CN101060762A - 散热装置 - Google Patents

Abstract

一种散热装置，用来对发热电子元件进行散热，该散热装置包括一鳍片组和一散热风扇，该鳍片组与该发热电子元件热连接以吸收发热电子元件所产生的热量，该散热风扇产生的气流吹向鳍片组以将该鳍片组吸收的热量散发，该散热风扇包括一叶轮、一壳座及一设于该壳座上的盖板，该壳座具有一容置室，该叶轮设置于该容置室内，该容置室具有一出风口，该盖板上设有向下延伸的若干个导流板，利用这些导流板，可以使该散热风扇产生的气流尽可能沿与鳍片平行方向流过鳍片的表面，避免空气在流动过程中产生太大的速度下降，从而提升散热装置的散热效果。

Description

散热装置

【技术领域】

本发明是关于一种散热装置，特别是关于一种运用于电子元件散热的散热装置。

【背景技术】

随着中央处理器(CPU)等电子元件功率的不断提高，散热问题越来越受到人们的重视，在笔记本电脑中更是如此。为了在有限的空间里高效地带走系统产生的热量，目前业界主要采用由散热片、热导管及散热风扇组合的方式进行散热。该方式的热传导路径为：CPU产生的热量经热导管传到散热片，再由散热风扇产生的气流将传至散热片的热量带走。故在散热模组中散热风扇起着将系统产生的热量传到系统外的重要作用，所以散热风扇与散热片的搭配对系统的性能有非常大的影响。

如图4所示为一散热装置20，该散热装置20包括一鳍片组24和一散热风扇22。该鳍片组24设置于该散热风扇22的出风口211处且与发热电子元件(图未示)热连接以吸收发热电子元件产生的热量，该鳍片组24由若干鳍片242堆叠而成。该散热风扇22包括一扇框222、一定子(图未示)及一转子223，该定子设置于该扇框222内，该转子223设置于该定子上且可绕着该定子转动。当散热风扇22运行时，该转子223绕着定子逆时针转动从而产生气流吹向鳍片组24，将鳍片组24吸收的热量带走，从而达到散热的目的。

该散热装置20在工作时，如图4所示，该扇框222将气流引向散热风扇22的出风口221，由该出风口221处离开散热风扇流向鳍片组24，在鳍片组24的上侧246，气流方向与该处的鳍片242大致平行，而在鳍片组24的下侧244，气流方向却与该处的鳍片242形成一夹角，因此，流向鳍片组24的下侧244的气流会与鳍片242发生碰撞，使得气流的动能减小，气流压力和速度也都会降低，这样就降低了鳍片组24与气流的热交换效率，导致散热装置20的散热效率无法得到有效提升。

为了解决这一问题，目前的解决方案是在压铸的扇框222中长出导风肋，但由于受压铸工艺的限制，导风肋的肋体较粗大，会对气流造成阻力并产生噪音，从而影响散热装置20的散热性能。

【发明内容】

有鉴于此，实有必要提供一种具有提升散热性能的散热装置。

一种散热装置，包括一鳍片组和一散热风扇，该鳍片组与发热电子元件热连接以吸收该发热电子元件所产生的热量，该散热风扇产生的气流吹向该鳍片组以将该鳍片组吸收的热量散发，该散热风扇包括一叶轮、一壳座及一设于该壳座上的盖板，该壳座具有一容置室，该叶轮设置于该容置室内，该容置室具有一出风口，该盖板上延伸出若干个导流板，利用这些导流板，可以使该散热风扇产生的气流尽可能沿与鳍片平行方向流过鳍片的表面，使空气在流动过程中不会产生太大的速度下降，从而提升散热装置的散热效果。

【附图说明】

下面参照附图，结合实施例对本发明作进一步描述。

图1是依本发明的一较佳实施例散热装置的组装图。

图2是图1所示散热装置的立体分解图。

图3是图1所示散热装置移去其壳座的仰视图。

图4是一传统散热装置的俯视图。

【具体实施方式】

如图1至图3所示为本发明散热装置10的一个较佳实施例，该散热装置10包括一散热风扇12和一弧形的鳍片组14，该鳍片组14与发热电子元件(图未示)热连接以吸收该发热电子元件产生的热量，该鳍片组14由若干个鳍片142堆叠而成，并在每两相邻鳍片142之间形成气流通道144。

该散热风扇12为一离心式风扇以提供较高的空气压力，该散热风扇12包括一扇框121、一定子(图未示)及一叶轮，该定子设置于该扇框121内，该叶轮具有若干个叶片122且可绕着定子转动。如图3所示，这些叶片122的自由端与扇框121的内壁之间形成气流通道123，该气流通道123的宽度沿逆时针方向(从图3所示角度看)逐渐增加。

