CN114085504B - Pp/pbt复合材料及其制备方法 - Google Patents
Pp/pbt复合材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114085504B CN114085504B CN202111605208.2A CN202111605208A CN114085504B CN 114085504 B CN114085504 B CN 114085504B CN 202111605208 A CN202111605208 A CN 202111605208A CN 114085504 B CN114085504 B CN 114085504B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- temperature
- glass fiber
- temperature zone
- parts
- rare earth
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 85
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims description 25
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims abstract description 182
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 81
- -1 rare earth nitrate Chemical class 0.000 claims abstract description 81
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 claims abstract description 67
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 58
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 55
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 50
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims abstract description 50
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims abstract description 33
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 claims abstract description 32
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 132
- HSJPMRKMPBAUAU-UHFFFAOYSA-N cerium(3+);trinitrate Chemical group [Ce+3].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O HSJPMRKMPBAUAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 88
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 80
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 50
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 48
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 29
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 28
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims description 27
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 18
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 18
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 13
- CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N butyl acrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C=C CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- VOZRXNHHFUQHIL-UHFFFAOYSA-N glycidyl methacrylate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCC1CO1 VOZRXNHHFUQHIL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 238000010981 drying operation Methods 0.000 claims description 8
- JKIJEFPNVSHHEI-UHFFFAOYSA-N Phenol, 2,4-bis(1,1-dimethylethyl)-, phosphite (3:1) Chemical compound CC(C)(C)C1=CC(C(C)(C)C)=CC=C1OP(OC=1C(=CC(=CC=1)C(C)(C)C)C(C)(C)C)OC1=CC=C(C(C)(C)C)C=C1C(C)(C)C JKIJEFPNVSHHEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- HGTUJZTUQFXBIH-UHFFFAOYSA-N (2,3-dimethyl-3-phenylbutan-2-yl)benzene Chemical group C=1C=CC=CC=1C(C)(C)C(C)(C)C1=CC=CC=C1 HGTUJZTUQFXBIH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- NFHFRUOZVGFOOS-UHFFFAOYSA-N palladium;triphenylphosphane Chemical compound [Pd].C1=CC=CC=C1P(C=1C=CC=CC=1)C1=CC=CC=C1.C1=CC=CC=C1P(C=1C=CC=CC=1)C1=CC=CC=C1.C1=CC=CC=C1P(C=1C=CC=CC=1)C1=CC=CC=C1.C1=CC=CC=C1P(C=1C=CC=CC=1)C1=CC=CC=C1 NFHFRUOZVGFOOS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N pentaerythritol Chemical compound OCC(CO)(CO)CO WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 17
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 abstract description 16
