JP3286067B2 - 摩擦分離給紙装置 - Google Patents
摩擦分離給紙装置Info
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- JP3286067B2 JP3286067B2 JP04261694A JP4261694A JP3286067B2 JP 3286067 B2 JP3286067 B2 JP 3286067B2 JP 04261694 A JP04261694 A JP 04261694A JP 4261694 A JP4261694 A JP 4261694A JP 3286067 B2 JP3286067 B2 JP 3286067B2
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- roller
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、複写機、プリンタなど
の画像形成装置に適用される摩擦分離給紙装置に関す
る。
の画像形成装置に適用される摩擦分離給紙装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】複写機では、普通紙以外にＯＨＰシート
等のアプリケーション用紙を使用することが多いが、Ｏ
ＨＰシートを使用する場合、摩擦係数の低下による不送
りや、逆に摩擦係数が高過ぎることによる重送等、普通
紙との給紙特性の違いによる不具合が発生しやすいとい
う問題があった。
等のアプリケーション用紙を使用することが多いが、Ｏ
ＨＰシートを使用する場合、摩擦係数の低下による不送
りや、逆に摩擦係数が高過ぎることによる重送等、普通
紙との給紙特性の違いによる不具合が発生しやすいとい
う問題があった。
【０００３】複写機の給紙機構の代表的な方式として、
紙種対応性の高い摩擦分離給紙方式があるが、一般的な
摩擦分離給紙装置では、普通紙の給紙特性と上記のよう
なＯＨＰシートの給紙特性の両方を満たし切れないこと
がある。このため、それぞれの特性に合わせ給紙特性が
切り替えられる機構が必要となった。
紙種対応性の高い摩擦分離給紙方式があるが、一般的な
摩擦分離給紙装置では、普通紙の給紙特性と上記のよう
なＯＨＰシートの給紙特性の両方を満たし切れないこと
がある。このため、それぞれの特性に合わせ給紙特性が
切り替えられる機構が必要となった。
【０００４】給紙特性を切り替えるのに最も簡易的な機
構は、スプリングによるフィードローラとリバースロー
ラの接触圧（給紙圧）を変化させることであり、この技
術は実開平１−143739号公報、実開平２−145251号公報
等に開示されている。
構は、スプリングによるフィードローラとリバースロー
ラの接触圧（給紙圧）を変化させることであり、この技
術は実開平１−143739号公報、実開平２−145251号公報
等に開示されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来技術
は、いずれも機械の操作者が自分の使用する紙種によっ
て判断し、手動で給紙圧を切り替えるようになっている
ため、操作を忘れてしまう虞れがあった。
は、いずれも機械の操作者が自分の使用する紙種によっ
て判断し、手動で給紙圧を切り替えるようになっている
ため、操作を忘れてしまう虞れがあった。
【０００６】また、ＯＨＰシートは転写性や定着性を適
正にするために専用のモードを設ける場合が多いので、
そのモード選択時にソレノイドやサーボモータ等を使用
して自動的に切り替える方法があるが、ソレノイドやサ
ーボモータ等の電気部品は自身のコストに加えソレノイ
ドやサーボモータ等の制御板等も別途必要であり、した
がって、コストアップを招くという問題があった。
正にするために専用のモードを設ける場合が多いので、
そのモード選択時にソレノイドやサーボモータ等を使用
して自動的に切り替える方法があるが、ソレノイドやサ
ーボモータ等の電気部品は自身のコストに加えソレノイ
ドやサーボモータ等の制御板等も別途必要であり、した
がって、コストアップを招くという問題があった。
【０００７】本発明の第１の目的は、転写紙の搬送線速
が少なくとも２段階に可変である画像形成装置を前提と
して、操作者のミスなく給紙圧の変更を行うことがで
き、ＯＨＰシートに対する給紙性能を向上させることが
できる摩擦分離給紙装置を提供することにある。
が少なくとも２段階に可変である画像形成装置を前提と
して、操作者のミスなく給紙圧の変更を行うことがで
き、ＯＨＰシートに対する給紙性能を向上させることが
できる摩擦分離給紙装置を提供することにある。
【０００８】本発明の第２の目的は、画像形成装置の搬
送線速の変化に伴ってスプリングの支持部材の位置が変
位するためスプリング荷重が変化し、給紙圧が変化する
ので、操作者のミスなく給紙圧の変更を行うことがで
き、ＯＨＰシートに対する給紙性能を向上させることが
できる摩擦分離給紙装置を提供することにある。
送線速の変化に伴ってスプリングの支持部材の位置が変
位するためスプリング荷重が変化し、給紙圧が変化する
ので、操作者のミスなく給紙圧の変更を行うことがで
き、ＯＨＰシートに対する給紙性能を向上させることが
できる摩擦分離給紙装置を提供することにある。
【０００９】本発明の第３の目的は、規制部材の存在に
より、給紙圧の切り替え前後のそれぞれにおいて、安定
した給紙圧を供給することができる摩擦分離給紙装置を
提供することにある。
より、給紙圧の切り替え前後のそれぞれにおいて、安定