该扇框121包括一壳座124和一设于该壳座124上的盖板125，该盖板125由金属材料如铝、钢、铜等制成，该壳座124由塑料压铸而成。

该盖板125设有一进气口126以供散热风扇12吸入空气，该盖板125朝向壳座124的一侧设置有若干个导流板127，这些导流板127是由盖板125冲压所成，冲压出的导流板127与盖板125垂直。因此，在该盖板125上冲出了相应的若干个缺口128，这些缺口128可由聚脂薄膜(Mylar)等材料制成的遮片129来密封，以防止空气从这些缺口128溢出。

该壳座124底部设置有一支撑部131用来安放定子，在该壳座124一侧设有一弧形的出风口132，该弧形鳍片组14设置于该出风口132处，其外形与出风口132的形状大致相同，导流板127位于叶片122与鳍片组14之间，且绕着叶轮的轴线A分布于出风口132处，如图3所示，该导流板127的前端B靠近叶片122，当转子转到一个特定的位置时，这些叶片122中的某一叶片122与导流板127中的某一导流板127距离最近，该叶片122的自由端与该导流板127的纵向平行，导流板127的后端C靠近该鳍片组14且每一导流板127分别与相邻的鳍片142大致平行。当风扇12运行时，叶片122绕定子做逆时针方向转动，驱使该风扇12的扇框121内的气流流向导流板127，该导流板127将气流分成若干股，并改变气流方向，使每一股气流方向分别与相邻的鳍片142大致平行，最后，气流流向鳍片组14并由鳍片142将其分成若干小股，每一小股气流流经相应的气流通道144并将鳍片组14吸收的热量带走。

在本实施例中，导流板127的设置，使气流沿与各鳍片142大致平行的方向通过气流通道144，从而减少气流到达气流通道144时产生的碰撞，可使气流在流动过程中不会产生太大的速度下降，从而提升散热模组的散热性能。

在本实施例中，导流板127是由盖板125向朝向壳座124的一侧一体冲压所成，与现有的由壳座124一体压塑成型的导流板127相比，由于不需要在制造壳座124的模具上增设导流板127的成型空间，使得散热风扇12的设计和制造都变得简单，从而散热风扇12的制造成本也就有所降低，而且壳座124上一体成型的导流板127，由于受压铸成型工艺的限制，使得导流板127的厚度较宽，该较宽的厚度增加了导流板127的流阻，所以具有这种导流板127的散热风扇12在运转时会产生较大的噪音。而由冲压方式形成的导流板127，其厚度比压铸所形成的要小，因此可以降低对气流的阻力，让气流较顺畅的流经鳍片组14的气流通道144，从而减小散热风扇12运转时产生的噪音，并提升散热性能。

在本实施例中，该散热风扇12的出风口132与该鳍片组14都呈弧形，此外，散热风扇12的出风口132也可为矩形或圆形，与之相对应的鳍片组14也同为矩形或圆形。

在本实施例中，导流板127与该盖板125垂直。此外，导流板127可以根据鳍片组14的不同，设置成与该盖板125成一倾斜角度。

在本实施例中，导流板127是由盖板125向朝向壳座124的一侧一体冲压形成。可以理解地，导流板127与盖板125也可以分开制造，再通过焊接等方式组装在一起。

Claims (10)

1.一种散热装置，用来对发热电子元件散热，该散热装置包括一鳍片组和一散热风扇，该散热风扇包括一叶轮、一壳座及一设于该壳座上的盖板，该叶轮具有若干叶片，该壳座具有一容置室，该叶轮设置于该容置室内，其特征在于：该盖板延伸出若干导流板，用来对散热风扇吹向鳍片组的气流起导向的作用。

2.如权利要求1所述的散热装置，其特征在于：该散热风扇为离心式风扇。

3.如权利要求1所述的散热装置，其特征在于：该导流板靠近散热风扇叶片的一端在该叶片转动至距离对应导流板最近的位置时与该叶片的自由端平行。

4.如权利要求1或3所述的散热装置，其特征在于：该鳍片组由若干鳍片堆叠而成，该导流板靠近鳍片组的一端与邻近的若干鳍片大致平行。

5.如权利要求4所述的散热装置，其特征在于：该导流板由盖板向朝向壳座的方向一体冲压形成且在盖板上冲出若干缺口。

6.如权利要求5所述的散热装置，其特征在于：该盖板上冲出的缺口由聚脂薄膜制成的遮片来密封。

7.如权利要求1所述的散热装置，其特征在于：该盖板由金属材料制成。

8.如权利要求1所述的散热装置，其特征在于：该壳座设置有一出风口，该鳍片组设置在该出风口处。

9.如权利要求8所述的散热装置，其特征在于：该出风口与该鳍片组均呈弧形。

10.如权利要求8所述的散热装置，其特征在于：该导流板围绕着该叶轮的轴线分布于该出风口。

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