CN1903732A - 用线路板蚀刻废液生产氧氯化铜的方法 - Google Patents

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Abstract

一种用线路板蚀刻废液生产氧氯化铜的方法，它包括如下步骤：在酸性、碱性两种线路板蚀刻废液中分别加入凝聚还原剂，并分别搅拌均匀，所述的酸性线路板蚀刻废液为含有铜离子以及盐酸的线路板蚀刻废液，所述的碱性线路板蚀刻废液为含有铜离子以及氨水的线路板蚀刻废液；分别过滤酸性、碱性两种线路板蚀刻废液，除去不溶性物质，分别得到酸性、碱性两种澄清溶液；将所述的酸性、碱性两种澄清溶液加入到反应器中进行中和反应，控制反应液的pH值为4.5～5.5，最终得到氧氯化铜晶体；其工艺简单稳定，收效高，不仅解决了两种不同性质的线路板蚀刻废液的处理，而且实现了资源的循环利用，大大减小了铜对自然界的危害。

Description

用线路板蚀刻废液生产氧氯化铜的方法
                    技术领域
本发明实涉及一种线路板蚀刻废液的处理方法，特别涉及一种用线路板蚀刻废液生产氧氯化铜的方法。
                    背景技术
现有的线路板蚀刻废液通常有6种处理方法：
第一种是用线路板蚀刻废液的酸、碱两种性质的溶液混合在一起，通过用液碱调节PH值5.5中和反应生成氢氧化铜泥。
第二种是用线路板蚀刻废液中的一种酸性线路板蚀刻废液，经过升温浓缩冷却结晶生成二水氯化铜。
第三种是用线路板蚀刻废液中的一种酸性线路板蚀刻废液中加入氧化铜配制成氯化亚铜。
第四种是用线路板蚀刻废液中的酸、碱两种废液配制成PH值2左右，加铁置换反应得铜粉，用铜粉作还原剂加入酸性线路板蚀刻废液中，还原反应制得氯化亚铜。
第五种是将酸性线路板蚀刻废液处理成氯化亚铜溶液，再加碱同时注入反应器种中，再PH值为5.5～12.5的条件下反应生成氧化亚铜。
第六种方法是用线路板蚀刻废液中的碱性溶液加入大量液碱使PH在9～12的条件下脱氨，生成轻质氧化铜。
上述六种方法中，第一种方法最简单、最直接，但是氢氧化铜泥是铜化合物的一种基础原料，经济价值低并在中和反应过程产生的母液中，含氯化氨和氯化钠，回收处理还是废物产生二次污染。第二种、第三种、第五种、第六种只处理了线路板蚀刻废液中的酸性或碱性溶液，没有完全达到处置的目的。第四种中所述的配制氯化亚铜，用水量大而且产生的含铁废水是二次污染物，处理成本高并浪费铁资源。
                    发明内容
本发明目的是提供一种用线路板蚀刻废液生产氧氯化铜的方法，其工艺简单稳定、收效高。
本发明可以通过以下技术方案得以实施：
一种用线路板蚀刻废液生产氧氯化铜的方法，它包括如下步骤：
(1)、在酸性、碱性两种线路板蚀刻废液中分别加入凝聚还原剂，并分别搅拌均匀，所述的酸性线路板蚀刻废液为含有铜离子以及盐酸的线路板蚀刻废液，所述的碱性线路板蚀刻废液为含有铜离子以及氨水的线路板蚀刻废液；
(2)、分别过滤酸性、碱性两种线路板蚀刻废液，除去不溶性物质，分别得到酸性、碱性两种澄清溶液；
(3)、将所述的酸性、碱性两种澄清溶液加入到反应器中进行中和反应，中和反应温度为75～85℃，控制加入酸性、碱性两种澄清溶液的流量，使得中和反应时反应液的PH值为4.5～5.5，搅拌反应液直到氧氯化铜晶体从反应液中析出；
(4)、将所述的反应液过滤，得到氧氯化铜晶体和滤液。
将所述的步骤(4)得到的滤液在沸腾条件下进行浓缩，冷却后得到结晶氯化铵。
所述的凝聚还原剂为亚硫酸钠，且加入亚硫酸钠的量为使其在所述的酸性、碱性两种线路板蚀刻废液中足以形成不溶性物质。
将所述的氧氯化铜晶体用纯水漂洗，干燥制得氧氯化铜。
所述的干燥时的干燥温度为30～60℃。
本发明与已有技术相比具有如下优点：
(1)充分利用了线路板蚀刻废液中的铜资源、酸资源、氨资源，生产主要的产品氧氯化铜，次要产品氯化铵；
(2)由于酸性线路板蚀刻废液中不仅存在铜离子，而且含有游离的盐酸，而碱性线路板蚀刻废液中不仅存在铜铵络物有存在游离氨，为此通过把酸性、碱性线路板蚀刻废液巧妙的结合反应生成氧氯化铜，析出结晶体并能得到很纯的氯化铵饱和液；
(3)其工艺简单稳定，收效高，不仅解决了两种不同性质的线路板蚀刻废液的处理，而且实现了资源的循环利用，大大减小了铜对自然界的危害。
                    具体实施方式
一种用线路板蚀刻废液生产氧氯化铜的方法，它包括如下步骤：
(1)、在酸性、碱性两种线路板蚀刻废液中分别加入亚硫酸钠，且分别加入亚硫酸钠的量为使其在所述的酸性、碱性两种线路板蚀刻废液中足以形成不溶性物质，并分别搅拌混合；
(2)、过滤酸性、碱性两种线路板蚀刻废液，分别除去不溶性物质，得到酸性、碱性两种澄清溶液，并将这两种澄清溶液分别储存起来；
