CN104164058A - 一种低翘曲碳纤增强pct/聚酯合金及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种低翘曲碳纤增强PCT/聚酯合金及其制备方法，采用以下组分及重量百分比含量的原料制备得到：PCT20-30％、聚酯35-55％、聚酯成核剂0.5-1.5％、碳纤维10-30％、增韧剂3-10％、抗氧剂0.5-1％、润滑剂0.5-1％，首先将PCT、聚酯、聚酯成核剂、增韧剂、抗氧剂和润滑剂放入高混机中混合3-5分钟，然后由双螺杆挤出机第一段筒体加入，然后将碳纤维由双螺杆挤出机第四段筒体加入，然后控制双螺杆挤出机的转速为1050-1200rpm，温度为245-255℃进行挤出造粒，即得具有力学性能高、成型周期短、产品外观好的低翘曲碳纤增强PCT/聚酯合金。

Description

一种低翘曲碳纤增强PCT/聚酯合金及其制备方法

技术领域

本发明属于高分子材料领域，尤其是涉及一种低翘曲碳纤增强PCT/聚酯合金及其制备方法。 

背景技术

聚对苯二甲酸1,4-环己烷二甲醇酯(PCT)具有良好的力学性能、耐热性能、着色性能以及气阻性能，是一种优异的热塑性工程塑料。但是由于其较高的加工温度及成本，PCT的应用范围受到很大限制。PCT很少单独使用，其相关产品几乎均为与其他材料复配或进行化学改性所得。近些年来国内外研究者对PCT共混改性做了一些研究，但产品多为填充增强型，合金材料较少。从理论上看，PCT与大多数聚合物的相容性欠佳，共混后材料的机械性能较差，而PCT/聚酯合金则不存在此类问题，因此PCT/聚酯类合金成为新的开发热点。 

然而，PCT与PTT(聚对苯二甲酸丙二醇酯)、PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯)和PEN(聚2,6-萘二甲酸乙二醇酯)等聚酯之间的相容性虽然很好，但彼此的结晶性能差异较大。为了缩短这种差距，优化合金性能，就需要使用成核剂。目前市场上的成核剂可以分为无机、有机和高分子三类，虽然它们可以提高聚酯的结晶速率，改善机械性能和加工性能，但产品依然存在易翘曲、成本高等诸多问题。因此现有技术依然有待改进和提高。 

碳纤维不仅具有碳材料的固有本征特性，又兼具纺织纤维的柔软可加工性。它比重不到钢的1/4，但强度却非常高，是新一代增强纤维。与传统的玻璃纤维(GF)相比，碳纤维的杨氏模量是其3倍多，而且在有机溶剂、酸、碱中不溶不胀，耐蚀性十分出色。碳纤维可分别用聚丙烯腈纤维、沥青纤维、粘胶丝或酚醛纤维经碳化制得，按状态可分为长丝、短纤维和短切纤维；按力学性能分为通用型和高性能型。通用型碳纤维强度为1000MPa、模量为100GPa左右。高性能型碳纤维又分为高强型(强度2000MPa、模量250GPa)和高模型 (模量300GPa以上)，强度大于4000MPa的又称为超高强型：模量大于450GPa的称为超高模型。 

中国专利文献CN 103589121A公开了一种玻璃纤维增强PCT树脂及其制备方法，采用的原料及其质量份数为：PCT树脂40-80％；扁形玻璃纤维10-50％；圆形玻璃纤维0-50％；偶联剂0.2-0.5％；成核剂0.2-1.0％；增韧剂3-5％；矿物填充剂0-15％；抗氧剂与润滑剂混合物1-3％。该制备方法包括以下步骤：(1)将PCT树脂于110℃的温度下在带有除湿干燥机烘箱中进行干燥4-6小时；(2)称取偶联剂、成核剂、增韧剂、矿物填充剂及抗氧剂与润滑剂混合物并加入到高混合机中高速混合；(3)将上述步骤(1)中干燥后的PCT树脂、步骤(2)中的混合物及称取好的玻璃纤维依次加入到双螺杆挤出机上熔融挤出造粒。 

中国专利文献CN102040811A公开了一种PCT工程塑料及制备方法。该PCT工程塑料包括如下重量份数的组分：PCT树脂40-80；玄武岩纤维10-45；偶联剂0.2-0.5；成核剂0.2-1.0；增韧剂3-5；抗氧剂与润滑剂的混合物1-5。该工程塑料通过玄武岩纤维、成核剂的改性作用，使PCT的力学性能和耐热性有较大幅度的提高；通过硅烷偶联剂改善玄武岩纤维与PCT树脂之间的界面作用力，提高玄武岩纤维与PCT树脂间的相容性；通过增韧剂的改性作用，大大提高了PCT工程塑料的冲击强度，降低了材料的缺口敏感性。并且操作简单、成本低廉，生产效率高，比较适合工业化生产。 

但是，上述的复合材料由于没有采用PCT合金体系，因此均存在PCT含量过高的问题，这就会使产品的成本增加。其次，采用的成核剂均为钠离子聚合物，可能会使PCT的分子链断裂，降低其力学性能和加工性能。此外，玻璃纤维和玄武岩纤维在改善合金材料的翘曲度、强度和热变形等方面也没有碳纤维显著，而本发明正是为了解决此问题而提出的。 

发明内容

本发明的目的是为了解决上述的PCT复合材料成本高、成型周期长、机械性能不足等技术问题而提供一种低翘曲碳纤增强PCT/聚酯合金。 

本发明的另一个目的是提供上述的一种低翘曲碳纤增强PCT/聚酯合金的制备方法。 

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现： 

一种低翘曲碳纤增强PCT/聚酯合金，其特征在于，采用以下组分及重量百分比含量的原料制备得到： 

所述的PCT为聚对苯二甲酸1,4-环己烷二甲醇酯；所述的聚酯为聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯或聚2,6-萘二甲酸乙二醇酯；所述的聚酯成核剂选自纳米级水合硅酸镁铝或复合成核剂中的一种或几种；所述的碳纤维拉伸强度3000-4000MPa，拉伸强度与刚度之比为1.5-2.0％；所述的增韧剂为乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物；所述的抗氧剂为抗氧剂168或抗氧剂1010；所述的润滑剂为石蜡、聚乙烯蜡或聚丙烯蜡中的一种或几种。 

其中的原料优选以下重量百分比含量： 

PCT    20.5-30％ 

聚酯   37-54％。 

作为更加优选的实施方式，采用以下重量百分比含量： 

所述的聚酯为聚2,6-萘二甲酸乙二醇酯； 

所述的聚酯成核剂为纳米级水合硅酸镁铝和复合成核剂按质量比为1:2组成的混合物；所述的增韧剂为市售的AX8900；所述的抗氧剂为抗氧剂168；所述的润滑剂为石蜡。 

作为更加优选的实施方式，采用以下重量百分比含量： 

所述的聚酯为聚对苯二甲酸丙二醇酯；所述的聚酯成核剂为纳米级水合硅酸镁铝；所述的增韧剂为市售的AX8900；所述的抗氧剂为抗氧剂1010；所述的润滑剂为聚乙烯蜡。 

作为更加优选的实施方式，采用以下重量百分比含量： 

所述的聚酯为聚对苯二甲酸丁二醇酯；所述的聚酯成核剂为复合成核剂；所述的增韧剂为市售的AX8900；所述的抗氧剂为抗氧剂1010；所述的润滑剂为聚丙烯蜡。 

作为更加优选的实施方式，采用以下重量百分比含量： 

所述的聚酯为聚对苯二甲酸丙二醇酯；所述的聚酯成核剂为复合成核剂；所述的增韧剂为市售的AX8900；所述的抗氧剂为抗氧剂1010；所述的润滑剂为聚丙烯蜡。 

作为更加优选的实施方式，采用以下重量百分比含量： 

所述的聚酯为聚对苯二甲酸丁二醇酯；所述的聚酯成核剂为水合硅酸镁铝和复合成核剂按质量比计算，即水合硅酸镁铝：复合成核剂为1:2组成的混合物；所述的增韧剂为市售的AX8900；所述的抗氧剂为抗氧剂168；所述的润滑剂为石蜡和聚乙烯蜡按质量比为1:1组成的混合物。 