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract description 16
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract description 16
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 14
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 10
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 abstract description 7
- 230000035939 shock Effects 0.000 abstract description 5
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 131
- 229920001707 polybutylene terephthalate Polymers 0.000 description 121
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 13
- XMNIXWIUMCBBBL-UHFFFAOYSA-N 2-(2-phenylpropan-2-ylperoxy)propan-2-ylbenzene Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(C)(C)OOC(C)(C)C1=CC=CC=C1 XMNIXWIUMCBBBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000007977 PBT buffer Substances 0.000 description 7
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 5
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 5
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 5
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 3
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 3
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 3
- XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-M Propionate Chemical compound CCC([O-])=O XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 2
- 238000001291 vacuum drying Methods 0.000 description 2
- WPMYUUITDBHVQZ-UHFFFAOYSA-N 3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoic acid Chemical compound CC(C)(C)C1=CC(CCC(O)=O)=CC(C(C)(C)C)=C1O WPMYUUITDBHVQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 238000010292 electrical insulation Methods 0.000 description 1
- 229920003247 engineering thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-L terephthalate(2-) Chemical compound [O-]C(=O)C1=CC=C(C([O-])=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L67/00—Compositions of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L67/02—Polyesters derived from dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/10—Homopolymers or copolymers of propene
- C08L23/12—Polypropene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/08—Polymer mixtures characterised by other features containing additives to improve the compatibility between two polymers
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明提供的PP/PBT复合材料，包括如下质量份的各组分：30～60份PBT、30～60份PP、10～20份改性玻璃纤维、2～4份相容剂、0.1～0.5份抗氧剂。采用PP及PBT作为基体，并添加改性玻璃纤维及相容剂，玻璃纤维通过与稀土硝酸盐溶液在浓硝酸的酸性条件下，进行水浴加热处理，对玻璃纤维进行改性，使得玻璃纤维表面含有稀土元素，可以促进玻璃纤维表面与PBT及PP基体树脂之间产生化学键连接，提高玻璃纤维与PBT及PP基体树脂的相容性，从而使得制备得到的PP/PBT复合材料不仅保留了良好的耐热性、耐药品性、力学性能和电学性能，而且提高共混体系的流变性能及材料的抗冲击性能。
Description
技术领域
本发明涉及高分子复合材料技术领域，特别是涉及一种PP/PBT复合材料及其制备方法。
背景技术
PBT(polybutylece terephthalate，聚对苯二甲酸丁二醇酯)是目前最重要的合成材料之一，为乳白色半透明到不透明、半结晶型热塑性聚酯，具有良好的耐热性、耐药品性、力学性能和电学性能，PBT吸水率低，仅为0.1％，在潮湿环境中仍保持各种物性，且价格低廉，具有较高的性价比，成型性良好。
然而，由于PBT存在冲击性能差等问题，因此，对于塑料行业来说，如何制备出具有高的韧性和刚性的PBT复合材料是一个有待于解决的问题。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种PP/PBT复合材料及其制备方法。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种PP/PBT复合材料，包括如下质量份的各组分：30～60份PBT、30～60份PP、10～20份改性玻璃纤维、2～4份相容剂、0.1～0.5份抗氧剂；
其中，所述改性玻璃纤维的处理方法为：
提供稀土硝酸盐及丙酮溶液，将所述稀土硝酸盐加入至所述丙酮溶液中，搅拌均匀，得到稀土硝酸盐溶液；
提供玻璃纤维及浓硝酸溶液，将所述玻璃纤维及所述稀土硝酸盐溶液加入所述浓硝酸溶液中，搅拌均匀，并进行水浴加热操作，过滤后，得到酸化玻璃纤维，对所述酸化玻璃纤维进行洗涤操作，再进行干燥操作，得到所述改性玻璃纤维。
在其中一种实施方式，所述稀土硝酸盐为硝酸铈。
在其中一种实施方式，所述稀土硝酸盐及所述丙酮溶液的质量比为4～5：16～20。
