CN1902009A - 用于对挤出的空心型材进行连续的内部涂层的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于对连续挤出的弹性材料的空心成型线材进行内部涂层的方法，其中将一空心成型线材在弯曲的弧形路线上引导通过一液体涂覆剂的位置保持固定的贮存，借此由涂覆剂润湿空心成型线材的内壁，并且将空心成型线材直接在通过涂覆剂贮存之后沿其路线渐升地向上引导；其特征在于，过剩的液体涂覆剂由支承于空腔内部的各液体擦除器从一个或多个内壁上擦掉，其中使空心成型线材相对于液体擦除器连续运动。液体擦除器包括至少一个磁铁或可磁化的材料和至少一个接触内壁的擦除唇并且设置在涂覆剂贮存后面空心成型线材路线的斜坡的区域内，并且通过接近于连续的空心成型线材的外面固定的对应磁铁或可磁化的材料固定在空心成型线材的路线内保持不变的位置。本发明还涉及一种液体擦除器和一种用于从空心型材的空腔中连续清除过剩的液体涂覆剂的设备。

Description

用于对挤出的空心型材进行连续的内部涂层的方法

技术领域

本发明涉及一种用于对挤出的空心成型线材进行连续的内部涂层的方法。本发明还涉及一种用于从空心型材的空腔中清除过剩的涂覆剂的设备。

背景技术

对于确定的应用，例如对温室或其他的潮湿间装玻璃。采用热塑性塑料的空腔板，在其内表面上涂覆展水涂层。例如EP 0 530 617 A1描述一种用于对挤出的热塑性塑料的空心型材进行连续的内部涂层的方法。其中将空心成型线材在挤出以后直接在一弯曲的路线引导通过液体的涂覆剂的贮存。在通过涂覆剂以后将空腔线材一直向上引导直到液体的涂覆剂的拖带的剩余量部分地流回贮存。

该方法的一个问题是涂覆剂的缓慢的流出速度。因此在线材的空腔中保留了比为在内壁上均匀的膜形成所需要的更多的涂覆剂。这样的剩余量导致形成较厚的和缓慢干燥的膜或还导致形成流动边缘、条纹和所谓“流动凸起部”。结果由空心型材锯成的板是湿的。

虽然为了涂覆外面的复合薄膜在退火炉中在60℃下处理锯成的板，但为了清除多余的涂覆剂这种处理是不够的。至今的解决方案在于，将板放在一具有滚轮的车上，其使板沿横向方向和纵向方向倾斜，借此流走一部分剩余的液体。

由于剩余的液体残余物仍然是很多的，紧接着将板连接于一热鼓风机，由此在一间断的过程中可以分别干燥各个板。在常用的涂覆液体量的情况下在该过程以后在空心型材中残留结晶的沉积物，其作为白斑特别是出现在板的两端面。为了清除这些残留物，必须在板的两侧面锯掉300mm并产生下脚料。

又必须从板上清除由此产生的锯屑。由于该步骤抵消了先前实施的无切屑的切断的优点。此外缺点是，先前在板的外侧面上涂覆的复合薄膜被液体残留物或结晶的沉积物瓦解并脱落。

在板内部的液体涂覆剂的量超过为均匀的膜形成所需要的量时因此结果导致，在连续的挤出过程和涂层过程之后必须紧接着间断的耗费很大的清整步骤并且必须忍受6-10％的下脚料的次品生产。

US 5 681 390描述一种用于物体喷涂的喷涂室，物体的内壁通过精细分布的材料的擦除轨条进行清理。从外面借助于磁铁使各擦除轨条在内壁上运动。

类似的系统用作为水族馆的磁铁窗玻璃清洁器。在这些系统中，将清洁磁铁在内面上借助于在外面上的磁铁沿窗玻璃引导，借此清洁内面。不过在所述的技术中并未涉及连续的方法。擦掉污染物的原理基于，使擦除器运动，而待处理的工件位置固定不变。并且只适用于清除固体残留物并且没有提供为清除和回收剩余的液体残留物的解决方案。