(3)、将储存起来的两种澄清溶液分别用流量控制器加入到反应器中进行中和反应，中和反应温度为75～85℃，控制加入酸性、碱性两种澄清溶液的流量，使得中和反应时反应液的PH值为4.5～5.5，搅拌反应液直到氧氯化铜晶体从反应液中析出为止；
(4)、将所述的反应液过滤，得到氧氯化铜晶体和滤液；
(5)、将所述的氧氯化铜晶体用纯水漂洗，在30～60℃温度下干燥制得氧氯化铜。
在步骤(1)之后，要对所述的酸性、碱性两种线路板蚀刻废液分别进行氯离子、氨离子浓度的测定，并将测定的氯离子浓度的大小与220克/升进行比较，将测定的氨离子的浓度的大小与250克/升进行比较，此步骤是为了用于在步骤(3)中控制加入酸性、碱性两种澄清溶液的流量提供标准。
将步骤(4)中的滤液在沸腾条件下进行浓缩，冷却后结晶制得副产品氯化铵。
实施例1：
在酸性、碱性两种线路板蚀刻废液中分别加入亚硫酸钠以形成不溶性物质，并分别搅拌混合；测定酸性线路板蚀刻废液氯离子的浓度为85g/L、碱性线路板蚀刻废液氨离子的浓度为250g/L，分别除去不溶性物质得到酸性、碱性两种澄清溶液，将这两种酸性、碱性两种澄清溶液分别用流量控制器同时加入到反应器中进行中和反应，且酸性溶液的流量为200L/h，碱性溶液的流量为400L/h，这样确保注入时反应液的PH值稳定在4.5～5.5之间，80℃恒温反应，搅拌反应液直到氧氯化铜晶体从反应液中完全析出为止；过滤，得到得到氧氯化铜晶体和滤液，将所述的氧氯化铜晶体用纯水漂洗，在30～60℃温度下干燥制得氧氯化铜，且该30～60℃必须缓慢升温，从30℃到60℃必须在1小时完成；将滤液在沸腾条件下进行浓缩，冷却后结晶制得副产品氯化铵。
实施例2：
在酸性、碱性两种线路板蚀刻废液中分别加入亚硫酸钠以形成不溶性物质，并分别搅拌混合；测定酸性线路板蚀刻废液氯离子的浓度为100g/L、碱性线路板蚀刻废液氨离子的浓度为250g/L，分别除去不溶性物质得到酸性、碱性两种澄清溶液，将这两种酸性、碱性两种澄清溶液分别用流量控制器同时加入到反应器中进行中和反应，且酸性溶液的流量为150L/h，碱性溶液的流量为400L/h，这样确保注入时反应液的PH值稳定在4.5～5.5之间，80℃恒温反应，搅拌反应液直到氧氯化铜晶体从反应液中完全析出为止；过滤，得到得到氧氯化铜晶体和滤液，将所述的氧氯化铜晶体用纯水漂洗，在30～60℃温度下干燥制得氧氯化铜，且该30～60℃必须缓慢升温，从30℃到60℃必须在1小时完成；将滤液在沸腾条件下进行浓缩，冷却后结晶制得副产品氯化铵。
实施例3：
在酸性、碱性两种线路板蚀刻废液中分别加入亚硫酸钠以形成不溶性物质，并分别搅拌混合；测定酸性线路板蚀刻废液氯离子的浓度为50g/L、碱性线路板蚀刻废液氨离子的浓度为250g/L，分别除去不溶性物质得到酸性、碱性两种澄清溶液，将这两种酸性、碱性两种澄清溶液分别用流量控制器同时加入到反应器中进行中和反应，且酸性溶液的流量为300L/h，碱性溶液的流量为400L/h，这样确保注入时反应液的PH值稳定在4.5～5.5之间，80℃恒温反应，搅拌反应液直到氧氯化铜晶体从反应液中完全析出为止；过滤，得到得到氧氯化铜晶体和滤液，将所述的氧氯化铜晶体用纯水漂洗，在30～60℃温度下干燥制得氧氯化铜，且该30～60℃必须缓慢升温，从30℃到60℃必须在1小时完成；将滤液在沸腾条件下进行浓缩，冷却后结晶制得副产品氯化铵。
实施例4：
在酸性、碱性两种线路板蚀刻废液中分别加入亚硫酸钠以形成不溶性物质，并分别搅拌混合；测定酸性线路板蚀刻废液氯离子的浓度为85g/L、碱性线路板蚀刻废液氨离子的浓度为300g/L，分别除去不溶性物质得到酸性、碱性两种澄清溶液，将这两种酸性、碱性两种澄清溶液分别用流量控制器同时加入到反应器中进行中和反应，且酸性溶液的流量为200L/h，碱性溶液的流量为360L/h，这样确保注入时反应液的PH值稳定在4.5～5.5之间，80℃恒温反应，搅拌反应液直到氧氯化铜晶体从反应液中完全析出为止；过滤，得到得到氧氯化铜晶体和滤液，将所述的氧氯化铜晶体用纯水漂洗，在30～60℃温度下干燥制得氧氯化铜，且该30～60℃必须缓慢升温，从30℃到60℃必须在1小时完成；将滤液在沸腾条件下进行浓缩，冷却后结晶制得副产品氯化铵。
实施例5：
在酸性、碱性两种线路板蚀刻废液中分别加入亚硫酸钠以形成不溶性物质，并分别搅拌混合；测定酸性线路板蚀刻废液氯离子的浓度为85g/L、碱性线路板蚀刻废液氨离子的浓度为180g/L，分别除去不溶性物质得到酸性、碱性两种澄清溶液，将这两种酸性、碱性两种澄清溶液分别用流量控制器同时加入到反应器中进行中和反应，且酸性溶液的流量为200L/h，碱性溶液的流量为500L/h，这样确保注入时反应液的PH值稳定在4.5～5.5之间，80℃恒温反应，搅拌反应液直到氧氯化铜晶体从反应液中完全析出为止；过滤，得到得到氧氯化铜晶体和滤液，将所述的氧氯化铜晶体用纯水漂洗，在30～60℃温度下干燥制得氧氯化铜，且该30～60℃必须缓慢升温，从30℃到60℃必须在1小时完成；将滤液在沸腾条件下进行浓缩，冷却后结晶制得副产品氯化铵。

Claims (5)

1、一种用线路板蚀刻废液生产氧氯化铜的方法，其特征在于：它包括如下步骤：
(1)、在酸性、碱性两种线路板蚀刻废液中分别加入凝聚还原剂，并分别搅拌均匀，所述的酸性线路板蚀刻废液为含有铜离子以及盐酸的线路板蚀刻废液，所述的碱性线路板蚀刻废液为含有铜离子以及氨水的线路板蚀刻废液；
(2)、分别过滤酸性、碱性两种线路板蚀刻废液，除去不溶性物质，分别得到酸性、碱性两种澄清溶液；
(3)、将所述的酸性、碱性两种澄清溶液加入到反应器中进行中和反应，中和反应温度为75～85℃，控制加入酸性、碱性两种澄清溶液的流量，使得中和反应时反应液的PH值为4.5～5.5，搅拌反应液直到氧氯化铜晶体从反应液中析出；
(4)、将所述的反应液过滤，得到氧氯化铜晶体和滤液。
2、根据权利要求1所述的用线路板蚀刻废液生产氧氯化铜的方法，其特征在于：将所述的步骤(4)得到的滤液在沸腾条件下进行浓缩，冷却后得到结晶氯化铵。
3、根据权利要求1所述的用线路板蚀刻废液生产氧氯化铜的方法，其特征在于：所述的凝聚还原剂为亚硫酸钠，且加入亚硫酸钠的量为使其在所述的酸性、碱性两种线路板蚀刻废液中足以形成不溶性物质。
4、根据权利要求1所述的用线路板蚀刻废液生产氧氯化铜的方法，其特征在于：将所述的氧氯化铜晶体用纯水漂洗，干燥制得氧氯化铜。
5、根据权利要求4所述的用线路板蚀刻废液生产氧氯化铜的方法，其特征在于：所述的干燥时的干燥温度为30～60℃。
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