CN1908092A - 环保高效水性面漆 - Google Patents
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Abstract
一种环保高效水性面漆，其组份重量百分比为：配方一：硅酸盐液50～60；金属氧化物20～30；丙乳液15～20；助剂1～10。配方二：锌粉40－50；白色复合硅钛防锈粉20－30；耐温氧化铁黑1－5；耐温氧化铁黄10－15；耐温氧化铁绿10－15。其优点是：以水为溶剂，无毒无污染，零VOC排放；表干30min后，即可耐水冲洗；涂层表面可与各类防腐涂料配套，能满足各类长效重防腐工程的需要；耐有机溶剂性能优异，涂膜具有优异的电化学防腐性能；可连续耐高温达 650℃可以持续使用，可焊，切割性良好；电阻率低可防静电，抗辐射，耐紫外线、耐盐雾，具有长效防腐效果；该产品柔韧性优于一般无机富锌涂料。
Description
技术领域
本发明涉及制漆技术领域，具体地说是一种环保高效水性面漆。
背景技术
金属构件大多采用碳钢、锰钢、铸钢等材料且长期处于干湿交替、日光曝晒、高速水流、盐雾、以及水介质、微生物附着等环境中，普遍发生不同程度的腐蚀、每隔一段时间都要视程度进行防腐处理，以延长其使用寿命。一般防腐涂料，如：氯化橡胶、铁红环氧、环氧等涂料都只具有屏蔽作用。热喷锌、铝是将线材熔化、雾化后喷涂在金属基底上，存在着残余应力、孔隙率高、屏蔽性能差，须再加封闭涂层，而且施工中产生的锌雾，对施工队人员有很大的危害。有机、无机富锌涂料均采用高细度锌粉为原料，对金属基底的屏蔽性好，但有机多采用环氧树酯为基料，不具备导电性，故其阳极保护性能远不及热喷锌、铝与无机富锌涂料。我公司开发的FMS-En环保高效涂料是一种底面配套的水性无机富锌涂料，这种涂料集合了热喷锌、铝与有机富锌涂料的性能优点，是目前行业中最具发展前途的环保型涂料。近几年来，我们经过无数次实验、探索、应用，取得良好的市场和经济效益。
发明内容
本发明的目的是制造一种以水为溶剂，无污染，零排放防腐性能优异的环保高效水性面漆。
本发明环保高效水性面漆，其组份重量百分比为：
配方一：
硅酸盐液 50～60
金属氧化物 20～30
丙乳液 15～20
助剂 1～10
配方二：
锌粉 40-50
白色复合硅钛防锈粉 20-30
耐温氧化铁黑 1-5
耐温氧化铁黄 10-15
耐温氧化铁绿 10-15
本发明环保高效水性面漆，其组份重量百分比为：
配方一：
硅酸盐液 55～60
金属氧化物 25～30
丙乳液 15～20
助剂 5～10
配方二：
锌粉 45-50
白色复合硅钛防锈粉 26-30
耐温氧化铁黑 3-5
耐温氧化铁黄 13-15
耐温氧化铁绿 13-15
本发明环保高效环保高效水性面漆，其组份重量百分比为：
配方一：
硅酸盐液 55
金属氧化物 25
丙乳液 15
助剂 5
配方二：
锌粉 45
白色复合硅钛防锈粉 26
耐温氧化铁黑 3
耐温氧化铁黄 13
耐温氧化铁绿 13
金属氧化物包括：氧化钠，氧化锂，氧化钾，一种、二种或三种混合使用，混合比例二种为3∶7，三种为65∶25∶10。
丙乳液包括：丙烯酸乳液。
助剂包括：成膜助剂，异丙醇，催化剂，氧化镁或其它产品，其混合比例为：二种4∶6，三种65∶25∶10。
白色复合硅钛防锈粉组份重量百分比为：
200-1200目硅酸盐 55-75
纳米氧化钛 1-10
酞酸酯偶联剂 1-5
填料 20-40
填料包括：轻钙粉、滑石粉其中两混合比1∶3。
配方二：配方一的比例为4∶1，使用时放入容器中搅拌均匀，即可使用。
本发明环保高效水性面漆的优点是：
1)以水为溶剂，无毒无污染，零VOC排放；
2)表干30min后，即可耐水冲洗；
3)涂层表面可与各类防腐涂料配套，能满足各类长效重防腐工程的需要；
4)耐有机溶剂性能优异，涂膜具有优异的电化学防腐性能；
5)可连续耐高温达650℃可以持续使用，可焊，切，割性良好；
6)电阻率低可防静电，抗辐射，耐紫外线、耐盐雾，具有长效防腐效果；
7)该产品柔韧性优于一般无机富锌涂料。
具体实施方式
实施例一：
本发明环保高效水性面漆，其组份重量为Kg：
配方一：
硅酸盐液 60
氧化钠、氧化钾混合氧化物 20
丙烯酸乳液 15
异丙醇 5
配方二：
锌粉 50
白色复合硅钛防锈粉 30
耐温氧化铁黑 2
耐温氧化铁黄 9
耐温氧化铁绿 9
1、将配方一中的硅酸盐液60Kg，金属氧化物中的氧化钾、氧化钠混合物20Kg，丙烯酸乳液15Kg，异丙醇5Kg，加入到反应釜中，在温度50-100℃的条件下混合，反应3-72小时后，检验合格后过滤，装桶，进库。
2、将配方二中的锌粉50Kg，白色复合硅钛防锈粉30Kg，耐温氧化铁黑2Kg，耐温氧化铁黄9Kg，耐温氧化铁绿9Kg，粉碎，研磨，混合均匀后，检验，包装，出厂。
实施例二：
本发明环保高效水性面漆，其组份重量为Kg：
配方一：
硅酸盐液 50
氧化锂 30
丙烯酸乳液 13
催化剂、氧化镁混合物 7
配方二：
锌粉 40
白色复合硅钛防锈粉 25
耐温氧化铁黑 5
耐温氧化铁黄 15
耐温氧化铁绿 15
1、将配方一中的硅酸盐液50Kg，金属氧化物中的氧化锂30Kg，丙烯酸乳液13Kg，催化剂、氧化镁混合物7Kg，加入到反应釜中，在温度50-100℃的条件下混合反应3-72小时后，检验合格后过滤，装桶，进库，出厂。
2、将配方二中的锌粉40Kg，白色复合硅钛防锈粉25Kg，耐温氧化铁黑5Kg，耐温氧化铁黄15Kg，耐温氧化铁绿15Kg，粉碎，研磨，混合均匀后，检验，包装。
实施例三：
本发明环保高效水性面漆，其组份重量百分比为：