した給紙圧を供給することができる摩擦分離給紙装置を
提供することにある。
【００１０】本発明の第４の目的は、画像形成装置の搬
送線速の増大に伴ってオーバーラントルクして給紙圧を
減少させて、重送しやすいＯＨＰシートを安定して給紙
することができる摩擦分離給紙装置を提供することにあ
る。
送線速の増大に伴ってオーバーラントルクして給紙圧を
減少させて、重送しやすいＯＨＰシートを安定して給紙
することができる摩擦分離給紙装置を提供することにあ
る。
【００１１】本発明の第５の目的は、画像形成装置の搬
送線速の増大に伴ってオーバーラントルクして給紙圧を
増大させて、重送しやすいＯＨＰシートを安定して給紙
することができる摩擦分離給紙装置を提供することにあ
る。
送線速の増大に伴ってオーバーラントルクして給紙圧を
増大させて、重送しやすいＯＨＰシートを安定して給紙
することができる摩擦分離給紙装置を提供することにあ
る。
【００１２】
【００１３】
【課題を解決するための手段】上記第１の目的は、複数
枚載置された転写紙束より転写紙を送り出すピックアッ
プローラと、転写紙を搬送するフィードローラと、フィ
ードローラに当接し前記ピックアップローラより送られ
てきた転写紙が複数枚の場合、１枚ずつに分離するリバ
ースローラと、リバースローラを分離方向に駆動する駆
動手段と、前記リバースローラを回転に影響を与えない
よう軸受部材を介して前記フィードローラへの当接方向
に付勢し、給紙圧を発生させる付勢手段とを有する摩擦
分離給紙装置において、回転数の増減に比例的にオーバ
ーラントルクが変化する回転式のオイルダンパを備え、
前記オイルダンパの入力側が前記リバースローラを分離
方向に駆動する前記駆動手段に連結され、出力側が前記
リバースローラの付勢手段にオイルダンパより発生する
オーバーラントルクが作用するよう連結された第１の手
段により達成される。
枚載置された転写紙束より転写紙を送り出すピックアッ
プローラと、転写紙を搬送するフィードローラと、フィ
ードローラに当接し前記ピックアップローラより送られ
てきた転写紙が複数枚の場合、１枚ずつに分離するリバ
ースローラと、リバースローラを分離方向に駆動する駆
動手段と、前記リバースローラを回転に影響を与えない
よう軸受部材を介して前記フィードローラへの当接方向
に付勢し、給紙圧を発生させる付勢手段とを有する摩擦
分離給紙装置において、回転数の増減に比例的にオーバ
ーラントルクが変化する回転式のオイルダンパを備え、
前記オイルダンパの入力側が前記リバースローラを分離
方向に駆動する前記駆動手段に連結され、出力側が前記
リバースローラの付勢手段にオイルダンパより発生する
オーバーラントルクが作用するよう連結された第１の手
段により達成される。
【００１４】また、第２の目的は、第１の手段におい
て、前記リバースローラの付勢手段をスプリングで構成
し、スプリングの一端が前記リバースローラの軸受に直
接またはアームを介して支持され、前記スプリングの他
端が前記スプリングの伸縮方向に移動可能な支持部材に
支持されると共に、前記入力側が前記リバースローラを
分離方向に駆動する前記駆動手段に連結され、前記オイ
ルダンパの出力側が、前記支持部材の移動方向にトルク
が作用するように前記支持部材に連結された第２手段に
より達成される。
て、前記リバースローラの付勢手段をスプリングで構成
し、スプリングの一端が前記リバースローラの軸受に直
接またはアームを介して支持され、前記スプリングの他
端が前記スプリングの伸縮方向に移動可能な支持部材に
支持されると共に、前記入力側が前記リバースローラを
分離方向に駆動する前記駆動手段に連結され、前記オイ
ルダンパの出力側が、前記支持部材の移動方向にトルク
が作用するように前記支持部材に連結された第２手段に
より達成される。
【００１５】また、第３の目的は、第２の手段におい
て、前記支持部材の移動範囲を任意の範囲に規制する規
制部材を設けた第３の手段により達成される。
て、前記支持部材の移動範囲を任意の範囲に規制する規
制部材を設けた第３の手段により達成される。
【００１６】また、第４の目的は、第１，２の手段にお
いて、前記オーバーラントルクの作用によりリバースロ
ーラ加圧力を弱めるようにした第４の手段により達成さ
れる。
いて、前記オーバーラントルクの作用によりリバースロ
ーラ加圧力を弱めるようにした第４の手段により達成さ
れる。
【００１７】また、第５の目的は、第１，２の手段にお
いて、前記オーバーラントルクの作用によりリバースロ
ーラ加圧力を強めるようにした第５の手段により達成さ
れる。
いて、前記オーバーラントルクの作用によりリバースロ
ーラ加圧力を強めるようにした第５の手段により達成さ
れる。
【００１８】
【００１９】
【作用】第１の手段においては、回転数の増減に比例的
にオーバーラントルクが変化する回転式のオイルダンパ
を備えることにより、画像形成装置の搬送線速の変化に
伴って給紙圧が変化する。
にオーバーラントルクが変化する回転式のオイルダンパ
を備えることにより、画像形成装置の搬送線速の変化に
伴って給紙圧が変化する。
【００２０】第２の手段においては、画像形成装置の搬
送線速の変化に伴ってスプリングの支持部材の位置が変
位するためスプリング荷重が変化し、給紙圧が変化す
る。
送線速の変化に伴ってスプリングの支持部材の位置が変
位するためスプリング荷重が変化し、給紙圧が変化す
る。
【００２１】第３の手段においては、規制部材の存在に
より、給紙圧の切り替え前後のそれぞれにおいて、安定
した給紙圧を供給することができる。
より、給紙圧の切り替え前後のそれぞれにおいて、安定
