上，形成了多个形状相同的缺口17。关于这多个凸起20，只要它们的形状相同就可以，对于其尺寸大小也没有限制。关于叶轮7的结构和作用效果，由于与第一实施方式相同，因此这里就省略了。
从上述第一到第八实施方式中的叶片15，也可以用作多叶片风扇或者涡轮风扇的叶片。此外，与上述第一到第三实施方式一样，从上述第四到第八实施方式的各种缺口17也可以形成为正三角形之外的三角形，或者底部有圆弧部分的三角形、梯形、圆弧形、方形等。在这些情况下，在叶片15上施加负载(例如、离心力等)时，就很难发生从缺口17的底部开始破损，从而提高了叶片15的强度。

Claims (22)

1.一种送风机的叶轮，其特征在于，具有：叶片(15)；多个缺口(17)，其隔开规定间隔设置在该叶片(15)的侧边缘上；以及多个平滑部(18)，其设置在该各缺口(17)之间。
2.一种送风机的叶轮，具有：具有旋转轴线的圆形支承板(14)；多个叶片(15)，其设置在该支承板(14)的边缘部上，平行于上述旋转轴线而延伸，并且具有规定的叶片角；其特征在于，具有
多个缺口(17)，其设置在上述各叶片(15)的一对侧边缘中的外边缘(15a)上，并且沿着各叶片(15)的长度方向隔开规定间隔进行配置；
多个平滑部(18)，其设置在上述各缺口(17)之间。
3.一种送风机的叶轮，具有：具有旋转轴线的圆形支承板(14)；多个叶片(15)，其设置在该支承板(14)的边缘部上，平行于上述旋转轴线而延伸，并且具有规定的叶片角；其特征在于，具有：
多个缺口(17)，其设置在上述各叶片(15)的一对侧边缘中的内边缘(15b)上，并且沿着各叶片(15)的长度方向隔开规定间隔进行配置；
多个平滑部(18)，其设置在上述各缺口(17)之间。
4.一种送风机的叶轮，具有：具有旋转轴线的圆形支承板(14)；多个叶片(15)，其设置在该支承板(14)的边缘部上，平行于上述旋转轴线而延伸，并且具有规定的叶片角；其特征在于，具有：
多个缺口(17)，其设置在各叶片(15)的两条侧边缘(15a、15b)上，并且沿着各叶片(15)的长度方向隔开规定间隔进行配置；
多个平滑部(18)，其设置在上述各缺口(17)之间。
5.一种送风机的叶轮，具有：具有旋转轴线的圆形支承板(14)；多个叶片(15)，其设置在该支承板(14)的边缘部上，平行于上述旋转轴线而延伸，并且具有规定的叶片角；其特征在于，具有：
多个缺口(17)，其设置在从上述多个叶片(15)中所选定的规定叶片(15)的一对侧边缘中的外边缘(15a)上，并且沿着上述规定的叶片(15)的长度方向隔开规定的间隔进行配置；
多个平滑部(18)，其设置在上述各缺口(17)之间。
6.一种送风机的叶轮，具有：
具有旋转轴线的圆形支承板(14)；多个叶片(15)，其设置在该支承板(14)的边缘部上，平行于上述旋转轴线而延伸，并且具有规定的叶片角；其特征在于，具有：
多个缺口(17)，其设置在从所述多个叶片(15)中选定的规定叶片(15)的一对侧边缘中的内边缘(15b)上，并且沿着上述规定的叶片(15)的长度方向隔开规定间隔进行配置；
多个平滑部(18)，其设置在各缺口(17)之间。
7.一种送风机的叶轮，具有：具有旋转轴线的圆形支承板(14)；多个叶片(15)，其设置在该支承板(14)的边缘部上，平行于上述旋转轴线而延伸，并且具有规定的叶片角；其特征在于，具有：
多个缺口(17)，其设置在从上述多个叶片(15)中所选定的规定叶片(15)的两条侧边缘(15a、15b)上，并且沿着上述规定的叶片(15)的长度方向隔开规定间隔进行配置；
多个平滑部(18)，其设置在上述各缺口(17)之间。