发明内容

考虑到以上所述和讨论的现有技术的问题，本发明的目的在于，提供一种用于对连续挤出的空心成型线材进行内部涂层的方法，其在相当大程度上可以连续地实施。应该减少上述的间断的清理步骤，这些步骤是由残留的过剩的涂覆剂引起的。

本发明的目的还提供一种方法，其中可以尽可能避免由可见的或结晶的涂覆残留物引起的空心型材的下脚料。

同样通过本发明的方法拟回收尽可能大部分的过剩的涂覆剂。在至今的技术中大量的涂覆剂与空心型材下脚料一起作为废料产生而不可能回收。

通过按照权利要求1所述的方法达到该目的以及其他的目的，这些目的虽然并未逐字言明，但由在这里讨论的关系可以自然地导出或由它们必然得出。

本发明的方法的符合目的的变型在回引权利要求1的各从属权利要求2至11中要求保护。权利要求12和13具有一液体擦除器和一装置，其目的是从空心型材的空腔中清除过剩的涂覆剂，借其可以实施本发明的方法。

由于通过使空心成型线材相对于液体擦除器连续运动，过剩的涂覆剂由安装于空腔内部的液体擦除器从内壁上擦掉，液体擦除器实现连续地实施空心成型线材的内部涂层并且省去现有技术中描述的为清除过剩的涂覆剂的间断的后处理步骤，其中液体擦除器包括至少一个磁铁或可磁化的材料和一接触内壁的擦除唇并设置在空心成型型材行进路线的上升区域内涂覆剂贮存的后面，并且通过接近于行进的空心成型线材的外面固定的对应磁铁或可磁化的材料固定在空心成型线材行进路线内保持不变的位置。

此外避免在空腔内的干燥后的可见的或结晶的涂覆残留物和因此产生的空心型材下脚料。

通过本发明的方法还有可能值得称道地减少液体涂覆剂的消耗。例如消耗只为在按EP0 530 617 A1的方法中的消耗的十二分之一。这可以说意味着涂覆剂贮存与那儿的方法相比有12倍的使用寿命。

以下描述本发明方法的一特别的实施形式，而并不拟由此设置任何的限制。

在第一步骤中，在一包括一挤出机、一挤出缝隙式喷嘴和一冷却的定型器的挤出设备中，在冷却后(在塑料的情况下优选冷却到低于玻璃态转化温度)，以均匀的速度连续排出空心成型线材。

在本发明的目的的意义上，挤出的具有不变外形的线材看作为空心成型线材，其包括至少一个连续的空腔。属于此类的有管子以及框架式型材、扶梯横挡型材和其他的工程型材，它具有或多或少复杂的横截面形状和在必要时多个空腔。包围空腔的层的壁厚一般为0.1至5mm。按照本发明的方法的可处理性的前提是挤出的空心型材在挤出方向上的弹性的挠性，其例如在塑料的情况下至少在贴近位于玻璃态转化温度以下的温度时允许约1至100m的弯曲半径。当空心型材不厚于40mm时一般产生这样的挠性。

优选生产空腔板并对其进行涂层。图4示出一空心成型线材的优选形式的横剖视图，如其按照本发明方法制造的。

允许所需弯曲的全部弹性材料以及可热塑性挤出的、具有在按德国工业标准DIN 53 457在200℃时测量的至少1000MPa、优选1500至4000MPa的弹性模量的塑料适用于本发明的方法。它们的玻璃态转化温度(DIN 7724)为至少50℃、优选70至100℃。优选建筑业用的典型的结构塑料，其特征在于硬度和刚度以及耐气候影响的稳定性。优选例如是，聚(甲基)丙烯酸甲酯、聚碳酸酯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS、生橡胶(Kautschuke)、硅酮、橡胶(Gunmi)、软木、玻璃纤维增强的或碳纤维增强的塑料和金属。写法(甲基)丙烯酸酯在这里意味着不仅甲基丙烯酸酯例如甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯等，而且丙烯酸酯以及两者的混合物。

聚(甲基)丙烯酸甲酯一般由混合物的自由基的聚合得到，该混合物包含甲基丙烯酸甲酯。一般该混合物关于单体的重量包含至少40重量％、优选至少60重量％并特别优选至少80重量％的甲基丙烯酸甲酯。