した給紙圧を供給することができる。
【００２２】第４の手段においては、画像形成装置の搬
送線速の増大に伴ってオーバーラントルクして給紙圧を
減少させて、重送しやすいＯＨＰシートを給紙すること
ができる。
送線速の増大に伴ってオーバーラントルクして給紙圧を
減少させて、重送しやすいＯＨＰシートを給紙すること
ができる。
【００２３】第５の手段においては、画像形成装置の搬
送線速の増大に伴ってオーバーラントルクして給紙圧を
増大させて、重送しやすいＯＨＰシートを給紙すること
ができる。
送線速の増大に伴ってオーバーラントルクして給紙圧を
増大させて、重送しやすいＯＨＰシートを給紙すること
ができる。
【００２４】
【００２５】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。
する。
【００２６】まず、オイルダンパの回転数−トルクの関
係を説明する。図１はオイルダンパの回転数−トルクの
関係を示す速度特性図である。図１にて、横軸は回転
数、縦軸はトルク値で、測定温度２３℃である。
係を説明する。図１はオイルダンパの回転数−トルクの
関係を示す速度特性図である。図１にて、横軸は回転
数、縦軸はトルク値で、測定温度２３℃である。
【００２７】この図１から、オイルダンパの回転数の増
大により、トルクも増大することが分かる。
大により、トルクも増大することが分かる。
【００２８】ところで、ＯＨＰシートは一般的に普通紙
に比べるとトナーが定着しにくいため、特殊なモードを
設けて普通紙より線速を落とし、時間を掛けて定着させ
ることが多い。このため、それに伴って搬送線速全体を
落とす必要が出てくる。
に比べるとトナーが定着しにくいため、特殊なモードを
設けて普通紙より線速を落とし、時間を掛けて定着させ
ることが多い。このため、それに伴って搬送線速全体を
落とす必要が出てくる。
【００２９】一方、回転式のトルクリミッタには、スプ
リングの摩擦を利用したり、パウダの抵抗を利用するな
ど多様な方法があるが、基本的にそれらは回転数が変化
しても、トルクは一定である。しかし、オイルの粘性を
利用したオイルダンパタイプのトルクリミッタは、回転
数とトルクの関係が比例に近い性質を示す。
リングの摩擦を利用したり、パウダの抵抗を利用するな
ど多様な方法があるが、基本的にそれらは回転数が変化
しても、トルクは一定である。しかし、オイルの粘性を
利用したオイルダンパタイプのトルクリミッタは、回転
数とトルクの関係が比例に近い性質を示す。
【００３０】
【００３１】次に、本発明の代表的な一例（ＯＨＰシー
トが強い搬送力を必要とする場合）を説明する。
トが強い搬送力を必要とする場合）を説明する。
【００３２】図２は実施例に係る摩擦分離給紙装置の斜
視図、図３は通常モードの動作状態を示す説明図、図４
は低線速モードの動作状態を示す説明図である。
視図、図３は通常モードの動作状態を示す説明図、図４
は低線速モードの動作状態を示す説明図である。
【００３３】これらの図において、１は転写紙で、転写
紙１（図３参照）はピックアップローラ２によって繰り
出され、ガイド板３（図３参照）及びガイド板４に沿っ
てフィードローラ５及びリバースローラ６のニップ部に
送り込まれるようになっている。リバースローラ６はト
ルクリミッタ７を介してギヤ８と同軸上に連結され、ギ
ヤ８に噛み合う（時計回り方向に回転する）ギヤ９によ
りギヤ８の矢印方向（反時計回り方向）の駆動力を受け
るが、当接するフィードローラ５が搬送方向（反時計回
り方向）に回転するため、トルクリミッタ７が空転し、
リバースローラ６はフィードローラ５に連れ回る（時計
回り方向）ようになっている。ピックアップローラ２に
よって送られた転写紙１が２枚以上の時はトルクリミッ
タ７が空転しなくなり、リバースローラ６が搬送方向と
逆の方向に回転し、２枚目以降の転写紙をニップ前に戻
すようになっている。
紙１（図３参照）はピックアップローラ２によって繰り
出され、ガイド板３（図３参照）及びガイド板４に沿っ
てフィードローラ５及びリバースローラ６のニップ部に
送り込まれるようになっている。リバースローラ６はト
ルクリミッタ７を介してギヤ８と同軸上に連結され、ギ
ヤ８に噛み合う（時計回り方向に回転する）ギヤ９によ
りギヤ８の矢印方向（反時計回り方向）の駆動力を受け
るが、当接するフィードローラ５が搬送方向（反時計回
り方向）に回転するため、トルクリミッタ７が空転し、
リバースローラ６はフィードローラ５に連れ回る（時計
回り方向）ようになっている。ピックアップローラ２に
よって送られた転写紙１が２枚以上の時はトルクリミッ
タ７が空転しなくなり、リバースローラ６が搬送方向と
逆の方向に回転し、２枚目以降の転写紙をニップ前に戻
すようになっている。
【００３４】一方、ギヤ９にはギヤ８の他に（反時計回
り方向に回転する）ギヤ１０が噛み合っている。ギヤ１
０には同軸上にオイルダンパ１１を介してギヤ１２が連
結され、ギヤ１２は後述するスライダ１３のラックギヤ
と噛み合っている。２０はギヤ８が固設された軸で、こ
の軸２０の同軸上にリバースローラ６が配設されてい
る。ギヤ１２は矢印方向（反時計回り方向）に回転させ
られる。
り方向に回転する）ギヤ１０が噛み合っている。ギヤ１
０には同軸上にオイルダンパ１１を介してギヤ１２が連
結され、ギヤ１２は後述するスライダ１３のラックギヤ
と噛み合っている。２０はギヤ８が固設された軸で、こ
の軸２０の同軸上にリバースローラ６が配設されてい
る。ギヤ１２は矢印方向（反時計回り方向）に回転させ
られる。