8.如权利要求5～7任一项所述的送风机的叶轮，其特征在于，
上述多个叶片(15)由设有上述缺口(17)的叶片(15X)，和没有设置上述缺口(17)的叶片(15Y)所构成；
而且设有上述缺口(17)的叶片(15X)，和没有设置上述缺口(17)的叶片(15Y)交替地配置。
9.一种送风机的叶轮，所述送风机具有在同一根旋转轴线上连续设置的多个叶轮，其特征在于，
在上述多个叶轮中，位于送风机两端的叶轮分别由从权利要求5到权利要求8的任一项所记载的送风机的叶轮(7Z)所构成，其余的叶轮由从权利要求2到权利要求4的任一项所记载的送风机叶轮(7)所构成。
10.如权利要求1～9任一项所述的送风机的叶轮，其特征在于，上述各平滑部(18)沿着上述叶片(15)的侧边缘形成。
11.如权利要求1～10任一项所述的送风机的叶轮，其特征在于，上述各缺口(17)的形状是三角形。
12.如权利要求11所述的送风机的叶轮，其特征在于，在上述各缺口(17)的底部，形成有圆弧部(17a)。
13.如权利要求11或12所述的送风机的叶轮，其特征在于，
当上述各缺口(17)的节距为S，上述各平滑部(18)的长度为M时，平滑部(18)的长度M与缺口(17)的节距S之比M/S设定为0.2＜M/S＜0.9。
14.如权利要求11或12所述的送风机的叶轮，其特征在于，
当上述各缺口(17)的节距为S，上述各平滑部(18)的长度为M时，平滑部(18)的长度M与缺口(17)的节距S之比M/S设定为0.3＜M/S＜0.8。
15.如权利要求11～14任一项所述的送风机的叶轮，其特征在于，
当上述各叶片(15)的叶弦长度为L，上述各缺口(17)的深度为H时，缺口(17)的深度H与叶片(15)的叶弦长度L之比H/L设定为0.1＜H/L＜0.25。
16.如权利要求2～15任一项所述的送风机的叶轮，其特征在于，
上述多个缺口(17)的形状都相同，并且上述各平滑部(18)的长度是随机设定的。
17.如权利要求16所述的送风机的叶轮，其特征在于，
上述多个叶片(15)具有由多种叶片(15A、15B、15C)构成的叶片组，而各种叶片(15A、15B、15C)的上述各平滑部(18)的长度是随机设定的。
18.如权利要求2～15任一项所述的送风机的叶轮，其特征在于，
在相邻的叶片(15)上，上述各缺口(17)设定成不位于以上述旋转轴线为中心的同心圆上。
19.如权利要求2～18任一项所述的送风机的叶轮，其特征在于，
还具有配置在上述旋转轴线上的旋转轴(16)。
20.一种空调机，其特征在于，
具有权利要求2～19任一项所述的送风机的叶轮。
21.一种空调机，其特征在于，具有：权利要求2、4、5和7～15中任一项所述的送风机的叶轮(7)；外壳(1)，其具有防止从该叶轮(7)吹出来的空气流形成逆流的舌部(11)并包围叶轮(7)；
在上述各叶片(15)的外边缘(15a)上，在同心圆上形成有多个形状相同的缺口(17)；
在上述舌部(11)上设有多个凸起(19)，各凸起(19)与设置在上述外边缘(15a)上的各缺口(17)对应。
22.一种空调机，其特征在于，具有：权利要求2、4、5和7～15中任一项所述的送风机的叶轮(7)；外壳(1)，其具有为从该叶轮(7)吹出来的空气流导向的导向部(10)并包围叶轮(7)；
在上述各叶片(15)的外边缘(15a)上，在同心圆上形成有多个形状相同的缺口(17)；
在上述导向部(10)上设有多个凸起(20)，各凸起(20)与设置在上述外边缘(15a)上的各缺口(17)对应。
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