也可以采用共聚单体。一般关于单体的重量，共聚单体采用0至60重量％的量、优选0至40重量％和特别优选0至20重量％的量，其中各化合物可以单独或作为混合物应用。

聚(甲基)丙烯酸酯可以包括用于改变特性的其他的聚合物。属于此类的还有聚丙烯腈、聚苯乙烯、聚醚、聚酯、聚碳酸酯和聚氯乙烯。这些聚合物可以单独或作为混合物使用，其中也可以采用共聚物，其可由上述的各聚合物衍生出来。

为了制造空心成型线材，热塑性塑料可以包含通用的全部类型的添加剂/添加物。属于此类的还有染料、抗静电剂、抗氧化剂、脱模剂、防火剂、润滑剂、流动改进剂、填料、光稳定剂和有机的磷化合物，例如亚磷酸酯或磷酸酯、颜料、抗风化剂和增塑剂。

按照本发明的一特别的方面，在必要时可以通过冲击韧性改良剂使热塑性塑料在机械上更为稳定。特别是采用聚(甲基)丙烯酸酯或聚碳酸酯时是这种情况。

在通过挤出设备时将弹性材料的、优选热塑性塑料的空心成型线材在弹性弯曲下引导通过一向下弯曲的弧形路线。首先向下引导线材，其中相对于水平线测量的最大倾角优选在3°与20°之间、特别在5°与10°之间。在通过下面的顶点以后将空心成型线材优选以一相对于水平线测量的最大3°至20°的角度并特别是以一5°至10°的角度渐升地向上引导。紧接斜坡之后可以基本上水平引导线材以便冷却，优选一直引导到一分割装置，在那里将其分成所要求长度的分段或空腔板。

挤出喷嘴与路线的下面的顶点之间的高度差优选在200mm与600mm之间、特别优选350-450mm。下面的顶点与路线的紧接在斜坡之后的水平部分之间的高度差优选在200mm与600mm之间、特别优选为300mm-400mm。因此路线的曲率半径在4000mm与26000mm之间。空心成型线材的前进速度一般在0.2与2.5m/min之间并且优选在0.5与1.5m/min之间。

在路线的下面的顶点的区域内，在空腔中具有一位置固定的液体涂覆剂贮存。其始终保持如此大的量，以使液位接触空腔的全部壁的内面。

在挤出足够长的一段空心成型线材并引导通过路线以后，首先将涂覆剂注入空腔内。通常一注满量足够用于数小时到数天的生产时间。

由空心型材的相应的应用领域得出内部涂层的有益性。这样例如在EP-B 201 816中建议，由塑料构成的空腔板在外面和内面上设有一比塑料更低的光折射率的涂层。由此减少通过的光的反射损耗并且提高总透光度。

本发明方法的一优选的应用在于，在空腔板的内面上涂覆水扩散的涂层。在给温室和其他的潮湿间装玻璃的情况下产生对这样的涂层的必要性。

用于该目的的涂覆剂例如由EP-B 149 182是已知的。

但仍应提到，如有需要借助于本发明也可以依次涂覆多个层，亦即引导空心成型线材依次通过按本发明的目的构成的多个涂覆区域。前提是，在线材进入第二涂覆区域之前，第一涂层可以时效硬化。按这种方式可以例如为第二涂层产生一促进粘附的底层。

一般流动性的、具有在1至4000mPas、优选2至25mPas的粘度的涂覆剂用于本发明的方法，其中可以给涂覆剂添加溶剂。原则上也可以采用高粘度的涂覆剂。

重要的是，由液体的涂覆剂满意地润湿塑料表面，从而形成封闭的薄膜。如果不是这种情况，则可以添加湿润剂。在大多情况下采用物理干燥的液体的涂覆剂，其包括溶解的弥散的或悬浮的不挥发或难挥发的覆层剂和挥发的液体。EP 0 530 617中描述了水扩散的和光有效的涂层及其制造。此外利用本发明的方法可以采用全部具有适当粘度的涂覆剂，例如油、漆等。

本发明的方法的特征是，将过剩的液体涂覆剂由位于空腔内部的液体擦除器从空腔的内壁上擦掉。

在本发明的目的的意义上，过剩的涂覆剂量是超过为在空腔内壁上连续形成膜所需要的量。

该量还取决于涂覆剂的粘度、挤出速度和线材继续前进的角度。一般过剩的涂覆剂量为所使用的总量的5-98体积％，并且在更特殊情况下为20-97体积％。

通过挤出的空心成型线材或有关的空腔相对于固定的液体擦除器的连续的运动实现擦除，各液体擦除器分别包括至少一个擦除唇和一个磁铁或可磁化的材料。

优选在每一连续挤出的空腔内设有一个液体擦除器以便擦掉过剩的涂覆剂。但在每一空腔内设置一个液体擦除器不一定是必需的。同样有可能只在挑选的应该清除过剩的涂覆剂的空腔内设置擦除器。

同时有可能在一单独的空腔内设置两个或更多个液体擦除器。它们可以不仅并列而且接连地设置并且可选择地相互连接。多个液体擦除器可以设置成使它们擦掉空腔的不同壁的涂覆剂。

每一液体擦除器的擦除唇设置成使其接触空腔的一个或多个内壁。通过使挤出的空心成型线材在其路线上连续地移动，从由擦除唇接触的内壁上擦掉过剩的液体。

原则上适于作为擦除唇的材料是这些材料，其对涂覆剂在化学上具有耐力，并且具有小的摩擦，以便使液体擦除器可以均匀地移动。可适应于空腔型材的形状并同时是如此弹性的，使其可以适宜于改变的空腔型材。

优选擦除唇由特氟隆(Teflon)或硅酮构成。特别适用的是发泡的特氟隆，其具有0.3与1.8g/cm³之间的密度。此外硅酮软管特别适于作为擦除唇的材料。

在擦除过程中通过磁铁与对应磁铁或可磁化的材料之间的相互作用保持使液体擦除器和擦除唇位置固定，而空心成型线材运动。磁铁或可磁化的物体是液体擦除器的部分并且也位于空腔的内部。

每一液体擦除器的至少一个磁铁、对应磁铁或可磁化的物体接近于连续的空心成型线材的外面设置并且使液体擦除器在空心成型线材的路线内保持基本上不变的位置。液体擦除器在空心成型线材的内部通过在线材外面而不与其接触的磁铁、对应磁铁或可磁化的物体保持其位置。优选将磁铁、对应磁铁或可磁化的物体安装在空心成型线材的旁边，而使磁铁表面与线材外侧之间的间距在2mm与10mm之间。此外，磁铁、对应磁铁或可磁化的物体可以向空心成型线材的两侧相互对置地设置并且保持使液体擦除器位置固定。

将磁铁、对应磁铁或可磁化的物体的几何形状合理地匹配于空心型材的几何形状。如果制造空心成型板，如图3中所示，则优选采用扁平磁铁，其平面的表面沿纵向方向和横向方向平行于连续的线材的外壁定位。

根据液体的摩擦系数进行磁铁的选择。具有在200与380kJ/m³之间的能量密度的磁铁适用于本发明的应用。前提是，磁场强大到足以使对应磁铁或可磁化的物体在空心成型线材的运动过程中可以保持液体擦除器的位置。其中空心成型线材优选以0.5-2.5m/min的速度运动。优选将Nd-Fe-B磁铁用作为磁铁和对应磁铁，其具有比传统的铁磁铁高10至12倍的能量密度。除钕铁硼磁铁外，原则上也可采用任何其他的、具有可比的能量密度的磁铁。其中也可以采用电磁铁。代替磁铁，可磁化的材料与永久磁铁或电磁铁相组合也适用于本发明的方法。

液体擦除器和对应磁铁或可磁化的物体位于空心型材路线紧接在涂覆剂贮存之后的斜坡的区域内。优选在该路线部分的斜度在5°与10°之间。

液体擦除器和对应磁铁或可磁化的物体的位置在本方法的过程中相对于涂覆剂贮存和挤出设备是固定的而空心成型线材连续运动。在路线的斜坡的区域内的设置使擦掉的涂覆剂可以流回涂覆剂贮存并可供继续的涂覆过程使用。