【００３５】このスライダ１３は、後述するブラケット
１４の穴部の幅の広い穴部に嵌め込まれる略Ｌ字状の凹
溝２３ａを形成した支持部２３と、支持部２３の側端か
ら図２において垂直（上下）方向に延び側面にギヤ１２
と噛み合うラックギヤ２９とが設けられている。
１４の穴部の幅の広い穴部に嵌め込まれる略Ｌ字状の凹
溝２３ａを形成した支持部２３と、支持部２３の側端か
ら図２において垂直（上下）方向に延び側面にギヤ１２
と噛み合うラックギヤ２９とが設けられている。
【００３６】ブラケット１４には、穴部の幅の広い穴部
２８ａ（図３に示すＡ−Ｂ間の範囲）と、幅の狭い穴部
２８ｂと、穴部２８ａと穴部２８ｂの間の段部２８ｃと
が設けられている。この幅の狭い穴部２８ｂには後述す
る軸受１６が嵌装されるとともに幅の狭い穴部２８ｂの
両側縁にガイドされて上下方向に移動可能に配設されて
いる。したがって、軸受１６が上下方向に移動すると、
リバースローラ６も上下方向に移動させられる。
２８ａ（図３に示すＡ−Ｂ間の範囲）と、幅の狭い穴部
２８ｂと、穴部２８ａと穴部２８ｂの間の段部２８ｃと
が設けられている。この幅の狭い穴部２８ｂには後述す
る軸受１６が嵌装されるとともに幅の狭い穴部２８ｂの
両側縁にガイドされて上下方向に移動可能に配設されて
いる。したがって、軸受１６が上下方向に移動すると、
リバースローラ６も上下方向に移動させられる。
【００３７】軸受１６は軸２０を軸支し、この軸受１６
には、下部に形成された平坦部１６ａと、その両側に形
成され、幅の狭い穴部２８ｂの両側縁に対向する平坦ガ
イド部１６ｂとが設けられている。
には、下部に形成された平坦部１６ａと、その両側に形
成され、幅の狭い穴部２８ｂの両側縁に対向する平坦ガ
イド部１６ｂとが設けられている。
【００３８】スライダ１３の支持部２３はブラケット１
４の幅の広い穴部２８ａ（図３に示すＡ−Ｂ間の範囲）
に摺動自在に保持されている。またスライダ１３の支持
部２３の下部にはその凹部２７とブラケット１４の穴部
２８ａの下端面の突部２６との間にスプリング１５がセ
ットされ、また支持部２３の上部にはその突部２４とリ
バースローラ６の軸受１６の平坦部１６ａとの間にスプ
リング１７がセットされ、軸受１６を介してスプリング
１５，１７の付勢力が伝達されてリバースローラ６が上
方に押し上げられている。
４の幅の広い穴部２８ａ（図３に示すＡ−Ｂ間の範囲）
に摺動自在に保持されている。またスライダ１３の支持
部２３の下部にはその凹部２７とブラケット１４の穴部
２８ａの下端面の突部２６との間にスプリング１５がセ
ットされ、また支持部２３の上部にはその突部２４とリ
バースローラ６の軸受１６の平坦部１６ａとの間にスプ
リング１７がセットされ、軸受１６を介してスプリング
１５，１７の付勢力が伝達されてリバースローラ６が上
方に押し上げられている。
【００３９】この付勢力が増大すると、リバースローラ
加圧力が強くなる。一方、矢印方向（反時計回り方向）
に回転されるギヤ１２に噛み合っているラックギヤ２９
は矢印方向（下方向）に押し下げ力が作用している。そ
して、この押し下げ力はギヤ１２の回転は速いほど（低
線速モードに比べて通常モードの方が速い）大きい。押
し下げ力によりスライダ１３をスプリング１５，１７の
付勢力に抗して押し下げるが、スライダ１３が下方に押
し下げられている程、スプリング１５，１７によるリバ
ースローラ６を上方に押し上げるリバースローラ加圧力
は弱くなる。なお、２０はギヤ８が固設された軸、２１
はギヤ９が固設された軸、２２はギヤ１０が固設された
軸である。
加圧力が強くなる。一方、矢印方向（反時計回り方向）
に回転されるギヤ１２に噛み合っているラックギヤ２９
は矢印方向（下方向）に押し下げ力が作用している。そ
して、この押し下げ力はギヤ１２の回転は速いほど（低
線速モードに比べて通常モードの方が速い）大きい。押
し下げ力によりスライダ１３をスプリング１５，１７の
付勢力に抗して押し下げるが、スライダ１３が下方に押
し下げられている程、スプリング１５，１７によるリバ
ースローラ６を上方に押し上げるリバースローラ加圧力
は弱くなる。なお、２０はギヤ８が固設された軸、２１
はギヤ９が固設された軸、２２はギヤ１０が固設された
軸である。
【００４０】
【００４１】次に、本実施例の通常モード、低線速モー
ドの動作を図３及び図４を主に参照して説明する。
ドの動作を図３及び図４を主に参照して説明する。
【００４２】通常モードにおけるオイルダンパ１１の空
転トルクをＴ1、低線速モードにおけるオイルダンパ１
１の空転トルクをＴ2と置くと、図１よりＴ1＞Ｔ2の関
係となり、それにより発生するスライダ１３の押し下げ
力Ｆ1（図３参照），Ｆ2（図４参照）の関係も、Ｆ1＞
Ｆ2となる。また、スプリング１５の荷重をＲ1，Ｒ2、
スプリング１７の荷重をＰ1，Ｐ2と置くと、通常モー
ド、低線速モードそれぞれについて、以下のような力関
係となる。
転トルクをＴ1、低線速モードにおけるオイルダンパ１
１の空転トルクをＴ2と置くと、図１よりＴ1＞Ｔ2の関
係となり、それにより発生するスライダ１３の押し下げ
力Ｆ1（図３参照），Ｆ2（図４参照）の関係も、Ｆ1＞
Ｆ2となる。また、スプリング１５の荷重をＲ1，Ｒ2、
スプリング１７の荷重をＰ1，Ｐ2と置くと、通常モー
ド、低線速モードそれぞれについて、以下のような力関
係となる。
【００４３】（１）通常モード：Ｐ1＋Ｆ1＞Ｒ1 （２）低線速モード：Ｐ2＋Ｆ2＞Ｒ2 上記のように設定することにより、通常モードのリバー
スローラ加圧力（Ｐ1）に対し、低線速モードのリバー
