CN209049637U - 一种防水卷材预浸段成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种防水卷材预浸段成型装置，包括预浸料槽、张紧辊、预浸辊和回收槽，所述预浸料槽内部设有预浸辊，防水卷材胎基从张紧辊中折返盘绕穿过，缠绕于预浸辊之下，其下表面浸于预浸料之内，防水卷材胎基浸有预浸料的一侧设有刮板结构，所述预浸料槽另外的两个侧壁上分别设有进液口和出液口，出液口外接有回收槽。该种防水卷材成型装置，防水卷材胎基从预浸料表面通过预浸料槽，通过自粘结的方式使预浸料均匀粘结于胎基上，预浸料厚度均匀，预浸辊和其后的张紧辊之间的刮板，可以使预浸料的厚处被刮薄，薄处被补厚，使预浸料浸涂更均匀。

Description

一种防水卷材预浸段成型装置

技术领域

本实用新型属于防水卷材生产设备技术领域，特别是涉及一种防水卷材预浸段成型装置。

背景技术

防水卷材，由沥青、橡胶或其他有机材料制成的成卷防水材料，具有良好的防水性和较好的柔韧性，根据主要组成材料不同，分为沥青防水卷材、高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷材，生产过程中，防水卷材胎基在涂覆防水卷材涂覆料之前，需先经过预浸工序，使防水卷材胎基与涂覆料粘合度更好，现有技术中，防水卷材胎基从浸涂料中整体浸过后进入涂覆料槽，预浸料的厚度难以保证，浸涂料过多，在材料高温时易出现涂覆层与胎基之间的滑移，甚至滴落，导致材料在耐高温检测不合格，在使用过程中出现隐患。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在克服上述现有技术中存在的缺陷，提供一种防水卷材预浸段成型装置。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种防水卷材预浸段成型装置，包括预浸料槽、张紧辊、预浸辊和回收槽，所述预浸料槽内部设有预浸辊，所述预浸辊两端通过轴承与预浸料槽相对的两个侧壁旋转连接，两个侧壁之上设有对称的支架，张紧辊的两端通过轴承与固设于预浸料槽两侧的支架旋转连接，所述预浸辊与张紧辊相互平行，防水卷材胎基从张紧辊中折返盘绕穿过，缠绕于预浸辊之下，其下表面浸于预浸料之内，防水卷材胎基浸有预浸料的一侧设有刮板结构，所述预浸料槽另外的两个侧壁上分别设有进液口和出液口，出液口外接有回收槽。

进一步地，所述出液口的下表面与预浸辊的下端持平。

进一步地，所述刮板结构设于预浸辊和其后的张紧辊之间，所述刮板结构包括支撑杆架、支撑辊和刮板，所述支撑杆有两根，二者的一端与所述支架固定连接，一端与支撑辊旋转连接，所述刮板位于支架与支撑辊之间，所述支撑辊和刮板均与所述张紧辊平行，宽度均大于防水卷材胎基。

进一步地，所述刮板的两端设有螺孔，所述支撑杆上设有闭合通槽，所述刮板通过螺栓与所述支撑杆固定连接。

进一步地，所述预浸料槽的下方设有加热器。

进一步地，所述防水卷材胎基进入预浸料槽的一侧下方设有热风机，所述热风机固设于预浸料槽外壁。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的一种防水卷材预浸段成型装置，防水卷材胎基从预浸料表面通过预浸料槽，通过自粘结的方式使预浸料均匀粘结于胎基上，预浸料厚度均匀，预浸辊和其后的张紧辊之间的刮板，可以使预浸料的厚处被刮薄，薄处被补厚，使预浸料浸涂更均匀。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型所述的一种防水卷材预浸段成型装置立体结构示意图；

图2为本实用新型所述的一种防水卷材预浸段成型装置横截面示意图。

附图标记说明：

1-预浸料槽；2-支架；3-张紧辊；4-预浸辊；5-支撑辊；6-支撑杆；7-刮板；8-出液口；9-回收槽；10-热风机；11-进液口。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型：

一种防水卷材预浸段成型装置，包括预浸料槽1、张紧辊3、预浸辊4和回收槽9，所述预浸料槽1内部设有预浸辊4，所述预浸辊4两端通过轴承与预浸料槽1相对的两个侧壁旋转连接，两个侧壁之上设有对称的支架2，张紧辊3的两端通过轴承与固设于预浸料槽1两侧的支架2旋转连接，所述预浸辊4与张紧辊3相互平行，防水卷材胎基从张紧辊3中折返盘绕穿过，缠绕于预浸辊4之下，其下表面浸于预浸料之内，防水卷材胎基浸有预浸料的一侧设有刮板结构，所述预浸料槽另外的两个侧壁上分别设有进液口11和出液口8，出液口8外接有回收槽9，预浸料通过所述进液口11匀速流入预浸料槽1内。

所述出液口5的下表面与预浸辊4的下端持平。

即，预浸料槽内的预浸料始终保持在一个水平面上，如果水位变高，预浸料会从出液口流出，防水卷材胎基始终浸在预浸料之中。

所述刮板结构设于预浸辊4和其后的张紧辊3之间，所述刮板结构包括支撑杆6、支撑辊5和刮板7，所述支撑杆6有两根，支撑杆的一端与所述支架2固定连接，一端与支撑辊5旋转连接，所述刮板7位于支架2与支撑辊5之间，所述支撑辊5和刮板7均与所述张紧辊3平行，宽度均大于防水卷材胎基。

所述刮板7的两端设有螺孔，所述支撑杆6上设有闭合通槽，所述刮板7通过螺栓与所述支撑杆6固定连接，所述防水卷材胎基从支撑辊与所述刮板之间穿过，所述支撑辊与防水卷材胎基之间呈紧压状态，所述刮板与防水卷材胎基留有固定的距离，该距离为防水卷材防水层的厚度，可以根据防水卷材胎基的厚度不同调节刮板的位置，所述刮板从粘有预浸料的防水卷材胎基上刮过，预浸料厚处被刮薄，薄处被补厚，使预浸料浸涂更均匀，厚度保持在一定数值范围内。

所述预浸料槽1的下方设有加热器，使预浸料槽内的预浸料保持恒温，且不会凝固。

所述防水卷材胎基进入预浸料槽1的一侧下方设有热风机10，所述热风机10粘接于预浸料槽1外壁，将即将浸入预浸料的防水材料胎基加热，减少其与预浸料的温度差，防止因温度差别大导致防水材料胎基受损。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种防水卷材预浸段成型装置，其特征在于，包括预浸料槽、张紧辊、预浸辊和回收槽，所述预浸料槽内部设有预浸辊，所述预浸辊两端通过轴承与预浸料槽相对的两个侧壁旋转连接，两个侧壁之上设有对称的支架，张紧辊的两端通过轴承与固设于预浸料槽两侧的支架旋转连接，所述预浸辊与张紧辊相互平行，防水卷材胎基从张紧辊中折返盘绕穿过，缠绕于预浸辊之下，其下表面浸于预浸料之内，防水卷材胎基浸有预浸料的一侧设有刮板结构，所述预浸料槽另外的两个侧壁上分别设有进液口和出液口，出液口外接有回收槽。

2.根据权利要求1所述的一种防水卷材预浸段成型装置，其特征在于：所述出液口的下表面与预浸辊的下端持平。

3.根据权利要求1所述的一种防水卷材预浸段成型装置，其特征在于：所述刮板结构设于预浸辊和其后的张紧辊之间，所述刮板结构包括支撑杆架、支撑辊和刮板，所述支撑杆有两根，二者的一端与所述支架固定连接，一端与支撑辊旋转连接，所述刮板位于支架与支撑辊之间，所述支撑辊和刮板均与所述张紧辊平行，宽度均大于防水卷材胎基。

4.根据权利要求3所述的一种防水卷材预浸段成型装置，其特征在于：所述刮板的两端设有螺孔，所述支撑杆上设有闭合通槽，所述刮板通过螺栓与所述支撑杆固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种防水卷材预浸段成型装置，其特征在于：所述预浸料槽的下方设有加热器。

6.根据权利要求1所述的一种防水卷材预浸段成型装置，其特征在于：所述防水卷材胎基进入预浸料槽的一侧下方设有热风机，所述热风机固设于预浸料槽外壁。