在本方法的一优选的实施形式中采用一种液体擦除器，其除所述的擦除唇和磁铁外还包括由可用涂覆剂浸透的材料构成的唇。

这样的唇沿空心成型线材的路线方向位于擦除唇之后并且该唇也同样接触空腔的一个或多个内壁。在本方法过程中该唇由液体涂覆剂浸透并由此实现涂覆剂在空腔的内壁上的特别均匀的分布。

同样，如果通过擦除唇在内壁的各点上完全擦掉涂覆剂，用涂覆液体浸透的唇促使在空腔内壁上连续形成涂覆膜。

可液体浸透的唇的优选的材料是毡。同样原则上全部其他的可液体浸透的材料，例如海绵和织物也适用于这样的唇，只要这些材料对涂覆剂基本上在化学上具有耐力，并且具有小的摩擦，以便可以均匀地保持液体擦除器，可适应于空腔型材的形状并同时是如此弹性的，使其仍然可以适应于改变的空腔型材。

原则上可以采用一种液体擦除器，其只包括磁铁、对应磁铁或可磁化的材料和擦除唇。其中磁铁、对应磁铁或可磁化的材料本身构成液体擦除器的主体，在其上固定擦除唇。但优选采用一种液体擦除器，其由非磁性的物体构成，在其上固定磁铁、对应磁铁或可磁化的材料并在必要时也固定一可液体浸透的唇。

液体擦除器的非磁性的主体原则上可由任何材料构成，只要其对涂覆剂基本上是惰性的。优选的材料是塑料例如聚(甲基)丙烯酸酯、聚苯乙烯、聚碳酸酯。

本发明方法的一实施形式设计成使空腔的内壁只由一个或多个擦除唇并在必要时另外由一可液体浸透的唇接触。这通过使存在的各唇凸出于磁铁或可磁化的材料或擦除器主体以外来达到。

液体擦除器的磁铁、对应磁铁或可磁化的材料和在必要时存在的非磁性物体并不接触内壁，因为这些部件对内壁的机械作用由于可能损坏涂覆膜而是不符合要求的。

在另一优选的实施形式中采用一种液体擦除器，在其磁性的或非磁性的主体上固定一个或多个可旋转的滚子。借助于这些滚子将液体擦除器支承于空腔中。各滚子设置成使它们通过磁铁或对应磁铁的吸引力至少接触空心成型线材的壁，该壁位于液体擦除器的磁铁、对应磁铁或可磁化的材料与对应磁铁之间。但同样也可以由液体擦除器上的滚子接触其他的内壁。

滚子原则上可由任何材料构成，只要其对涂覆剂基本上是惰性的。优选的是塑料，例如聚(甲基)丙烯酸酯、聚碳酸酯、聚苯乙烯或聚酰胺。

结果，按上述的实施形式的液体擦除器不仅用擦除唇和在必要时存在的可液体浸透的唇而且用各个滚子接触空腔的一个或多个内壁。在空心成型线材的运动过程中使各滚子旋转。

滚子用作为空心型材空腔的壁与磁铁、对应磁铁或可磁化的材料或液体擦除器主体之间的间隔件。通过确定的间距有可能达到使擦除唇特别均匀地压到壁上和特别均匀的擦除。

通过所述的方法在空腔的内壁上形成连续的薄膜，其膜厚在湿润的状态下一般在0.05μm与3000μm之间并且优选在2.5μm与3.0μm之间。在涂覆剂干燥以后膜厚一般在50nm与300nm之间并且优选在60nm与160nm之间。

在这种情况下产生的膜厚取决于许多参数，其中一些以下说明。例如液体擦除器与磁铁、可磁化的物体或对应磁铁之间的吸引力对确定擦除唇在空腔壁上的压力起作用。

同样膜厚和薄膜的均匀性取决于擦除唇的材料具有怎样的摩擦、弹性和对空心型材形状的适应性。此外膜厚决定于用于毡唇的毡的密度。

如果液体擦除器的主体设有滚子，则由滚子确定的从主体到空腔壁的间距并由此确定的最大的擦除唇的压缩对膜厚是重要的。

本发明还涉及一种液体擦除器，和一种用于清除过剩的涂覆剂的设备。这些借助图1-4在一特别的实施形式中给出，但本发明并不拟限于这些。

附图说明

图1示出用于本发明方法中使用的液体擦除器的一优选的实施形式。

图2示意地示出一用于实施本发明方法的装置的垂直剖面图。

图3示出一制成的空心成型线材的优选的实施形式的横剖视图。

图4示出一安装于一空腔内的液体擦除器。

具体实施方式

图1中所示的液体擦除器包括一主体1，在其上各凹槽3中固定两个磁铁、对应磁铁或可磁化的材料2。同样在主体上固定至少一个擦除唇4和一个毡唇5。各滚子6在轴7上支承于主体的其他的凹槽中。

用于实施本发明的方法的装置的优选的实施形式示出于图2中。紧接在图中未示出的挤出设备之后设置导辊21-29，它们在一向下弯曲的弧形路线上引导一挤出的空心成型线材8。在路线的凹处在线材的空腔中具有一涂覆剂贮存9。在材线的每一空腔中设置两个液体擦除器10a、10b。图2只示出在纵剖面具有两个在其中设置的液体擦除器的那个空腔。接近于空心成型线材或空腔的各外侧在支持装置12上固定磁铁、对应磁铁或可磁化的物体11。液体擦除器、对应磁铁、磁铁或可磁化的物体和支持装置设置于空心型材路线紧接在涂覆剂贮存之后的上升的部分中。

紧接在导辊28、29之后空心型材路线水平延伸。在水平的部分中设置一图2中未示出的分割装置，用以将空心成型线材分成所要求长度的各部分或空腔板。

图3示出空心型材的横截面，该型材以纵剖面示于图2中。其涉及一种空腔板，其中由两翼缘(Gurt)17、18和两腹板19、20限定一空腔16。两个液体擦除器10a、10b只以其滚子和唇分别支承在一个翼缘上，如图2中所示，并且以其各个唇接触翼缘和各腹板的一部分。

因此如图2中所示，在每一空腔16中设置两个液体擦除器10a、10b，其中第一液体擦除器以其唇接触上面的翼缘17和腹板19、20的上面的部分而第二液体擦除器以其唇接触下面的翼缘18和腹板19、20的下面的部分。第一液体擦除器10a沿空心成型线材路线的方向L位于第二液体擦除器10b之前。两个液体擦除器可以通过一在图2中未示出的柔性连接件相互连接。此连接由此是柔性的，因为空心成型带材在两个液体擦除器所处的斜坡的区域内是弯曲的并且相对于水平线的升角优选在约6°与9°之间变化。

图4在纵剖面图示出按图1和图2的液体擦除器10b，它以其各滚子6和其各唇4、5支承在一空腔的下面的翼缘18上。

以下描述上述的图1-4中的装置和部件在本发明方法中的功能方式。

在第一步骤中，从挤出喷嘴以一优选在0.2与0.5m/min之间的速度挤出一空心成型线材。将从喷嘴中排出的线材在导辊21与22之间导过并紧接着借助于弹性的弯曲转到最下面的导辊23的下面。紧接在导辊23之后将线材在弹性的弯曲下在导辊24/25与26/27之间导过。最后将材线再次在弹性的弯曲下在导辊28与29之间导过。通过各导辊的设置来产生线材的弧形的路线。在路线的下面的顶点处的导辊23抵抗线材的弹性恢复力。

