CN113584557B - 一种铝型材喷涂设备及其喷涂方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种铝型材喷涂设备，包括加工机构，所述加工机构按照加工工序依次设置有多个加工仓，多个加工仓内穿设有若干条加工传送道；所述加工传送道内穿设有传送料道组，所述传送料道组上装载有若干个铝型材；所述多个加工仓包括净刷仓、与净刷仓连通的电泳涂层仓、与电泳涂层仓连通的清漆喷刷仓。本发明公开了一种一体化式的铝型材喷涂设备及其喷涂方法，具有便捷的洁净、上漆功能，将多种上漆工艺融为一体，进一步提升漆料的上料便捷性和稳定性。

Description

一种铝型材喷涂设备及其喷涂方法

技术领域

本发明涉及铝型材的生产加工领域，具体涉及一种铝型材喷涂设备及其喷涂方法。

背景技术

现有技术中在对铝型材的加工处理中，铝型材产品主要用于加工组装建筑物上的窗子等装饰建筑物，铝型材的生产过程一般包括挤压成型、型材回火、表面清洗、洗液烘干、表面涂层以及涂层烘干等几道工序，其中在表面涂层以及涂层烘干等工序中，先对上线的工件进行前处理，随后对铝型材工件进行底漆喷涂处理，再到底漆流平后进行面漆喷涂处理，随着面漆流平后，接着喷涂罩光漆，接着罩光漆流平后，再接着对涂层进行固化处理，自然冷却直至铝型材工件下线。在传统的铝型材喷涂工艺中，底漆、面漆以及清漆等涂层的烘干固化处理都是在最后一涂层喷涂、流平后才进行烘干固化处理，即铝型材在经过各喷房喷漆处理后，再进行直接的烘烤烘干，这样的生产工艺布置使得连续的各喷涂涂层之间的粘固性不够理想，使得铝型材的产品性能达不到应有的效果。

现有技术对上述技术问题进行了改进；专利申请号:CN201420116086.X；专利名称：一种带有红外加热系统的铝型材喷涂生产线；公开了一种带有红外加热系统的铝型材喷涂生产线，包括铝型材工件上挂区、铝型材喷涂区、涂层固化区、铝型材工件下挂区以及用于输送铝型材挂件行走的输送装置，铝型材喷涂区内各喷涂工位之间设有用于烘干涂层的红外加热装置，涂层固化区设有一对红外线加热装置，其中该一对红外线加热装置均匀间隔布置在该涂层固化区的两端，通过在铝型材喷房各喷涂工位之间设有的用于烘干涂层的红外加热装置对铝型材表面上喷涂的涂层进行加热烘干，喷涂即进行烘干处理可以使得各涂层之间的粘接性能更好，提升铝型材产品的使用性能，同时，还可以提高铝型材的美观度。

现有技术中，依然存在以下缺点：

第一，单次仅能对单件铝型材进行加工处理，操作不够便捷，不便于多线程进行加工操作。

第二，喷涂工位中采用的传统的单一性的喷涂方式，上漆的均匀性和稳定性不佳。

第三，上漆的处理工艺中容易造成物料材料悬浮在空气中，现有技术汇总不具有废气净化处理的功能，首先容易造成加工过程中的污染，另一方面悬浮的杂质容易造成上漆漆面表面形成缺陷。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提供了一种一体化式的铝型材喷涂设备及其喷涂方法，具有便捷的洁净、上漆功能，将多种上漆工艺融为一体，进一步提升漆料的上料便捷性和稳定性。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种铝型材喷涂设备，包括加工机构，所述加工机构按照加工工序依次设置有多个加工仓，多个加工仓内穿设有若干条加工传送道；所述加工传送道内穿设有传送料道组，所述传送料道组上装载有若干个铝型材；所述多个加工仓包括净刷仓、与净刷仓连通的电泳涂层仓、与电泳涂层仓连通的清漆喷刷仓。

本发明一个优选的实施方案中，传送料道组包括若干条穿设在过加工机构内的传送轨道，所述传送轨道的下方设置有多个间隔排布的定位架，所述定位架上定位设置有铝型材。

本发明一个优选的实施方案中，电泳涂层仓下部设置有下沉式的升降井，所述升降井内设置有升降式电泳喷漆部，所述升降式电泳喷漆部包括至少一个能相对升降井上下位移的电泳箱本体，所述电泳箱本体；所述电泳箱本体内装载有电泳涂料液。

本发明一个优选的实施方案中，电泳涂层仓上部设置有敞开的操作口，便于将外部电极加载支所述传送料道组上的铝型材上。

本发明一个优选的实施方案中，传送轨道穿设在所述加工机构中加工传送道的上部，且所述传送轨道的下部间隔排列设置并向下延伸的定位架；所述定位架为半包式的匹字形结构，且所述传送轨道和所述定位架的内侧设置有若干个用于支撑定位所述铝型材的定位件。

本发明一个优选的实施方案中，净刷仓包括按传送方向依次排列串接的喷枪冲刷仓和擦拭干燥仓以及擦拭涂抹仓。

本发明一个优选的实施方案中，清漆喷刷仓包括按传送方向依次排列串接的清漆喷涂仓和清漆涂抹仓以及干燥仓二。

本发明一个优选的实施方案中，电泳涂层仓与所述清漆喷涂仓之间还设置有干燥仓一。

本发明一个优选的实施方案中，擦拭干燥仓和擦拭涂抹仓以及清漆涂抹仓内均设置有柔性涂刷件，所述柔性涂刷件内设置有穿设间隙，所述穿设间隙用于穿设过装载有所述铝型材的传送轨道。

本发明一个优选的实施方案中，一种铝型材喷涂设备的喷涂方法，包含以下步骤：

步骤一，将铝型材悬挂装载至传送料道组的每一条传送轨道上。

步骤二，驱动外部传送料道组，将悬挂装载的铝型材依次传送入喷枪冲刷仓、擦拭干燥仓、擦拭涂抹仓，分别对装载在传送轨道上的铝型材进行净化、干燥。

步骤三，将装载在传送轨道上的铝型材传送至电泳涂层仓，驱动升降式电泳喷漆部中的电泳箱本体上升，套设在传送料道组并列设置的一组定位架的外部，且将定位架上设置的铝型材浸泡在电泳箱本体内的电泳涂料液内，接通电泳箱本体的电泳驱动电源，实现对电泳涂料液内的铝型材进行电泳涂漆。

步骤四，将装载在传送轨道上的铝型材传送至干燥仓一内进行干燥处理。

步骤五，将装载在传送轨道上的铝型材传送至清漆喷刷仓的清漆喷涂仓和清漆涂抹仓中进行清漆的均匀涂布。

步骤六，将装载在传送轨道上的铝型材传送至干燥仓二内进行干燥处理，传送轨道将加工好的铝型材从干燥仓二传送至下一工序。

本发明解决了技术背景中存在的缺陷，本发明有益的技术效果是：

本发明公开了一种铝型材喷涂设备。

第一，采用穿设在加工传送道内的传送料道组，利用传送料道组装载铝型材，提升了铝型材的传送便捷性；通过设置成生产线结构的加工机构，传送料道组将装载的多个铝型材依次传送过加工机构的各个工序，实现一体化的加工生产。

第二，为了便于传送料道组传送多组铝型材，采用多条传送轨道实现多线程传送。通过在传送轨道的下方设置有向下延伸的定位架，实现对铝型材的定位，便于与升降式电泳喷漆部配合，方便升降式电泳喷漆部中的电泳箱本体剩下升降，实现对铝型材的批量电泳上漆。

第三，在加工机构的电泳上漆的前工序中对铝型材进行清洁处理，在电泳上漆的后工序中对铝型材进行表面清漆的上料处理，进一步提升了铝型材表面漆料的稳定性。采用电泳上漆，以及喷涂后通过柔性涂刷件进行均涂实现上漆的均布性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的优选实施例的结构示意图；

图2是本发明的优选实施例的结构示意图的加工机构放大示意图；

图3是本发明的优选实施例中装载有铝型材的传送料道组穿设出加工机构的结构示意图；

图4是本发明的优选实施例中传送轨道的上间隔排列设置有多个铝型材的结构示意图；

图5是本发明的优选实施例中图1中A部的放大结构示意图；

图6是本发明的优选实施例中将多组并列设置在传送料道组上的铝型材沉浸入电泳箱本体内的结构示意图；

图中附图标记的含义；1-加工机构，10-加工传送道，11-喷枪冲刷仓，12-擦拭干燥仓，13-擦拭涂抹仓，14-电泳涂层仓，15-干燥仓一，16-清漆喷刷仓，17-清漆喷涂仓，18-清漆涂抹仓，19-干燥仓二，2-传送料道组，20-传送轨道，21-定位架，22-定位件，3-铝型材，4-升降井，41-齿条槽，5-升降式电泳喷漆部，51-电泳箱本体，6-排液机构，61-排液管道，7-柔性涂刷件，71-穿设间隙。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、底、顶等)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一

如图1~图6所示，一种铝型材3喷涂设备，包括加工机构1，加工机构1按照加工工序依次设置有多个加工仓，多个加工仓包括传送方向依次排列串接的喷枪冲刷仓11、擦拭干燥仓12、擦拭涂抹仓13、电泳涂层仓14、干燥仓一15、清漆喷涂仓17、清漆涂抹仓18、干燥仓二19；加工机构1内设置有一条水平穿设过喷枪冲刷仓11、擦拭干燥仓12、擦拭涂抹仓13、电泳涂层仓14、干燥仓一15、清漆喷涂仓17、清漆涂抹仓18、干燥仓二19的加工传送道10。按传送方向依次排列串接的喷枪冲刷仓11和擦拭干燥仓12以及擦拭涂抹仓13组合成净刷仓，按传送方向依次排列串接的清漆喷涂仓17和清漆涂抹仓18以及干燥仓二19组合成清漆喷刷仓16。

具体的，加工传送道10内穿设有传送料道组2，传送料道组2包括多条并列间隔排布的传送轨道20，相邻的传送轨道20均相互平行，且每一条传送轨道20均为闭环结构的传送轨道20，且传送轨道20的其中一端穿设过加工传送道10。每一条传送轨道20穿设在加工传送道10内的一端固定穿设在加工传送道10的上部，且传送轨道20内设置有轨道槽，所述轨道槽内嵌设有由外部电极驱动的闭环结构的传送铰链，传送铰链活动嵌设排布在轨道槽内，传送铰链的下部沿传送轨道20的传送方向依次间隔排列设置有向下延伸的定位架21，定位架21为半包式的匹字形或侧面开口式的框式结构，且传送轨道20和定位架21的内侧设置有若干个用于支撑定位铝型材3的定位件22。定位件22采用现有技术中的定位产品结构，例如定位钩或定位夹或定位杆，但不仅限于此，在其他实施例中还可以选用其他现有技术中的定位结构。

具体的，喷枪冲刷仓11的上部和下部分别设置有排列在传送轨道20两侧的喷枪，喷枪采用的是喷气枪，且喷枪冲刷仓11内还设置有多路抽气管，对冲刷飞溅的杂质进行抽吸收纳。

具体的，擦拭干燥仓12和擦拭涂抹仓13以及清漆涂抹仓18内分别设置有柔性涂刷件7，柔性涂刷件7内设置有多个纵向并列排布的穿设间隙71。更具体的，在擦拭干燥仓12内设置有干燥的柔性涂刷件7。擦拭涂抹仓13内设置的柔性涂刷件7与外部的去离子水箱连接，去离子水箱给柔性涂刷件7供料涂抹去离子水。清漆涂抹仓18内设置的柔性涂刷件7与外部的清漆供料箱连接，清漆供料箱给柔性涂刷件7提供清漆。且位于清漆涂抹仓18前端的清漆喷涂仓17为中空的结构，清漆喷涂仓17内设置有多排与传送轨道20上的铝型材3对应的喷刷头。且，清漆涂抹仓18与清漆喷涂仓17连通，至少部分喷刷头与清漆涂抹仓18内的柔性涂刷件7对应，给柔性涂刷件7进行补料操作。

进一步的，喷枪冲刷仓11、擦拭干燥仓12、擦拭涂抹仓13、电泳涂层仓14、干燥仓一15、清漆喷涂仓17、清漆涂抹仓18、干燥仓二19的下部分别设置有收纳槽，所述收纳槽上设置有抽吸口，抽吸口通过排液管道61与外部的排液机构6连接，将内部多余的废液排出。

具体的，干燥仓一15和干燥仓二19内的上部和下部分别设置有排列在传送轨道20两侧的干燥风管，风管与外部的干燥风机连接。

具体的，电泳涂层仓14下部设置有下沉式的升降井4，升降井4内设置有升降式电泳喷漆部5，升降式电泳喷漆部5包括至少一个能相对升降井4上下位移的电泳箱本体51，电泳箱本体51；电泳箱本体51内装载有电泳涂料液。电泳涂层仓14上部设置有敞开的操作口，便于将外部电极加载支传送料道组2上的铝型材3上。电泳箱本体51采用现有技术中的电泳上漆机构，在此不再详细赘述器其安装组合关系。升降井4通过升降机构与电泳箱本体51驱动连接，升降机构包括分别驱动设置在电泳箱本体51两侧上的驱动转轴，驱动转轴与驱动电机驱动连接，且驱动转轴的两端设置有驱动齿轮，驱动齿轮分别与升降井4内设置的多条纵向设置的用于升降的齿条槽41驱动啮合，通过驱动电机正反转带动驱动转轴正反转实现驱动齿轮在齿条槽41内的上下位移，从而实现电泳箱本体51相对升降井4进行的上下位移。

具体的电泳上漆工作原理，电泳上漆是将具有导电性的被涂物浸在装满水稀释的浓度比较低的电泳涂料槽中作为阳极（或阴极），在槽中另设置与其对应的阴极（或阳极），在两极间接通直流电一段时间后，在被涂物表面沉积出均匀细密、不被水溶解涂膜的一种特殊的涂装方法。

电泳涂装过程中伴随着四种化学物理变化，即电解、电泳、电沉积、电渗。

（1）电泳：在胶体溶液中，分散在介质中的带电胶体离子，在直流电场作用下，向着带异种电荷的电极方向移动，由于胶体离子在运动过程中受到分散介质的阻力，相对于真溶液在电场中离子迁移的阻力要大得多，移动速度较慢，犹如在分散介质中的泳动，故称电泳。胶粒电泳速度取决于电场强度及水溶性树脂分散时的双电层结构特性。

（2）电解：当直流电场施加于含电解质水溶液时，水在电场中会发生电解。

一般，电泳体中杂质离子含量愈高，即体系的电导愈大，水的电解作用愈是剧烈，这样由于大量气体在电极逸出，树脂沉积时就会夹杂气孔，导致涂层针孔及粗糙等弊病。因此，在电泳涂装过程中应尽量防止杂质离子带入电泳液中，以保证涂装质量。

（3）电沉积：在电泳涂装时，带电荷的粒子在电场作用下到达相反电荷的电极，被阳极电泳和阴极电泳所中和，变成不溶于水的涂膜，这层漆膜很稳定，而且致密均一。这一过程称为电沉积。

（4）电渗：这是分散介质向电泳粒子泳动相反方向运动的现象。在电泳涂装过程中的电渗作用是由于吸附于阳极上涂层中的水化正离子，受电场作用产生向负电极运动的内渗力，从而穿过沉积的涂层，使沉积涂层中的含水量显著减少，可直接烘烤，而得到结构致密平整光滑的涂层。

实施例二

如图1~图6所示，一种铝型材3喷涂设备的喷涂方法，包含以下步骤：

步骤一，将铝型材3悬挂装载至传送料道组2的每一条传送轨道20上。

步骤二，驱动外部传送料道组2，将悬挂装载的铝型材3依次传送入喷枪冲刷仓11、擦拭干燥仓12、擦拭涂抹仓13，分别对装载在传送轨道20上的铝型材3进行净化、干燥。

步骤三，将装载在传送轨道20上的铝型材3传送至电泳涂层仓14，驱动升降式电泳喷漆部5中的电泳箱本体51上升，套设在传送料道组2并列设置的一组定位架21的外部，且将定位架21上设置的铝型材3浸泡在电泳箱本体51内的电泳涂料液内，接通电泳箱本体51的电泳驱动电源，实现对电泳涂料液内的铝型材3进行电泳涂漆。

步骤四，将装载在传送轨道20上的铝型材3传送至干燥仓一15内进行干燥处理。

步骤五，将装载在传送轨道20上的铝型材3传送至清漆喷刷仓16的清漆喷涂仓17和清漆涂抹仓18中进行清漆的均匀涂布。

步骤六，将装载在传送轨道20上的铝型材3传送至干燥仓二19内进行干燥处理，传送轨道20将加工好的铝型材3从干燥仓二19传送至下一工序。

本发明工作原理：

如图1~图6所示，将铝型材3悬挂装载至传送料道组2的每一条传送轨道20上。在传送料道组2上形成多组并列间隔排布的铝型材3组。驱动外部传送料道组2，将悬挂装载的铝型材3依次传送入喷枪冲刷仓11、擦拭干燥仓12、擦拭涂抹仓13，分别对装载在传送轨道20上的铝型材3进行净化、干燥。

将净化、干燥的铝型材3组按序传送至电泳涂层仓14，驱动升降式电泳喷漆部5中的电泳箱本体51上升，套设在传送料道组2并列设置的一组定位架21的外部，且将定位架21上设置的铝型材3浸泡在电泳箱本体51内的电泳涂料液内，接通电泳箱本体51的电泳驱动电源，实现对电泳涂料液内的铝型材3进行电泳涂漆。电泳箱本体51复位后，将经过电泳上漆的铝型材3组通过传送轨道20传送至干燥仓一15内进行干燥处理。

将经过电泳上漆的铝型材3组通过传送轨道20依次传送至清漆喷刷仓16的清漆喷涂仓17和清漆涂抹仓18中进行清漆的均匀涂布。将装载在传送轨道20上的铝型材3传送至干燥仓二19内进行干燥处理，传送轨道20将加工好的铝型材3从干燥仓二19传送至下一工序。

以上具体实施方式是对本发明提出的方案思想的具体支持，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在本技术方案基础上所做的任何等同变化或等效的改动，均仍属于本发明技术方案保护的范围。

Claims (6)

1.一种铝型材喷涂设备，包括加工机构，所述加工机构按照加工工序依次设置有多个加工仓，多个加工仓内穿设有若干条加工传送道；其特征在于：所述加工传送道内穿设有传送料道组，所述传送料道组上装载有若干个铝型材；所述多个加工仓包括净刷仓、与净刷仓连通的电泳涂层仓、与电泳涂层仓连通的清漆喷刷仓；

所述传送料道组包括若干条穿设在过加工机构内的传送轨道，所述传送轨道的下方设置有多个间隔排布的定位架，所述定位架上定位设置有铝型材，所述定位架为半包式的匹字形结构；

所述电泳涂层仓下部设置有下沉式的升降井，所述升降井内设置有升降式电泳喷漆部，所述升降式电泳喷漆部包括至少一个能相对升降井上下位移的电泳箱本体，所述电泳箱本体；所述电泳箱本体内装载有电泳涂料液，电泳时，铝型材浸泡在电泳箱本体内的电泳涂料液内；

所述净刷仓包括按传送方向依次排列串接的喷枪冲刷仓和擦拭干燥仓以及擦拭涂抹仓；

所述擦拭干燥仓和擦拭涂抹仓以及清漆涂抹仓内均设置有柔性涂刷件，所述柔性涂刷件内设置有穿设间隙，所述穿设间隙用于穿设过装载有所述铝型材的传送轨道。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材喷涂设备，其特征在于：所述电泳涂层仓上部设置有敞开的操作口，便于将外部电极加载支所述传送料道组上的铝型材上。

3.根据权利要求2所述的一种铝型材喷涂设备，其特征在于：所述传送轨道穿设在所述加工机构中加工传送道的上部，且所述传送轨道的下部间隔排列设置并向下延伸的定位架；且所述传送轨道和所述定位架的内侧设置有若干个用于支撑定位所述铝型材的定位件。

4.根据权利要求3所述的一种铝型材喷涂设备，其特征在于：所述清漆喷刷仓包括按传送方向依次排列串接的清漆喷涂仓和清漆涂抹仓以及干燥仓二。

5.根据权利要求4所述的一种铝型材喷涂设备，其特征在于：所述电泳涂层仓与所述清漆喷涂仓之间还设置有干燥仓一。

6.一种铝型材喷涂设备的喷涂方法，其特征在于，采用权利要求1~5任一权利要求所述的一种铝型材喷涂设备进行铝型材的表面喷涂处理的喷涂方法包含以下步骤，

步骤一，将铝型材悬挂装载至传送料道组的每一条传送轨道上；

步骤二，驱动外部传送料道组，将悬挂装载的铝型材依次传送入喷枪冲刷仓、擦拭干燥仓、擦拭涂抹仓，分别对装载在传送轨道上的铝型材进行净化、干燥；

步骤三，将装载在传送轨道上的铝型材传送至电泳涂层仓，驱动升降式电泳喷漆部中的电泳箱本体上升，套设在传送料道组并列设置的一组定位架的外部，且将定位架上设置的铝型材浸泡在电泳箱本体内的电泳涂料液内，接通电泳箱本体的电泳驱动电源，实现对电泳涂料液内的铝型材进行电泳涂漆；

步骤四，将装载在传送轨道上的铝型材传送至干燥仓一内进行干燥处理；

步骤五，将装载在传送轨道上的铝型材传送至清漆喷刷仓的清漆喷涂仓和清漆涂抹仓中进行清漆的均匀涂布；

步骤六，将装载在传送轨道上的铝型材传送至干燥仓二内进行干燥处理，传送轨道将加工好的铝型材从干燥仓二传送至下一工序。

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