CN1900390A - 聚丙烯/聚酯合金纤维的制备方法 - Google Patents

聚丙烯/聚酯合金纤维的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1900390A
CN1900390A CN 200610029033 CN200610029033A CN1900390A CN 1900390 A CN1900390 A CN 1900390A CN 200610029033 CN200610029033 CN 200610029033 CN 200610029033 A CN200610029033 A CN 200610029033A CN 1900390 A CN1900390 A CN 1900390A
Authority
CN
China
Prior art keywords
polypropylene
polyester
alloy fiber
hours
acrylic acid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN 200610029033
Other languages
English (en)
Other versions
CN100406623C (zh
Inventor
郭林锋
王依民
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Donghua University
Original Assignee
Donghua University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Donghua University filed Critical Donghua University
Priority to CNB2006100290334A priority Critical patent/CN100406623C/zh
Publication of CN1900390A publication Critical patent/CN1900390A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN100406623C publication Critical patent/CN100406623C/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Artificial Filaments (AREA)

Abstract

本发明公开了一种聚丙烯/聚酯合金纤维的制备方法包括如下步骤：(1)将聚酯置于真空度为－0.04MPa～0.08MPa的真空烘箱内，在90℃保持两个小时，使其预结晶，然后将聚丙烯、相容剂聚丙烯接枝丙烯酸置于真空烘箱内干燥；(2)将干燥后的重量比为20～5∶80～95聚酯、聚丙烯以及聚酯重量50％的相容剂聚丙烯接枝丙烯酸置于储料筒内进行预混合并连续喂入双螺杆挤出机；(3)设置共混纺丝机的一区至十二区温度，熔体温度为270℃，卷绕速度为600～200m/min，制得聚丙烯/聚酯合金纤维。本发明的有益效果是：强度，模量，热收缩性以及其它性能均有较大的提高，成本低，产品性价比高。

Description

聚丙烯/聚酯合金纤维的制备方法
技术领域
本发明涉及一种合金材料的制备方法，涉及一种聚丙烯(PP)/聚酯(PET)合金纤维的制备方法。
背景技术
PP用途广泛，自1959年工业化生产以来，迅速发展成为合成纤维家族主要成员之一，主要原因在于PP的固有特性：质轻、吸水率低、耐化学品性能好；但其模量、强度低，服用舒适性差，限制了其在需要保形性的服装和抗变形性的产业用纤维领域的应用。另一方面，PET制品耐热性好，模量和强度高，但其吸水率高，易水解。将PP和PET共混纺丝，并利用PET的耐热性、强度和模量，以PET为增强体，PP为连续相，预期能得到综合二者优点的性能良好的合金纤维。然而PP为非极性高分子，PET为极性高分子，二者的溶度参数也相差较大(PP：δ＝7.9～8.1，PET：δ＝10.7)，因而PP/PET共混体系在热力学和动力学上均为不相容体系。共混体系的相容性的好坏直接决定合金材料的各项性能，通常，在PP/PET体系中加入合适的相容剂，对体系进行增容，提高其相容性，进而降低分散相的尺寸，是一种很好的方法。有关对PP/PET共混体系增容进而提高其力学性能的研究和专利虽然已有(例如专利CN01128896.5)，但基本都是在塑料领域里的应用研究。由于制备PP/PET合金纤维和PP/PET共混塑料有明显的区别，特别是由于用于纺织纤维的直径很小，一般在4～40μm间，分散相尺寸的大小严重影响了制品纤维的最终力学性能，甚至决定了加工是否能顺利进行。因此，制备合金纤维对分散相尺寸的要求也远比共混塑料要严格很多。利用现有技术制备聚丙烯/聚酯合金纤维存在以下不足或缺陷：(1)步骤繁多，效率低。现有技术制备该合金纤维步骤：烘料——双螺杆共混仪进行造粒——重新烘料——纺丝。(2)用现有技术制备合金纤维时，步骤多，所以聚酯或含有聚酯的切片容易高温降解。(3)用现有技术制备合金纤维时，虽然双螺杆共混造粒后，分散相的尺寸和分布可达到纺丝条件，但在再次熔融纺丝时，分散相在高温下又重新聚集，造成分散相尺寸增大，从而导致合金纤维性能下降，甚至无法纺丝。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种聚丙烯/聚酯合金纤维的制备方法，以弥补现有技术的不足或缺陷，满足生产和生活的需要。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：聚丙烯/聚酯合金纤维的制备方法，包括如下步骤：
(1)将聚酯(PET)置于真空度为-0.04Mpa～0.08Mpa的真空烘箱内，在90℃保持两个小时，使其预结晶，然后在120℃干燥12～24小时、将聚丙烯(PP)置于真空烘箱内，100℃干燥12～24小时；相容剂聚丙烯接枝丙烯酸50℃干燥6～12小时，三种原料的含水控制在0～40ppm；
(2)将重量比为80～95∶20～5的聚丙烯和聚酯以及占聚酯重量50％的相容剂聚丙烯接枝丙烯酸置于双螺杆共混纺丝机的储料筒内进行预混合；
(3)设置共混纺丝机的一区至十二区温度为：一区70℃，二区100℃，三区220℃，四区265℃，五区270℃，六区275℃，七区275℃，八区275℃，九区265℃，十区265℃，十一区265℃，十二区265℃，熔体温度为270℃，卷绕速度为600～1200m/min，由卷绕机绕成一定形状的卷装(对于长丝)或均匀落入盛丝桶(对于短纤维)，供下一步加工，制得聚丙烯/聚酯合金纤维。
作为优选的技术方案：所用的聚丙烯的熔融指数为16～32，所述聚酯的特性粘度为0.62～0.90。
本发明的有益效果是：
1、本发明制备合金纤维的原料均为现有的纺丝原料，而制得的合金纤维较丙纶的强度，模量，热收缩性以及其它性能均有较大的提高，因而该方法制备合金纤维具有原料易得，成本低，产品性价比高等优点。
2、本发明工艺简单，易于控制，其设备可以在现有的双螺杆共混设备或纺丝设备上加以改装，因而可以大大减少投资金额。
3、用本发明制备的合金纤维综合性能良好，强度、模量、耐热性、耐磨性及服用舒适性均得到改善。
具体实施方式
实施例1
将聚酯置于真空度为-0.04Mpa的真空烘箱内，在90℃保持两个小时，使其预结晶，然后在120℃干燥12小时、将聚丙烯置于真空烘箱内，100℃干燥12小时；相容剂聚丙烯接枝丙烯酸50℃干燥6小时，将重量比为95∶5的PP和PET共混物以及占共混物总重2.5％的相容剂聚丙烯接枝丙烯酸(PP-g-AA)一并放入共混纺丝机的储料筒内，在连续搅拌状态下，逐渐进入双螺杆挤出机的进料口进料。共混物经熔融挤出后，由纺丝计量泵定量将熔体压经纺丝组件，并从组件中喷丝板上的毛细孔压出而成为细流，熔体细流在纺丝甬道中冷却成型后，由卷绕机绕成一定形状的卷装。
设置双螺杆挤出机一至十二区温度分别为：70℃、100℃、220℃、265℃、270℃、275℃、275℃、275℃、265℃、265℃、265℃、265℃，熔体温度为270℃。卷绕速度为800m/min，热盘拉伸温度为50℃，倍率为4.2倍。热板拉伸温度为115℃，倍数为1.19倍。最终得到72d/24孔的合金纤维。
实施例2：
将聚酯和聚丙烯同实施例1方法干燥，然后加入共混物总重5％的PP-g-AA，同实施例1条件和工艺纺丝。
实施例3：
将聚酯和聚丙烯同实施例1方法干燥，然后加入共混物总重7.5％的PP-g-AA，同实施例1条件和工艺纺丝。
实施例4：
将聚酯和聚丙烯同实施例1方法干燥，然后加入共混物总重10％的PP-g-AA，同实施例1条件和工艺纺丝。
对照例：
将聚丙烯同实施例1方法干燥，然后用同实施例1条件和工艺纺丝。得到丙纶丝用于性能对照。
上述四种实施例以及对照丙纶丝的强度、模量、伸长率以及沸水收缩率如表一所示：
不同组分   强度(cN/dtex)   模量(cN/dtex) 伸长率(％)   80℃，10分钟处理后收缩率(％)
  PP   3.5   26   38   10
  95/5   4.0   38   32   8
  90/10   4.6   40   30   7
  85/15   4.3   35   23   5.5
  80/20   4.2   30   20   3
从表中可以看出，本发明制备的合金纤维较丙纶的强度，模量，热收缩性等性能均有较大的提高。

Claims (2)

1、聚丙烯/聚酯合金纤维的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将聚酯置于真空度为-0.04Mpa～0.08Mpa的真空烘箱内，在90℃保持两个小时，使其预结晶，然后在120℃干燥12～24小时、将聚丙烯置于真空烘箱内，100℃干燥12～24小时；相容剂聚丙烯接枝丙烯酸50℃干燥6～12小时，三种原料的含水控制在0～40ppm；
(2)将干燥后的重量比为20～5∶80～95聚酯、聚丙烯以及占聚酯重量50％的相容剂聚丙烯接枝丙烯酸置于储料筒内进行预混合并连续喂入双螺杆挤出机；
(3)设置共混纺丝机的一区至十二区温度分别为：70℃、100℃、220℃、265℃、270℃、275℃、275℃、275℃、265℃、265℃、265℃、265℃，熔体温度为270℃，卷绕速度为600～1200m/min，制得聚丙烯/聚酯合金纤维。
2、根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所用的聚丙烯的熔融指数为16～32，所述聚酯的特性粘度为0.62～0.90。
CNB2006100290334A 2006-07-18 2006-07-18 聚丙烯/聚酯合金纤维的制备方法 Expired - Fee Related CN100406623C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2006100290334A CN100406623C (zh) 2006-07-18 2006-07-18 聚丙烯/聚酯合金纤维的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2006100290334A CN100406623C (zh) 2006-07-18 2006-07-18 聚丙烯/聚酯合金纤维的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1900390A true CN1900390A (zh) 2007-01-24
CN100406623C CN100406623C (zh) 2008-07-30

Family

ID=37656367

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB2006100290334A Expired - Fee Related CN100406623C (zh) 2006-07-18 2006-07-18 聚丙烯/聚酯合金纤维的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN100406623C (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102660079A (zh) * 2012-05-30 2012-09-12 陕西理工学院 一种聚丙烯/蔗渣复合材料的制备方法
CN102712109A (zh) * 2009-08-17 2012-10-03 Sp科隆勒埃科特克公司 用于生产家用器具的结构型材元件和用于生产所述型材元件的方法
CN101486817B (zh) * 2009-02-20 2013-02-13 华南理工大学 高熔体强度聚丙烯材料及制备方法

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH04149273A (ja) * 1990-10-12 1992-05-22 Kubokou Paint Kk ポリマーアロイ及びその製造方法
JPH0625912A (ja) * 1992-07-02 1994-02-01 Suminoe Textile Co Ltd 易染糸とその製造方法
CN1030620C (zh) * 1992-09-29 1996-01-03 中国纺织大学 丙纶细旦和超细旦用共混树脂、制造及应用
CN1128183C (zh) * 2001-09-25 2003-11-19 四川大学 聚烯烃/聚对苯二甲酸乙二醇酯原位微纤增强复合材料的制备方法及装置

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101486817B (zh) * 2009-02-20 2013-02-13 华南理工大学 高熔体强度聚丙烯材料及制备方法
CN102712109A (zh) * 2009-08-17 2012-10-03 Sp科隆勒埃科特克公司 用于生产家用器具的结构型材元件和用于生产所述型材元件的方法
CN102660079A (zh) * 2012-05-30 2012-09-12 陕西理工学院 一种聚丙烯/蔗渣复合材料的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN100406623C (zh) 2008-07-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108034215B (zh) 一种耐高低温交变改性聚酯合金材料及其制备方法
CN113278268B (zh) 一种强韧性聚酯复合材料及其制备方法
CN101198730A (zh) 聚酯高强度纤维
CN101041908A (zh) 聚酰胺耐磨渔用单丝制备方法
CN112724510B (zh) 一种增强聚丙烯材料及其制备方法和应用
CN112708196B (zh) 一种增强聚丙烯材料及其制备方法和应用
CN103030891A (zh) 一种长玻璃纤维增强聚丙烯复合材料及其制备方法
CN100406623C (zh) 聚丙烯/聚酯合金纤维的制备方法
CN1113115C (zh) 聚酯基混纤丝的制造方法
CN110670169B (zh) 一种聚合物光纤的制备方法
CN102345180A (zh) 间苯二甲酸改性涤纶低弹网络纤维
CN102787383A (zh) 1、2-丙二醇改性涤纶全牵伸丝
CN102330174A (zh) 间苯二甲酸改性涤纶全牵伸丝
CN1423712A (zh) 生产聚酯混合纤维纱的方法
CN1458988A (zh) 聚酯复丝膨体复合纱及其生产方法
CN102926017A (zh) 超支化聚合物改性可染细旦聚丙烯纤维及其制备方法
CN110295402A (zh) 一种聚苯硫醚纤维的制备方法
CN110685027A (zh) 聚合物光纤的制备方法
CN101379229B (zh) 氯乙烯系树脂纤维及其制造方法
CN1515711A (zh) 一种高强度聚丙烯纤维及其制造方法
CN1184363C (zh) 增白聚丙烯纤维
CN1180015C (zh) 一种用于生产增白聚丙烯纤维的增白母粒的制造方法
CN1128311A (zh) 特白涤纶短纤维及其生产方法
CN114085504B (zh) Pp/pbt复合材料及其制备方法
CN114622292B (zh) 一种基于熔体直纺的涤纶中强丝制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract

Application publication date: 20070124

Assignee: Wuxi Jintong Fiber Co., Ltd.

Assignor: Donghua University

Contract record no.: 2010320000386

Denomination of invention: Process for preparing polypropylene/polyester alloy fiber

Granted publication date: 20080730

License type: Exclusive License

Record date: 20100412

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20080730

Termination date: 20160718

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee