CN1909772A - 散热模组 - Google Patents

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Abstract

一种散热模组,用于对一发热元件进行散热,包括一板体、装设于该板体一侧的散热风扇与散热鳍片组及设于板体另一侧的至少一热管,该热管包括一弯管部,该散热鳍片组的至少一部分散热鳍片沿该弯管部的延伸方向排列。该散热模组的至少一部分散热鳍片沿热管的弯管部的延伸方向设置,增加热管与散热鳍片组间的接触面积,从而提高该散热模组的散热效率。

Description

散热模组
【技术领域】
本发明是关于一种散热模组,特别是关于一种通过改变散热鳍片的排列方式使其具有较高散热效率的散热模组。
【背景技术】
现阶段,散热问题已成为制约电子元件发展的重要问题,业界通常采用一贴设于发热电子元件上的散热模组对该电子元件进行散热。
现有散热模组通常包括一板体,设于该板体上部的离心风扇与若干散热鳍片,及设于该板体下部的若干热管。其中,该散热鳍片平行设置,在离心风扇的出风口处排列形成一矩形的散热鳍片组。该热管包括贴设于发热电子元件上部的蒸发段、与散热鳍片组具良好热连接的冷凝段及连接该蒸发段与冷凝段的绝热段,且该热管在冷凝段与绝热段间弯折形成一弯管部。
工作时,热管的蒸发段吸收发热电子元件产生的热量,该等热量通过热管内部填充的工作介质的相变化传导至冷凝段,该冷凝段处的热量经过该板体传递至散热鳍片组,而散热鳍片组处的热量则经由散热鳍片组与离心风扇间的空气对流散发至周围环境中,实现对电子元件的散热。
该散热过程中,最终需要经过散热鳍片组和离心风扇间的空气对流将热量散失,因此散热鳍片组与离心风扇间空气的对流散热效率是散热模组设计的关键。
传统的改善散热鳍片组与风扇间空气对流的方式一般是增加散热鳍片组与风扇间空气对流的面积,具体做法是减小散热鳍片间之间距或增加单个鳍片的外形尺寸,该等方式在一定程度上可增强散热鳍片组与风扇间的空气对流。但,该散热鳍片组呈矩形设置,其与热管冷凝段的弯管部的接触面积较小,使对应该处热管的散热鳍片接收的热量较少,从而降低该发热元件传递给散热鳍片组的热量,进而降低该散热装置的散热效率。
【发明内容】
为解决上述散热模组散热效率较低的不足,下面以具体实施例说明一种具较高散热效率的散热模组。
该散热模组,用于对一发热元件进行散热,包括一板体、装设于该板体一侧的散热风扇与散热鳍片组及设于板体另一侧的至少一热管,该热管包括一弯管部,该散热鳍片组的至少一部分散热鳍片沿该弯管部的延伸方向排列。
本实施例中,至少一部分散热鳍片沿热管的弯管部的延伸方向设置,增加热管与散热鳍片组间的接触面积,从而提高该散热模组的散热效率。
【附图说明】
下面参照附图结合实施例作进一步描述:
图1为该散热模组第一实施例的分解图;
图2为图1的组装图;
图3及图4为第一实施例的部分透视图;
图5为该散热模组第二实施例的示意图;
图6为该散热模组第三实施例的示意图;
图7为该散热模组第四实施例的示意图。
【具体实施方式】
如图1及图2所示,该散热模组10包括与一发热元件20相接触的两根热管12、与该两根热管12热连接的散热鳍片组14及一用于对该散热鳍片组14散热的散热风扇如离心风扇16。该热管12、散热鳍片组14及风扇16均装设于一具有良好导热性的板体17上。发热元件20位于该板体17下部,与热管12的一端相接触。
该风扇16位于板体17上部,包括一壳体161、装设于该壳体161上的定子(图未示)及可相对该定子转动的转子162。该壳体161与板体17合围形成一容置空间163,将该定子及转子162收容于该容置空间163内,使转子162可在该容置空间163内相对定子顺时针转动。该转子162包括一轮毂162a及由轮毂162a周缘放射状延伸的若干扇叶162b。如图3所示,该等扇叶162b的自由端与壳体161侧壁间形成一风道164,该风道164的宽度沿转子162的运转方向呈渐开线的方式逐渐增加,以增加进入容置空间163内的气流的压力。为便于该气流进出容置空间163,该风扇16在壳体161与板体17上分别设置一开孔,作为该风扇16的进风口165,并在壳体161侧壁设有与该等进风口165垂直的出风口166。该风扇16运转时,在进风口165处产生负压,将其周围的空气由进风口165处吸入该容置空间163内,经加压后由风道164的末端进入出风口166,由该出风口166处离开,吹向散热鳍片组14,形成冷却散热鳍片组14的气流。
热管12设于板体17下部,沿板体17纵向设置,作为发热元件20与散热鳍片组14间热传递的桥梁。该热管12具有一与发热元件20相接触的蒸发段121、一与散热鳍片组14热连接的冷凝段122及一分别与该蒸发段121和冷凝段122相连的绝热段123。其中,该蒸发段121在其与绝热段123相连接的部分设置一弯管部122a,该弯管部122a的延伸方向对应风道164宽度较大一端的气流方向,即风道164的延伸方向。
散热鳍片组14由若干相互平行的散热鳍片140排列形成。该散热鳍片组14装设于板体17上部,位于风扇16的出风口166处,沿板体17横向设置,并与设于热管12另一端的冷凝段122热连接。如图5所示实施例,该散热鳍片组14’正对设于板体17下部的热管12的冷凝段122,使该散热鳍片组14’正对冷凝段122弯管部122a的部分之靠近扇叶162b的一端呈弧状排列。为方便加工及节约成本,通常采用由同一模具冲压形成的具有相同尺寸的若干散热鳍片140呈阶梯状排列的方式,如图4所示。
工作时,热管12的蒸发段121由发热元件20处吸收热量,通过其内部填充的工作介质的蒸发与凝结将热量传导至冷凝段122,由冷凝段122传递给板体17,并进一步传递至散热鳍片组14,利用风扇16运转产生的气流将散热鳍片组14处的热量带走,达到对发热元件20散热的目的。
该散热过程中,由于部分散热鳍片140沿热管12的弯管部122a的延伸方向设置即正对热管12的弯管部122a,可增加热管12与散热鳍片140间的热接触面积,从而使热管12可将较多的热量传递给散热鳍片组14,进而提高散热模组10对发热元件20的散热效率;另外,由于部分散热鳍片140沿风扇16的风道164的宽度较大一端的气流方向排列,使该处的散热鳍片140靠近气流的高压及高速区,从而使到达该散热鳍片140处的气流具有较大的风压及风速,可快速地将散热鳍片140处的热量带走,进一步提高该散热模组10的散热效率。
作为本发明的改进,该散热鳍片组14”中远离热管12弯管部122a的散热鳍片140亦可呈弧状或阶梯状设置(如图6所示),使该处的散热鳍片140沿气流的行进方向设置,以进一步增加散热鳍片组14”与风扇16间的空气对流。
如图7所示,本发明中,各散热鳍片140’上还可开设通风口140a,以更进一步增强该散热鳍片与风扇间的空气对流。
本发明中,散热鳍片组的设置采用弧状、阶梯状及矩形排列相结合的方式,保证至少一部分散热鳍片沿热管的弯管部的延伸方向设置,使其具较大的热接触面积,从而使该散热模组具较高的散热效率。