在其中一种实施方式，所述玻璃纤维、所述稀土硝酸盐溶液及所述浓硝酸的质量比为3～4：18～24：5～7。
在其中一种实施方式，所述抗氧剂为三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯、四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯及1，3，5-三甲基-2，4，6-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯甲基)苯中的至少一种。
一种PP/PBT复合材料的制备方法，包括如下步骤：
按质量份提供30～60份PBT、30～60份PP、10～20份改性玻璃纤维、2～4份相容剂及0.1～0.5份抗氧剂，进行搅拌操作，得到混合料；
将所述混合料加入双螺杆挤出机中，进行挤出造粒操作，得到所述PP/PBT复合材料；
其中，所述改性玻璃纤维的处理方法为：
提供稀土硝酸盐及丙酮溶液，将所述稀土硝酸盐加入至所述丙酮溶液中，搅拌均匀，得到稀土硝酸盐溶液；
提供玻璃纤维及浓硝酸溶液，将所述玻璃纤维及所述稀土硝酸盐溶液加入所述浓硝酸溶液中，搅拌均匀，并进行水浴加热操作，过滤后，得到酸化玻璃纤维，对所述酸化玻璃纤维进行洗涤操作，再进行干燥操作，得到所述改性玻璃纤维。
在其中一种实施方式，在所述将所述玻璃纤维及所述稀土硝酸盐溶液加入所述浓硝酸溶液中，搅拌均匀，并进行水浴加热操作的操作中，控制水浴加热温度为50℃～70℃，水浴加热时间为1h～3h。
在其中一种实施方式，在所述对所述酸化玻璃纤维进行洗涤操作，再进行干燥操作的操作中，控制干燥温度为40℃～60℃，干燥时间为3h～5h。
在其中一种实施方式，在所述将所述混合料加入双螺杆挤出机中，进行挤出造粒操作的操作中，控制所述双螺杆挤出机的机头温度为250℃～260℃，所述双螺杆挤出机包括顺序排布的第一温度区、第二温度区、第三温度区、第四温度区、第五温度区及第六温度区，所述第一温度区温度210℃～230℃，所述第二温度区温度250℃～260℃，所述第三温度区温度260℃～270℃，所述第四温度区温度260℃～270℃，所述第五温度区温度260℃～270℃，所述第六温度区温度260℃～270℃。
在其中一种实施方式，在所述将所述混合料加入双螺杆挤出机中，进行挤出造粒操作的操作中，控制螺杆转速为300r/min～400r/min。
与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：
上述PP/PBT复合材料，采用PP及PBT作为基体，并添加改性玻璃纤维及相容剂，大大提高PP与PBT及玻纤之间的相容性，具体地，玻璃纤维通过与稀土硝酸盐溶液在浓硝酸的酸性条件下，进行水浴加热处理，对玻璃纤维进行改性，使得玻璃纤维表面含有稀土元素，稀土元素作为一个中间媒介，可以促进玻璃纤维表面与PBT及PP基体树脂之间产生化学键连接，提高玻璃纤维与PBT及PP基体树脂的相容性，从而使得制备得到的PP/PBT复合材料不仅保留了良好的耐热性、耐药品性、力学性能和电学性能，而且提高共混体系的流变性能及材料的抗冲击性能，制备出具有高的韧性和刚性的PP/PBT复合材料。
附图说明
图1为一实施方式的PP/PBT复合材料的制备方法的流程图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
一实施方式，一种PP/PBT复合材料，包括如下质量份的各组分：30～60份PBT、30～60份PP(polypropylene，聚丙烯)、10～20份改性玻璃纤维、2～4份相容剂、0.1～0.5份抗氧剂；
其中，所述改性玻璃纤维的处理方法为：
提供稀土硝酸盐及丙酮溶液，将所述稀土硝酸盐加入至所述丙酮溶液中，搅拌均匀，得到稀土硝酸盐溶液；
提供玻璃纤维及浓硝酸溶液，将所述玻璃纤维及所述稀土硝酸盐溶液加入所述浓硝酸溶液中，搅拌均匀，并进行水浴加热操作，过滤后，得到酸化玻璃纤维，对所述酸化玻璃纤维进行洗涤操作，再进行干燥操作，得到所述改性玻璃纤维。
需要说明的是，采用PP及PBT作为PP/PBT复合材料的基体，PP为聚丙烯，聚丙烯是性能优良的半结晶热塑性合成树脂，聚丙烯的耐化学性、耐热性、电绝缘性良好，且具有高强度机械性能及良好的耐磨加工性能，聚丙烯应用广泛，例如，广泛应用于电子电器、机械、汽车、建筑、纺织、包装、农林渔业及食品工业等领域，是常用的树脂材料，PBT为聚对苯二甲酸丁二醇酯，聚对苯二甲酸丁二醇酯为半结晶型热塑性聚酯，具有高耐热性，不耐强酸、强碱，但是能耐有机溶剂，具有良好的力学性能及电学性能，聚对苯二甲酸丁二醇酯是最坚韧的工程热塑材料之一，在机械设备、电子电器、汽车、精密仪器部件、纺织等领域得到广泛的应用，玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，具有绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好及机械强度高的优点，玻璃纤维可以作为强化塑料的补强材料，可以大大提高制备得到的复合材料的力学性能，特别地，可以大大提高制备得到的复合材料的韧性，得到的复合材料成品的抗拉强度大，采用PP及PBT作为基体，并添加改性玻璃纤维、相容剂及抗氧剂，大大提高PP与PBT及玻纤之间的相容性，具体地，玻璃纤维通过与稀土硝酸盐溶液在浓硝酸的酸性条件下，进行水浴加热处理，对玻璃纤维进行改性，使得玻璃纤维表面含有稀土元素，稀土元素作为一个中间媒介，可以促进玻璃纤维表面与PBT及PP基体树脂之间产生化学键连接，提高玻璃纤维与PBT及PP基体树脂的相容性，从而使得制备得到的PP/PBT复合材料不仅保留了良好的耐热性、耐药品性、力学性能和电学性能，而且提高共混体系的流变性能及材料的抗冲击性能，制备出具有高的韧性和刚性的PP/PBT复合材料。
在其中一种实施方式，所述稀土硝酸盐为硝酸铈。可以理解的，稀土硝酸盐采用硝酸铈，硝酸铈的化学式为Ce(NO3)3，也就是说，通过将硝酸铈加入至丙酮溶液中，搅拌均匀，使得硝酸铈溶解于丙酮溶液中，得到硝酸铈溶液，再通过将玻璃纤维及硝酸铈溶液加入至浓硝酸溶液中，在强酸性环境下，进行水浴加热操作，如此，由于在浓硝酸溶液中，存在大量硝酸根离子，有利于降低硝酸铈的溶解度，从而可以促进硝酸铈与玻璃纤维结合，使得更多的稀土元素Ce3+附着于玻璃纤维的表面，同时，通过水浴加热，在较高的温度下，可以促进溶液体系中的分子运动，进一步促进硝酸铈分子与玻璃纤维的结合，可以达到更好的改性效果，再通过进行洗涤及干燥操作，得到改性玻璃纤维成品，通过在玻璃纤维中引入稀土元素Ce3+，稀土元素Ce3+作为一个中间媒介，可以很好地促进玻璃纤维表面和PBT及PP基体树脂之间产生化学键连接，提高玻璃纤维和PBT及PP基体树脂的相容性问题。
在其中一种实施方式，所述抗氧剂为三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯、四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯及1，3，5-三甲基-2，4，6-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯甲基)苯中的至少一种。可以理解的，抗氧剂也可以称为“防老剂”，在PP/PBT复合材料体系中添加少量抗氧剂，可以延缓或抑制聚合物氧化过程的进行，从而有利于制备得到的PP/PBT复合材料老化并延长其使用寿命，三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯、四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯及1，3，5-三甲基-2，4，6-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯甲基)苯均为常用的抗氧剂，可以达到良好的抗氧化效果，且易于获得，适用于工业化生产。
在其中一种实施方式，在所述将所述玻璃纤维及所述稀土硝酸盐溶液加入所述浓硝酸溶液中，搅拌均匀，并进行水浴加热操作的操作中，控制水浴加热温度为50℃～70℃，水浴加热时间为1h～3h。可以理解的，随着加热温度的升高，可以促进溶液体系中的分子运动，从而有利于提高硝酸铈与玻璃纤维的碰撞效率，从而有利于促进硝酸铈更好地附着于玻璃纤维上，当水浴加热温度大于50℃时，溶液体系中分子运动促进明显，随着温度的升高，溶液体系中分子运动促进效果呈上升趋势，当水浴加热温度大于70℃时，溶液体系中分子运动促进效果趋于平缓，而且继续升高加热温度，会增加资源投入，增加生产成本，不利于提高生产效益，综合考虑，控制水浴加热温度为50℃～70℃，水浴加热时间为1h～3h为宜，如此，可以很好的对玻璃纤维进行改性，得到的玻璃纤维可以引入足量的稀土元素Ce3+，从而可以更好地提高与PBT及PP基体树脂之间的相容性。
在其中一种实施方式，在所述对所述酸化玻璃纤维进行洗涤操作，再进行干燥操作的操作中，控制干燥温度为40℃～60℃，干燥时间为3h～5h。可以理解的，本实施例中，采用真空干燥箱对洗涤后的酸化玻璃纤维进行烘干干燥，具体地，控制干燥温度为40℃～60℃，干燥时间为3h～5h，如此，可以避免干燥温度过高，对酸性玻璃纤维造成改性，影响制备得到的改性玻璃纤维的性能及品质，同时，可以避免干燥温度过低，影响干燥效率，干燥时间控制为3h～5h，干燥时间适中，可以保证干燥充分，避免得到的改性玻璃纤维成品含有过多水分，保证后续制备PP/PBT复合材料的正常进行。
在其中一种实施方式，所述稀土硝酸盐及所述丙酮溶液的质量比为4～5：16～20。可以理解的，通过对稀土硝酸盐及丙酮溶液的质量比进行严格控制，可以保证稀土硝酸盐可以充分溶解于丙酮溶液中，同时，保证得到的稀土硝酸盐溶液中含有足量的稀土硝酸盐，为后续提供足量的稀土元素。
在其中一种实施方式，所述玻璃纤维、所述稀土硝酸盐溶液及所述浓硝酸的质量比为3～4：18～24：5～7。可以理解的，通过对玻璃纤维、稀土硝酸盐溶液及浓硝酸的质量比进行严格控制，可以保证玻璃纤维与足量且适量的稀土硝酸盐溶液反应，保证后续玻璃纤维与PBT及PP基体树脂更好地相容结合在一起，从而有利于提高制备得到的PP/PBT复合材料的结构稳定性，制备得到的PP/PBT复合材料不仅保留了良好的耐热性、耐药品性、力学性能和电学性能，而且提高共混体系的流变性能及材料的抗冲击性能，制备出具有高的韧性和刚性的PP/PBT复合材料。
在其中一种实施方式，所述相容剂的制备包括如下步骤：
提供过氧化二异丙苯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、丙烯酸丁酯及PP，搅拌均匀，得到预混料；
将所述预混料加入双螺杆挤出机中，进行挤出造粒操作，得到所述相容剂。
可以理解的，本实施方式中，采用氧化二异丙苯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、丙烯酸丁酯及PP共混后挤出造粒制备得到相容剂PP-g-(BA-co-GMA)，简称为PBG，制备得到的相容剂PBG具有优良的促使PP与PBG更好地相容结合在一起，从而得到稳定的不相容的两种聚合物结合在一体，进而得到稳定的PP/PBT复合材料成品，具体地，所述氧化二异丙苯、所述甲基丙烯酸缩水甘油酯、所述丙烯酸丁酯及所述PP的质量比为0.1～0.3：20～30：18～24：30～40，如此，各组分用量适中，制备得到的相容剂的相容效果最好。
在其中一种实施方式，在所述将所述预混料加入双螺杆挤出机中，进行挤出造粒操作的操作中，控制所述双螺杆挤出机的机头温度为250℃～260℃，所述双螺杆挤出机包括顺序排布的第一温度区、第二温度区、第三温度区、第四温度区、第五温度区及第六温度区，所述第一温度区温度210℃～230℃，所述第二温度区温度250℃～260℃，所述第三温度区温度260℃～270℃，所述第四温度区温度260℃～270℃，所述第五温度区温度260℃～270℃，所述第六温度区温度260℃～270℃，控制螺杆转速300r/min～400r/min。如此，通过对双螺杆挤出机的各温度区的温度进行严格控制，且沿着材料挤出方向排布的第一温度区、第二温度区、第三温度区的温度逐步升高，随后，第四温度区、第五温度区及第六温度区的温度不再升高，如此，可以平缓地升高温度，并保证各材料很好的熔融并混合在一起，相容性好，制备得到的相容剂PBG的结构稳定，性能良好。
请参阅图1，一实施方式，本发明还提供上述PP/PBT复合材料的制备方法，包括如下步骤：
S110、按质量份提供30～60份PBT、30～60份PP、10～20份改性玻璃纤维、2～4份相容剂及0.1～0.5份抗氧剂，进行搅拌操作，得到混合料。
S120、将所述混合料加入双螺杆挤出机中，进行挤出造粒操作，得到所述PP/PBT复合材料。
需要说明的是，通过按比例将PBT、PP、改性玻璃纤维、相容剂及抗氧剂，进行搅拌操作，混合均匀后再加入双螺杆挤出机中进行熔融挤出造粒，从而得到该PP/PBT复合材料，制备工艺简单，制备得到的PP/PBT复合材料不仅保留了良好的耐热性、耐药品性、力学性能和电学性能，而且提高共混体系的流变性能及材料的抗冲击性能，制备出具有高的韧性和刚性的PP/PBT复合材料。
本实施例中，所述改性玻璃纤维的处理方法为：
提供稀土硝酸盐及丙酮溶液，将所述稀土硝酸盐加入至所述丙酮溶液中，搅拌均匀，得到稀土硝酸盐溶液；
提供玻璃纤维及浓硝酸溶液，将所述玻璃纤维及所述稀土硝酸盐溶液加入所述浓硝酸溶液中，搅拌均匀，并进行水浴加热操作，过滤后，得到酸化玻璃纤维，对所述酸化玻璃纤维进行洗涤操作，再进行干燥操作，得到所述改性玻璃纤维。
可以理解的，玻璃纤维通过与稀土硝酸盐溶液在浓硝酸的酸性条件下，进行水浴加热处理，对玻璃纤维进行改性，使得玻璃纤维表面含有稀土元素，稀土元素作为一个中间媒介，可以促进玻璃纤维表面与PBT及PP基体树脂之间产生化学键连接，提高玻璃纤维与PBT及PP基体树脂的相容性，从而使得制备得到的PP/PBT复合材料不仅保留了良好的耐热性、耐药品性、力学性能和电学性能，而且提高共混体系的流变性能及材料的抗冲击性能，制备出具有高的韧性和刚性的PP/PBT复合材料。
在其中一种实施方式，在所述将所述玻璃纤维及所述稀土硝酸盐溶液加入所述浓硝酸溶液中，搅拌均匀，并进行水浴加热操作的操作中，控制水浴加热温度为50℃～70℃，水浴加热时间为1h～3h。可以理解的，随着加热温度的升高，可以促进溶液体系中的分子运动，从而有利于提高硝酸铈与玻璃纤维的碰撞效率，从而有利于促进硝酸铈更好地附着于玻璃纤维上，当水浴加热温度大于50℃时，溶液体系中分子运动促进明显，随着温度的升高，溶液体系中分子运动促进效果呈上升趋势，当水浴加热温度大于70℃时，溶液体系中分子运动促进效果趋于平缓，而且继续升高加热温度，会增加资源投入，增加生产成本，不利于提高生产效益，综合考虑，控制水浴加热温度为50℃～70℃，水浴加热时间为1h～3h为宜，如此，可以很好的对玻璃纤维进行改性，得到的玻璃纤维可以引入足量的稀土元素Ce3+，从而可以更好地提高与PBT及PP基体树脂之间的相容性。
在其中一种实施方式，在所述对所述酸化玻璃纤维进行洗涤操作，再进行干燥操作的操作中，控制干燥温度为40℃～60℃，干燥时间为3h～5h。可以理解的，本实施例中，采用真空干燥箱对洗涤后的酸化玻璃纤维进行烘干干燥，具体地，控制干燥温度为40℃～60℃，干燥时间为3h～5h，如此，可以避免干燥温度过高，对酸性玻璃纤维造成改性，影响制备得到的改性玻璃纤维的性能及品质，同时，可以避免干燥温度过低，影响干燥效率，干燥时间控制为3h～5h，干燥时间适中，可以保证干燥充分，避免得到的改性玻璃纤维成品含有过多水分，保证后续制备PP/PBT复合材料的正常进行。