スローラ加圧力（Ｐ2）は強くなり、ＯＨＰシートが搬
送できる。
スローラ加圧力（Ｐ1）に対し、低線速モードのリバー
スローラ加圧力（Ｐ2）は強くなり、ＯＨＰシートが搬
送できる。
【００４４】このように構成された前記実施例にあって
は、複数枚載置された転写紙束より転写紙１を送り出す
ピックアップローラ２と、転写紙を搬送するフィードロ
ーラ５と、フィードローラ５に当接しピックアップロー
ラ２より送られてきた転写紙１が複数枚の場合、１枚ず
つに分離するリバースローラ６と、リバースローラ６を
分離方向に駆動する駆動手段（８，９，１０）と、リバ
ースローラ６を回転に影響を与えないよう軸受１６を介
してフィードローラ５への当接方向に付勢し、給紙圧を
発生させる付勢手段（１５，１７）とを有する摩擦分離
給紙装置において、回転数の増減に比例的にオーバーラ
ントルクが変化する回転式のオイルダンパ１１を備え、
オイルダンパ１１の入力側がリバースローラ６を分離方
向に駆動する駆動手段（８，９，１０）に連結され、出
力側がリバースローラ６の付勢手段（１５，１７）にオ
イルダンパ１１より発生するオーバーラントルクが作用
するよう連結されたため、画像形成装置の搬送線速の増
大に伴ってオーバーラントルクして給紙圧を減少させる
ので、操作者のミスなく給紙圧の変更を行うことがで
き、ＯＨＰシートに対する給紙性能を向上させることが
できる。
は、複数枚載置された転写紙束より転写紙１を送り出す
ピックアップローラ２と、転写紙を搬送するフィードロ
ーラ５と、フィードローラ５に当接しピックアップロー
ラ２より送られてきた転写紙１が複数枚の場合、１枚ず
つに分離するリバースローラ６と、リバースローラ６を
分離方向に駆動する駆動手段（８，９，１０）と、リバ
ースローラ６を回転に影響を与えないよう軸受１６を介
してフィードローラ５への当接方向に付勢し、給紙圧を
発生させる付勢手段（１５，１７）とを有する摩擦分離
給紙装置において、回転数の増減に比例的にオーバーラ
ントルクが変化する回転式のオイルダンパ１１を備え、
オイルダンパ１１の入力側がリバースローラ６を分離方
向に駆動する駆動手段（８，９，１０）に連結され、出
力側がリバースローラ６の付勢手段（１５，１７）にオ
イルダンパ１１より発生するオーバーラントルクが作用
するよう連結されたため、画像形成装置の搬送線速の増
大に伴ってオーバーラントルクして給紙圧を減少させる
ので、操作者のミスなく給紙圧の変更を行うことがで
き、ＯＨＰシートに対する給紙性能を向上させることが
できる。
【００４５】また、前記実施例にあっては、リバースロ
ーラ６の付勢手段をスプリング１５，１７で構成し、ス
プリング１５，１７の一端がリバースローラ６の軸受１
６に直接またはアームを支持され、スプリング１５，１
７の他端がスプリング１５，１７の伸縮方向に移動可能
なスライダ１３に支持されると共に、入力側がリバース
ローラ６を分離方向に駆動する駆動手段（８，９，１
０）に連結され、オイルダンパ１１の出力側が、スライ
ダ１３の移動方向にトルクが作用するようにスライダ１
３に連結されたため、画像形成装置の搬送線速の変化に
伴ってスプリング１５，１７のスライダ１３の位置が変
位するためスプリング荷重が変化し、給紙圧が変化する
ので、上記と同様の効果を奏することができる。
ーラ６の付勢手段をスプリング１５，１７で構成し、ス
プリング１５，１７の一端がリバースローラ６の軸受１
６に直接またはアームを支持され、スプリング１５，１
７の他端がスプリング１５，１７の伸縮方向に移動可能
なスライダ１３に支持されると共に、入力側がリバース
ローラ６を分離方向に駆動する駆動手段（８，９，１
０）に連結され、オイルダンパ１１の出力側が、スライ
ダ１３の移動方向にトルクが作用するようにスライダ１
３に連結されたため、画像形成装置の搬送線速の変化に
伴ってスプリング１５，１７のスライダ１３の位置が変
位するためスプリング荷重が変化し、給紙圧が変化する
ので、上記と同様の効果を奏することができる。
【００４６】また、前記実施例にあっては、従来のよう
にソレノイドやサーボモータ等の電気部品は自身のコス
トに加えソレノイドやサーボモータ等の制御板等も必要
なく、コストアップを抑制することができる。
にソレノイドやサーボモータ等の電気部品は自身のコス
トに加えソレノイドやサーボモータ等の制御板等も必要
なく、コストアップを抑制することができる。
【００４７】次に、第２の実施例を説明する。
【００４８】図５は前記第１の実施例の逆（重送しやす
いＯＨＰシートを給紙するため給紙圧を低くする）の第
２の実施例を示す説明図である。なお、前記第１の実施
例と同一部分には同一符号を付して詳細な説明を省略す
る。
いＯＨＰシートを給紙するため給紙圧を低くする）の第
２の実施例を示す説明図である。なお、前記第１の実施
例と同一部分には同一符号を付して詳細な説明を省略す
る。
【００４９】この第２の実施例では、図５に示すよう
に、ギヤ８に噛み合う（時計回り方向に回転する）ギヤ
３０によりギヤ８の矢印方向（反時計回り方向）の駆動
力を受ける。また、ギア３０と同軸上にオイルダンパ１
１を介してギア１２に配設されている。
に、ギヤ８に噛み合う（時計回り方向に回転する）ギヤ
３０によりギヤ８の矢印方向（反時計回り方向）の駆動
力を受ける。また、ギア３０と同軸上にオイルダンパ１
１を介してギア１２に配設されている。
【００５０】３１はスライダで、このスライダ３１は一
端を上方に延設して略Ｌ字型に形成され、その延設部３
２にはラックギア３３が設けられてギア１２に噛み合わ
せられている。３１ａはスライダ３１の上部に設けられ
た突部である。
端を上方に延設して略Ｌ字型に形成され、その延設部３
２にはラックギア３３が設けられてギア１２に噛み合わ
せられている。３１ａはスライダ３１の上部に設けられ
た突部である。
【００５１】スライダ３１がブラケット１４の幅の広い
穴部２８ａを移動可能に配設され、かつスライダ３１は
上方向をスライダ３１の上面部が段部２８ｃ，２８ｃに
突き当たる範囲で、下方向を幅の広い穴部２８ａの下端
部に突き当たる範囲で摺動範囲を規制されている（図５
に示すＡ−Ｂ間の範囲）。
穴部２８ａを移動可能に配設され、かつスライダ３１は
上方向をスライダ３１の上面部が段部２８ｃ，２８ｃに
突き当たる範囲で、下方向を幅の広い穴部２８ａの下端
部に突き当たる範囲で摺動範囲を規制されている（図５
に示すＡ−Ｂ間の範囲）。
【００５２】前述したように、ギヤ３０の時計回り方向
と同方向に回転するギア１２により、ラックギア３３を
介してスライダ３１は矢印方向（上方向）への押し上げ
力が作用する。したがって、ギア１２の回転が速いほど
（通常モード）押し上げ力が強くなりリバースローラ加
圧力も強くなる。またギア１２の回転が遅いと（低線速
モード）押し上げ力が弱くなりリバースローラ加圧力も
弱くなる。なお、第２の実施例の場合、スライダ３１の
上部側のスプリング１７のみがセットされている。
と同方向に回転するギア１２により、ラックギア３３を
介してスライダ３１は矢印方向（上方向）への押し上げ
力が作用する。したがって、ギア１２の回転が速いほど
（通常モード）押し上げ力が強くなりリバースローラ加
圧力も強くなる。またギア１２の回転が遅いと（低線速
モード）押し上げ力が弱くなりリバースローラ加圧力も
弱くなる。なお、第２の実施例の場合、スライダ３１の
上部側のスプリング１７のみがセットされている。
【００５３】このように第２の実施例では、オイルダン
パ１１のトルクをリバースローラ加圧力Ｐにプラスする
ので、通常モードに対し低線速モードのオイルダンパ１
１のトルクが弱く、リバースローラ加圧力Ｐも低くな
る。
パ１１のトルクをリバースローラ加圧力Ｐにプラスする
ので、通常モードに対し低線速モードのオイルダンパ１
１のトルクが弱く、リバースローラ加圧力Ｐも低くな
る。
【００５４】このように構成された前記第２の実施例に
あっては、前記第１の実施例により生じる作用効果に加
えて次のような作用効果を奏する。すなわち、オイルダ
ンパ１１のトルクを、摺動範囲を規制されたスライダ３
１により法線方向の荷重に変換するもので、スライダ３
１の移動範囲を任意の範囲に規制する規制部材（段部２
８ｃ，幅の広い穴部２８ａの下端部）を設けたため、オ
イルダンパ１１のトルクが多少ばらついても、Ａ，Ｂ間
の摺動範囲の規制により荷重（リバースローラ加圧力）
は安定し、また給紙圧の切り替え前後のそれぞれにおい
て、安定した給紙圧を供給することができる。また、前
記第２の実施例にあっては、画像形成装置の搬送線速の
増大に伴ってオーバーラントルクして給紙圧を減少させ
て、重送しやすいＯＨＰシートを給紙することができる
摩擦分離給紙装置を提供することにある。また、前記第
２の実施例にあっては、オイルダンパ１１を使用してい
ることで、コスト低減を図ることができる。
あっては、前記第１の実施例により生じる作用効果に加
えて次のような作用効果を奏する。すなわち、オイルダ
ンパ１１のトルクを、摺動範囲を規制されたスライダ３
１により法線方向の荷重に変換するもので、スライダ３
１の移動範囲を任意の範囲に規制する規制部材（段部２
８ｃ，幅の広い穴部２８ａの下端部）を設けたため、オ
イルダンパ１１のトルクが多少ばらついても、Ａ，Ｂ間
の摺動範囲の規制により荷重（リバースローラ加圧力）
は安定し、また給紙圧の切り替え前後のそれぞれにおい
て、安定した給紙圧を供給することができる。また、前
記第２の実施例にあっては、画像形成装置の搬送線速の
増大に伴ってオーバーラントルクして給紙圧を減少させ
て、重送しやすいＯＨＰシートを給紙することができる
摩擦分離給紙装置を提供することにある。また、前記第
２の実施例にあっては、オイルダンパ１１を使用してい
ることで、コスト低減を図ることができる。
【００５５】次に、第３の実施例を説明する。
【００５６】図６は前記第１の実施例の逆（重送しやす
いＯＨＰシートを給紙するため給紙圧を低くする）の第
３の実施例を示す説明図である。なお、前記実施例と同
一部分には同一符号を付して詳細な説明を省略する。
いＯＨＰシートを給紙するため給紙圧を低くする）の第
３の実施例を示す説明図である。なお、前記実施例と同
一部分には同一符号を付して詳細な説明を省略する。
【００５７】図６において、１４はブラケットで、この
ブラケット１４の穴部３４は同一幅の長方形状に形成さ
れている。穴部３４には外周部が円形状の軸受３５が嵌
装されている。
ブラケット１４の穴部３４は同一幅の長方形状に形成さ
れている。穴部３４には外周部が円形状の軸受３５が嵌
装されている。
【００５８】第３の実施例では、オイルダンパ１１のト
ルクを直接リバースローラ加圧力Ｐに使用するものであ
り、オイルダンパ１１と同軸上にＶ字形状のレバー１８
が配設されている。また、このアーム１８の一端とブラ
ケット１４のピン３７間に補助スプリング１９が張設さ
れ、アーム１８の他端３６が軸受３５の下部に延設され
ている。補助スプリング１９はアーム１８を付勢して非
駆動時のリバースローラ５の落下を防ぐためのものであ
る。
ルクを直接リバースローラ加圧力Ｐに使用するものであ
り、オイルダンパ１１と同軸上にＶ字形状のレバー１８
が配設されている。また、このアーム１８の一端とブラ
ケット１４のピン３７間に補助スプリング１９が張設さ
れ、アーム１８の他端３６が軸受３５の下部に延設され
ている。補助スプリング１９はアーム１８を付勢して非
駆動時のリバースローラ５の落下を防ぐためのものであ
る。
【００５９】補助スプリング１９によりアーム１８は反
時計回り方向に付勢されており、前述のようにギヤ３０
の時計回り方向と同方向に回転するオイルダンパ１１の
トルクにより、時計回り方向に回動力が加わってアーム
１８の他端３６を介して軸受３５を押し上げる（なお、
アーム１８は補助スプリング１９の付勢力も付加されて
いる）。
時計回り方向に付勢されており、前述のようにギヤ３０
の時計回り方向と同方向に回転するオイルダンパ１１の
トルクにより、時計回り方向に回動力が加わってアーム
１８の他端３６を介して軸受３５を押し上げる（なお、
アーム１８は補助スプリング１９の付勢力も付加されて
いる）。
【００６０】この第３の実施例では、オイルダンパ１１
のトルクをリバースローラ加圧力Ｐにプラスするので、
通常モードに対し低線速モードのオイルダンパ１１のト
ルクが弱く、リバースローラ加圧力Ｐも低くなる。
のトルクをリバースローラ加圧力Ｐにプラスするので、
通常モードに対し低線速モードのオイルダンパ１１のト
ルクが弱く、リバースローラ加圧力Ｐも低くなる。
【００６１】このように構成された前記第３の実施例に
あっては、前記第１の実施例により生じる作用効果に加
えて次のような作用効果を奏する。すなわち、補助スプ
リング１９によりアーム１８は反時計回り方向に付勢さ
れており、前述のようにギヤ３０の時計回り方向と同方
向に回転するオイルダンパ１１のトルクにより、アーム
１８は補助スプリング１９の付勢力とともに更に時計回
り方向に回動力が加わり、アーム１８の他端３６を介し
て軸受３５を押し上げるため、画像形成装置の搬送線速
の変化に伴ってスプリング１９のアーム１８の位置が変
位して、給紙圧が変化するので、上記と同様の効果を奏
することができる。また、前記第３の実施例にあって
は、画像形成装置の搬送線速の増大に伴ってオーバーラ
ントルクして給紙圧を減少させて、重送しやすいＯＨＰ
シートを給紙することができる摩擦分離給紙装置を提供
することにある。また、前記第３の実施例にあっては、
オイルダンパ１１を使用していることで、オイルダンパ
１１のトルク変動によりリバースローラ加圧力Ｐがやや
ラフになるが、構成が簡単で低コスト機に有効である。
あっては、前記第１の実施例により生じる作用効果に加
えて次のような作用効果を奏する。すなわち、補助スプ
リング１９によりアーム１８は反時計回り方向に付勢さ
れており、前述のようにギヤ３０の時計回り方向と同方
向に回転するオイルダンパ１１のトルクにより、アーム
１８は補助スプリング１９の付勢力とともに更に時計回
り方向に回動力が加わり、アーム１８の他端３６を介し
て軸受３５を押し上げるため、画像形成装置の搬送線速
の変化に伴ってスプリング１９のアーム１８の位置が変
位して、給紙圧が変化するので、上記と同様の効果を奏
することができる。また、前記第３の実施例にあって
は、画像形成装置の搬送線速の増大に伴ってオーバーラ
ントルクして給紙圧を減少させて、重送しやすいＯＨＰ
シートを給紙することができる摩擦分離給紙装置を提供
することにある。また、前記第３の実施例にあっては、
オイルダンパ１１を使用していることで、オイルダンパ
１１のトルク変動によりリバースローラ加圧力Ｐがやや
ラフになるが、構成が簡単で低コスト機に有効である。
【００６２】
【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、回転数の
増減に比例的にオーバーラントルクが変化する回転式の
オイルダンパを備えることにより、画像形成装置の搬送
線速の変化に伴って給紙圧が変化するので、操作者のミ
スなく給紙圧の変更を行うことができ、ＯＨＰシートに
対する給紙性能を向上させることができる。また、コス
ト低減を図ることができる。
増減に比例的にオーバーラントルクが変化する回転式の
オイルダンパを備えることにより、画像形成装置の搬送
線速の変化に伴って給紙圧が変化するので、操作者のミ
スなく給紙圧の変更を行うことができ、ＯＨＰシートに
対する給紙性能を向上させることができる。また、コス
ト低減を図ることができる。
【００６３】請求項２記載の発明によれば、画像形成装
置の搬送線速の変化に伴ってスプリングの支持部材の位
置が変位するためスプリング荷重が変化し、給紙圧が変
化するので、上記と同様の効果を奏することができる。
置の搬送線速の変化に伴ってスプリングの支持部材の位
置が変位するためスプリング荷重が変化し、給紙圧が変
化するので、上記と同様の効果を奏することができる。
【００６４】請求項３記載の発明によれば、規制部材の
存在により、給紙圧の切り替え前後のそれぞれにおい
て、安定した給紙圧を供給することができる。
存在により、給紙圧の切り替え前後のそれぞれにおい
て、安定した給紙圧を供給することができる。
【００６５】請求項４記載の発明によれば、画像形成装
置の搬送線速の増大に伴ってオーバーラントルクして給
紙圧を減少させるので、重送しやすいＯＨＰシートを安
定して給紙することができる。
置の搬送線速の増大に伴ってオーバーラントルクして給
紙圧を減少させるので、重送しやすいＯＨＰシートを安
定して給紙することができる。
【００６６】請求項５記載の発明によれば、画像形成装
置の搬送線速の増大に伴ってオーバーラントルクして給
