CN1907826A - 用于堆层升降机构的纸件处理系统送料器的调节器 - Google Patents

Abstract

用于供送介质体的介质送料器，包括一可动的介质侧面导件。力限制机构联接成移动侧面导件，使得可以用不超过预定值的力将侧面导件移动成与介质体接触。第二机构联接成将所述侧面导件从所述介质体移开一段预定距离。在一个设备中，第一和第二可动介质侧面导件安装在介质升降平台附近。第一力限制驱动机构连接到侧面导件调节机构上，该侧面导件调节机构可操作使得所述导件相互靠近或离开。第二驱动机构连接到所述侧面导件调节机构上，并可操作使得所述侧面导件调节机构移动所述导件，使得在所述侧面导件移动成与所述介质体接触之后，在所述平台上的介质体与所述导件之间形成预定间隙。第二驱动机构可以通过操作者可操作构件的运动实现，所述操作件如介质升降平台外壳上的封盖。可通过包括打开和关闭介质升降平台的外壳封盖在内的方法调节送料器侧面导件的预定间隙。

Description

用于堆层升降机构的纸件处理系统送料器的调节器

技术领域

本发明涉及一种纸件处理装置，如折叠器，插页器，打印机和复印装置，尤其涉及调节纸件堆层升降机构的送料器。

背景技术

许多产品需要介质送料器供送由纸件处理装置进行加工的不同类型的介质。在诸如折叠器，插页器，打印机和复印机等许多设备中使用了信封、纸张、插页以及类似物的介质送料器。在供给介质时具有高故障率是在这种类型装置的送料器中存在的一个普遍问题。这是因为介质侧面导件的调节通常严重依赖操作者在调节过程中的技能。如果操作者设置侧面导件过紧，那么就时常会出现错送现象。侧面导件设置得与介质对层过紧也会造成堆层升降机构的误操作，所述升降机构用于移动将与信号装置(singulator)和送料机构配合的介质。

如果操作者设置侧面导件过松，那么信封就会偏斜，并且信封被送入时存在偏移。这能够在打印配准和折叠操作中产生错误，及在设备中堵塞和其它相关问题。对于某些送料器，当侧面导件被设置过松时，就会增加多送的比率。不正确地设置侧面导件导致不同类型机器出错和死机的比率更高。操作者在设置侧面导件的过程中通过反复试验来获得经验；然而对于熟练操作者而言通常需要支付其更高的薪水，这就增加了操作设备的成本，特别是经常需要补充介质的高速设备，例如高速复印机、激光打印机、姓名住址印写机和其它类型的成像和办公设备。在那些熟练的操作者跳槽并由不熟练的操作者替代他们的情况下，不熟练的操作者必须学会调节送料侧面导件达到最佳的知识和技能。通常这个过程又要通过反复试验才能完成，因此直到操作者学会了调节侧面导件的必备技能，才能达到送料器的工作要求。这些问题在中心对准型和边缘对准型介质送料器中出现。对于典型的介质处理系统，当中心对准介质时，对两个侧面导件都进行调节。当边缘配准介质时，通常仅调节一个侧面导件。

已经提供了各种技术来帮助操作者设置调节器。例如，诸如8-1/2”×11”(信函)、8-1/2”×11”(法定文书)、A4纸张之类很好控制的公知标准尺寸，以及其它尺寸的纸张，提供定位器帮助设定侧面导件。当以标准的公差剪切纸张时，代表尺寸的字母介质通常留有+/-0.5mm的公差。然而，信封、插页和预印好的纸张介质的尺寸公差通常是不精确的，并且是无法预料的，通常留有+/-2～3mm的余量。因此，由于在介质尺寸上有很大的公差，所以提供相关型号的定位器来解决设置介质侧面导件的问题将达不到工作的要求。例如，如果对平均的信封尺寸设计定位器来定位侧面导件，那么在名义的最大边上具有公差的信封会被压缩3mm，这样将极大地增加了误送的比率。或者，如果定位器被设定到最大公差来适应具有最大正公差的信封，那么当装入最大负公差的信封时，将会在信封堆层和侧面导件间出现6mm的间隙。这么大的间隙将导致大量介质的偏斜送入，这就会增大在下游程序中堵塞的次数和其它形式的故障。除了堵塞之外，与偏斜送入相关的其它形式的故障包括在打印装置中介质上的图像错位，或者在插页装置中插页故障增加。在诸如此类的情况下，许多操作者就需要不断地设置侧面导件，从而合适地调节侧面导件和材料的边缘之间的间隙。在某些系统中，为了弥补操作者调节送料侧面导件技能的缺乏，添加昂贵的机构防止信封偏斜，并且在信封移向下游进行打印或插入之前，经常对它进行重新对中。

在通常使用升降机构的高容量送料器中，这样问题就复杂化。操作者通常分几步装入供料盘。操作者通常不连续地分几步装入几小把或数令介质。在这种情况下，所装入的每一把都可能与上次装入的介质恰好对准。于是，堆层中的各批介质与装入到送料器中的其它批介质存在微小的偏移。同样，整个堆层在侧面导件之间也可以略微偏斜。如果操作者在介质堆层装入送料器后将侧面导件移动到紧靠介质边缘，以将所有各批介质向中心推动，直到其边缘对齐，则可能会纠正这种情况。但是，经常出现这样一种结果，操作者校正堆层错位的操作经常导致侧面导件紧贴堆层边缘。这样就会造成误送故障或升降机构故障。如果介质没有准确地在两侧面导件之间对中，则在可装入一把或一令介质的低容量送料器中也出现类似问题。在这种情况下，操作者可调节侧面导件使堆层对中，这就出现了与上述高容量送料器相关的问题，其中导件紧贴堆层边缘。

调节介质导件的问题已在题为“在邮件处理装置中的自调节侧面导件(Self-Adjusting Side Guide in Mail Handling Device)”的US6,793,215B2中提及。该专利公开了一种自调节导件，它设置用于具有传送板的文件处理机器，文件沿着该板运输。该自调节导件包括一构件，该构件安装用于沿着传送板朝文件和远离文件移动。一个侧面导件自调节来校正牵制效应问题。

发明内容

本发明提供用于将侧面导件设置在介质送料器的正确位置上的设备，它导致系统的性能明显提高，并能使未经培训的操作者在设置侧面导件方面与已培训的操作者一样熟练。本发明对中心对准型和边缘配准型介质送料器都提供了改进。

本发明在材料装到送料器平台上，材料可能相对于侧面导件错位的进料器中，和材料将成批装入进料器以完全填满进料器的高容量送料器设备中尤其有用。

本发明改善了纸件处理装置中送料器的操作，在所述装置中操作者打开送料器封盖并在侧面导件之间装入一堆介质。操作者调节一机构直到侧面导件紧贴介质堆层。调节器包括一离合器设备，如果操作者使导件对介质堆层贴得过紧，上述离合器设备将滑动。然后，操作者关闭送料器封盖，并且与封盖相关的机构作用使得，侧面导件从介质堆层后退使送料器和升降机构正常工作的一段距离。根据本发明，在调节过程中由操作者施加的作用力足以对准错位的介质，使得侧面导件的后退量足以允许正常送料。上述离合器限制了侧面导件向介质堆层移动的作用力。

实现本发明的用于供送介质体的介质送料器，包括一可动的介质侧面导件。一个配合的力限制机构移动侧面导件，使得侧面导件可以以不超过预定值的力移动到与介质体配合。第二机构配合成从介质体移动所述侧面导件一段预定距离。

在本发明的另一实施例中，用于从介质体堆层上供送介质体的介质送料器，包括用于从介质体堆层上分离和供送单个介质体的介质送料工具。第一和第二可动介质侧面导件安装在介质升降平台附近。该介质升降平台可靠近和离开所述介质送料工具移动。介质侧面导件调节机构连接到该第一和第二侧面导件上，使得当所述调节机构在第一方向上移动时，所述第一和第二侧面导件将相互靠近，并且，当所述调节机构沿第二方向移动时，所述第一和第二侧面导件将相互离开。第一驱动机构连接所述侧面导件调节机构，使得所述侧面导件调节机构沿所述第一和所述第二方向移动。第二驱动机构连接所述侧面导件调节机构，使得所述侧面导件调节机构沿所述第二方向移动预定的距离，使得在所述侧面导件移动接触所述介质体后，在所述平台上介质体与所述第一和所述第二可动介质侧面导件之间形成预定公差。

在本发明的再一个实施例中，一种供送介质体的介质送料器，包括一个介质送料机构。介质升降平台用于支撑介质体并安装在外壳内。该外壳包括一铰接封盖。介质升降平台可在垂直方向上靠近和离开该介质送料机构运动。第一和第二介质侧面导件安装在该介质升降平台附近，并可在水平方向上移动。如导螺杆之类的调节机构连接到所述第一和第二侧面导件上，使得当所述调节机构沿第一方向移动时，所述第一和第二侧面导件将相互靠近，并且，当所述调节机构沿第二方向移动时，所述第一和第二侧面导件将相互离开。第一驱动机构连接到所述调节机构上，并可操作使得所述调节机构沿所述第一和所述第二方向移动。第二驱动机构连接到所述外壳封盖和所述调节机构上，当打开所述封盖时，所述调节机构沿所述第一方向移动，当关闭所述封盖时，所述调节机构沿所述第二方向移动。

根据本发明实施例的一种调节介质侧面导件的方法，其步骤包括打开介质送料器外壳封盖，并装入介质体堆层到所述外壳内的送料器升降平台上，通过力限制驱动设备移动所述介质侧面导件使之与所述介质体堆层的侧面接触，所述力足以对齐在送料器升降平台上错位的介质体。通过关闭所述外壳封盖使介质侧面导件动作，从而使介质侧面导件离开所述介质堆层，在所述介质体堆层和所述介质侧面导件之间形成间隙。

附图说明

现参考下列各图，在各图中相同的附图标记指代同一部件，其中：

图1是一纸件处理装置的透视图，其介质送料器上有介质堆层升降机构，并有一个作为本发明实施例的可移动侧面导件调节器设备；

图2是图1所示送料器部分部件的透视图，有助于理解本发明，其具有在送料器介质支撑升降平台上已调整的一堆信封和在完全打开状态下的送料器封盖。

图3-5图1所示送料器部分部件的透视图，有助于理解本发明和调节送料器上可动侧面导件的连续操作，图3示出了在完全封闭状态下的送料器封盖，图4示出了在完全打开状态下的送料器封盖，其中在升降支撑平台上具有一堆不整齐的信封，并且图3示出了在完全封闭状态下的送料器封盖；并且

图6是图1-5所示送料器的透视图，示出了送料器升降机构驱动的细节。

具体实施方式

现参考各图，特别是参考图1。一纸件处理装置10具有包围介质送料器12的送料器外壳11。外壳11可根据设计部分或完全包围介质送料器12。所述介质送料器12包括可动介质侧面导件14和16。一导螺杆18螺旋通过连接到侧面导件14上的构件20和连接到侧面导件16上的构件22。导螺杆18具有与其中一个侧面导件相关的左旋螺纹，和与另一个侧面导件相关的右旋螺纹。因此，当导螺杆18旋转时，侧面导件14和16将根据导螺杆18转动的方向相互靠近或相互离开。侧面导件可以通过其它设备连接，如用扇形齿轮或对立齿条，这样就啮合单个小齿轮，使两侧面导件沿纸件轨迹的中心靠近或离开。这些和其它的设备能被合成到本装置中。

应该注意到，在本装置中也能有效地调节一个侧面导件。例如，在边缘配准装置中，仅移动一个侧面导件能适应介质不同尺寸。然而，在设置介质和可调节侧面导件之间间隙的时候会产生相同的局限性。因此，本发明装置可应用于仅有一个介质导件受到调节的设备，并能获得与中心对准装置类似的性能改进。

滑轮24固定到导螺杆18上，并且皮带传动26用于从第二滑轮28上传递转矩，该滑轮28通过以32整体示出的滑动离合器与调节器拇指轮30连接，并包括两离合器面34和36。离合器面34固定到调节器拇指轮30上，离合器面36固定到滑轮28上。弹簧38在两离合器面34和36间提供法向力。该设备提供一转矩极限机构。其它形式的转矩或力极限机构也可以用于提供所需的功能。

弹簧38的作用力和离合器面34和36的摩擦系数一起作用产生能通过离合面传递的转矩值。因此，当操作者旋转调节器轮30时，通过离合面34和36将转矩传递到滑轮28上，滑轮驱动皮带26，从而转动导螺杆18。这就使侧面导件运动。运动方向取决于调节器拇指轮30的旋转方向，从而取决于导螺杆18的旋转方向。当侧面导件靠近以信封示出的介质40堆层，并最后接触介质40堆层的边缘时，阻力将会通过皮带26反向传递到调节器轮30。当阻力足够大时，离合器面34和36滑动。滑动离合器32不再将转矩从调节器轮32传递给导螺杆18，同时侧面导件14和16停止运动。

操作者装入介质到送料器12时，介质的边缘没有被很好地对齐，为了纠正这种情形，可以预先设定离合器32滑动的转矩值。侧面导件14和16调节的一个功能是在需要的情况下挤压堆层的边缘使介质对齐。完成对齐需要一定数值大小的作用力，这取决于特定送料器设计的特定参数，如最大的堆层容量，送料方法和送入的介质类型。对于特定送料器设计，使用试验数据设定所需的力来对齐堆层。离合器的装配零件，如离合器面的材料，弹簧力和弹簧压应力，将作为设计的一部分来进行选择，以完成所需的调节力。也可在工厂通过拧紧螺母42调节离合器32上的转矩达到所需的力，该螺母锁紧弹簧38并被拧紧到轴44上，以增大通过弹簧施加给离合器面34和36上的力。这种调节器将实现两个目的，其一是当朝堆层调节侧面导件时提供足够的转矩使堆层对齐，其二是如果操作者给予的转矩大于比对齐堆层所需的转矩时，将产生滑动。

影响送料器性能的其它因素。介质40置于介质支撑升降平台46上，平台必须升起介质40的堆层到送料轮48和50，或其它合适介质送料机构上，如送料皮带设备，以起动送料。当移动侧面导件14和16使堆层40的边缘对齐时，此时当升降马达49(图6)旋转提升螺杆51通过平台46上的提升螺母52提升升降平台46从而升起堆层40时，在侧面导件14、16和介质堆层40之间存在很高的曳力。如果由侧面导件14和16的调节器产生的曳力过高，那么升降马达49将会停转。另外，介质堆层拉靠侧面导件，同时升降件工作，可能使靠近堆层顶部的介质的边缘在与升降运动的方向相反的方向上弯曲。介质边缘的这种变形能导致更高的误送率和多送率。

通过在堆层被对齐后，侧面导件14和16自动从介质堆层40后退，避免了本设备中不适当调节侧面导件14和16，从而使它们升高到太紧靠介质堆层边缘的问题。一小齿轮56与导螺杆18连接。连接在滑动臂60上的齿条58作线性运动转动小齿轮56。滑动臂60和齿条58的线性运动由封盖62的运动提供，所述封盖封装介质堆层40，且是可动连接的，如铰接在送料器外壳11上，如图1所示。应该注意到，封盖62可以是与送料器连接的门或不同形式的可动件，如手柄。依据设计，当介质置于送料器中时，封盖可部分或全部盖住介质40。当封盖62被打开时，滑动臂60和齿条58沿第一方向移动。这种移动使小齿轮56和导螺杆18旋转一点。这种转动使侧面导件14和16彼此靠近一点。

当封盖62打开时，操作者可装入介质堆层，并且通过转动调节器拇指轮30调节侧面导件14和16的位置，直到离合器32的滑动转矩值达到上文所述的要求并且离合器面34和36滑动为止，这样侧面导件就紧贴介质40的堆层。当封盖62关闭时，滑动臂60和齿条58沿第二方向移动，这在第二方向上转动小齿轮56和导螺杆18，这样使侧面导件14和16离开介质堆层40一点距离。一个合适的距离可以是，例如大约0.5mm。这些步骤完成后，介质堆层40被很好地对齐，并且侧面导件14和16离开介质堆层40，这样在堆层侧面和侧面导件14和16之间就不存在曳力。因此，在升降马达49提升介质支撑升降平台46上就无需克服额外的曳力。并且当介质堆层40啮合送料轮48和50时，也不存在堆层顶部的额外曳力，这就可能避免误送，并且在送料过程中限制了介质偏斜。这使送料器12的性能有极大的改进，并方便了那些未经培训或不熟练的操作者对设备的使用，准确操作，恰当地设置侧面导件。

在如图3、4和5所示的操作中，随着封盖62转动打开到虚线所示的位置，带有齿条58的滑动臂60通过销70向外拉动，所述销由连接到封盖62上的U型架72固定。在打开和关闭封盖62的过程中，销70穿过滑动臂60上的狭槽74。滑动臂60上的齿条58，与小齿轮56啮合，使导螺杆18随着滑动臂60在位于导件76和78间的狭槽77中的线性运动而转动。导件76和78与安装到送料器外壳11上的支架80连接。小齿轮56合适的转动范围在70-100°。导螺杆18上的作用使侧面导件彼此靠近约0.5mm，取决于尺寸大小，包括各部件的螺纹和齿轮齿数比。

如图4所示，当封盖62本完全打开时，安装在滑动臂60上的齿条58完全脱离导螺杆18右端部上的小齿轮56。此时，操作者装入介质40，如图4中未对齐的部分所示，然后通过转动调节器拇指轮30调节侧面导件14和16的位置。为了对齐介质堆层40，如图4所示，转动拇指轮30直到达到离合器32上所需的滑动转矩为止。该转矩足够使介质堆层40非常整齐。如果操作者继续旋转拇指轮30，并且增加了额外的压力或使介质堆层40挤得太紧，则滑动离合器32将不再进一步传递旋转运动到滑轮24上，即导螺杆18上。不管操作者怎么转动调节器拇指轮30，侧面导件14和16都将停止移动。

如图5所示，随着封盖62从虚线所示打开位置转动关闭，滑动臂60向后移动齿条58与小齿轮56啮合。这使导螺杆18转动。对导螺杆18的作用使侧面导件14和16离开介质堆层，并形成预定间隙，用于从介质堆层40中供送介质单体。当在介质堆层40的边缘和侧面导件14、16之间的间隙足够时，例如为0.5mm，这就减小了曳力，从而使升降马达46提升介质支撑平台46所需的堆层升降驱动转矩降到最低，且防止了误送，同时在从介质堆层上送料时限制了介质偏斜。相比操作调节器拇指轮30而引起侧面导件的运动而言，通过关闭封盖62而产生的由堆层40的边缘到每个侧面导件14和16之间的预定距离一般是很小的，如在0.2mm和1.0mm的幅度范围内，如果操作者沿某一方向转动拇指轮30增加侧面导件的距离便于装入介质的话，那么由堆层40的边缘到每个侧面导件14和16之间的距离便于将介质堆层40装到介质支撑升降平台46上，不管是什么距离，都是由操作者产生的。预定距离由基于介质单体类型的设计选择和送料器设备的特定设计决定。

上述装置是自动操作的。例如，调节器拇指轮30的调节，以及齿条和小齿轮与封盖62之间的运动，都由诸如马达和电磁线圈之类的执行机构完成，这样使调节器自动操作。在下列的方法中同样要满足对齐堆层和消除曳力的两个要求。在操作者装入介质堆层后，且在送料循环起动之前，马达通过与前述机构类型相同的驱动机构驱动侧面导件，直到侧面导件彼此靠近而使介质堆层完全对齐为止。所述驱动机构包括一个类似于离合器32的滑动离合器，或者具有驱动马达最大的输出转矩，当转矩达到要求时马达将停转。这些方法限制了作用于侧面导件上的最大驱动力，但提供了一个使介质堆层足够对齐的作用力。然而，其后不能挤压侧面导件使其与堆层贴得过紧。然后，马达倒转一段距离，使侧面导件离开堆层到上述同一小的距离，如0.5mm。

本装置也能使用半自动操作。上述两步骤中的一步可自动操作，另一步仍保持操作者手动操作。例如，带有滑动离合器32的调节器轮30使侧面导件靠近堆层，并使堆层对齐，但是可通过自动机构离开堆层。上述的马达功能仅可用于第二步。另一选择是，使用电磁线圈操纵的棘轮机构设备使导螺杆18在某一方向转动一定的量。

尽管本发明描述的是最实用和最优的实施例，但是应该认识到，本发明并不局限于公开的实施例，而是正相反，也包含了在权利要求的旨意和范围内的各种变形和替代设备。

Claims (21)

1.一种用于供送介质体的介质送料器，包括：

A.可动的介质侧面导件；

B.力限制机构，它被联接成移动所述侧面导件，以使所述侧面导件以不超过预定值的力移动成与所述介质体相接触；以及，

C.第二机构，它被联接成将所述侧面导件从所述介质体移动一段预定距离。

2.如权利要求1所述的介质送料器，其特征在于，在所述第一机构将所述侧面导件移动成与所述介质体接触之后，被联接成将所述侧面导件从所述介质体移动一段预定距离的所述第二机构建立所述侧面导件与所述介质体之间的间隙那样的所述预定距离，用于供送介质体。

3.如权利要求2所述的介质送料器，其特征在于，所述预定距离在0.2mm到1.0mm的范围内。

4.一种用于从介质体堆层供送介质体的介质送料器，包括：

A.介质送料工具，用于从介质体堆层上分离并供送单个介质体；

B.介质升降平台，它可靠近和离开所述的介质送料工具移动；

C.安装在所述介质升降平台附近的第一和第二可动介质侧面导件；

D.侧面导件调节机构，它连接到所述第一和第二侧面导件上，使得当所述侧面导件调节机构沿第一方向移动时，所述第一和第二侧面导件将相互靠近，并且，当所述侧面导件调节机构沿第二方向移动时，所述第一和第二侧面导件将相互离开；

E.第一驱动机构，它连接到所述侧面导件调节机构上，可操作使得所述侧面导件调节机构沿所述第一和所述第二方向移动；及，

F.第二驱动机构，它连接到所述侧面导件调节机构上，可操作使得所述侧面导件调节机构沿所述第二方向移动预定距离，从而在所述侧面导件移动成与所述介质体接触之后，在所述平台上介质与所述第一和所述第二可动介质侧面导件之间形成预定间隙。

5.如权利要求4所述供送介质体的介质送料器，其特征在于，所述第一驱动机构包括转矩极限机构，所述第一驱动机构通过所述转矩极限机构连接到所述所述侧面导件调节机构上。

6.如权利要求4所述的介质送料器，其特征在于，所述侧面导件调节机构包括一导螺杆，所述导螺杆具有第一部分，该第一部分带有可操作地与所述第一侧面导件连接的右旋螺纹，还具有第二部分，该第二部分带有可操作地与所述第二侧面导件连接的左旋螺纹。

7.如权利要求6所述的介质送料器，其特征在于，所述第一驱动机构包括一转矩极限机构，所述第一驱动机构通过所述转矩极限机构连接到所述所述侧面导件调节机构上。

8.如权利要求7所述供送介质体的介质送料器，其特征在于，所述第二驱动机构包括操作者可移动构件，该操作者可移动构件可在第一位置和第二位置间运动，并且当从第一位置运动到第二位置时，使所述侧面导件调节机构沿所述第二方向上移动一预定距离。

9.如权利要求7所述供送介质体的介质送料器，其特征在于，当所述可移动构件在所述第一位置时，所述第二驱动机构脱离所述侧面导件调节机构，并且当所述可移动构件在所述第二位置时，第二驱动机构啮合所述侧面导件调节机构。

10.一种用于供送介质体的介质送料器，包括：

A.介质送料机构；

B.外壳，其上铰接封盖；

C.安装在所述外壳内用于支撑介质体的介质升降平台，所述介质升降平台可在竖直方向上靠近和离开所述介质送料机构移动；

D.安装在所述介质升降平台附近的第一和第二介质侧面导件，所述侧面导件可在水平方向上移动；

E.侧面导件调节机构，它连接到所述第一和第二侧面导件上，使得当所述侧面导件调节机构沿第一方向移动时，所述第一和第二侧面导件将相互靠近，并且，当所述侧面导件调节机构沿第二方向移动时，所述第一和第二侧面导件将相互离开；

F.第一驱动机构，所述第一驱动机构连接到所述侧面导件调节机构上，并可操作使得所述侧面导件调节机构沿所述第一和所述第二方向移动；及，

G.第二驱动机构，它连接到所述外壳封盖和所述侧面导件调节机构上，并可操作使得当所述封盖打开时，所述侧面导件调节机构沿所述第一方向移动，当所述封盖关闭时，所述侧面导件调节机构沿所述第二方向移动。

11.如权利要求10所述供送介质体的介质送料器，其特征在于，所述第一驱动机构包括转矩极限机构，所述第一驱动机构通过所述转矩极限机构连接到所述所述侧面导件调节机构上。

12.如权利要求10所述供送介质体的介质送料器，其特征在于，连接到所述外壳封盖和所述侧面导件调节机构上的所述第二驱动机构，包括一驱动件，当所述封盖在所述打开位置时，所述驱动件脱离所述侧面导件调节机构，并且当所述封盖在所述关闭位置时，所述驱动件啮合所述侧面导件调节机构。

13.如权利要求10所述介质送料器，其特征在于，所述侧面导件调节机构是一导螺杆，所述导螺杆具有第一部分，该第一部分带有可操作地与所述第一侧面导件连接的右旋螺纹，还具有第二部分，该第二部分带有可操作地与所述第二侧面导件连接的左旋螺纹。

14.如权利要求13所述供送介质体的介质送料器，其特征在于，还包括连接到所述导螺杆上的第一齿轮，并且其中第二驱动机构的驱动件包括第二齿轮，当所述封盖关闭时，所述第二齿轮装置啮合所述第一齿轮装置，并且当所述封盖打开时，所述第二齿轮装置脱离所述第一齿轮装置。

15.如权利要求14所述供送介质体的介质送料器，其特征在于，所述第一齿轮装置是小齿轮，并且第二齿轮装置是齿条。

16.如权利要求13所述供送介质体的介质送料器，其特征在于，所述第一驱动机构包括一转矩极限机构，所述第一驱动机构通过所述转矩极限机构连接到所述导螺杆上，并且包括连接到所述导螺杆上的第一齿轮装置，其中第二驱动机构驱动件包括第二齿轮装置，当所述封盖关闭时，所述第二齿轮装置啮合所述第一齿轮装置，并且当所述封盖打开时，所述第二齿轮装置脱离所述第一齿轮装置。

17.一种用于调节与介质体堆层相关的介质侧面导件的方法，包括下列步骤：

A.打开介质送料器外壳封盖；

B.将介质体堆层装载到所述外壳内的送料器升降平台上；

C.通过力限制驱动设备将所述介质侧面导件移动成与所述介质体堆层的一边接触，所述力足以将送料器升降平台上错位的介质体对齐；并且，

D.通过关闭所述外壳封盖使介质侧面导件动作，从而使介质侧面导件离开所述介质堆层，以在所述介质体堆层和所述介质侧面导件之间形成间隙。

18.如权利要求17所述的调节介质侧面导件的方法，其特征在于，在所述介质侧面导件移动成与所述介质体接触之后，关闭所述外壳封盖，使介质侧面导件离开所述介质堆层，以在所述介质体堆层和所述介质侧面导件之间形成间隙，该间隙具有用于供送介质体的预定距离。

19.如权利要求18所述的调节介质侧面导件的方法，其特征在于，所述预定距离在0.2mm到1.0mm的范围内。

20.如权利要求17所述的调节介质侧面导件的方法，其特征在于，还包括第二介质侧面导件，并且包括通过所述力限制驱动设备将所述第二介质侧面导件移动成与介质体的所述堆层的第二边接触的步骤，所述第一和所述第二介质侧面导件的所述力足以使在所述送料器升降平台上错位的介质体中心对齐，并且通过关闭所述外壳封盖使所述介质侧面导件动作，从而使第二介质侧面导件离开所述介质体堆层，在所述介质体堆层和所述第二介质侧面导件之间形成间隙。

21.如权利要求20所述的调节介质侧面导件的方法，其特征在于，所述介质体堆层和所述介质侧面导件之间的间隙在0.2mm到1.0mm的范围内，并且所述介质体堆层和所述第二介质侧面导件之间的间隙在0.2mm到1.0mm的范围内。

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