在其中一种实施方式，在所述将所述混合料加入双螺杆挤出机中，进行挤出造粒操作的操作中，控制所述双螺杆挤出机的机头温度为250℃～260℃，所述双螺杆挤出机包括顺序排布的第一温度区、第二温度区、第三温度区、第四温度区、第五温度区及第六温度区，所述第一温度区温度210℃～230℃，所述第二温度区温度250℃～260℃，所述第三温度区温度260℃～270℃，所述第四温度区温度260℃～270℃，所述第五温度区温度260℃～270℃，所述第六温度区温度260℃～270℃。在所述将所述混合料加入双螺杆挤出机中，进行挤出造粒操作的操作中，控制螺杆转速为300r/min～400r/min。如此，通过对双螺杆挤出机的各温度区的温度进行严格控制，且沿着材料挤出方向排布的第一温度区、第二温度区、第三温度区的温度逐步升高，随后，第四温度区、第五温度区及第六温度区的温度不再升高，如此，可以平缓地升高温度，并保证各材料很好的熔融并混合在一起，相容性好，制备得到的PP/PBT复合材料的结构稳定，性能良好。
与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：
上述PP/PBT复合材料，采用PP及PBT作为基体，并添加改性玻璃纤维及相容剂，大大提高PP与PBT及玻纤之间的相容性，具体地，玻璃纤维通过与稀土硝酸盐溶液在浓硝酸的酸性条件下，进行水浴加热处理，对玻璃纤维进行改性，使得玻璃纤维表面含有稀土元素，稀土元素作为一个中间媒介，可以促进玻璃纤维表面与PBT及PP基体树脂之间产生化学键连接，提高玻璃纤维与PBT及PP基体树脂的相容性，从而使得制备得到的PP/PBT复合材料不仅保留了良好的耐热性、耐药品性、力学性能和电学性能，而且提高共混体系的流变性能及材料的抗冲击性能，制备出具有高的韧性和刚性的PP/PBT复合材料。
下面为具体实施例部分。
实施例1
本实施例中，所述PP/PBT复合材料，以质量份计，包括以下组分：30份PBT、30份PP、10份改性玻璃纤维、2份相容剂、0.1份抗氧剂；
本实施例中，所述改性玻璃纤维的处理方法为：
提供硝酸铈及丙酮溶液，其中，所述稀土硝酸盐及所述丙酮溶液的质量比为4：20，将所述硝酸铈加入至所述丙酮溶液中，搅拌均匀，得到硝酸铈溶液；
提供玻璃纤维及浓硝酸溶液，将所述玻璃纤维及所述硝酸铈溶液加入所述浓硝酸溶液中，其中，所述玻璃纤维、所述稀土硝酸盐溶液及所述浓硝酸的质量比为4：18：7，搅拌均匀，并进行水浴加热操作，控制水浴加热温度为50℃，水浴加热时间为1h，过滤后，得到酸化玻璃纤维，对所述酸化玻璃纤维进行洗涤操作，再进行干燥操作，控制干燥温度为40℃，干燥时间为3h，得到所述改性玻璃纤维；
本实施例中，所述相容剂的制备包括如下步骤：
提供过氧化二异丙苯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、丙烯酸丁酯及PP，搅拌均匀，得到预混料；
将所述预混料加入双螺杆挤出机中，进行挤出造粒操作，控制所述双螺杆挤出机的机头温度为250℃，所述双螺杆挤出机包括顺序排布的第一温度区、第二温度区、第三温度区、第四温度区、第五温度区及第六温度区，所述第一温度区温度210℃，所述第二温度区温度250℃，所述第三温度区温度260℃，所述第四温度区温度260℃，所述第五温度区温度260℃，所述第六温度区温度260℃，控制螺杆转速300r/min，得到所述相容剂；
本实施例提供的PP/PBT复合材料的制备方法，包括如下步骤：
按质量份提供30份PBT、30份PP、10份改性玻璃纤维、2份相容剂及0.1份抗氧剂，进行搅拌操作，得到混合料；
将所述混合料加入双螺杆挤出机中，进行挤出造粒操作，控制所述双螺杆挤出机的机头温度为250℃，所述双螺杆挤出机包括顺序排布的第一温度区、第二温度区、第三温度区、第四温度区、第五温度区及第六温度区，所述第一温度区温度210℃，所述第二温度区温度250℃，所述第三温度区温度260℃，所述第四温度区温度260℃，所述第五温度区温度260℃，所述第六温度区温度260℃，控制螺杆转速为300r/min，得到实施例1的PP/PBT复合材料。
实施例2
本实施例中，所述PP/PBT复合材料，以质量份计，包括以下组分：45份PBT、45份PP、15份改性玻璃纤维、3份相容剂、0.3份抗氧剂；
本实施例中，所述改性玻璃纤维的处理方法为：
提供硝酸铈及丙酮溶液，其中，所述稀土硝酸盐及所述丙酮溶液的质量比为4.5：18，将所述硝酸铈加入至所述丙酮溶液中，搅拌均匀，得到硝酸铈溶液；
提供玻璃纤维及浓硝酸溶液，将所述玻璃纤维及所述硝酸铈溶液加入所述浓硝酸溶液中，其中，所述玻璃纤维、所述稀土硝酸盐溶液及所述浓硝酸的质量比为3.5：22：6，搅拌均匀，并进行水浴加热操作，控制水浴加热温度为60℃，水浴加热时间为2h，过滤后，得到酸化玻璃纤维，对所述酸化玻璃纤维进行洗涤操作，再进行干燥操作，控制干燥温度为50℃，干燥时间为4h，得到所述改性玻璃纤维；
本实施例中，所述相容剂的制备包括如下步骤：
提供过氧化二异丙苯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、丙烯酸丁酯及PP，搅拌均匀，得到预混料；
将所述预混料加入双螺杆挤出机中，进行挤出造粒操作，控制所述双螺杆挤出机的机头温度为255℃，所述双螺杆挤出机包括顺序排布的第一温度区、第二温度区、第三温度区、第四温度区、第五温度区及第六温度区，所述第一温度区温度220℃，所述第二温度区温度255℃，所述第三温度区温度265℃，所述第四温度区温度265℃，所述第五温度区温度265℃，所述第六温度区温度265℃，控制螺杆转速350r/min，得到所述相容剂；
本实施例提供的PP/PBT复合材料的制备方法，包括如下步骤：
按质量份提供45份PBT、45份PP、15份改性玻璃纤维、3份相容剂及0.3份抗氧剂，进行搅拌操作，得到混合料；
将所述混合料加入双螺杆挤出机中，进行挤出造粒操作，控制所述双螺杆挤出机的机头温度为255℃，所述双螺杆挤出机包括顺序排布的第一温度区、第二温度区、第三温度区、第四温度区、第五温度区及第六温度区，所述第一温度区温度220℃，所述第二温度区温度255℃，所述第三温度区温度265℃，所述第四温度区温度265℃，所述第五温度区温度265℃，所述第六温度区温度265℃，控制螺杆转速为350r/min，得到实施例2的PP/PBT复合材料。
实施例3
本实施例中，所述PP/PBT复合材料，以质量份计，包括以下组分：60份PBT、60份PP、20份改性玻璃纤维、4份相容剂、0.5份抗氧剂；
本实施例中，所述改性玻璃纤维的处理方法为：
提供硝酸铈及丙酮溶液，其中，所述稀土硝酸盐及所述丙酮溶液的质量比为5：16，将所述硝酸铈加入至所述丙酮溶液中，搅拌均匀，得到硝酸铈溶液；
提供玻璃纤维及浓硝酸溶液，将所述玻璃纤维及所述硝酸铈溶液加入所述浓硝酸溶液中，其中，所述玻璃纤维、所述稀土硝酸盐溶液及所述浓硝酸的质量比为3：24：5，搅拌均匀，并进行水浴加热操作，控制水浴加热温度为70℃，水浴加热时间为3h，过滤后，得到酸化玻璃纤维，对所述酸化玻璃纤维进行洗涤操作，再进行干燥操作，控制干燥温度为60℃，干燥时间为5h，得到所述改性玻璃纤维；
本实施例中，所述相容剂的制备包括如下步骤：
提供过氧化二异丙苯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、丙烯酸丁酯及PP，搅拌均匀，得到预混料；
将所述预混料加入双螺杆挤出机中，进行挤出造粒操作，控制所述双螺杆挤出机的机头温度为260℃，所述双螺杆挤出机包括顺序排布的第一温度区、第二温度区、第三温度区、第四温度区、第五温度区及第六温度区，所述第一温度区温度230℃，所述第二温度区温度260℃，所述第三温度区温度270℃，所述第四温度区温度270℃，所述第五温度区温度270℃，所述第六温度区温度270℃，控制螺杆转速400r/min，得到所述相容剂；
本实施例提供的PP/PBT复合材料的制备方法，包括如下步骤：
按质量份提供60份PBT、60份PP、20份改性玻璃纤维、4份相容剂及0.5份抗氧剂，进行搅拌操作，得到混合料；
将所述混合料加入双螺杆挤出机中，进行挤出造粒操作，控制所述双螺杆挤出机的机头温度为260℃，所述双螺杆挤出机包括顺序排布的第一温度区、第二温度区、第三温度区、第四温度区、第五温度区及第六温度区，所述第一温度区温度230℃，所述第二温度区温度260℃，所述第三温度区温度270℃，所述第四温度区温度270℃，所述第五温度区温度270℃，所述第六温度区温度270℃，控制螺杆转速为400r/min，得到实施例3的PP/PBT复合材料。
实施例4
本实施例中，所述PP/PBT复合材料，以质量份计，包括以下组分：60份PBT、60份PP、20份改性玻璃纤维、4份相容剂、0.5份抗氧剂；
本实施例中，所述改性玻璃纤维的处理方法为：
提供硝酸铈及丙酮溶液，其中，所述稀土硝酸盐及所述丙酮溶液的质量比为5.8：18.7，将所述硝酸铈加入至所述丙酮溶液中，搅拌均匀，得到硝酸铈溶液；
提供玻璃纤维及浓硝酸溶液，将所述玻璃纤维及所述硝酸铈溶液加入所述浓硝酸溶液中，其中，所述玻璃纤维、所述稀土硝酸盐溶液及所述浓硝酸的质量比为3.6：22.6：6.2，搅拌均匀，并进行水浴加热操作，控制水浴加热温度为70℃，水浴加热时间为3h，过滤后，得到酸化玻璃纤维，对所述酸化玻璃纤维进行洗涤操作，再进行干燥操作，控制干燥温度为60℃，干燥时间为5h，得到所述改性玻璃纤维；
本实施例中，所述相容剂的制备包括如下步骤：
提供过氧化二异丙苯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、丙烯酸丁酯及PP，搅拌均匀，得到预混料；
将所述预混料加入双螺杆挤出机中，进行挤出造粒操作，控制所述双螺杆挤出机的机头温度为260℃，所述双螺杆挤出机包括顺序排布的第一温度区、第二温度区、第三温度区、第四温度区、第五温度区及第六温度区，所述第一温度区温度230℃，所述第二温度区温度260℃，所述第三温度区温度270℃，所述第四温度区温度270℃，所述第五温度区温度270℃，所述第六温度区温度270℃，控制螺杆转速400r/min，得到所述相容剂；
本实施例提供的PP/PBT复合材料的制备方法，包括如下步骤：
按质量份提供60份PBT、60份PP、20份改性玻璃纤维、4份相容剂及0.5份抗氧剂，进行搅拌操作，得到混合料；
将所述混合料加入双螺杆挤出机中，进行挤出造粒操作，控制所述双螺杆挤出机的机头温度为260℃，所述双螺杆挤出机包括顺序排布的第一温度区、第二温度区、第三温度区、第四温度区、第五温度区及第六温度区，所述第一温度区温度230℃，所述第二温度区温度260℃，所述第三温度区温度270℃，所述第四温度区温度270℃，所述第五温度区温度270℃，所述第六温度区温度270℃，控制螺杆转速为400r/min，得到实施例4的PP/PBT复合材料。
对比例1
本实施例中，所述PP/PBT复合材料，以质量份计，包括以下组分：60份PBT、60份PP、20份玻璃纤维、4份相容剂、0.5份抗氧剂；
本实施例中，所述相容剂的制备包括如下步骤：
提供过氧化二异丙苯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、丙烯酸丁酯及PP，搅拌均匀，得到预混料；
将所述预混料加入双螺杆挤出机中，进行挤出造粒操作，控制所述双螺杆挤出机的机头温度为260℃，所述双螺杆挤出机包括顺序排布的第一温度区、第二温度区、第三温度区、第四温度区、第五温度区及第六温度区，所述第一温度区温度230℃，所述第二温度区温度260℃，所述第三温度区温度270℃，所述第四温度区温度270℃，所述第五温度区温度270℃，所述第六温度区温度270℃，控制螺杆转速400r/min，得到所述相容剂；
本实施例提供的PP/PBT复合材料的制备方法，包括如下步骤：
按质量份提供60份PBT、60份PP、20份玻璃纤维、4份相容剂及0.5份抗氧剂，进行搅拌操作，得到混合料；
将所述混合料加入双螺杆挤出机中，进行挤出造粒操作，控制所述双螺杆挤出机的机头温度为260℃，所述双螺杆挤出机包括顺序排布的第一温度区、第二温度区、第三温度区、第四温度区、第五温度区及第六温度区，所述第一温度区温度230℃，所述第二温度区温度260℃，所述第三温度区温度270℃，所述第四温度区温度270℃，所述第五温度区温度270℃，所述第六温度区温度270℃，控制螺杆转速为400r/min，得到对比例1的PP/PBT复合材料。
对比例2
本实施例中，所述PP/PBT复合材料，以质量份计，包括以下组分：60份PBT、60份PP、20份改性玻璃纤维、4份相容剂、0.5份抗氧剂；
本实施例中，所述改性玻璃纤维的处理方法为：
提供硝酸铈及丙酮溶液，其中，所述稀土硝酸盐及所述丙酮溶液的质量比为5：16，将所述硝酸铈加入至所述丙酮溶液中，搅拌均匀，得到硝酸铈溶液；
提供玻璃纤维及浓硝酸溶液，将所述玻璃纤维及所述硝酸铈溶液加入所述浓硝酸溶液中，其中，所述玻璃纤维、所述稀土硝酸盐溶液及所述浓硝酸的质量比为3：24：5，搅拌均匀，并进行水浴加热操作，控制水浴加热温度为70℃，水浴加热时间为3h，过滤后，得到酸化玻璃纤维，对所述酸化玻璃纤维进行洗涤操作，再进行干燥操作，控制干燥温度为60℃，干燥时间为5h，得到所述改性玻璃纤维；
本实施例中，所述相容剂采用南京塑泰PP相容剂，型号为ST-5。
本实施例提供的PP/PBT复合材料的制备方法，包括如下步骤：
按质量份提供60份PBT、60份PP、20份改性玻璃纤维、4份相容剂及0.5份抗氧剂，进行搅拌操作，得到混合料；
将所述混合料加入双螺杆挤出机中，进行挤出造粒操作，控制所述双螺杆挤出机的机头温度为260℃，所述双螺杆挤出机包括顺序排布的第一温度区、第二温度区、第三温度区、第四温度区、第五温度区及第六温度区，所述第一温度区温度230℃，所述第二温度区温度260℃，所述第三温度区温度270℃，所述第四温度区温度270℃，所述第五温度区温度270℃，所述第六温度区温度270℃，控制螺杆转速为400r/min，得到对比例2的PP/PBT复合材料。
对比例3
本实施例中，所述PP/PBT复合材料，以质量份计，包括以下组分：60份PBT、60份PP、20份改性玻璃纤维、4份相容剂、0.5份抗氧剂；
本实施例中，所述改性玻璃纤维的处理方法为：
提供硝酸铈及丙酮溶液，其中，所述稀土硝酸盐及所述丙酮溶液的质量比为3：20，将所述硝酸铈加入至所述丙酮溶液中，搅拌均匀，得到硝酸铈溶液；
提供玻璃纤维及浓硝酸溶液，将所述玻璃纤维及所述硝酸铈溶液加入所述浓硝酸溶液中，其中，所述玻璃纤维、所述稀土硝酸盐溶液及所述浓硝酸的质量比为4：17：7，搅拌均匀，并进行水浴加热操作，控制水浴加热温度为70℃，水浴加热时间为3h，过滤后，得到酸化玻璃纤维，对所述酸化玻璃纤维进行洗涤操作，再进行干燥操作，控制干燥温度为60℃，干燥时间为5h，得到所述改性玻璃纤维；
本实施例中，所述相容剂的制备包括如下步骤：
提供过氧化二异丙苯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、丙烯酸丁酯及PP，搅拌均匀，得到预混料；
将所述预混料加入双螺杆挤出机中，进行挤出造粒操作，控制所述双螺杆挤出机的机头温度为260℃，所述双螺杆挤出机包括顺序排布的第一温度区、第二温度区、第三温度区、第四温度区、第五温度区及第六温度区，所述第一温度区温度230℃，所述第二温度区温度260℃，所述第三温度区温度270℃，所述第四温度区温度270℃，所述第五温度区温度270℃，所述第六温度区温度270℃，控制螺杆转速400r/min，得到所述相容剂；
本实施例提供的PP/PBT复合材料的制备方法，包括如下步骤：
按质量份提供60份PBT、60份PP、20份改性玻璃纤维、4份相容剂及0.5份抗氧剂，进行搅拌操作，得到混合料；
将所述混合料加入双螺杆挤出机中，进行挤出造粒操作，控制所述双螺杆挤出机的机头温度为260℃，所述双螺杆挤出机包括顺序排布的第一温度区、第二温度区、第三温度区、第四温度区、第五温度区及第六温度区，所述第一温度区温度230℃，所述第二温度区温度260℃，所述第三温度区温度270℃，所述第四温度区温度270℃，所述第五温度区温度270℃，所述第六温度区温度270℃，控制螺杆转速为400r/min，得到对比例3的PP/PBT复合材料。