在线材的下面的顶点的区域内在空腔中具有液体涂覆剂的一位置固定的贮存。其贮量保持如此之大，以使液位可以接触空腔的全部壁的内面。

此后借助于一滑动件、优选一玻璃纤维缆线将两个液体擦除器10a、10b依次推入每一空腔中，直到使它们接近于磁铁，对应磁铁或可磁化的物体11定位并通过它们保持固定。

在从挤出喷嘴中排出以后，连续移动的线材首先通过在弧形路线的凹处的液体涂覆剂贮存，借此用涂覆剂润湿空腔16的内壁。紧接着线材移过第一液体擦除器10a，其从每一空腔16的上面的翼缘17和腹板19、20的上面的部分擦掉过剩的涂覆剂。擦掉的涂覆剂因此流到或滴到空腔的下面的翼缘上并且部分地流回涂覆剂贮存中。不足够快速地流走并聚集在下面的翼缘18和腹板19、20的下面的部分上的过剩的涂覆剂紧接着由第二液体擦除器擦掉并可以流回贮存中。

在线材已移过两个液体擦除器以后，它具有基本上水平的延伸并可以供给分割装置。

Claims (13)

1.用于对连续挤出的由弹性材料构成的空心成型线材进行连续的内部涂层的方法，其中将一空心成型线材在一弯曲的弧形路线上引导通过一液体涂覆剂的位置保持固定的贮存，借此用涂覆剂润湿空心成型线材的内壁，并且将空心成型线材直接在通过涂覆剂贮存之后沿其路线渐升地向上引导；其特征在于，通过使空心成型线材相对于液体擦除器连续运动，将过剩的涂覆剂由支承于空腔内部的各液体擦除器从一个或多个内壁上擦掉，其中液体擦除器包括至少一个磁铁或可磁化的材料和至少一个接触内壁的擦除唇并且设置在涂覆剂贮存后面空心型材路线的斜坡的区域内，并且所述液体擦除器通过与连续的空心成型线材的外面接近地固定的对应磁铁或可磁化的材料而固定地保持在空心成型线材的路线内保持不变的位置。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，采用一种液体擦除器，它由一主体构成，在该主体上固定磁铁或可磁化的材料和擦除唇。

3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，采用一种液体擦除器，它由一磁铁或可磁化的物体与一擦除唇构成。

4.按照权利要求1-3所述的方法，其特征在于，将Ni-Fe-B磁铁用作为液体擦除器的磁铁和用作为对应磁铁。

5.按照权利要求1-4所述的方法，其特征在于，利用至少一个由特氟隆、毡和/或硅酮构成的擦除唇擦掉过剩的涂覆剂。

6.按照权利要求1-4所述的方法，其特征在于，利用至少一个由发泡的、具有0.3至1.8g/cm³密度的特氟隆构成的擦除唇擦掉过剩的涂覆剂。

7.按照权利要求1-6所述的方法，其特征在于，采用一种液体擦除器，它除了擦除唇外还包括一用涂覆液体浸透的唇，该唇沿空心成型线材路线的方向设置在擦除唇的后面并且接触空腔的内壁。

8.按照权利要求1-7所述的方法，其特征在于，液体擦除器的磁性的或非磁性的主体在可旋转的和固定在主体上的滚子上支承于空腔中。

9.按照权利要求1-8所述的方法，其特征在于，挤出板形状的空心成型线材，它具有两个外壁和多个连接各外壁的内侧的腹板，其中每一空腔由两个翼缘和两个腹板限定。

10.按照权利要求9所述的方法，其特征在于，在每一空腔中设置两个液体擦除器，其中第一液体擦除器刮擦上面的翼缘和各腹板的上面的部分而第二液体擦除器刮擦下面的翼缘和各腹板的下面的部分，并且第一液体擦除器沿空心成型线材路线的方向设置在第二液体擦除器之前。

11.按照权利要求1-10所述的方法，其特征在于，依次涂覆多个层。

12.用于从空心型材的空腔中清除液体涂覆剂的液体擦除器(10)，可应用于实施按照权利要求1-10所述的方法，该液体擦除器包括一主体(1)、磁铁或可磁化的材料(2)、至少一个擦除唇(4)、至少一个毡唇(5)和多个滚子(6)。

13.用于从空心型材的空腔中连续清除液体涂覆剂的设备，其包括一挤出设备、用于连续挤出的空心成型线材(8)的导辊(21-29)、一涂覆剂贮存(9)，按照权利要求12所述的液体擦除器(10a、10b)以及对应磁铁或可磁化的材料(11)、它们固定在支持装置(12)上。

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