配方一：
硅酸盐液 45
氧化钾 25
丙烯酸乳液 20
催化剂、氧化镁混合物 10
配方二：
锌粉 45
白色复合硅钛防锈粉 25
耐温氧化铁黑 5
耐温氧化铁黄 12
耐温氧化铁绿 13
1、将配方一中的硅酸盐液45Kg，金属氧化物中的氧化钾25Kg，丙烯酸乳液20Kg，催化剂、氧化镁混合物10Kg，加入到反应釜中，在温度50-100℃的条件下混合反应3-72小时后，检验合格后过滤，装桶，进库。
2、将配方二中的锌粉45Kg，白色复合硅钛防锈粉25Kg，耐温氧化铁黑5Kg，耐温氧化铁黄12Kg，耐温氧化铁绿13Kg粉碎，研磨，混合均匀后，检验，包装。
白色复合硅钛防锈粉生产过程如下：
制法1：将200目硅酸盐75Kg、轻钙粉、滑石粉混合物20Kg填料、纳米氧化钛2.5Kg、酞酸酯偶联剂2.5Kg放在一起，混合均匀后，放置备用。
制法2：将800目硅酸盐55Kg、轻钙粉、滑石粉混合物35Kg填料、纳米氧化钛5Kg、酞酸酯偶联剂5Kg放在一起，混合均匀后，放置备用。
制法3：将1200目硅酸盐65Kg、轻钙粉、滑石粉混合物20Kg填料、纳米氧化钛3Kg、酞酸酯偶联剂2Kg放在一起，混合均匀后，放置备用。
性能指标
| 序号 | 项目 | 性能指标 | 检测方法 |
| 面漆 | |||
| 1 | 颜色外观 | 军绿 | GB1729-29 |
| 2 | 硬度 | 6h | GB6739-86 |
| 3 | 干燥时间 表干(min)实干(h) | ≤20≤6 | GB/T1728-79(89) |
| 4 | 附着力(划圈法) | 1 | GB/T1720-79(89) |
| 5 | 耐冲击强度(kg·cm) | ≤50 | GB/T1732-93 |
| 6 | 耐盐雾试验 | 2500h表面完好(干膜100μm) | GB/T11771-91 |
| 7 | 耐老化试验 | 1500h表面完好 | GB/T1865-80 |
| 8 | 耐湿热实验 | 1500h表面完好 | GB/T1740-79 |
| 9 | 柔韧性(mm) | 1 | GB/T1731-93 |
环保高效涂料与同类产品比较
Claims (3)
1、一种环保高效水性面漆，其特征在于：其组份重量百分比为：
配方一：
硅酸盐液 50～60
金属氧化物 20～30
丙乳液 15～20
助剂 1～1
配方二：
锌粉 40-50
白色复合硅钛防锈粉 20-30
耐温氧化铁黑 1-5
耐温氧化铁黄 10-15
耐温氧化铁绿 10-15
2、根据权利要求1所述的环保高效水性面漆，其特征在于：其组份重量百分比为：
配方一：
硅酸盐液 55～60
金属氧化物 25～30
丙乳液 15～20
助剂 5～10
配方二：
锌粉 45-50
白色复合硅钛防锈粉 26-30
耐温氧化铁黑 3-5
耐温氧化铁黄 13-15
耐温氧化铁绿 13-15
3、根据权利要求1所述的环保高效环保高效水性面漆，其特征在于：其组份重量百分比为：
配方一：
硅酸盐液 55
金属氧化物 25
丙乳液 15
助剂 5
配方二：
锌粉 45
白色复合硅钛防锈粉 26
耐温氧化铁黑 3
耐温氧化铁黄 13
耐温氧化铁绿 13。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200610020073 CN1908092A (zh) | 2006-08-31 | 2006-08-31 | 环保高效水性面漆 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200610020073 CN1908092A (zh) | 2006-08-31 | 2006-08-31 | 环保高效水性面漆 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1908092A true CN1908092A (zh) | 2007-02-07 |
Family
ID=37699328
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 200610020073 Pending CN1908092A (zh) | 2006-08-31 | 2006-08-31 | 环保高效水性面漆 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1908092A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102180702A (zh) * | 2010-12-29 | 2011-09-14 | 广东新粤建材有限公司 | 石材表面处理剂及其制备方法，和石材表面处理方法 |
-
2006
- 2006-08-31 CN CN 200610020073 patent/CN1908092A/zh active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102180702A (zh) * | 2010-12-29 | 2011-09-14 | 广东新粤建材有限公司 | 石材表面处理剂及其制备方法，和石材表面处理方法 |
| CN102180702B (zh) * | 2010-12-29 | 2013-01-02 | 万峰石材科技有限公司 | 石材表面处理剂及其制备方法，和石材表面处理方法 |
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |