CN102876168A - 一种新型车间底漆及其制备方法 - Google Patents
一种新型车间底漆及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102876168A CN102876168A CN2012103878150A CN201210387815A CN102876168A CN 102876168 A CN102876168 A CN 102876168A CN 2012103878150 A CN2012103878150 A CN 2012103878150A CN 201210387815 A CN201210387815 A CN 201210387815A CN 102876168 A CN102876168 A CN 102876168A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- shop primer
- stirring
- agent
- priming paint
- novel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims description 6
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims abstract description 42
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 29
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 17
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 14
- DKPFZGUDAPQIHT-UHFFFAOYSA-N butyl acetate Chemical compound CCCCOC(C)=O DKPFZGUDAPQIHT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 claims abstract description 7
- 239000000020 Nitrocellulose Substances 0.000 claims abstract description 7
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims abstract description 7
- 229920001220 nitrocellulos Polymers 0.000 claims abstract description 7
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims abstract description 7
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims abstract description 7
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 230000037452 priming Effects 0.000 claims description 17
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 14
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims description 8
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 8
- 239000006187 pill Substances 0.000 claims description 8
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 6
- 239000004902 Softening Agent Substances 0.000 claims description 6
- 229910021502 aluminium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 6
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N ether Substances CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 6
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 6
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 6
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 claims description 6
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 claims description 6
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 4
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims description 4
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 4
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 claims description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 8
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 8
- 238000001035 drying Methods 0.000 abstract description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 abstract description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 abstract description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 abstract description 2
- XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acetate Chemical compound CCOC(C)=O XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- SVONRAPFKPVNKG-UHFFFAOYSA-N 2-ethoxyethyl acetate Chemical compound CCOCCOC(C)=O SVONRAPFKPVNKG-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- FJWGYAHXMCUOOM-QHOUIDNNSA-N [(2s,3r,4s,5r,6r)-2-[(2r,3r,4s,5r,6s)-4,5-dinitrooxy-2-(nitrooxymethyl)-6-[(2r,3r,4s,5r,6s)-4,5,6-trinitrooxy-2-(nitrooxymethyl)oxan-3-yl]oxyoxan-3-yl]oxy-3,5-dinitrooxy-6-(nitrooxymethyl)oxan-4-yl] nitrate Chemical compound O([C@@H]1O[C@@H]([C@H]([C@H](O[N+]([O-])=O)[C@H]1O[N+]([O-])=O)O[C@H]1[C@@H]([C@@H](O[N+]([O-])=O)[C@H](O[N+]([O-])=O)[C@@H](CO[N+]([O-])=O)O1)O[N+]([O-])=O)CO[N+](=O)[O-])[C@@H]1[C@@H](CO[N+]([O-])=O)O[C@@H](O[N+]([O-])=O)[C@H](O[N+]([O-])=O)[C@H]1O[N+]([O-])=O FJWGYAHXMCUOOM-QHOUIDNNSA-N 0.000 abstract 1
- 238000005422 blasting Methods 0.000 abstract 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 abstract 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 abstract 1
- 235000019439 ethyl acetate Nutrition 0.000 abstract 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 abstract 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 abstract 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 3
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 2
- 206010013786 Dry skin Diseases 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 1
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 238000007781 pre-processing Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
- NDKWCCLKSWNDBG-UHFFFAOYSA-N zinc;dioxido(dioxo)chromium Chemical compound [Zn+2].[O-][Cr]([O-])(=O)=O NDKWCCLKSWNDBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
一种新型车间底漆，由原料热塑性丙烯酸树脂、分散剂、防沉剂、增塑剂、氧化铁红、氢氧化铝、硫酸钡、二甲苯、醋酸丁酯、乙二醇乙醚醋酸酯、醋酸乙酯、环氧树脂和1/2秒硝基纤维素混合搅拌而成。本发明的优点如下：①干燥快，能满足抛丸预处理自动流水线生产。②环保性好，不含锌粉，在热加工过程中无氧化锌烟尘，对工人健康有利。③耐溶剂性好，能与各种油性漆配套。④可焊性好。⑤机械性能好，适合带漆钢材的校平、弯折等加工过程。⑥防锈性好，对钢材的防锈能力达4个月以上。⑦提高了国内外同类产品的性能，推广应用价值大。
Description
【技术领域】本发明涉及化工涂料，具体地说是一种新型车间底漆及其制备方法。
【背景技术】车间底漆又称保养底漆或预处理底漆，是钢板或型钢经抛丸预处理除锈后在流水线上喷涂的一层防锈漆，在船舶和大型钢铁结构的建造中应用非常广泛。目前，国内外的车间底漆主要有磷化底漆、环氧富锌底漆、环氧无锌底漆和无机锌底漆四种类型，在钢材预处理过程中，四种底漆的干燥性能、可焊性、可割性、室外防蚀性、环境污染性均存在不同程度的缺陷。
【发明内容】本发明针对现有车间底漆的上述缺陷，提供一种新型车间底漆及其制备方法。
这种新型车间底漆，其特征在于，由原料热塑性丙烯酸树脂35％～40％、分散剂0.2％～0.4％、防沉剂0.5％～1％、增塑剂2％～3％、氧化铁红15％～20％、氢氧化铝3％～5％、硫酸钡3％～5％、二甲苯8％～10％、醋酸丁酯3％～5％、乙二醇乙醚醋酸酯3％～5％、醋酸乙酯8％～10％、环氧树脂2％～3％和1/2秒硝基纤维素5％～8％，混合搅拌而成。
所述增塑剂为42#氯化石蜡。
所述分散剂为EFKA4010。
所述防沉剂为聚酰胺。
新型车间底漆的制备方法，其特征在于，由以下步骤制备而成：
一、搅拌分散
将原料特殊热塑性丙烯酸树脂35％～40％、分散剂0.2％～0.4％、防沉剂0.5％～1％、增塑剂2％～3％、氧化铁红15％～20％、氢氧化铝3％～5％、硫酸钡3％～5％和二甲苯8％～10％，依次加入配料缸中，搅拌均匀待用；
二、研磨
将搅拌均匀的漆料放入砂磨机中进行研磨，研磨后的细度≤50μm；
三、搅拌溶解
将醋酸丁酯3％～5％、乙二醇乙醚醋酸酯3％～5％和醋酸乙酯8％～10％放入另一配料缸中，混合均匀后加入1/2秒硝基纤维素5％～8％搅拌溶解，再加入环氧树脂2％～3％搅拌均匀；
四、混合搅拌
将第二步研磨好的漆料和第三步溶解好的漆料混合搅拌均匀；
五、检测
对混合漆料进行取样，检测证明其物理和化学性能达标；
六、过滤
用80目的丝绢或钢丝网对检测后的漆料进行过滤后，包装入库即为本发明新型车间底漆。
本发明的优点如下：①干燥快，能满足抛丸预处理自动流水线生产。②环保性好，不含锌粉，在热加工过程中无氧化锌烟尘，对工人健康有利。③耐溶剂性好，能与各种油性漆配套。④可焊性好。⑤机械性能好，适合带漆钢材的校平、弯折等加工过程。⑥防锈性好，对钢材的防锈能力达4个月以上。⑦提高了国内外同类产品的性能，大大降低了同类产品的生产成本，社会经济效益可观，推广应用价值大。
【具体实施方式】下面结合实施例阐述本发明的具体实施方式：
实施例一：
一、搅拌分散
将原料特殊热塑性丙烯酸树脂35％、分散剂0.2％、防沉剂0.8％、42#氯化石蜡2％、氧化铁红15％、氢氧化铝5％、硫酸钡5％和二甲苯10％，依次加入配料缸中，搅拌均匀待用；
二、研磨
将搅拌均匀的漆料放入砂磨机中进行研磨，研磨后的细度≤50μm；
三、搅拌溶解
将醋酸丁酯5％、乙二醇乙醚醋酸酯5％和醋酸乙酯10％放入另一配料缸中，混合均匀后加入1/2秒硝基纤维素5％搅拌溶解，再加入环氧树脂2％搅拌均匀；
四、混合搅拌
将第二步研磨好的漆料和第三步溶解好的漆料混合搅拌均匀；
五、检测
对混合漆料进行取样，检测证明其物理和化学性能达标；
六、过滤
用80目的丝绢或钢丝网对检测后的漆料进行过滤后，包装入库即为本发明新型车间底漆。
实施例二：
一、搅拌分散
将原料特殊热塑性丙烯酸树脂40％、分散剂0.4％、防沉剂0.6％、42#氯化石蜡3％、氧化铁红17％、氢氧化铝3％、硫酸钡3％和二甲苯8％，依次加入配料缸中，搅拌均匀待用；
二、研磨
将搅拌均匀的漆料放入砂磨机中进行研磨，研磨后的细度≤50μm；
三、搅拌溶解
将醋酸丁酯3％、乙二醇乙醚醋酸酯3％和醋酸乙酯8％放入另一配料缸中，混合均匀后加入1/2秒硝基纤维素8％搅拌溶解，再加入环氧树脂3％搅拌均匀；
四、混合搅拌
将第二步研磨好的漆料和第三步溶解好的漆料混合搅拌均匀；
五、检测
对混合漆料进行取样，检测证明其物理和化学性能达标；
六、过滤
用80目的丝绢或钢丝网对检测后的漆料进行过滤后，包装入库即为本发明新型车间底漆。
经检测，本发明车间底漆达到的主要技术性能指标如下表所示：
| 主 要 技 术 性 能 | 指 标 |
| 干燥时间[25±1℃表干（指触法）] (min) | 4 |
| 焊接烧伤半径 （cm） | 小于1 |
| 涂膜正、反冲击强度 （千克/cm） | 50 |
| 附着力 （级） | 1 |
| 柔韧性 (mm) | 小于1 |
| 漆膜厚度 （μm） | 15-25 |
Claims (5)
1.一种新型车间底漆，其特征在于，由原料热塑性丙烯酸树脂35％～40％、分散剂0.2％～0.4％、防沉剂0.5％～1％、增塑剂2％～3％、氧化铁红15％～20％、氢氧化铝3％～5％、硫酸钡3％～5％、二甲苯8％～10％、醋酸丁酯3％～5％、乙二醇乙醚醋酸酯3％～5％、醋酸乙酯8％～10％、环氧树脂2％～3％和1/2秒硝基纤维素5％～8％，混合搅拌而成。
2.根据权利要求1所述的一种新型车间底漆，其特征在于，所述增塑剂为42#氯化石蜡。
3.根据权利要求1所述的一种新型车间底漆，其特征在于，所述分散剂为EFKA4010。
4.根据权利要求1所述的一种新型车间底漆，其特征在于，所述防沉剂为聚酰胺。
5.一种新型车间底漆的制备方法，其特征在于，由以下步骤制备而成：
一、搅拌分散
将原料特殊热塑性丙烯酸树脂35％～40％、分散剂0.2％～0.4％、防沉剂0.5％～1％、增塑剂2％～3％、氧化铁红15％～20％、氢氧化铝3％～5％、硫酸钡3％～5％和二甲苯8％～10％，依次加入配料缸中，搅拌均匀待用；
二、研磨
将搅拌均匀的漆料放入砂磨机中进行研磨，研磨后的细度≤50μm；
三、搅拌溶解
将醋酸丁酯3％～5％、乙二醇乙醚醋酸酯3％～5％和醋酸乙酯8％～10％放入另一配料缸中，混合均匀后加入1/2秒硝基纤维素5％～8％搅拌溶解，再加入环氧树脂2％～3％搅拌均匀；
四、混合搅拌
将第二步研磨好的漆料和第三步溶解好的漆料混合搅拌均匀；
五、检测
对混合漆料进行取样，检测证明其物理和化学性能达标；
六、过滤
用80目的丝绢或钢丝网对检测后的漆料进行过滤后，包装入库即为本发明新型车间底漆。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210387815.0A CN102876168B (zh) | 2012-10-15 | 2012-10-15 | 一种车间底漆及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210387815.0A CN102876168B (zh) | 2012-10-15 | 2012-10-15 | 一种车间底漆及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102876168A true CN102876168A (zh) | 2013-01-16 |
| CN102876168B CN102876168B (zh) | 2014-10-08 |
Family
ID=47477700
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210387815.0A Expired - Fee Related CN102876168B (zh) | 2012-10-15 | 2012-10-15 | 一种车间底漆及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102876168B (zh) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103113803A (zh) * | 2013-03-12 | 2013-05-22 | 重庆南方漆业有限公司 | 可焊性车间底漆 |
| CN103497684A (zh) * | 2013-09-24 | 2014-01-08 | 丹阳市永生涂料有限公司 | 一种2k灰白底漆 |
| CN103540225A (zh) * | 2013-10-28 | 2014-01-29 | 安徽明都电气有限公司 | 一种电气柜防腐底漆及其制备方法 |
| CN103540226A (zh) * | 2013-10-28 | 2014-01-29 | 安徽明都电气有限公司 | 一种低碳金属柜板漆及其制备方法 |
| CN103555031A (zh) * | 2013-10-28 | 2014-02-05 | 安徽明都电气有限公司 | 一种防腐防锈环氧树脂漆及其制备方法 |
| CN103555030A (zh) * | 2013-10-28 | 2014-02-05 | 安徽明都电气有限公司 | 一种环氧树脂金属漆及其制备方法 |
| CN104610822A (zh) * | 2015-01-21 | 2015-05-13 | 赖禄波 | 防锈涂料的制备方法 |
| CN105838170A (zh) * | 2016-05-16 | 2016-08-10 | 李军 | 一种用于钢筋防锈的涂料及其制备方法 |
| CN106189585A (zh) * | 2016-07-18 | 2016-12-07 | 天长市巨龙车船涂料有限公司 | 一种高压电塔用冷喷锌漆 |
| CN107603305A (zh) * | 2017-07-31 | 2018-01-19 | 无锡市永兴金属软管有限公司 | 一种汽车修补专用漆及其制备方法 |
| CN107746630A (zh) * | 2017-11-08 | 2018-03-02 | 肇庆高新区国专科技有限公司 | 一种防开裂汽车油漆 |
| CN111040539A (zh) * | 2019-12-18 | 2020-04-21 | 浙江传化涂料有限公司 | 涂料、自喷漆 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1396224A (zh) * | 2002-08-12 | 2003-02-12 | 中国化工建设总公司常州涂料化工研究院 | 含流变改性树脂的溶剂型高固体分涂料 |
| CN1930255A (zh) * | 2004-03-11 | 2007-03-14 | 伊斯曼化学公司 | 羧基化纤维素酯的水性分散体及其制备方法 |
| JP2009221457A (ja) * | 2008-02-18 | 2009-10-01 | Kansai Paint Co Ltd | 活性エネルギー線硬化塗料組成物 |
-
2012
- 2012-10-15 CN CN201210387815.0A patent/CN102876168B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1396224A (zh) * | 2002-08-12 | 2003-02-12 | 中国化工建设总公司常州涂料化工研究院 | 含流变改性树脂的溶剂型高固体分涂料 |
| CN1930255A (zh) * | 2004-03-11 | 2007-03-14 | 伊斯曼化学公司 | 羧基化纤维素酯的水性分散体及其制备方法 |
| JP2009221457A (ja) * | 2008-02-18 | 2009-10-01 | Kansai Paint Co Ltd | 活性エネルギー線硬化塗料組成物 |
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103113803B (zh) * | 2013-03-12 | 2015-10-21 | 重庆南方漆业有限公司 | 可焊性车间底漆 |
| CN103113803A (zh) * | 2013-03-12 | 2013-05-22 | 重庆南方漆业有限公司 | 可焊性车间底漆 |
| CN103497684A (zh) * | 2013-09-24 | 2014-01-08 | 丹阳市永生涂料有限公司 | 一种2k灰白底漆 |
| CN103540225A (zh) * | 2013-10-28 | 2014-01-29 | 安徽明都电气有限公司 | 一种电气柜防腐底漆及其制备方法 |
| CN103540226A (zh) * | 2013-10-28 | 2014-01-29 | 安徽明都电气有限公司 | 一种低碳金属柜板漆及其制备方法 |
| CN103555031A (zh) * | 2013-10-28 | 2014-02-05 | 安徽明都电气有限公司 | 一种防腐防锈环氧树脂漆及其制备方法 |
| CN103555030A (zh) * | 2013-10-28 | 2014-02-05 | 安徽明都电气有限公司 | 一种环氧树脂金属漆及其制备方法 |
| CN104610822A (zh) * | 2015-01-21 | 2015-05-13 | 赖禄波 | 防锈涂料的制备方法 |
| CN105838170A (zh) * | 2016-05-16 | 2016-08-10 | 李军 | 一种用于钢筋防锈的涂料及其制备方法 |
| CN106189585A (zh) * | 2016-07-18 | 2016-12-07 | 天长市巨龙车船涂料有限公司 | 一种高压电塔用冷喷锌漆 |
| CN107603305A (zh) * | 2017-07-31 | 2018-01-19 | 无锡市永兴金属软管有限公司 | 一种汽车修补专用漆及其制备方法 |
| CN107746630A (zh) * | 2017-11-08 | 2018-03-02 | 肇庆高新区国专科技有限公司 | 一种防开裂汽车油漆 |
| CN111040539A (zh) * | 2019-12-18 | 2020-04-21 | 浙江传化涂料有限公司 | 涂料、自喷漆 |
| CN111040539B (zh) * | 2019-12-18 | 2021-08-03 | 浙江传化涂料有限公司 | 涂料、自喷漆 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102876168B (zh) | 2014-10-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102876168B (zh) | 一种车间底漆及其制备方法 | |
| CN102796437B (zh) | 一种水性金属防腐涂料 | |
| CN104312224B (zh) | 一种船舶除锈方法 | |
| CN102702899B (zh) | 一种水性改性纯丙烯酸防腐涂料 | |
| CN103666229A (zh) | 一种集装箱用的高固体分涂料及其制备方法 | |
| CN102079937A (zh) | 紫外光固化钢管内减阻涂料 | |
| CN109337523B (zh) | 一种食品级粉末涂料及其制备方法与应用 | |
| CN104449391A (zh) | 一种铁红防腐涂料及其制备方法 | |
| CN103305101A (zh) | 一种快干型防腐、防锈底漆及其制备方法 | |
| CN105436060A (zh) | 一种利用达克罗涂液对护栏、立柱和紧固件的处理方法 | |
| CN1702130A (zh) | 一种水性带锈防锈涂料及其制备方法 | |
| CN111393951A (zh) | 一种快干型工程机械用高固低粘环氧涂料及其制备方法 | |
| CN107964340B (zh) | 水性氨基工业涂料及其制备方法 | |
| CN113563748A (zh) | 一种水性无机硅酸锌车间底漆及其制备方法 | |
| CN113402937A (zh) | 一种水性钢桶涂料、制备工艺及用途 | |
| CN103666188A (zh) | 用于金属管道的防锈性涂料 | |
| CN102746726B (zh) | 一种带锈腻子灰 | |
| CN104140752A (zh) | 钢构专用水性聚氨酯带锈防锈底漆的制备方法 | |
| CN102993832A (zh) | 一种氯化橡胶铁红底漆 | |
| CN1229457C (zh) | 一种用于底漆的双组分油漆产品及其生产方法和用法 | |
| CN107099218A (zh) | 一种高固体自修复环氧防腐涂料及其制备方法 | |
| CN111925709B (zh) | 一种铁路货车用预涂底漆及其制备方法 | |
| CN114133834A (zh) | 一种超快干可焊接预涂底漆 | |
| CN111073453A (zh) | 一种重防腐机械设备用水性金属涂料及其制备方法 | |
| CN1908091A (zh) | 环保高效水性底漆 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A kind of shop primer and preparation method thereof Effective date of registration: 20171020 Granted publication date: 20141008 Pledgee: Changde Caixin technology Company limited by guarantee Pledgor: HUNAN TAIZI CHEMICAL COATINGS Co.,Ltd. Registration number: 2017430000075 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20190118 Granted publication date: 20141008 Pledgee: Changde Caixin technology Company limited by guarantee Pledgor: HUNAN TAIZI CHEMICAL COATINGS Co.,Ltd. Registration number: 2017430000075 |
|
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Workshop primer and preparation method thereof Effective date of registration: 20190221 Granted publication date: 20141008 Pledgee: Changde Finance Guarantee Co.,Ltd. Pledgor: HUNAN TAIZI CHEMICAL COATINGS Co.,Ltd. Registration number: 2019430000013 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20141008 Termination date: 20191015 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20220920 Granted publication date: 20141008 Pledgee: Changde Finance Guarantee Co.,Ltd. Pledgor: HUNAN TAIZI CHEMICAL COATINGS Co.,Ltd. Registration number: 2019430000013 |
|
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |