CN1908091A - 环保高效水性底漆 - Google Patents

环保高效水性底漆 Download PDF

Info

Publication number
CN1908091A
CN1908091A CN 200610020072 CN200610020072A CN1908091A CN 1908091 A CN1908091 A CN 1908091A CN 200610020072 CN200610020072 CN 200610020072 CN 200610020072 A CN200610020072 A CN 200610020072A CN 1908091 A CN1908091 A CN 1908091A
Authority
CN
China
Prior art keywords
prescription
powder
environmental protection
priming paint
acrylic emulsion
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN 200610020072
Other languages
English (en)
Inventor
金广泉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
WUHAN DAHAN TECHNOLOGY DEVELOPMENT Co Ltd
Original Assignee
WUHAN DAHAN TECHNOLOGY DEVELOPMENT Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by WUHAN DAHAN TECHNOLOGY DEVELOPMENT Co Ltd filed Critical WUHAN DAHAN TECHNOLOGY DEVELOPMENT Co Ltd
Priority to CN 200610020072 priority Critical patent/CN1908091A/zh
Publication of CN1908091A publication Critical patent/CN1908091A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

一种环保高效水性底漆,其组份重量百分比为:配方一:硅酸盐液50~60;金属氧化物20~30;丙乳液15~20;助剂1-10。配方二:锌粉70~80;白色复合硅钛防锈粉20~30。其优点是:以水为溶剂,无毒无污染,零VOC排放;表干30min后,即可耐水冲洗;涂层表面可与各类防腐涂料配套,能满足各类长效重防腐工程的需要;耐有机溶剂性能优异,涂膜具有优异的电化学防腐性能;可连续耐高温达650℃可以持续使用,可焊,切割性良好;电阻率低可防静电,抗辐射,耐紫外线、耐盐雾,具有长效防腐效果;该产品柔韧性优于一般无机富锌涂料。

Description

环保高效水性底漆
                     技术领域
本发明涉及制漆技术领域,具体地说是一种环保高效水性底漆。
                     背景技术
金属构件大多采用碳钢、锰钢、铸钢等材料且长期处于干湿交替、日光曝晒、高速水流、盐雾、以及水介质、微生物附着等环境中,普遍发生不同程度的腐蚀、每隔一段时间都要视程度进行防腐处理,以延长其使用寿命。一般防腐涂料,如:氯化橡胶、铁红环氧、环氧等涂料都只具有屏蔽作用。热喷锌、铝是将线材熔化、雾化后喷涂在金属基底上,存在着残余应力、孔隙率高、屏蔽性能差,须再加封闭涂层,而且施工中产生的锌雾,对施工队人员有很大的危害。有机、无机富锌涂料均采用高细度锌粉为原料,对金属基底的屏蔽性好,但有机多采用环氧树酯为基料,不具备导电性,故其阳极保护性能远不及热喷锌、铝与无机富锌涂料。我公司开发的FMS-En环保高效涂料是一种底面配套的水性无机富锌涂料,这种涂料集合了热喷锌、铝与有机富锌涂料的性能优点,是目前行业中最具发展前途的环保型涂料。近几年来,我们经过无数次实验、探索、应用,取得良好的市场和经济效益。
                     发明内容
本发明的目的是制造一种以水为溶剂,无污染,零排放防腐性能优异的环保高效水性底漆。
本发明环保高效水性底漆,其组份重量百分比为:
配方一:
硅酸盐液         50~60
金属氧化物       20~30
丙乳液              15~20
助剂                1-10
配方二:
锌粉                70~80
白色复合硅钛防锈粉  20~30
本发明环保高效水性底漆,其组份重量百分比为:
配方一:
硅酸盐液            55~60
金属氧化物          25~30
丙乳液              17~20
助剂                3-10
配方二:
锌粉                75~80
白色复合硅钛防锈粉  25~30
本发明环保高效水性底漆,其组份重量百分比为:
配方一:
硅酸盐液            55
金属氧化物          25
丙乳液              17
助剂                3
配方二:
锌粉                75
白色复合硅钛防锈粉  25
金属氧化物包括:氧化钠,氧化锂,氧化钾,一种、二种或三种混合使用,混合比例为:二种为:3∶7,三种为:65∶25∶10。
丙乳液包括:丙烯酸乳液。
助剂包括:成膜助剂,异丙醇,混合剂,氧化镁。
混合比例为:二种为4∶6,三种为65∶25∶10。
白色复合硅钛防锈粉组份重量百分比:
200-1200目硅酸盐  55-75
纳米氧化钛        1-10
酞酸酯偶联剂      1-5
填料              20-40
填料包括:轻钙粉、滑石粉,其中两混合比1∶3。
配方二:配方一的比例为72∶28,使用时放入容器中搅拌均匀,即可使用。
本发明环保高效水性底漆的优点是:
1)以水为溶剂,无毒无污染,零VOC排放
2)表30min后,即可耐水冲洗
3)涂层表面可与各类防腐涂料配套,能满足各类长效重防腐工程的需要。
4)耐有机溶剂性能优异,涂膜具有优异的电化学防腐性能。
5)可连续耐高温达650℃可以持续使用,可焊,切,割性良好。
6)电阻率低可防静电,抗辐射,耐紫外线、耐盐雾,具有长效防腐效果。
7)该产品柔韧性优于一般无机富锌涂料。
                   具体实施方式
实施例一:
本发明环保高效水性底漆,其组份重量为Kg:
配方一:
硅酸盐液                     60
氧化钠、氧化钾混合氧化物     20
丙烯酸乳液                   15
异丙醇                       5
配方二:
锌粉                         80
白色复合硅钛防锈粉               20
1、将配方一中的硅酸盐液60Kg,金属氧化物中的氧化钾、氧化钠混合物20Kg,丙烯酸乳液15Kg,异丙醇5Kg,加入到反应釜中,在温度50-100℃的条件下混合,反应3-72小时后,检验合格后过滤,装桶,进库。
2、将配方二中的锌粉50Kg,白色复合硅钛防锈粉30Kg,粉碎,研磨,混合均匀后,检验,包装,出厂。
实施例二:
本发明环保高效水性底漆,其组份重量为Kg:
配方一:
硅酸盐液                     50
氧化锂                       30
丙烯酸乳液                   13
催化剂、氧化镁混合物         7
配方二:
锌粉                         70
白色复合硅钛防锈粉           30
1、将配方一中的硅酸盐液50Kg,金属氧化物中的氧化锂混合物30Kg,丙烯酸乳液13Kg,催化剂、氧化镁混合物5Kg,加入到反应釜中,在温度50-100℃的条件下混合,反应3-72小时后,检验合格后过滤,装桶,进库。
2、将配方二中的锌粉70Kg,白色复合硅钛防锈粉30Kg,粉碎,研磨,混合均匀后,检验,包装,出厂。
实施例三:
本发明环保高效水性底漆,其组份重量为Kg:
配方一:
硅酸盐液                      45
氧化钾                        25
丙烯酸乳液                    20
催化剂、氧化镁混合物          10
配方二:
锌粉                          75
白色复合硅钛防锈粉            25
1、将配方一中的硅酸盐液45Kg,金属氧化物中的氧化钾25Kg,丙烯酸乳液20Kg,催化剂、氧化镁混合物10Kg,加入到反应釜中,在温度50-100℃的条件下混合,反应3-72小时后,检验合格后过滤,装桶,进库。
2、将配方二中的锌粉75Kg,白色复合硅钛防锈粉25Kg,粉碎,研磨,混合均匀后,检验,包装,出厂。
白色复合硅钛防锈粉生产过程如下:
制法1:将200目硅酸盐75Kg、轻钙粉、滑石粉混合物20Kg填料、纳米氧化钛2.5Kg、酞酸酯偶联剂2.5Kg放在一起,混合均匀后,放置备用。
制法2:将800目硅酸盐55Kg、轻钙粉、滑石粉混合物35Kg填料、纳米氧化钛5Kg、酞酸酯偶联剂5Kg放在一起,混合均匀后,放置备用。
制法3:将1200目硅酸盐65Kg、轻钙粉、滑石粉混合物30Kg填料、纳米氧化钛3Kg、酞酸酯偶联剂2Kg放在一起,混合均匀后,放置备用。
性能指标
序号 项目   性能指标 检测方法
  底漆
  1   颜色外观   灰色、平整   GB1729-29
  2   硬度   6h   GB6739-86
3   干燥时间 表干(min)实干(h)   ≤20≤6 GB/T1728-79(89)
  4   附着力(划圈法)   1   GB/T1720-79(89)
  5   耐冲击强度(kg·cm)   ≤50   GB/T1732-93
6 耐盐雾试验   2500h表面完好(干膜100μm) GB/T11771-91
  7   耐老化试验   1500h表面完好   GB/T1865-80
  8   耐湿热实验   1500h表面完好   GB/T1740-79
  9   柔韧性(mm)   1   GB/T1731-93
环保高效涂料与同类产品比较
Figure A20061002007200081