对比例4
本实施例中，所述PP/PBT复合材料，以质量份计，包括以下组分：60份PBT、60份PP、20份改性玻璃纤维、4份相容剂、0.5份抗氧剂；
本实施例中，所述改性玻璃纤维的处理方法为：
提供硝酸铈及丙酮溶液，其中，所述稀土硝酸盐及所述丙酮溶液的质量比为6：16，将所述硝酸铈加入至所述丙酮溶液中，搅拌均匀，得到硝酸铈溶液；
提供玻璃纤维及浓硝酸溶液，将所述玻璃纤维及所述硝酸铈溶液加入所述浓硝酸溶液中，其中，所述玻璃纤维、所述稀土硝酸盐溶液及所述浓硝酸的质量比为2：24：4，搅拌均匀，并进行水浴加热操作，控制水浴加热温度为70℃，水浴加热时间为3h，过滤后，得到酸化玻璃纤维，对所述酸化玻璃纤维进行洗涤操作，再进行干燥操作，控制干燥温度为60℃，干燥时间为5h，得到所述改性玻璃纤维；
本实施例中，所述相容剂的制备包括如下步骤：
提供过氧化二异丙苯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、丙烯酸丁酯及PP，搅拌均匀，得到预混料；
将所述预混料加入双螺杆挤出机中，进行挤出造粒操作，控制所述双螺杆挤出机的机头温度为260℃，所述双螺杆挤出机包括顺序排布的第一温度区、第二温度区、第三温度区、第四温度区、第五温度区及第六温度区，所述第一温度区温度230℃，所述第二温度区温度260℃，所述第三温度区温度270℃，所述第四温度区温度270℃，所述第五温度区温度270℃，所述第六温度区温度270℃，控制螺杆转速400r/min，得到所述相容剂；
本实施例提供的PP/PBT复合材料的制备方法，包括如下步骤：
按质量份提供60份PBT、60份PP、20份改性玻璃纤维、4份相容剂及0.5份抗氧剂，进行搅拌操作，得到混合料；
将所述混合料加入双螺杆挤出机中，进行挤出造粒操作，控制所述双螺杆挤出机的机头温度为260℃，所述双螺杆挤出机包括顺序排布的第一温度区、第二温度区、第三温度区、第四温度区、第五温度区及第六温度区，所述第一温度区温度230℃，所述第二温度区温度260℃，所述第三温度区温度270℃，所述第四温度区温度270℃，所述第五温度区温度270℃，所述第六温度区温度270℃，控制螺杆转速为400r/min，得到对比例4的PP/PBT复合材料。
其中，实施例1～4及对比例1～4采用的抗氧剂均为三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯，通过注塑成型机将实施例1、实施例2、实施例3、实施例4的PP/PBT复合材料及对比例1、对比例2、对比例3及对比例4的PP/PBT复合材料注塑成条形状，并对实施例1、实施例2、实施例3、实施例4的PP/PBT复合材料制成的样条及对比例1、对比例2、对比例3及对比例4的PP/PBT复合材料制成的样条进行检测，检测PP/PBT复合材料的力学性能，具体性能测试结果如表1所示。
表1性能测试结果
由表1测试结果可知，实施例1、实施例2、实施例3及实施例4的PP/PBT复合材料的各项机械性能均优于对比例1～2的PP/PBT复合材料，也就是说，本发明的PP/PBT复合材料具有更加优异的机械性能，通过采用PP及PBT作为基体，并添加改性玻璃纤维及相容剂，大大提高PP与PBT及玻纤之间的相容性，从而使得制备得到的PP/PBT复合材料不仅保留了良好的耐热性、耐药品性、力学性能和电学性能，而且提高共混体系的流变性能及材料的抗冲击性能，制备出具有高的韧性和刚性的PP/PBT复合材料，通过实施例3与对比例3及对比例4对比可知，通过调节玻璃纤维、稀土硝酸盐溶液及浓硝酸的质量比，可以制备得到机械性能更优的PP/PBT复合材料。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (8)
1.一种PP/PBT复合材料，其特征在于，包括如下质量份的各组分：30～60份PBT、30～60份PP、10～20份改性玻璃纤维、2～4份相容剂、0.1～0.5份抗氧剂；
其中，所述改性玻璃纤维的处理方法为：
提供稀土硝酸盐及丙酮溶液，将所述稀土硝酸盐加入至所述丙酮溶液中，搅拌均匀，得到稀土硝酸盐溶液；
提供玻璃纤维及浓硝酸溶液，将所述玻璃纤维及所述稀土硝酸盐溶液加入所述浓硝酸溶液中，搅拌均匀，并进行水浴加热操作，过滤后，得到酸化玻璃纤维，对所述酸化玻璃纤维进行洗涤操作，再进行干燥操作，得到所述改性玻璃纤维；
所述稀土硝酸盐为硝酸铈；
所述玻璃纤维、所述稀土硝酸盐溶液及所述浓硝酸的质量比为3～4：18～24：5～7；
采用氧化二异丙苯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、丙烯酸丁酯及PP共混后挤出造粒制备得到所述相容剂PP-g-(BA-co-GMA)，简称为PBG。
2.根据权利要求1所述的PP/PBT复合材料，其特征在于，所述稀土硝酸盐及所述丙酮溶液的质量比为4～5：16～20。
3.根据权利要求1所述的PP/PBT复合材料，其特征在于，所述抗氧剂为三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯、四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯及1，3，5-三甲基-2，4，6-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯甲基)苯中的至少一种。
4.一种PP/PBT复合材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
按质量份提供30～60份PBT、30～60份PP、10～20份改性玻璃纤维、2～4份相容剂及0.1～0.5份抗氧剂，进行搅拌操作，得到混合料；
将所述混合料加入双螺杆挤出机中，进行挤出造粒操作，得到所述PP/PBT复合材料；
其中，所述改性玻璃纤维的处理方法为：
提供稀土硝酸盐及丙酮溶液，将所述稀土硝酸盐加入至所述丙酮溶液中，搅拌均匀，得到稀土硝酸盐溶液；
提供玻璃纤维及浓硝酸溶液，将所述玻璃纤维及所述稀土硝酸盐溶液加入所述浓硝酸溶液中，搅拌均匀，并进行水浴加热操作，过滤后，得到酸化玻璃纤维，对所述酸化玻璃纤维进行洗涤操作，再进行干燥操作，得到所述改性玻璃纤维；
所述稀土硝酸盐为硝酸铈；
所述玻璃纤维、所述稀土硝酸盐溶液及所述浓硝酸的质量比为3～4：18～24：5～7；
采用氧化二异丙苯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、丙烯酸丁酯及PP共混后挤出造粒制备得到所述相容剂PP-g-(BA-co-GMA)，简称为PBG。
5.根据权利要求4所述的PP/PBT复合材料，其特征在于，在所述将所述玻璃纤维及所述稀土硝酸盐溶液加入所述浓硝酸溶液中，搅拌均匀，并进行水浴加热操作的操作中，控制水浴加热温度为50℃～70℃，水浴加热时间为1h～3h。
6.根据权利要求4所述的PP/PBT复合材料，其特征在于，在所述对所述酸化玻璃纤维进行洗涤操作，再进行干燥操作的操作中，控制干燥温度为40℃～60℃，干燥时间为3h～5h。
7.根据权利要求4所述的PP/PBT复合材料的制备方法，其特征在于，在所述将所述混合料加入双螺杆挤出机中，进行挤出造粒操作的操作中，控制所述双螺杆挤出机的机头温度为250℃～260℃，所述双螺杆挤出机包括顺序排布的第一温度区、第二温度区、第三温度区、第四温度区、第五温度区及第六温度区，所述第一温度区温度210℃～230℃，所述第二温度区温度250℃～260℃，所述第三温度区温度260℃～270℃，所述第四温度区温度260℃～270℃，所述第五温度区温度260℃～270℃，所述第六温度区温度260℃～270℃。