Claims (10)

1.一种散热模组,用于对一发热元件进行散热,包括一板体、装设于该板体一侧的散热风扇与散热鳍片组及设于板体另一侧的至少一热管,该热管包括一弯管部,其特征在于:该散热鳍片组的至少一部分散热鳍片沿该弯管部的延伸方向排列。
2.如权利要求1所述的散热模组,其特征在于:该散热风扇包括一壳体及位于该壳体内的扇叶,该壳体与扇叶的自由端间形成一风道。
3.如权利要求2所述的散热模组,其特征在于:该散热风扇沿顺时针方向运转,该风道的宽度沿风扇的运转方向逐渐增加。
4.如权利要求3所述的散热模组,其特征在于:该弯管部的延伸方向对应风道宽度较大一端的气流方向。
5.如权利要求1所述的散热模组,其特征在于:散热鳍片组设于散热风扇的出风口处。
6.如权利要求5所述的散热模组,其特征在于:该散热鳍片组的各散热鳍片平行设置。
7.如权利要求6所述的散热模组,其特征在于:该至少一部分散热鳍片的远离出风口的一端呈弧状排列。
8.如权利要求6所述的散热模组,其特征在于:该至少一部分散热鳍片呈阶梯状排列。
9.如权利要求8所述的散热模组,其特征在于:该部分散热鳍片由同一模具冲压形成。
10.如权利要求1所述的散热模组,其特征在于:该散热鳍片上开设有通风口。
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