作为更加优选的实施方式，采用以下重量百分比含量： 

所述的聚酯为聚对苯二甲酸丁二醇酯；所述的聚酯成核剂为水合硅酸镁铝和复合成核剂按质量比计算，即水合硅酸镁铝：复合成核剂为3:7组成的混合 物；所述的增韧剂为市售的AX8900；所述的抗氧剂为抗氧剂1010；所述的润滑剂为石蜡和聚丙烯蜡按质量比为1:1组成的混合物。 

所述的复合成核剂为经有机插层化处理的粉末PET-103。 

低翘曲碳纤增强PCT/聚酯合金的制备方法采用以下步骤： 

(1)将PCT、聚酯、聚酯成核剂、增韧剂、抗氧剂和润滑剂放入高混机中混合3-5min，然后由双螺杆挤出机第一段筒体加入； 

(2)将碳纤维由双螺杆挤出机第四段筒体加入； 

(3)控制双螺杆挤出机的转速为1050-1200rpm，温度为245-255℃进行挤出造粒，制备得到低翘曲碳纤增强PCT/聚酯合金。 

与现有技术相比，本发明具有以下优点： 

1、由于制备过程中采用了合金体系，减少了PCT的用量，从而降低了材料的成本。 

2、由于制备过程中采用了高强型碳纤维，其可以使塑件的热收缩变小和模数变大，故材料沿着添加纤维的排列方向(通常是流动方向)之收缩比横向之收缩小，达到降低翘曲度的目的。此外，由于碳纤维的强度本身就高于玻纤，且该种碳纤维的单丝直径较细，因此其增强效果远优于普通玻纤，可以大幅提升材料的力学性能。 

3、由于制备过程中采用了聚酯成核剂，改善了聚酯合金的结晶性能，从而缩短了低翘曲碳纤增强PCT/聚酯合金的成型周期。 

4、由于制备过程中采用了乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物增韧剂，其与PCT及聚酯之间有很强的界面相互作用，可以在基体中细微分散，不但增强了碳纤维在树脂中的分散性及界面作用力，优化了材料的整体性能，而且在体系中起到了增容作用，降低了产品的加工温度。其他的增韧剂则很难同时达到这两个效果。 

5、制备得到的低翘曲碳纤增强PCT/聚酯合金具有良好的机械性能，可以在某些场合取代昂贵的特种工程塑料，具有广泛的应用前景。 

6、该制备方法的创造性在于分段加入原料，因为如果碳纤于第一段筒体加入，此时塑料尚未完全熔融，无法将碳纤完全包覆，此时部分碳纤会直接作用于螺杆，造成螺杆的磨损，缩短其使用寿命；其次，碳纤于第四段筒体加入 还有助于减小螺杆对其的剪切作用力。因为碳纤对剪切比较敏感，如果于第一段筒体加入会使其保留长度过短，从而无法达到增强及降低翘曲度的目的。 

7、该制备方法的创造性在于加工温度范围为245-255℃。若超过该范围，原料的流动速度过快，与碳纤的融合达不到最佳状态，也违背了降低PCT加工温度的初衷；若低于该范围，原料相互间融合不充分，最终得到的材料各方面性能也不理想。 