Claims (3)

1、一种环保高效水性底漆,其特征在于:其组份重量百分比为:
配方一:
硅酸盐液                50~60
金属氧化物              20~30
丙乳液                  15~20
助剂                    1-10
配方二:
锌粉                    70~80
白色复合硅钛防锈粉      20~30
2、根据权利要求1所述的环保高效水性底漆,其特征在于:其组份重量百分比为:
配方一:
硅酸盐液                55~60
金属氧化物              25~30
丙乳液                  17~20
助剂                    3-10
配方二:
锌粉                    75~80
白色复合硅钛防锈粉      25~30
3、根据权利要求1所述的环保高效水性底漆,其特征在于:其组份重量百分比为:
配方一:
硅酸盐液                55
金属氧化物              25
丙乳液                  17
助剂                    3
配方二:
锌粉                    75
白色复合硅钛防锈粉      25
CN 200610020072 2006-08-31 2006-08-31 环保高效水性底漆 Pending CN1908091A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200610020072 CN1908091A (zh) 2006-08-31 2006-08-31 环保高效水性底漆

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200610020072 CN1908091A (zh) 2006-08-31 2006-08-31 环保高效水性底漆

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN1908091A true CN1908091A (zh) 2007-02-07

Family

ID=37699327

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 200610020072 Pending CN1908091A (zh) 2006-08-31 2006-08-31 环保高效水性底漆

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1908091A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102180702A (zh) * 2010-12-29 2011-09-14 广东新粤建材有限公司 石材表面处理剂及其制备方法,和石材表面处理方法
CN102443294A (zh) * 2011-09-16 2012-05-09 新疆红山涂料有限公司 一种水性无机富锌涂料的生产方法
CN108034330A (zh) * 2017-11-30 2018-05-15 青岛圣世恒业化工有限公司 一种应用于钢材的环保水性底漆及其制备方法

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102180702A (zh) * 2010-12-29 2011-09-14 广东新粤建材有限公司 石材表面处理剂及其制备方法,和石材表面处理方法
CN102180702B (zh) * 2010-12-29 2013-01-02 万峰石材科技有限公司 石材表面处理剂及其制备方法,和石材表面处理方法
CN102443294A (zh) * 2011-09-16 2012-05-09 新疆红山涂料有限公司 一种水性无机富锌涂料的生产方法
CN102443294B (zh) * 2011-09-16 2013-04-17 新疆红山涂料有限公司 一种水性无机富锌涂料的生产方法
CN108034330A (zh) * 2017-11-30 2018-05-15 青岛圣世恒业化工有限公司 一种应用于钢材的环保水性底漆及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1200058C (zh) 水性纳米氟碳涂料及其生产方法
CN1640968A (zh) 水溶性丙烯酸改性环氧酯防锈漆
CN1279129C (zh) 一种膨胀型超薄钢结构耐候防火纳米涂料及其制备方法
CN1230478C (zh) 水基双组分保护涂料组合物
CN1927968A (zh) 基于有机硅丙烯酸环氧酯水分散体的水性工业涂料及其制备方法
CN102382551B (zh) 绿色环保环氧型耐候涂料组合物及其制备和应用
CN1709994A (zh) 防腐、防水纳米工业涂料及其制备方法
CN1840586A (zh) 水性无机硅酸盐富锌底漆
CN1106433C (zh) 钛纳米聚合物涂料
CN1557896A (zh) 环保复合型防污涂料
CN1281691C (zh) 一种单组分室温交联水性工业涂料
CN1908091A (zh) 环保高效水性底漆
CN1136278C (zh) 白色防水隔热弹性涂料
CN1207438C (zh) 钢材的表面处理剂和表面处理过的钢材
CN1718649A (zh) 环保高效水性底漆
CN102786865A (zh) 一种耐海水腐蚀的环氧涂料及其制造方法
CN1232065A (zh) 带锈防腐涂料
CN104371460B (zh) 一种输电铁塔用锌表面修复涂料及其制备方法
CN107987667A (zh) 一种水性透明防腐涂料的制备方法
CN1908092A (zh) 环保高效水性面漆
CN101397817B (zh) 海洋设施用水下固化防腐防污漆的涂装方法
CN1772822A (zh) 防腐隔热复合涂层
CN1718650A (zh) 环保高效水性面漆
CN1594454A (zh) 一种纳米复合材料高耐候外墙漆
CN108047899A (zh) 空调外机用高防腐粉末涂料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication