CN1907944A - 一种采用环氧菜籽油制备的生物基多元醇 - Google Patents
一种采用环氧菜籽油制备的生物基多元醇 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1907944A CN1907944A CN 200610041380 CN200610041380A CN1907944A CN 1907944 A CN1907944 A CN 1907944A CN 200610041380 CN200610041380 CN 200610041380 CN 200610041380 A CN200610041380 A CN 200610041380A CN 1907944 A CN1907944 A CN 1907944A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rapeseed oil
- biopolyol
- reaction
- epoxy rapeseed
- alcoholysis
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Abstract
本发明涉及一种采用环氧菜籽油制备的生物基多元醇，由下述方法制备而成：在催化剂存在条件下将环氧菜籽油与含活泼氢的亲核剂发生环氧键开环反应，生成混合羟基脂肪酸三甘酯；此后加入醇解剂醇或醇胺升温进行醇解反应，生成混合羟基脂肪酸单酯，即生物基多元醇。本发明具有如下优点：1.环氧菜籽油廉价易得，同时可以自制；2.减少了对石化产品的依赖；3.产品的功能性强，可调节性高；4.能够根据需要，生产不同官能度和预设计羟值的生物基多元醇。
Description
技术领域
本发明涉及一种采用环氧菜籽油制备生物基多元醇的方法，它是通过环氧菜籽油中环氧键开环，甘油酯中酰基与醇基进行酯交换反应，制备出混合羟基脂肪酸单酯，简称为生物基多元醇，属于有机合成技术领域。
背景技术
随着全球经济的快速发展，全球所有多元醇需求量在快速增长。以前所用的多元醇主要有三类，一种是以多元醇或有机胺为起始剂通过与氧化丙烯或氧化乙烯的聚合物，称为聚醚多元醇(简称为PPG)；另一种改性接枝聚醚多元醇，是以PPG为基础，然后用乙烯基单体在多元醇中经本体聚合反应而制得，称为聚合物多元醇(简称为POP)，常与PPG配合使用；第三种是由四氢呋喃开环聚合的多元醇。这些产品都是石油的下游产品，由于石油资源的短缺，这些产品的价格较高。另外国内氧化烯烃的生产能力有限，需要进口，购买不便，直接影响到产品的生产。
当前，随着人类对环境越来越关注，石油资源的不可再生性，减少对石化产品的依赖性，寻求新的原料，来生产绿色、环保、经济、温和的多元醇，已经成为多元醇发展的一个重要方向。目前，可再生的菜籽油制备的环氧菜籽油是作为增塑剂来研究的，而用环氧菜籽油制备生物基多元醇应用于聚氨酯行业，尚未发现有关此方面的报导。
发明内容
本发明要解决的就是上述化工合成多元醇所存在的技术问题，采用环氧菜籽油进行开环醇解来制备生物基多元醇。
环氧菜籽油中环氧健由于三角张力，不稳定，易发生开环反应，得到高官能度、高分子量的混合羟基脂肪酸三甘酯，对其进行醇解反应，得到低分子量的多官能度的羟基化合物，这些羟基化合物即为生物基多元醇，可直接用来制备聚氨酯泡沫。
本发明采用如下技术方案：
在催化剂存在条件下将环氧菜籽油与含活泼氢的氢供体亲核剂发生反应，生成混合羟基脂肪酸三甘酯；此后加入醇或醇胺在较高温度下进行醇解反应，生成混合羟基脂肪酸单酯，即生物基多元醇。
上述生物基多元醇经精制后得到精制的生物基多元醇。
本发明这种以环氧菜籽油为原料通过深加工后的多元醇与以往多元醇相比，具有官能度可调节性强，分子量分布窄，反应活性高，不用氧化烯烃，减少对石化产品的依赖等特点，同时原料具有廉价易得，可自制的特点，另外，用于制备环氧菜籽油的菜籽油是可再生的天然产物，用环氧菜籽油制备的生物基多元醇是优化生态的绿色环保产品。同时本发明的工艺具有集合性强，对环境污染小，产品得率也较高的优点。
本发明的化学反应原理如下：
1、开环反应：
这里R′H指醇、醇胺。
2、醇解反应(以加入丙三醇进行醇解为例)：
这里，R”OH指丙三醇。
上述开环反应中，温度控制在65～200℃之间，反应时间1～12小时。