8.根据权利要求4所述的PP/PBT复合材料的制备方法，其特征在于，在所述将所述混合料加入双螺杆挤出机中，进行挤出造粒操作的操作中，控制螺杆转速为300r/min～400r/min。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111605208.2A CN114085504B (zh) | 2021-12-24 | 2021-12-24 | Pp/pbt复合材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111605208.2A CN114085504B (zh) | 2021-12-24 | 2021-12-24 | Pp/pbt复合材料及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114085504A CN114085504A (zh) | 2022-02-25 |
| CN114085504B true CN114085504B (zh) | 2023-08-08 |
Family
ID=80307904
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111605208.2A Active CN114085504B (zh) | 2021-12-24 | 2021-12-24 | Pp/pbt复合材料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114085504B (zh) |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1206273C (zh) * | 2003-07-17 | 2005-06-15 | 上海交通大学 | 稀土改性玻璃纤维/聚丙烯复合材料制备方法 |
| CN105273307A (zh) * | 2015-10-21 | 2016-01-27 | 惠州市昌亿科技股份有限公司 | 一种长玻纤增强pp复合材料及其制备方法 |
| CN107793753A (zh) * | 2016-09-07 | 2018-03-13 | 天津儒创新材料科技有限公司 | 一种玻璃纤维增强pa复合材料 |
| CN106479022A (zh) * | 2016-10-21 | 2017-03-08 | 安徽江淮汽车集团股份有限公司 | 一种抗静电pe复合材料及其制备方法 |
| CN108070143B (zh) * | 2016-11-16 | 2020-06-23 | 金发科技股份有限公司 | 一种玻纤增强无卤阻燃聚丙烯材料及其制备方法与应用 |
| CN111171412B (zh) * | 2018-11-13 | 2022-04-05 | 上海中化科技有限公司 | 一种纤维高分子复合材料及其制备方法 |
-
2021
- 2021-12-24 CN CN202111605208.2A patent/CN114085504B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN114085504A (zh) | 2022-02-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11591465B2 (en) | Polyester composites and their preparation methods | |
| CN102061076A (zh) | 一种超韧pc/pbt/pet合金及其制备方法 | |
| CN111875940B (zh) | 一种增韧耐热聚乳酸3d打印线材和制备方法 | |
| CN101402793A (zh) | 玻璃纤维增强尼龙6-聚对苯二甲酸丁二醇酯合金材料及其制备方法 | |
| CN106336640A (zh) | 一种pc/pbt合金改性材料及其制备方法 | |
| CN102504504A (zh) | 一种高抗冲击耐热聚乳酸合金材料及其制备方法 | |
| CN113896952B (zh) | 一种高透明度醋酸纤维素材料及其制备方法 | |
| CN101092507A (zh) | 增强环保阻燃聚酯合金(etp) | |
| CN114085504B (zh) | Pp/pbt复合材料及其制备方法 | |
| CN109867918B (zh) | 一种性能优异的接触抗菌材料及其制备方法 | |
| CN112322001A (zh) | 一种抗冲击改性pet塑料及其制备方法 | |
| CN105273239A (zh) | 一种二醋酸纤维素复合材料及其制备方法 | |
| CN104650554A (zh) | 玻纤增强pc/pbt共混合金及其制备方法 | |
| CN107501914A (zh) | 一种中碱玻纤增强尼龙回收料及其制备方法 | |
| CN108530850B (zh) | 一种无卤阻燃pbt/asa合金及其制备方法 | |
| CN116063824A (zh) | 一种高强度碳纤维改性聚酯类热塑性弹性体及其制备方法 | |
| KR20140010742A (ko) | 열가소성 셀룰로오스 유도체 조성물 및 이를 통해 제조된 섬유 | |
| CN107540935A (zh) | 一种聚丙烯回收料组合物及其制备方法 | |
| CN106700237A (zh) | 一种增强改性聚丙烯回收料及其制备方法 | |
| CN113831693A (zh) | 一种pbt复合材料及其制备方法 | |
| CN106700231A (zh) | 一种无碱玻纤改性聚丙烯回收料及其制备方法 | |
| CN106700228A (zh) | 一种改性聚丙烯回收料及其制备方法 | |
| EP1486535B1 (de) | Verträgliche Blends von thermoplastischen Formmassen | |
| CN113444314A (zh) | 一种玻璃纤维增强聚丙烯材料及其制备方法和应用 | |
| CN104164058A (zh) | 一种低翘曲碳纤增强pct/聚酯合金及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20240117 Address after: 518000 Room 201, room A, general office building of Qianhai Shenzhen Hong Kong cooperation zone, No.1 Qianhai Shenzhen Cooperation District, Qianhai Shenzhen Hong Kong cooperation zone, Shenzhen City, Shenzhen and Hong Kong cooperation zone 1 (to Shenzhen Qianhai business secretary Co., Ltd.) Patentee after: Shenzhen Qianhai Tongyi technology R & D Co.,Ltd. Patentee after: Jiangxi Tongyi polymer material technology Co.,Ltd. Address before: 516000 Yingxin Industrial Park, Yuhe Road, Sanhe Economic Development Zone, Huiyang District, Huizhou City, Guangdong Province Patentee before: Huizhou Tongyi cutting-edge new material technology Co.,Ltd. |