CN1899723A - 一种高精度多滑块标准化压铸模具 - Google Patents

Abstract

本发明一种高精度多滑块标准化压铸模具，滑块分为长短不同的数种滑块，在各方向的模块依据压铸件的形状所需长度选择所配合的滑块，并且使得在合模状态下任一方向的滑块后端的销孔6中心至滑道2交汇中心O的距离相等。在更换模块时，只需将所需滑块同时更换，不需调整滑块行程，更换模块十分方便，节省了模具更换时间，效率明显提高。模具设计的工作量大大减少，由于模具设计标准化，可以缩短模具开发周期，模具加工精度稳定，配件和标准件可以互换。

Description

一种高精度多滑块标准化压铸模具

技术领域

本发明涉及一种多滑块精密压铸机。

技术背景

目前，针对精度高、结构较为复杂的零件通常采用多滑块锌合金热室压铸机进行压铸制造。这种多滑块锌合金热室压铸机的特点是模具不需要模架，机架上设有十字形交叉的滑道，分别对应上、下、左、右四个模块，每个模块分别安装在各自的滑块上，模块和滑块通过十字键槽精密配合，型腔部分直接在模块上形成，每个滑块后端连有曲柄和油缸组成的驱动机构，油缸通过曲柄驱动滑块在滑道中运动完成开合模动作。由于每个滑块的工作行程较大，每个滑块的顶面相对于压铸机对称中心的距离无级可调，因此模具设计时可以在滑块的可调工作行程范围内根据零件的尺寸和形状任意选择模块的长度(即沿滑道长度方向的长度)，以适应不同零件的要求，适应性较好，但是由于不同产品的压铸件其形状和尺寸不同，为了满足不同的零件在型腔内布置的需要，在不同方向上的模块长度往往不同，有长有短，因此每次更换模具时必须调整各方向滑块行程，由于调整精度要求较高，调整时需十分仔细，调整时间较长，给使用带来不便，降低生产效率。

发明内容

本发明所要解决的是上述压铸机存在的更换模块不方便、降低生产效率的问题。

本发明是这样解决的：所述滑块分为长短不同的数种标准滑块，在各方向的模块依据压铸件的形状所需长度选择所配合的滑块，并且使得在合模状态下任一方向的滑块后端的销孔中心至滑道[2]交汇中心O的距离相等。

设计时，先根据各方向的模块所需长度选择对应的滑块，再加工该模块顶面，在更换模块时，只需将所需滑块同时更换，由于不需调整滑块行程，更换模块十分方便，节省了模具更换时间，效率明显提高。由于每个模块对应一种长度的滑块，其原始长度即顶面加工前的长度是固定的，也只有规定的几种长度，因而便于模具设计的标准化，在模具设计时只需设计各压铸件所不同的部分如模块的型腔部分和浇注系统，其它相同部分无需进行重复设计，使得模具设计的工作量大大减少，而且由于模具设计标准化，不同产品模块的基本形状、尺寸是固定的，加工工艺基本相同，可以缩短模具开发周期，模具加工精度稳定，配件和标准件可以互换。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明用于另一压铸件的滑块模块配合示意图。

具体实施方式

如图1所示，压铸机机架[1]上设有上下和左右两条十字形交叉的滑道[2]，分别对应四组模块滑块即上下滑块[17、9]和上下模块[16、10]、左右滑块[13、5]和左右模块[12、3]，本例中滑块只设两种长度，分别称之为长滑块和短滑块。图1中所示压铸件使用的上下滑块[17、9]为短滑块，左右滑块[13、5]为长滑块，对应的上下模块[16、10]为长模块，对应的左右模块[12、3]为短模块，在合模状态下即图1所示状态下每组滑块后端的销孔[6]中心至滑道[2]交叉点O之间的距离相等。每组模块和滑块通过键[14]联接。卸模所用的推杆[11]及其推杆支架[4]、限位块[8]设在右滑块及右模块上。针对不同压铸件例如图2所示的产品时，根据上各方向的模块所需长度选择短滑块分别作为上滑块[17]和右滑块[5]，另两块选择长滑块，由于长短滑块的长度是固定不变的，因而其对应的模块原始长度是确定的，便于下料和设计加工，更换模块时如其对应的滑块长度不同，只需连同相应的滑块一同更换即可，图2中只需将图1中的下滑块和右滑块对换即可，各方向的滑块行程不变，因此更换模块非常迅速。

对于滑块行程调整距离较大的压铸机，其滑块也可以采用三种或四种规定长度。

Claims (1)

1、一种高精度多滑块标准化压铸模具，包括模块和滑块，其特征在于所述滑块分为长短不同的数种标准滑块，在各方向的模块依据压铸件的形状所需的长度选择所配合的滑块，并且使得在合模状态下任一方向滑块后端的销孔[6]中心至滑道[2]交汇中心O的距离相等。