开环反应和醇解反应的催化剂均为碱性催化剂，选自金属氢氧化物或金属的烷氧化物，优选为碱金属氢氧化物或碱金属的烷氧化物，其中碱金属氢氧化物可选自氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化锂等；或碱金属的烷氧化物可选自甲醇钠、乙醇钠、甲醇钾、甘油醇钾等此类醇与氢氧化物脱水后的产物。
开环反应中催化剂的重量是环氧菜籽油和亲核剂重量总和的0.05～0.9％。
开环反应中以能提供活泼氢原子的醇、醇胺作为亲核剂，可采用的亲核剂主要有醇、醇胺。亲核剂用量是根据环氧菜籽油的环氧值的来计算的，其计算公式为亲核剂用量＝系数*(环氧菜籽油的环氧值*亲核剂的摩尔分子量/16)*(环氧菜籽油的实际用量/100)，这里系数为1.0～1.3。
开环反应中的醇选自甲醇、丁醇、1，4-丁二醇、二甘醇、三甘醇、乙二醇、丙三醇、丙二醇、季戊四醇、木糖醇、山梨醇等，优选丙二醇、丁二醇、二甘醇、三甘醇、乙二醇等二元醇或丙三醇、三羟甲基丙烷等三元醇。
上述醇胺选自一异丙醇胺、二异丙醇胺、三异丙醇胺、乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、烷基烷醇胺、苄基烷醇胺等，优选三异丙醇胺与三乙醇胺、甲基二乙醇胺、甲基二异丙醇胺。
上述开环反应中过量的醇或醇胺可以直接作为醇解反应的醇解剂。
醇解反应直接采用开环反应中的催化剂即可进行。反应温度为70～240℃，前期反应在常压下进行，反应时间为3～6小时，后期在减压下反应，真空度为100～750kPa，反应时间为3～7小时。
醇解反应中作为醇解剂的醇选自甲醇、乙醇、丙醇、丁醇、1，4-丁二醇、二甘醇、三甘醇、乙二醇、丙三醇、丙二醇、季戊四醇、木糖醇、山梨醇等，优选丙二醇、丁二醇、二甘醇、三甘醇、乙二醇等二元醇或丙三醇、三羟甲基丙烷等三元醇。
醇解反应中作为醇解剂的醇胺选自一异丙醇胺、二异丙醇胺、三异丙醇胺、乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、烷基烷醇胺、苄基烷醇胺等，优选三异丙醇胺与三乙醇胺、甲基二乙醇胺、甲基二异丙醇胺。
醇解反应的醇解剂加入量与混合羟基脂肪酸甘油酯的摩尔比为：(2.0～3.8)∶1。
醇解反应的催化剂可与开环反应选用相同的催化剂，也可用不同的催化剂。
醇解反应要补加催化剂，补加催化剂的量为整个体系中总质量的0.01％～2％。
混合羟基脂肪酸三甘酯在醇解反应后生成的混合羟基脂肪酸单脂直接作生物基多元醇使用，其精制方法如下：
采用酸性物质对碱性催化剂进行中和处理，然后加入吸附剂进行吸附，后经脱水、过滤即得到精制的生物基多元醇。
可采用的酸为能提供H+的酸，包括：磷酸、焦磷酸、硫酸、草酸、盐酸等，其用量与碱性催化剂用量的摩尔比为1∶(1.0～1.05)。优选磷酸与盐酸，更优选磷酸。
可采用的吸附剂为具有吸附功能的物质，如硅藻土、活性白土、硅酸铝、硅酸镁、活性碳等，其用量需精制物的0.08～3.00％。
脱水时温度为80～120℃，脱水时真空度为100～750KPa，脱水时间为60～150min。
过滤温度为：80～120℃，过滤压力为1.5～3kg/cm2。
采用本工艺具有以下优点：
1.环氧菜籽油廉价易得，同时可以自制。
2.减少了对石化产品的依赖。
3.产品的功能性强，可调节性高。
4.能够根据需要，生产不同官能度和预设计羟值的生物基多元醇。
具体实施方式
实施例1
环氧菜籽油1000g加入到2L的玻璃釜内，再加入二甘醇420g，氢氧化钾4.9g，搅拌升温，控制反应温度65～200℃，反应时间1～12小时。然后在温度65～100℃下加入丙三醇211g，甘油醇钾4g，控制温度70～240℃，进行醇解反应3～6小时，后在真空度为100～750kPa的情况下保持3～7小时，后取样分析，羟值为476mgKOH/g的粗品。后进行精制，具体方法如下：加入50％磷酸18g进行中和15分钟，加入硅酸镁3g进行吸附，后在真空度为100～750KPa与80～120℃的温度下，脱水60分钟，过滤后，得产品1540g精制的生物基多元醇。
实施例2
环氧菜籽油1000g加入到2L的玻璃釜内，再加入丙二醇332g，氢氧化钾5g，搅拌升温，控制反应温度65～200℃，反应时间1～12小时。然后在温度65～100℃，加入三羟甲基丙烷308g，氢氧化钾1.1g，控制温度70～240℃，进行醇解反应3～6小时，后在真空度为100～750kPa的情况下保持3～7小时，后取样分析，羟值为470mgKOH/g的粗品。后进行精制，具体方法如下：加入50％磷酸20g进行中和15分钟，加入硅酸镁3.2g进行吸附，后在真空度为100～750KPa与80～120℃的温度下，脱水60分钟，过滤后，得产品1550g精制的生物基多元醇。
实施例3
环氧菜籽油1000g加入2L的玻璃釜内，并加入乙醇180g，10％乙醇醇钾38g，搅拌升温，控制反应温度65～200℃，反应时间1～12小时。然后在温度65～100℃，加入三异丙醇胺440g，10％乙醇醇钾14g，控制温度70～240℃，进行醇解反应3～6小时，后在真空度为100～750kPa的情况下保持3～7小时，降温到70～80℃进行精制，具体方法如下：加入50％磷酸17g进行中和20分钟，加入活性白土15g进行吸附，后在真空度为100～750KPa与80～120℃的温度下，脱水60分钟，过滤后，得产品1570g精制的生物基多元醇，羟值为330mgKOH/g。
实施例4
环氧菜籽油1000g，加入2L的玻璃釜内，并加入三乙醇胺665g，氢氧化钾2.3g，搅拌升温，控制反应温度65～200℃，反应时间1～12小时。然后在温度65～100℃，加入丙二醇175g，16％丙二醇钾5.5g，逐渐升温至70～240℃，进行醇解反应3～6小时，后在真空度为100～750kPa的情况下保持3～7小时，降温到70℃后进行精制，具体方法如下：加入50％磷酸9g进行中和20分钟，加入硅酸镁2g，硅酸铝2g进行吸附，后在真空度为100～750KPa与80～120℃的温度下，脱水60分钟，过滤后，得1755g精制的生物基多元醇，羟值为465mgKOH/g。
实施例5
环氧菜籽油1000g加入2L的玻璃釜内，并加入二异丙醇胺594g，氢氧化钠1.65g，搅拌升温，控制反应温度65～200℃，反应时间1～12小时。然后在温度65～100℃，加入乙二醇120g，氢氧化钠0.5g，逐渐升温至70～240℃，进行醇解反应3～6小时，后在真空度为100～750kPa的情况下保持3～7小时，降温到70℃后进行精制，具体方法如下：加入50％磷酸10.5g进行中和20分钟，加入硅酸镁2g，硅酸铝2g进行吸附，后在真空度为100～750KPa与80～120℃的温度下，脱水60分钟，过滤后，得1630g精制的生物基多元醇，羟值为495mgKOH/g。
实施例6
环氧菜籽油1000g加入2L的玻璃釜内，并加入季戊四醇136g、丁醇225g，10％丁醇醇钾30g，搅拌升温，控制反应温度65～200℃，反应时间1～12小时。然后在温度65～100℃，加入与丙三醇220g，16％甘油醇钾6.8g，逐渐升温至70～240℃，进行醇解反应3～6小时，后在真空度为100～750kPa的情况下保持3～7小时，降温到70℃后进行精制，具体方法如下：加入50％磷酸10.5g进行中和20分钟，加入硅藻土10g，硅酸铝2g进行吸附，后在真空度为100～750KPa与80～120℃的温度下，脱水60分钟，过滤后，得1550g精制的生物基多元醇，羟值为456mgKOH/g。
Claims (11)
1、一种采用环氧菜籽油制备的生物基多元醇，其特征在于由下述方法制备而成：在催化剂存在条件下将环氧菜籽油与含活泼氢的亲核剂发生环氧键开环反应，生成混合羟基脂肪酸三甘酯；此后加入醇解剂醇或醇胺升温进行醇解反应，生成混合羟基脂肪酸单酯，即生物基多元醇。
2、按照权利要求1所述的采用环氧菜籽油制备的生物基多元醇，其特征在于开环反应温度控制在65～200℃之间，反应时间1～12小时。
3、按照权利要求1所述的采用环氧菜籽油制备的生物基多元醇，其特征在于开环反应和醇解反应的催化剂均为碱性催化剂，选自金属氢氧化物或金属的烷氧化物，优选为碱金属氢氧化物或碱金属的烷氧化物，其中碱金属氢氧化物可选自氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化锂等；碱金属的烷氧化物可选自甲醇钠、乙醇钠、甲醇钾、甘油醇钾等此类醇与氢氧化物脱水后的产物；开环反应中催化剂的用量是环氧菜籽油和亲核剂用量总和的0.05～0.9％；醇解反应时要将催化剂的用量补加至整个体系中总量的0.01％～2％；醇解反应和开环反应可用相同的催化剂，也可用不同的催化剂。
4、按照权利要求1所述的采用环氧菜籽油制备的生物基多元醇，其特征在于开环反应中所采用的亲核剂选自醇或醇胺；亲核剂摩尔用量是环氧菜籽油的环氧值的1.0～1.3倍。