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。 

本发明的各实施例中所用的PCT树脂为美国伊斯曼公司生产的PCT-Z6004； 

PTT(聚对苯二甲酸丙二醇酯)为美国RTP公司的4700-TFE-10； 

PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯)为日本宝理公司的PBT-2002； 

PEN(聚2,6-萘二甲酸乙二醇酯)为日本帝人公司的TN-8065S； 

纳米级水合硅酸镁铝为江苏玖川纳米材料科技有限公司的JC-C503； 

复合成核剂为余姚欧利塑化有限公司的PET-103； 

碳纤维为日本东丽公司的T300； 

乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物为法国阿克玛公司的AX8900； 

抗氧剂168和抗氧剂1010为德国巴斯夫公司生产； 

石蜡为石家庄翼马化工有限公司生产； 

聚乙烯蜡和聚丙烯蜡为上海科麦德实业有限公司生产。 

本发明各实施例中的拉伸强度、断裂伸长率、弯曲强度、弯曲模量、冲击强度、热变形温度(1.82MPa)、成型收缩率(圆片)测定所用的仪器的型号及生产厂家信息如下。 

万能电子拉伸试验机：CMT6104型，深圳新三思集团公司； 

悬臂梁冲击试验仪：XJV5.5型，承德市金建检测仪器有限公司； 

热变形温度测定仪：XWB-300A型，承德市科承试验机有限公司； 

电子数显游标卡尺：500-196-20型，日本三丰公司。 

实施例1 

一种低翘曲碳纤增强PCT/聚酯合金，按重量百分比计算，其原料的组成及含量如下：PCT 30％、聚酯54％、聚酯成核剂1.5％、碳纤维10％、增韧剂3％、抗氧剂1％、润滑剂0.5％。本实施例中，采用的PCT为聚对苯二甲酸1,4-环己烷二甲醇酯；聚酯为聚2,6-萘二甲酸乙二醇酯；聚酯成核剂为纳米级水合硅酸镁铝和复合成核剂，按质量比计算，即纳米级水合硅酸镁铝：复合成核剂为1:2的比例而组成的混合物；碳纤维为高强型炭纤维，其拉伸强度为3000-4000MPa，其拉伸强度与刚度之比为1.5-2.0％；增韧剂为AX8900；抗氧剂为抗氧剂168；润滑剂为石蜡。 

低翘曲碳纤增强PCT/聚酯合金的制备方法，具体包括以下步骤： 

(1)将30％PCT、54％聚酯、由0.5％纳米级水合硅酸镁铝和1％复合成核剂组成的1.5％聚酯成核剂、3％增韧剂、1％抗氧剂和0.5％润滑剂放入高混机中混合5min，然后由双螺杆挤出机第一段筒体加入； 

(2)将10％碳纤维由双螺杆挤出机第四段筒体加入； 

(3)控制双螺杆挤出机的转速为1200rpm，温度为245℃进行挤出造粒，即得低翘曲碳纤增强PCT/聚酯合金。 

实施例2 

一种低翘曲碳纤增强PCT/聚酯合金，按重量百分比计算，其原料的组成及含量如下：PCT 26％、聚酯52％、聚酯成核剂0.5％、碳纤维15％、增韧剂5％、抗氧剂1％、润滑剂0.5％。本实施例中，采用的PCT为聚对苯二甲酸1,4-环己烷二甲醇酯，聚酯为聚对苯二甲酸丙二醇酯；聚酯成核剂为纳米级水合硅酸镁铝；碳纤维为高强型炭纤维，其拉伸强度为3000-4000MPa，其拉伸强度与刚度之比为1.5-2.0％；增韧剂为AX8900；抗氧剂为抗氧剂1010；润滑剂为聚乙烯蜡。 

低翘曲碳纤增强PCT/聚酯合金的制备方法，具体包括以下步骤： 

(1)将26％PCT、52％聚酯、0.5％聚酯成核剂、5％增韧剂、1％抗氧剂和0.5％润滑剂放入高混机中混合5min，然后由双螺杆挤出机第一段筒体加入； 

(2)将15％碳纤维由双螺杆挤出机第四段筒体加入； 

(3)控制双螺杆挤出机的转速为1200rpm，温度为245℃进行挤出造粒，即得低翘曲碳纤增强PCT/聚酯合金。 

实施例3 

一种低翘曲碳纤增强PCT/聚酯合金，按重量百分比计算，其原料的组成及含量如下：PCT 23.5％、聚酯47％、聚酯成核剂1％、碳纤维20％、增韧剂7％、抗氧剂1％、润滑剂0.5％。PCT为聚对苯二甲酸1,4-环己烷二甲醇酯；聚酯为聚对苯二甲酸丁二醇酯；聚酯成核剂为复合成核剂；碳纤维为高强型炭纤维，其拉伸强度为3000-4000MPa，其拉伸强度与刚度之比为1.5-2.0％；增韧剂为AX8900；抗氧剂为抗氧剂1010；润滑剂为聚丙烯蜡。 

低翘曲碳纤增强PCT/聚酯合金的制备方法，具体包括以下步骤： 

(1)将23.5％PCT、47％聚酯、1％聚酯成核剂、7％增韧剂、1％抗氧剂和0.5％润滑剂放入高混机中混合5min，然后由双螺杆挤出机第一段筒体加入； 

(2)将20％碳纤维由双螺杆挤出机第四段筒体加入； 

(3)控制双螺杆挤出机的转速为1200rpm，温度为250℃进行挤出造粒，即得低翘曲碳纤增强PCT/聚酯合金。 

实施例4 

一种低翘曲碳纤增强PCT/聚酯合金，按重量百分比计算，其原料的组成及含量如下：PCT 23.5％、聚酯47％、聚酯成核剂1％、碳纤维20％、增韧剂7％、抗氧剂1％、润滑剂0.5％。PCT为聚对苯二甲酸1,4-环己烷二甲醇酯；聚酯为聚对苯二甲酸丙二醇酯；聚酯成核剂为复合成核剂；碳纤维为高强型炭纤维，其拉伸强度为3000-4000MPa，其拉伸强度与刚度之比为1.5-2.0％；增韧剂为AX8900；抗氧剂为抗氧剂1010；润滑剂为聚丙烯蜡。 

低翘曲碳纤增强PCT/聚酯合金的制备方法，具体包括以下步骤： 

(1)将23.5％的PCT、47％的聚酯、1％聚酯成核剂、7％增韧剂、1％抗氧剂和0.5％润滑剂放入高混机中混合3min，然后由双螺杆挤出机第一段筒体加入； 

(2)将20％碳纤维由双螺杆挤出机第四段筒体加入； 

(3)控制双螺杆挤出机的转速为1200rpm，温度为250℃进行挤出造粒， 即得低翘曲碳纤增强PCT/聚酯合金。 

实施例5 

一种低翘曲碳纤增强PCT/聚酯合金，按重量百分比计算，其原料的组成及含量如下：PCT 21％、聚酯43％、聚酯成核剂1.5％、碳纤维25％、增韧剂8％、抗氧剂0.5％、润滑剂1％。PCT为聚对苯二甲酸1,4-环己烷二甲醇酯；聚酯为聚对苯二甲酸丁二醇酯；聚酯成核剂为纳米级水合硅酸镁铝和复合成核剂按质量比计算，即纳米级水合硅酸镁铝：复合成核剂为1:2组成的混合物；碳纤维为高强型炭纤维，其拉伸强度为3000-4000MPa，其拉伸强度与刚度之比为1.5-2.0％；增韧剂为AX8900；抗氧剂为抗氧剂168；润滑剂为石蜡和聚乙烯蜡按质量比计算，即石蜡：聚乙烯蜡为1:1的比例而组成的混合物。 

低翘曲碳纤增强PCT/聚酯合金的制备方法，具体包括以下步骤： 

(1)将21％PCT、43％聚酯、1.5％聚酯成核剂、8％增韧剂、0.5％抗氧剂和1％润滑剂放入高混机中混合4min，然后由双螺杆挤出机第一段筒体加入； 

(2)将25％碳纤维由双螺杆挤出机第四段筒体加入； 

(3)控制双螺杆挤出机的转速为1050rpm，温度为255℃进行挤出造粒，即得低翘曲碳纤增强PCT/聚酯合金。 

实施例6 

一种低翘曲碳纤增强PCT/聚酯合金，按重量百分比计算，其原料的组成及含量如下：PCT 20.5％、聚酯37％、聚酯成核剂1％、碳纤维30％、增韧剂10％、抗氧剂0.5％、润滑剂1％。PCT为聚对苯二甲酸1,4-环己烷二甲醇酯；聚酯为聚对苯二甲酸丁二醇酯；聚酯成核剂为纳米级水合硅酸镁铝和复合成核剂按质量比计算，即纳米级水合硅酸镁铝：复合成核剂为3:7组成的混合物；碳纤维为高强型炭纤维，其拉伸强度为3000-4000MPa，其拉伸强度与刚度之比为1.5-2.0％；增韧剂为AX8900；抗氧剂为抗氧剂1010；润滑剂为石蜡和聚丙烯蜡按质量比为1:1组成的混合物。 

低翘曲碳纤增强PCT/聚酯合金的制备方法，具体包括以下步骤： 

(1)将20.5％PCT、37％聚酯、由0.3％水合硅酸镁铝和0.7％复合成核剂组成的1％聚酯成核剂、10％增韧剂、0.5％抗氧剂和1％润滑剂放入高混机中混 合5min，然后由双螺杆挤出机第一段筒体加入； 

(2)将30％碳纤维由双螺杆挤出机第四段筒体加入； 

(3)控制双螺杆挤出机的转速为1050rpm，温度为255℃进行挤出造粒，即得低翘曲碳纤增强PCT/聚酯合金。 

对上述实施例1-6所得的低翘曲碳纤增强PCT/聚酯合金的拉伸强度、断裂伸长率、弯曲强度、弯曲模量、冲击强度、热变形温度(1.82MPa)、成型收缩率(圆片)进行检测，其结果见下表1： 

表1、实施例1-6所得的低翘曲碳纤增强PCT/聚酯合金的物理性能 

从表1中可以看出，随着碳纤维含量的增加，所得的低翘曲碳纤增强PCT/聚酯合金材料的拉伸强度、弯曲强度、弯曲模量、冲击强度及热变形温度随之提高，断裂伸长率则变化不大，成型收缩率也保持在较低的范围内。 

进一步，通过对实施例3和4比较发现，当碳纤维含量一致时(均为20％)，相同配比下(PCT:聚酯为1:2)，PCT/PBT合金在拉伸和弯曲性能上相对较好， 而PCT/PTT合金在冲击和耐热性能上则更具优势，二者的成型收缩率一致，且在几组实施例中最低。由此表明，碳纤维含量与PCT聚酯合金的力学性能呈正相关趋势，且其可以有效降低材料的成型收缩率，从而改善了翘曲；而不同种类的聚酯对PCT合金各项性能的改善也不尽相同，在实际应用中应根据具体情况选择合适的聚酯对PCT进行改性。 

综上所述，本发明的一种低翘曲碳纤增强PCT/聚酯合金，具有力学性能好、热变形温度高、成型收缩率低(低翘曲)等特点。本发明采用了合适的成核剂、增韧剂以及碳纤维，提高了碳纤维在树脂中的分散性及界面作用力，优化了合金的力学性能、加工性能和表观性能，可以在某些场合取代昂贵的特种工程塑料，具有广泛的应用前景。 

以上所述仅是本发明的优选实施案例，需要说明的是，对于该领域的一般技术人员，在不脱离本发明方法的前提下，还可做出些许补充和改进，这些补充和改进也应视为本发明的保护范围。 

Claims (10)

1.一种低翘曲碳纤增强PCT/聚酯合金，其特征在于，采用以下组分及重量百分比含量的原料制备得到：

所述的PCT为聚对苯二甲酸1,4-环己烷二甲醇酯；所述的聚酯为聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯或聚2,6-萘二甲酸乙二醇酯；所述的聚酯成核剂选自纳米级水合硅酸镁铝或复合成核剂中的一种或几种；所述的碳纤维拉伸强度3000-4000MPa，拉伸强度与刚度之比为1.5-2.0％；所述的增韧剂为乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物；所述的抗氧剂为抗氧剂168或抗氧剂1010；所述的润滑剂为石蜡、聚乙烯蜡或聚丙烯蜡中的一种或几种。

2.根据权利要求1所述的一种低翘曲碳纤增强PCT/聚酯合金，其特征在于，其中的原料优选以下重量百分比含量：

PCT                     20.5-30％

聚酯                    37-54％。

3.根据权利要求2所述的一种低翘曲碳纤增强PCT/聚酯合金，其特征在于，原料优选以下重量百分比含量：

所述的聚酯为聚2,6-萘二甲酸乙二醇酯；

所述的聚酯成核剂为纳米级水合硅酸镁铝和复合成核剂按质量比为1∶2组成的混合物：所述的增韧剂为市售的AX8900；所述的抗氧剂为抗氧剂168；所述的润滑剂为石蜡。

4.根据权利要求2所述的一种低翘曲碳纤增强PCT/聚酯合金，其特征在于，原料优选以下重量百分比含量：

所述的聚酯为聚对苯二甲酸丙二醇酯；所述的聚酯成核剂为纳米级水合硅酸镁铝；所述的增韧剂为市售的AX8900；所述的抗氧剂为抗氧剂1010；所述的润滑剂为聚乙烯蜡。

5.根据权利要求2所述的一种低翘曲碳纤增强PCT/聚酯合金，其特征在于，原料优选以下重量百分比含量：

所述的聚酯为聚对苯二甲酸丁二醇酯；所述的聚酯成核剂为复合成核剂；所述的增韧剂为市售的AX8900；所述的抗氧剂为抗氧剂1010；所述的润滑剂为聚丙烯蜡。

6.根据权利要求2所述的一种低翘曲碳纤增强PCT/聚酯合金，其特征在于，原料优选以下重量百分比含量：

所述的聚酯为聚对苯二甲酸丙二醇酯；所述的聚酯成核剂为复合成核剂；所述的增韧剂为市售的AX8900；所述的抗氧剂为抗氧剂1010；所述的润滑剂为聚闪烯蜡。

7.根据权利要求2所述的一种低翘曲碳纤增强PCT/聚酯合金，其特征在于，原料优选以下重量百分比含量：

所述的聚酯为聚对苯二甲酸丁二醇酯；所述的聚酯成核剂为水合硅酸镁铝和复合成核剂按质量比计算，即水合硅酸镁铝：复合成核剂为1∶2组成的混合物；所述的增韧剂为市售的AX8900；所述的抗氧剂为抗氧剂168；所述的润滑剂为石蜡和聚乙烯蜡按质量比为1∶1组成的混合物。

8.根据权利要求2所述的一种低翘曲碳纤增强PCT/聚酯合金，其特征在于，原料优选以下重量百分比含量：

所述的聚酯为聚对苯二甲酸丁二醇酯；所述的聚酯成核剂为水合硅酸镁铝和复合成核剂按质量比计算，即水合硅酸镁铝：复合成核剂为3∶7组成的混合物；所述的增韧剂为市售的AX8900；所述的抗氧剂为抗氧剂1010；所述的润滑剂为石蜡和聚丙烯蜡按质量比为1∶1组成的混合物。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的一种低翘曲碳纤增强PCT/聚酯合金，其特征在于，所述的复合成核剂为经有机插层化处理的粉末PET-103。

10.如权利要求1-9中任一项所述的低翘曲碳纤增强PCT/聚酯合金的制备方法，其特征在于，该方法采用以下步骤：

(1)将PCT、聚酯、聚酯成核剂、增韧剂、抗氧剂和润滑剂放入高混机中混合3-5min，然后由双螺杆挤出机第一段筒体加入；

(2)将碳纤维由双螺杆挤出机第四段筒体加入；

(3)控制双螺杆挤出机的转速为1050-1200rpm，温度为245-255℃进行挤出造粒，制备得到低翘曲碳纤增强PCT/聚酯合金。