紙圧を増大させるので、重送しやすいＯＨＰシートを安
定して給紙することができる。
置の搬送線速の増大に伴ってオーバーラントルクして給
紙圧を増大させるので、重送しやすいＯＨＰシートを安
定して給紙することができる。
【００６７】
【図１】オイルダンパの回転数とトルクの関係を示す特
性図である。
性図である。
【図２】本発明の実施例に係る摩擦分離給紙装置の斜視
図である。
図である。
【図３】通常モードの動作状態を示す構成図である。
【図４】低線速モードで給紙圧が高い場合の動作状態を
示す構成図である。
示す構成図である。
【図５】本発明の第２の実施例に係る摩擦分離給紙装置
の重送しやすいＯＨＰシート用に給紙圧を低くした時の
動作状態を示す構成図である。
の重送しやすいＯＨＰシート用に給紙圧を低くした時の
動作状態を示す構成図である。
【図６】本発明の第３の実施例に係る摩擦分離給紙装置
の重送しやすいＯＨＰシート用に給紙圧を低くした時の
動作状態を示す構成図である。
の重送しやすいＯＨＰシート用に給紙圧を低くした時の
動作状態を示す構成図である。
１ 転写紙 ２ ピックアップローラ ３，４ ガイド板 ５ フィードローラ ６ リバースローラ ７ トルクリミッタ ８，９，１０，３０ ギヤ（駆動手段） １１ オイルダンパ １３，３１ スライダ（支持部材） １５，１７ スプリング（付勢手段） １６，３５ 軸受 １８ アーム
Claims (5)
- 【請求項１】 複数枚載置された転写紙束より転写紙を
送り出すピックアップローラと、転写紙を搬送するフィ
ードローラと、フィードローラに当接し前記ピックアッ
プローラより送られてきた転写紙が複数枚の場合、１枚
ずつに分離するリバースローラと、リバースローラを分
離方向に駆動する駆動手段と、前記リバースローラを回
転に影響を与えないよう軸受部材を介して前記フィード
ローラへの当接方向に付勢し、給紙圧を発生させる付勢
手段とを有する摩擦分離給紙装置において、 回転数の増減に比例的にオーバーラントルクが変化する
回転式のオイルダンパを備え、前記オイルダンパの入力
側が前記リバースローラを分離方向に駆動する前記駆動
手段に連結され、出力側が前記リバースローラの付勢手
段にオイルダンパより発生するオーバーラントルクが作
用するよう連結されたことを特徴とする摩擦分離給紙装
置。 - 【請求項２】 請求項１記載において、前記リバースロ
ーラの付勢手段をスプリングで構成し、スプリングの一
端が前記リバースローラの軸受に直接またはアームを介
して支持され、前記スプリングの他端が前記スプリング
の伸縮方向に移動可能な支持部材に支持されると共に、
前記入力側が前記リバースローラを分離方向に駆動する
前記駆動手段に連結され、前記オイルダンパの出力側
が、前記支持部材の移動方向にトルクが作用するように
前記支持部材に連結されたことを特徴とする摩擦分離給
紙装置。 - 【請求項３】 請求項２記載において、前記支持部材の
移動範囲を任意の範囲に規制する規制部材を設けたこと
を特徴とする摩擦分離給紙装置。 - 【請求項４】 請求項１又は請求項２記載において、前
記オーバーラントルクの作用によりリバースローラ加圧
力を弱めるようにしたことを特徴とする摩擦分離給紙装
置。 - 【請求項５】 請求項１又は請求項２記載において、前
記オーバーラントルクの作用によりリバースローラ加圧
力を強めるようにしたことを特徴とする摩擦分離給紙装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04261694A JP3286067B2 (ja) | 1994-03-14 | 1994-03-14 | 摩擦分離給紙装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04261694A JP3286067B2 (ja) | 1994-03-14 | 1994-03-14 | 摩擦分離給紙装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07251968A JPH07251968A (ja) | 1995-10-03 |
| JP3286067B2 true JP3286067B2 (ja) | 2002-05-27 |
Family
ID=12640961
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04261694A Expired - Fee Related JP3286067B2 (ja) | 1994-03-14 | 1994-03-14 | 摩擦分離給紙装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3286067B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012071904A (ja) * | 2010-09-27 | 2012-04-12 | Canon Inc | 画像形成装置 |
-
1994
- 1994-03-14 JP JP04261694A patent/JP3286067B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07251968A (ja) | 1995-10-03 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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