5、按照权利要求4所述的采用环氧菜籽油制备的生物基多元醇，其特征在于开环反应中作为亲核剂的醇选自甲醇、乙醇、丙醇、丁醇、1，4-丁二醇、二甘醇、三甘醇、乙二醇、丙三醇、丙二醇、季戊四醇、木糖醇、山梨醇等，优选丙二醇、丁二醇、二甘醇、三甘醇、乙二醇等二元醇或丙三醇、三羟甲基丙烷等三元醇；
作为亲核剂的醇胺选自一异丙醇胺、二异丙醇胺、三异丙醇胺、乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、烷基烷醇胺、苄基烷醇胺等，优选三异丙醇胺与三乙醇胺、甲基二乙醇胺、甲基二异丙醇胺。
6、按照权利要求1所述的采用环氧菜籽油制备的生物基多元醇，其特征在于醇解反应的温度为70～240℃，醇解反应开始的前期在常压下进行，反应时间为3～6小时，醇解后期在真空度下进行，真空度为100～750kPa，反应时间为3～7小时。
7、按照权利要求1所述的采用环氧菜籽油制备的生物基多元醇，其特征在于醇解反应的醇解剂为醇时选自甲醇、乙醇、丙醇、丁醇、1，4-丁二醇、二甘醇、三甘醇、乙二醇、丙三醇、丙二醇、季戊四醇、木糖醇、山梨醇等，优选丙二醇、丁二醇、二甘醇、三甘醇、乙二醇等二元醇或丙三醇、三羟甲基丙烷等三元醇；
醇解剂为醇胺时选自一异丙醇胺、二异丙醇胺、三异丙醇胺、乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、烷基烷醇胺、苄基烷醇胺等，优选三异丙醇胺与三乙醇胺、甲基二乙醇胺、甲基二异丙醇胺。
8、按照权利要求1或7所述的采用环氧菜籽油制备的生物基多元醇，其特征在于醇解反应的醇解剂加入量与混合羟基脂肪酸甘油酯的摩尔比为：2.0～3.8∶1。
9、按照权利要求1所述的采用环氧菜籽油制备的生物基多元醇，其特征在于对所述生物基多元醇在作为制备聚氨酯的原料前需进行精制处理。
10、按照权利要求9所述的采用环氧菜籽油制备的生物基多元醇，其特征在于所述的精制方法如下：
采用酸性物质对碱催化剂进行中和处理，然后加入吸附剂进行吸附，后经脱水、过滤后即可得到精制的生物基多元醇。
11、按照权利要求10所述的采用环氧菜籽油制备的生物基多元醇，其特征在于所述酸性物质选自能提H+的磷酸、焦磷酸、硫酸、草酸或盐酸，其用量与碱催化剂用量的摩尔比为1∶1.0～1.05；所述的吸附剂选自具有吸附功能的硅藻土、活性白土、硅酸铝、硅酸镁、活性碳，吸附剂的用量为未精制物的0.08～3.00％；脱水及过滤温度为：80～120℃，脱水真空度为100～750KPa，脱水时间60～150min，过滤压力为1.5～3kg/cm2。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2006100413809A CN100465152C (zh) | 2006-08-18 | 2006-08-18 | 一种采用环氧菜籽油制备的生物基多元醇 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2006100413809A CN100465152C (zh) | 2006-08-18 | 2006-08-18 | 一种采用环氧菜籽油制备的生物基多元醇 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1907944A true CN1907944A (zh) | 2007-02-07 |
| CN100465152C CN100465152C (zh) | 2009-03-04 |
Family
ID=37699197
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB2006100413809A Expired - Fee Related CN100465152C (zh) | 2006-08-18 | 2006-08-18 | 一种采用环氧菜籽油制备的生物基多元醇 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN100465152C (zh) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101020862B (zh) * | 2007-03-22 | 2010-11-03 | 北京硕泰生物技术有限责任公司 | 一种两步反应制备多羟基植物油的方法 |
| CN102212043A (zh) * | 2011-03-25 | 2011-10-12 | 湖北大学 | 一种吗啉基植物油多元醇的制备方法 |
| CN104311420A (zh) * | 2014-09-16 | 2015-01-28 | 浙江恒丰新材料有限公司 | 生物油一锅法制备多元醇的方法及应用 |
| CN104326911A (zh) * | 2014-09-16 | 2015-02-04 | 浙江恒丰新材料有限公司 | 一种废弃油脂制备多元醇的方法及应用 |
| CN106810514A (zh) * | 2016-12-28 | 2017-06-09 | 华南农业大学 | 基于uv光催化不饱和植物油基多元醇及制备方法和应用 |
| CN107935967A (zh) * | 2017-11-10 | 2018-04-20 | 广州市友聚米新材料有限公司 | 一种生物基改性胺基多元醇的制备方法 |
| CN113354863A (zh) * | 2021-07-08 | 2021-09-07 | 山东东特环保科技有限公司 | 一种废旧聚氨酯的降解方法、一种聚氨酯保温材料 |
| CN114195977A (zh) * | 2016-07-21 | 2022-03-18 | 约翰·I·纳诺斯 | 交联的生物基亲水性泡沫 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI665185B (zh) | 2018-11-13 | 2019-07-11 | 台灣中油股份有限公司 | 一種使用環氧脂肪酸烷基酯類製備生質多元醇之方法 |
| EP4053111A1 (en) | 2021-03-01 | 2022-09-07 | Komagra Spólka Z O.O. | The method of producing epoxidised rapeseed oil and method of producing biopolyol using epoxidised rapeseed oil |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6504003B1 (en) * | 1998-03-23 | 2003-01-07 | The Procter & Gamble Co. | Synthesis of higher polyol fatty acid polyesters by transesterification |
-
2006
- 2006-08-18 CN CNB2006100413809A patent/CN100465152C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101020862B (zh) * | 2007-03-22 | 2010-11-03 | 北京硕泰生物技术有限责任公司 | 一种两步反应制备多羟基植物油的方法 |
| CN102212043A (zh) * | 2011-03-25 | 2011-10-12 | 湖北大学 | 一种吗啉基植物油多元醇的制备方法 |
| CN102212043B (zh) * | 2011-03-25 | 2013-04-24 | 湖北大学 | 一种吗啉基植物油多元醇的制备方法 |
| CN104326911B (zh) * | 2014-09-16 | 2016-06-15 | 浙江恒丰新材料有限公司 | 一种废弃油脂制备多元醇的方法及应用 |
| CN104326911A (zh) * | 2014-09-16 | 2015-02-04 | 浙江恒丰新材料有限公司 | 一种废弃油脂制备多元醇的方法及应用 |
| CN104311420B (zh) * | 2014-09-16 | 2016-01-20 | 浙江恒丰新材料有限公司 | 生物油一锅法制备多元醇的方法及应用 |
| CN104311420A (zh) * | 2014-09-16 | 2015-01-28 | 浙江恒丰新材料有限公司 | 生物油一锅法制备多元醇的方法及应用 |
| CN114195977A (zh) * | 2016-07-21 | 2022-03-18 | 约翰·I·纳诺斯 | 交联的生物基亲水性泡沫 |
| CN114195977B (zh) * | 2016-07-21 | 2023-05-05 | 约翰·I·纳诺斯 | 交联的生物基亲水性泡沫 |
| CN106810514A (zh) * | 2016-12-28 | 2017-06-09 | 华南农业大学 | 基于uv光催化不饱和植物油基多元醇及制备方法和应用 |
| CN106810514B (zh) * | 2016-12-28 | 2019-05-10 | 华南农业大学 | 基于uv光催化不饱和植物油基多元醇及制备方法和应用 |
| CN107935967A (zh) * | 2017-11-10 | 2018-04-20 | 广州市友聚米新材料有限公司 | 一种生物基改性胺基多元醇的制备方法 |
| CN113354863A (zh) * | 2021-07-08 | 2021-09-07 | 山东东特环保科技有限公司 | 一种废旧聚氨酯的降解方法、一种聚氨酯保温材料 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN100465152C (zh) | 2009-03-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1907944A (zh) | 一种采用环氧菜籽油制备的生物基多元醇 | |
| CN100390129C (zh) | 一种采用菜籽油制备的生物基多元醇 | |
| CN100390128C (zh) | 一种利用菜籽油制备的生物基多元醇 | |
| CN100497526C (zh) | 基于离子液体的生物柴油合成方法 | |
| CN103665385A (zh) | 一种含烯酸酯有机硅聚醚共聚物及其制备方法 | |
| US20090023938A1 (en) | Process for production of fatty acid alkyl ester and production apparatus for fatty acid alkyl ester | |
| CN101033285A (zh) | 采用菜籽油制备的软质聚氨酯泡沫塑料 | |
| CN102504891B (zh) | 甘油基生物燃料添加剂的制备方法 | |
| CN103289073B (zh) | 聚羧酸系减水剂大单体甲基烯丙醇聚氧乙烯醚的制备方法 | |
| CN103881082B (zh) | 聚羧酸减水剂大单体甲基烯丙醇聚氧乙烯醚的制备方法 | |
| CN102093183A (zh) | 用固体碱催化剂催化正丁醛缩合制备2-乙基-2-己烯醛的方法 | |
| CN101074389A (zh) | 一种生物柴油的生产方法 | |
| CN105061752A (zh) | 一种固体酸催化的一步酯化反应制备封端聚醚的方法 | |
| CN102260596B (zh) | 二步法制备生物柴油的方法 | |
| CN106565945A (zh) | 一种全氟聚醚醇的制备方法 | |
| CN101045878A (zh) | 一种利用固体酸和固体碱两步催化法生产生物柴油的方法 | |
| CN110947423B (zh) | 一种用于合成丙二醇醚的催化剂及制备方法 | |
| CN103249483A (zh) | 制备负载型催化剂的方法及该催化剂用于酯化植物油中游离脂肪酸的用途 | |
| CN100465151C (zh) | 一种用由菜籽油制备的混合环氧脂肪酸单酯制备生物基多元醇的方法 | |
| JP4617379B2 (ja) | 脂肪酸アルキルエステルの製造方法、並びにその製造システム | |
| CN103301857B (zh) | 一种三元复合固体碱催化剂的制备方法及利用其催化合成新型生物柴油的方法 | |
| CN1896182A (zh) | 一种利用固体碱制备生物柴油的工艺 | |
| CN102492559A (zh) | 一种在新型碱性离子液体中制备生物柴油的方法 | |
| CN112457480B (zh) | 一种生物基改性高活性聚醚多元醇的制备方法 | |
| CN108187650A (zh) | 一种以煤泥生物炭为载体的固体碱生物柴油催化剂及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20090304 Termination date: 20160818 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |