CN1896652A - 除霜加热器及具有该除霜加热器的冰箱 - Google Patents

除霜加热器及具有该除霜加热器的冰箱 Download PDF

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Abstract

一种封入可燃性制冷剂的冰箱的除霜加热器。其中：第一玻璃管在内部具有加热线，栓覆盖第一玻璃管与第二玻璃管的两端开口部，导线贯通栓连接加热线的端部，定位板设置于导线与加热线的连接部。调整使所述玻璃管表面温度小于可燃性制冷剂的燃点，由所述导线插入孔与所述导线的外径的差所形成间隙，使由温度上升而膨胀的所述玻璃管内部空间的气体向外部流出，使由所述玻璃管内部温度下降而降压时所述除霜加热器周围的外部空气流入所述玻璃管内部，具有在可燃性制冷剂流入所述玻璃管在所述除霜加热器通电时所述玻璃管内着火也可以防止火焰向所述玻璃管传播的截面积，可防止火焰扩散，即使可燃性制冷剂漏泄，在除霜时也不会变成不安全的状态。

Description

除霜加热器及具有该除霜加热器的冰箱
本发明是国际申请日为2002年7月3日、最早优先权日为2001年9月28日、申请号为02818540.4的“除霜加热器及具有该除霜加热器的冰箱”发明的分案申请。
技术领域
本发明涉及除去在冰箱等上附着堆积在封入可燃性制冷剂的制冷循环的冷却器的霜的除霜加热器及使用该加热器的冰箱。
背景技术
图16是在特开平8-54172号公报所公开的现有冰箱的剖面图。冰箱本体1包含有冷冻室2、冷藏室3及冷却室20。在冷却室20内设置有借助制冷剂的流通而冷却的蒸发器10及以玻璃管覆盖线圈状镍铬合金线的除霜加热器15。
风扇11通过冷冻室吸入口7与冷藏室吸入口8自冷冻室2与冷藏室3向冷却器20吸入空气，在蒸发器10进行热交换而冷却空气，风扇11将所冷却的空气通过排出口9送至冷冻室2。冷却过的空气也可由未图示的通道由冷冻室2送至冷藏室3。吸入冷却室20的空气与蒸发器10热交换时，空气中的水份在蒸发器10结霜。
在堆积的霜降低冰箱冷却能力之前，通电至除霜加热器15的镍铬合金线进行除霜。设通电至镍铬合金线时，热辐射线则由镍铬合金线通过玻璃管而幅射至蒸发器10与周边零件。幅射至底板17的热辐射线面向蒸发器10与包含除霜加热器15的周边零件反射。热辐射线把附着在蒸发器10或桶13或排水管口14附近的霜溶解成水。屋顶16保护溶解的水不致掉进除霜加热器15。溶解的水落到桶13中再通过排水口14而排水至库冰箱外。
不过，在所述现有的构成，除霜加热器15的玻璃管表面温度非常高。而且，由于底板17在除霜加热器15近旁且将从除霜加热器15放射的一部分热辐射线再度反射至除霜加热器15，故玻璃管的温度异常上升，达到可燃性制冷剂的燃点以上。
由此，使用可燃性制冷剂时，带来所谓必须防止即使由可燃性制冷剂从设置于与蒸发器10或冰箱内连通部分的配管漏泄，除霜加热器15因通电而变成着火源的问题。
发明内容
本发明鉴于所述课题，其目的在于提供一种在设置除霜加热器时即使在可燃性制冷剂漏泄环境下进行除霜安全性也很高的除霜加热器。
本发明第一方面的除霜加热器，其由加热除去附着堆积于封入可燃性制冷剂的制冷循环冷却器上的霜，其特征在于，包含有：玻璃管；设置于所述玻璃管内部的金属电阻元件构成的加热线；形成导线插入孔覆盖所述玻璃管的两端开口部的栓；通过所述导线插入孔连接所述加热线端部的导线；定位板，该定位板设置于所述加热线与所述导线的所述连接部且保持在所述栓上，以防止所述连接部移动，调整使所述玻璃管表面温度小于可燃性制冷剂的燃点，并设定所述栓与所述定位板形成间隙的尺寸为即使可燃性制冷剂通过由栓与定位板所形成的间隙朝所述加热线侧进入着火，由栓与定位板所形成的间隙也不会扩散火焰的尺寸。
本发明第二方面的除霜加热器，其由加热除去附着堆积于封入可燃性制冷剂的制冷循环冷却器上的霜，其特征在于：包括有：第一玻璃管；覆盖所述第一玻璃管外周设置的第二玻璃管；设置于所述第一玻璃管内部由金属电阻元件构成的加热线；形成导线插入孔覆盖所述第一玻璃管与所述第二玻璃管的两端开口部的栓；通过所述导线插入孔连接所述加热线端部的导线；定位板，所述定位板设置于所述加热线与所述导线的所述连接部且保持在所述栓上，以防止所述连接部移动，设定所述栓与所述定位板形成间隙的尺寸为即使可燃性制冷剂通过由栓与定位板所形成的间隙朝所述加热线侧进入着火，由栓与定位板所形成的间隙也不会扩散火焰的尺寸。
本发明第三方面的除霜加热器，其由加热除去附着堆积于封入可燃性制冷剂的制冷循环冷却器上的霜，其特征在于，包含有：玻璃管；设置于所述玻璃管内部的金属电阻元件构成的加热线；形成导线插入孔覆盖所述玻璃管的两端开口部的栓；通过所述导线插入孔连接所述加热线端部的导线，调整使所述玻璃管表面温度小于可燃性制冷剂的燃点，由所述导线插入孔与所述导线的外径的差所形成间隙，使由温度上升而膨胀的所述玻璃管内部空间的气体向外部流出，使由所述玻璃管内部温度下降而降压时所述除霜加热器周围的外部空气流入所述玻璃管内部，具有在可燃性制冷剂流入所述玻璃管在所述除霜加热器通电时所述玻璃管内着火也可以防止火焰向所述玻璃管传播的截面积。
本发明第四方面的除霜加热器，其由加热除去附着堆积于封入可燃性制冷剂的制冷循环冷却器上的霜，其特征在于，包含有：第一玻璃管；覆盖所述第一玻璃管外周设置的第二玻璃管；设置于所述第一玻璃管内部由金属电阻元件构成的加热线；形成导线插入孔覆盖所述第一玻璃管与所述第二玻璃管的两端开口部的栓；通过所述导线插入孔连接所述加热线的端部的导线，由所述导线插入孔与所述导线的外径的差所形成间隙，使由温度上升而膨胀的所述第一玻璃管内部空间的气体向外部流出，使由所述第一玻璃管内部温度下降而降压时所述除霜加热器周围的外部空气流入所述玻璃管内部，具有在可燃性制冷剂流入所述第一玻璃管在所述除霜加热器通电时所述第一玻璃管内着火也可以防止火焰向所述玻璃管传播的截面积。
本发明第五方面的除霜加热器，其由加热除去附着堆积于封入可燃性制冷剂的制冷循环冷却器上的霜，其特征在于，包括有：第一玻璃管；、设置于所述第一玻璃管内部由金属电阻元件构成的加热线；覆盖所述第一玻璃管外部的第二玻璃管；覆盖所述第一玻璃管与所述第二玻璃管的两端开口部的栓，由所述栓和所述第一玻璃管外周面与所述第二玻璃管内周面形成空间的气体温度上升而膨胀的所述空间的气体向外部流出，使由所述空间温度下降而降压时外部空气流入所述玻璃管内部的通道设在所述栓上。
附图说明
图1是本发明第一实施例的除霜加热器主要部分剖面图；
图2是本发明第一实施例的除霜加热器的剖面立体图；
图3是使用本发明第一实施例的除霜加热器的冰箱的冷冻系统示意图；
图4是表示本发明第一实施例的除霜加热器的栓的圆筒状突起的例的立体图；
图5是表示本发明第一实施例的除霜加热器的定位板的例主要部分剖面图；
图6是本发明第一实施例的除霜加热器的主要部分剖面立体图；
图7是表示本发明第一实施例的除霜加热器的圆筒状突起的槽形状的立体图；
图8是本发明第二实施例的除霜加热器主要部分剖面图；
图9表示本发明第二实施例的除霜加热器使用另一形状栓的状态的剖面图；
图10表示本发明第二实施例的除霜加热器的栓的又一形状的立体图；
图11表示本发明第二实施例的除霜加热器的栓再一形状的立体图；
图12表示本发明第二实施例的除霜加热器的栓再一新形状的立体图；
图13表示本发明第二实施例的除霜加热器的栓再一更新形状的立体图；
图14是本发明第三实施例除霜加热器的主要部分剖面图；
图15表示本发明第三实施例的除霜加热器主要部分立体图；
图16是具有现有的除霜加热器的冰箱示意剖面图。
符号说明
51...除霜加热器
52...加热线
53...第一玻璃管
53a...玻璃管端面
54...第二玻璃管
55...导线
56...连接管
57、70、80...定位板
57a...通气孔
58、90...栓
58b...间隙
59、91...圆筒状突起
59a、91a...内周
59b、91b...外周
71...衬套管
具体实施方式
以下，对本发明的实施例参照附图进行说明。
(第一实施例)
图1是本发明第一实施例除霜加热器的主要部分剖面图，图2是除霜加热器的剖面立体图。
在图1、图2中，51是通过加温溶解除去附着在蒸发器10的霜的除霜加热器，52是线圈状地形成电阻线的加热线，加热线52的两端近旁则不是线圈状，具有将加热线从扭转状态拉直具有一定长度的连接端52a。53是覆盖加热线52的第一玻璃管，形成外径10.5mm，内径8.5mm的圆筒形状，两端开口。
54是覆盖第一玻璃管53的第二玻璃管，形成外径20mm，内径17mm的圆筒形状，两端开口。第一玻璃管53的全长比第二玻璃管的全长还长17mm，对齐各自全长的中点配置时，构成第一玻璃管53的端面自第二玻璃管54端面突出8.5mm。
55是连接加热线52的导线，56是连接加热线52与导线55的导电性连接管。
57是圆板状定位板，在中央具有可插入连接管56的孔57a，在孔57a周围面对孔57a中心以中心角120度的间隔设置有三个通气孔57b(直径1.5mm)。定位板57的外径形成与第一玻璃管53的外径相同或稍微小些。
作为加热线52与导线55的连接次序，首先，作为预备作业，朝第一玻璃管53内先插入加热线52，而且将连接管56装入定位板57的孔57a，插入直到定位板57置于连接管56的中央位置。然后，自连接管56的一个开口端插入加热线52的端部，自连接管56的另一开口端插入导线55的端部，以夹具敛合连接管56的两端，以使定位板57不变形。因此，通过连接管56连接加热线52的端部与导线55的端部，而且不会有因连接管56的两端变形使定位板57脱落。
58是覆盖第一玻璃管53与第二玻璃管54开口端的硅橡胶制的栓。在栓58设置有可插入导线55的导线插入孔58a，导线55插入栓58最好在导线55的端部敛合连接管56之前进行，其操作性较佳。58b是定位板57与栓58所形成的间隙。
再者，栓58具有圆筒状突起59，其内周59a的直径比第一玻璃管53外径小约1mm，外周59b的直径形成与第二玻璃管54内径同样尺寸。因此，在第一玻璃管53与第二玻璃管54的开口端嵌入栓58时，稍微压第一玻璃管就进入内周59a，因此少许扩大外周59b，稍微压外周59b就进入第二玻璃管54内。
定位板57隔着第一玻璃管53的端面与圆筒状突起59的内壁59c，定位板57的外周缘贴紧圆筒状突起59的内周59a。定位板57的外径由于形成与第一玻璃管53的外径相同或稍微小，所以定位板57不能进入第一玻璃管53内部。
栓58的导线插入孔58a贯穿圆筒状突起59的内壁59c，气体可自导线55与导线与导线插入孔58a的间隙到圆筒状突起59的内壁59c进入或退出。
进入到圆筒状突起59的内壁59c的气体通过定位板57的通气孔57b进入第一玻璃管53内，触及加热线52。故由在覆盖玻璃管53两端开口部的栓形成的导线插入孔58a与通过其插入孔58a的导线55外径的差所形成间隙部分任何位置的剖面积成为7.1mm2以下。
再者，在导线插入孔58a内沿着插入孔58a配置导线55与连接管(连接部)合计长度至少6mm。
图3是依本发明的第一实施例使用除霜加热器的冰箱冷冻系统略图，在图3中，60是压缩机，61是冷凝器，62是减压机构，在功能性连接压缩机60，冷凝器61，减压机构62与蒸发器10的制冷循环内部封入可燃性制冷剂。
由压缩机60的运转冷却制冷循环的蒸发器10，由与压缩机60运转同时动作的风扇11使冰箱内的内部空气通过被冷却的蒸发器10，与蒸发器10进行热交换的冷气在冰箱内部排出。而且，压缩机60经过任何运转时间后压缩机60也停止了运转。此时通过导线55通电至加热线52同时将加热器52加热。
加热线52发热，虽热辐射线的一部分直接向外部辐射，但其他部分扩散至第一玻璃管53和第二玻璃管54，第二玻璃管54的表面温度上升不到可燃性制冷剂燃点的温度朝外部散热，进行周边零件的除霜。
此时，在第一玻璃管53的内部空间由温度上升膨胀气体，经过定位板57的通气孔57a，自导线55与导线插入孔58a的间隙朝外部流出。
在该状态下停止朝加热线52通电再度开始冷却时，第一玻璃管53内部因温度降低而减压，除霜加热器51周边的外部空气经过导线55与导线插入孔58a的间隙，自定位板57的通气孔57a朝第一玻璃管53内部流入。
在这种情况下，万一可燃性制冷剂存在于除霜加热器51周边时，在第一玻璃管53内部空间流入可燃性制冷剂，由除霜开始时加热线52发出的热可燃性制冷剂有着火的可能性。
可是，即使流入第一玻璃管53内部的可燃性制冷剂着火，由于只要其火焰通过定位板57的通气孔57b不扩散也不会变成不安全，所以在本实施例，设定定位板57的通气孔57b面积在不能扩散火焰大小的程度。具体地是在可燃性制冷剂为3.0％(体积)的气体环境下，以栓58塞住第一玻璃管53的两端，自加热器正常的状态拆掉第一玻璃管53两端的定位板57，在开口(开口面积约57mm2)状态下，且朝加热线52两端外加110伏电压通电时，确认加热线52的表面温度虽到达摄氏590度也不会不安全。
因而，即使通过定位板57的通气孔57b移动气体时，由于直径1.5mm的三个通气孔57b的面积合计约为5.3mm2，也不会引起爆炸。在该尺寸规格下，朝加热线52两端外加170伏电压通电，确认即使加热线52的表面温度到达摄氏613度，也不会不安全。
而且，即使将通气孔57b作成一个，将其直径扩大到3mm(面积7.1mm2)，确认也不会不安全。
因此，即使在除霜加热器51的周边存在可燃性制冷剂，也可防止困火焰扩散而引起的事故。
此外，在本实施例，在定位板57设置有通气孔57a，但并非只限定于此，例如，去掉通气孔57a，在定位板57外周缘与圆筒状突起59的内周59a之间设置间隙也可代替通气孔57a。
再者，在本实施例，也可以将圆筒状突起59的外周作成圆形，作成如在图4所示那样波状。在图4中，63是与栓58完成同样功能的栓，64是设置于栓63的圆筒状突起，内周64a稍微用压力安装到第一玻璃管53的外周，外周64b稍微用压力安装到第二玻璃管54内周。此时由于外周64b是形成波状，被压迫的波峰64c适应朝波谷64d的移动，安装容易，作业性也提高。
而且，在外周64b的波峰64c被压迫移动到波谷64d之后，即使在波谷64d与第二玻璃管54内周之间产生间隙，只要事先按照可燃性制冷剂的封入量设定其间隙尺寸为火焰不能扩散的尺寸，则假设在可燃性制冷剂漏泄的环境即使为除霜朝加热线52通电，自外周64b的波谷64d与第二玻璃管54内周间的间隙进入的可燃性制冷剂即使由于着火也不能将火焰朝外部扩散，也不会引发不安全。
而且，由在覆盖玻璃管53两端开口部的栓所形成的导线插入孔58a与通过其插入孔58a的导线55外径的差所形成间隙部分任何位置的剖面积作成7.1mm2以下的除霜加热器51，在玻璃管53内流入可燃气体，即使在加热器通电时在玻璃管53内着火，由于将导线插入孔58a间隙的剖面积作成一定值以下，也可作成防止朝玻璃管53外着火和扩散的安全性高的除霜加热器51。
而且，在导线插入孔58a内顺着插入孔58a配置导线55与连接管(连接部)56合计长度至少6mm的除霜加热器51，在玻璃管53内流入可燃气体，即使在加热器通电时在玻璃管53内着火，由于连接导线55与加热线52的连接部56的合计长度作成一定值以上，也可作成防止朝玻璃管53外着火和扩散的安全性高的除霜加热器51。
此外，在本实施例在定位板57作成具有通气孔57b的构造，也可以作成具有图5所示的带通气孔衬套管。在图5中，70是与定位板57有同样功能的定位板，贯穿定位板70的衬套管71具有通气孔71a。由适当地设置衬套管71的位置，衬套管71朝第一玻璃管53的内周稍微接触安装，容易保持定位板70，可提高操作性。而且，即使漏泄的可燃性制冷剂因加热线52而着火，由于通过衬套管71的通气孔71a表面距离长，火焰无法在通气孔71a扩散，也不会引发不安全。
由调节衬套管长度与孔直径，容易改变火焰扩散特性。定位板也可作成如在图6所示金属丝网构造。在图6中，80是与定位板57有同样功能的定位板，为防止火焰扩散，至少以20网目以上金属丝网作成。
在中央具有可插入连接管81的孔82，定位板80的外径形成与第一玻璃管53外径相同，或略微小。53a是第一玻璃管53一个的端面。52是线圈状地形成电阻线的加热线，在加加热线52两端近旁则不是线圈状，具有将加热线从扭转状态拉直成具有一定长度的连接端52a。53是覆盖加热线52的第一玻璃管，形成外径10.5mm，内径8.5mm的圆筒形状，两端开口。玻璃管端面53a与线圈状加热线52隔着连接端52a至少确保20mm的距离。由此，可从成为热源的加热线52隔开定位板80，且由至少以20网目以上金属丝网形成定位板80，假设在可燃性制冷剂漏泄的环境下即使为除霜朝加热线52通电，由于进入的可燃性制冷剂不会着火将火焰朝外部扩散，也不会引发不安全。
而且，由于定位板80由至少20网目以上的金属丝网作成，进入玻璃管53内的水份变成蒸气在排气时排气阻力比设有通气孔的情形还小，由于可有效排气，可防止因水份滞留而引起的加热线生锈。
此外，在本实施例，将圆筒状突起59的外周作成圆形，也可以作成如图7所示带槽的。在图7中，90是与栓58有同样功能的栓，91是设置于栓90的圆筒状突起，内周91a稍用压力安装在第一玻璃管53的外周，外周91b稍微用压力安装到第二玻璃管54的内周，此时由于在外周91b形成槽92而增加柔软性，所以容易安装，提高操作性。
而且，由于槽92的剖面积为7.1mm2以下，在与第二玻璃管54内周之间即使产生相当于剖面积大小的间隙，假设在可燃性制冷剂漏泄的环境下即使为除霜向加热线52通电，由于进入的可燃性制冷剂不能着火将火焰朝下面扩散，也不会引发不安全。
此外，在本实施例，覆盖除霜加热器51的加热线52的玻璃管作成由第一玻璃管53与第二玻璃管54构成的双层构造，也可作成单层玻璃管，为使玻璃管表面温度作成未满可燃性制冷剂的燃点来调整加热线的电阻值或单位的功率密度。单层玻璃管与双层构造相比可降低成本。
(第二实施例)
图8是依本发明第二实施例除霜加热器的主要部分剖面图。在此，与第一实施例相同一的构成采用同一符号而省略详细的说明。
在图8中，100是与实施形态1的栓58有同样功能的栓，由栓本体101与设置于栓本体101的圆筒状突起102构成，圆筒状突起102的内周102a稍微用压力安装在第一玻璃管53的外周，外周102b稍微用压力安装在第二玻璃管54的内周。
103是纵向贯通圆筒状突起102，脱离栓本体102的通道。104是由第一玻璃管53，第二玻璃管54与栓100所形成的空间。
以下说明以上构成的除霜加热器及使用该除霜加热器的冰箱的动作。由压缩机60的运转冷却制冷循环的蒸发器10，由与压缩机60的运转同时动作的风扇11使冰箱内空气通过被冷却的蒸发器10，经与蒸发器10热交换的冷气向冰箱内排出。而且，在压缩机60经过任何运转时间之后，压缩机60也停止运转。此时，同时通过导线55通电至加热线52，使加热器52发热。
该加热线52发热，一部分热辐射线直接透向外部其他部分传到第一玻璃管53和第二玻璃管54；第二玻璃管54的表面上升到可燃性制冷剂未满燃点温度向外部散热，对周边零件除霜。
此时，在由第一玻璃管53第二玻璃管54与栓100所形成的空间104由温度上升气体膨胀从通道103朝外部流出。
而且，该状态下停止向加热线52通电再度开始冷却，则空间104因温度降低而减压，含有水份的外部空气自通道103流入空间104内。
在此，设再次向加热线52通电使其发热，则空间104内因温度上升而水分蒸发，由水蒸气使空间104内的压力开始上升。不过，由于一部分水蒸气自通道103流向外部，可缓和空间104内的压力上升。
由所述作用，因水份蒸发可防止压力上升时发生破损，故第一玻璃管53与第二玻璃管54较为安全。
而且，在冰箱内漏泄可燃性制冷剂，可燃性制冷剂流入空间104时，如第一实施例说过的，只要流通可燃性制冷剂的流通剖面积在7.1mm2以下，由于即使可燃性制冷剂引火也不引发火焰扩散和爆燃，所以设定通道103的最大剖面积在7.1mm2以下，以防止爆燃。
再者，在本实施例将通道103作成完全的管状，也可以作成如在图9所示槽状。在图9中，200是与栓100有同样功能的栓，由栓本体201与圆筒状突起202构成，圆筒状突起202的内周202a稍微用压力安装到第一玻璃管53的外周；外周202b稍微用压力安装到第二玻璃管54的内周。第二玻璃管54的端面自栓本体201到离开1mm程度位置为止。在圆筒状突起202的外周202b，设置有自根部到顶端纵向贯通的槽203，由第二玻璃管54与槽203形成通道204。
再者，也可以把第二玻璃管54的端面止在规定位置，设置图10，图11所示的定位板。
在图10中，300是与栓100有同样功能的栓，由栓本体301与圆筒状突起302构成，圆筒状突起302的内周302a是稍微用压力安装到第一玻璃管53的外周，外周302b稍微用压力安装到第二玻璃管54的内周。
在圆筒状突起302的根部设置有凸部302c，凸部302c以90度间隔配置在圆筒状突起302的中心轴四周，自圆筒状突起302的根部突出向纵向1mm。第二玻璃管54的端面由于在凸部302c定位，第二玻璃管54的端面自栓本体301到离开1mm程度位置为止。
在圆筒状突起302的外周302b设置有自根部到顶端横贯纵向的槽303，由第二玻璃管54与槽303形成通道304。在图11中，400是与栓100有同样功能的栓，由栓本体401与圆筒状突起402构成，圆筒状突起402的内周402a稍微用压力安装到第一玻璃管53的外周，外周402b(第二外周)稍微用压力安装到第二玻璃管54的内周。自圆筒状突起402根部到纵向1mm范围形成在比第二玻璃管54内径还大直径的外周402c(第一外周)，第二玻璃管54的端面由在位于形成于外周402b与外周402c间的台阶部，所以第二玻璃管54的端面自栓本体401到离开1mm程度止住。
在圆筒状突起402的外周402b和外周402c设置有自根部到顶端贯通纵向的槽403，由第二玻璃管54与槽403形成通道404。
再者，也可以如图12所示在栓本体设置槽。图12中，500是与栓100有同样功能的栓，由栓本体501与圆筒状突起502构成，圆筒状突起502的内周502a稍微用压力安装到第一玻璃管53的外周，外周502b稍微用压力安装到第二玻璃管54的内周。
在圆筒状突起502的外周502b设置有自根部到顶端贯通纵向的槽503，在栓本体501设置有与所述槽503交叉且垂直向下的贯通的槽504，由第二玻璃管54，槽503与槽504形成通道505。
以上，由于在栓设置槽，在由第一玻璃管53，第二玻璃管54与栓所形成的空间104，即使因加热线52的发热空间104内气体膨胀压力上升，由于通过槽流出气体，所以可缓和空间104内的压力上升，因而可防止第一玻璃管53与第二玻璃管54的破裂。
再者，也可在图13所示在圆筒状突起的内周设置槽。在图13中，600是与栓100有同样功能的栓，由栓本体601与圆筒状突起602构成，圆筒状突起602的内周602a稍微用压力安装到第一玻璃管53的外周，外周602b稍微用压力安装到第二玻璃管54的内周。在圆筒状突起602的内周602a设置自根部到顶端贯通纵向的槽603。
槽603与导线插入孔601a连接，由第一玻璃管54、导线插入孔601a与槽603形成通道604。此外，也可以在内周602a设置多个槽603。因此，空间104内的气体流动可通过导线插入孔601a与通道604进行，而且由于通道113的气体流入口未在栓本体外观露出，设计上也较为理想。
如上所述，由于在栓设置槽，所以由第一玻璃管53、第二玻璃管54与栓所形成空间104中，即使因加热线52发热引起104空间内的气体膨胀压力上升，由于通过槽气体可流出，可缓和空间104内的压力上升，不会引发第一玻璃管53与第二玻璃管54破裂，由于加热线52或第一玻璃管53表面没有曝露于外部空气中，所以即使封入可燃性制冷剂的制冷循环中可燃性制冷剂漏泄时，也不会发生达到爆炸那样的火焰扩散因此是安全的。
(第三实施例)
图14是依本发明第三实施例除霜加热器的主要部分剖面图，图15是该实施例除霜加热器的主要部分立体图。此外，对与前面所述实施例相同的构成附上同一符号而省略详细的说明。
在图14，图15中，700是与第二实施例的栓100有同样功能的栓，由栓本体701与设置于栓本体701的圆筒状突起702构成。
703是贯通圆筒状突起702纵向穿通栓本体701的通道。104是由第一玻璃管53、第二玻璃管54与栓700所形成的空间。
705是位于第二玻璃管54垂直上方保持在栓700的栓本体701的伞，构成自蒸发器落下的水滴不会直接接触第二玻璃管54的表面。
在伞705的两端部705a近旁设置有比其他领域窄且形成凸型的保持部705b。保持部705b插入设置于栓本体701上部的保持孔704中。
再者，在伞705的边缘设置有沿着纵向的侧壁705c，使从蒸发器落下的水不会朝伞705的内侧流入。
若伞705的侧壁705c的高度H设得过大则在伞705与第二玻璃管54之间容易滞留气体，在加热线52发热时因滞留气体的温度上升而引起第二玻璃管54的表面温度上升。
特别是，在封入可燃性制冷剂的制冷循环中，为了在可燃性制冷剂漏泄时也可确保安全，希望将第二玻璃管54的表面温度设定在低于可燃性制冷剂燃点。所以，为使伞705与第二玻璃管54之间难以滞留气体，侧壁705c的高度H尽可能小。
在本实施例是将侧壁705c的高度H设定在0.5mm以上5mm以下，抑制气体的滞留，并可防止第二玻璃管54表面温度过度上升。
综上所述，由于设置于第二玻璃管54垂直上方的伞705的防水侧壁705c高度对应封入制冷循环的制冷剂设定，所以可控制第二玻璃管54表面的温度上升，特别是在封入可燃性制冷剂时，只要设定防水侧壁705c的高度在0.5mm以上5mm以下，由于第二玻璃管54与伞705之间气体变得难以滞留，可抑制第二玻璃管54表面温度过度上升。
而且，因可抑制第二玻璃管54表面温度过度上升，故也可抑制在除霜时冰箱内温度过度上升，所以可高效地实施除霜完后的冷却节省能源。
再者，在所述各实施例中，作为适用除霜加热器的设备以冰箱为例进行说明，但并非限定于此，只要具有蒸发器的所谓冷却贮藏设备均可，例如，可广泛地适用于具有封入可燃性制冷剂的制冷循环的玻璃柜售货橱或自动售货机等。
产业上的可利用性
本发明的一种除霜加热器，可安全地由加热除去附着堆积于封入可燃性制冷剂的制冷循环冷却器上的霜。

Claims (6)

1.一种除霜加热器，其由加热除去附着堆积于封入可燃性制冷剂的制冷循环冷却器上的霜，其特征在于，包含有：
玻璃管；
设置于所述玻璃管内部的、由金属电阻元件构成的加热线；
形成导线插入孔并覆盖所述玻璃管的两端开口部的栓；
通过所述导线插入孔连接所述加热线端部的导线，
调整使所述玻璃管表面温度小于可燃性制冷剂的燃点，由所述导线插入孔与所述导线的外径的差所形成间隙，使由温度上升而膨胀的所述玻璃管内部空间的气体向外部流出，使由所述玻璃管内部温度下降而降压时所述除霜加热器周围的外部空气流入所述玻璃管内部，具有在可燃性制冷剂流入所述玻璃管在所述除霜加热器通电时所述玻璃管内着火也可以防止火焰向所述玻璃管传播的截面积。
2.一种除霜加热器，其由加热除去附着堆积于封入可燃性制冷剂的制冷循环冷却器上的霜，其特征在于，包含有：
第一玻璃管；
覆盖所述第一玻璃管外周设置的第二玻璃管；
设置于所述第一玻璃管内部由金属电阻元件构成的加热线；
形成导线插入孔覆盖所述第一玻璃管与所述第二玻璃管的两端开口部的栓；
通过所述导线插2孔连接所述加热线的端部的导线，
由所述导线插入孔与所述导线的外径的差所形成间隙，使由温度上升而膨胀的所述第一玻璃管内部空间的气体向外部流出，使由所述第一玻璃管内部温度下降而降压时所述除霜加热器周围的外部空气流入所述玻璃管内部，具有在可燃性制冷剂流入所述第一玻璃管在所述除霜加热器通电时所述第一玻璃管内着火也可以防止火焰向所述玻璃管传播的截面积。
3.如权利要求1、2中任一项所述的除霜加热器，其特征在于，所述导线插入孔与所述导线的外径的差所形成间隙部分任意位置的面积为7.1mm2以下。
4.如权利要求1、2中任一项所述的除霜加热器，其特征在于，还具有在所述玻璃管的垂直上方使自冷却器滴下的水份不会接触到所述玻璃管表面的伞，
在沿着所述伞纵向的缘设置有向下方延伸的防水侧壁，根据封入制冷循环的制冷剂种类设定所述防水侧壁的高度。
5.如权利要求4所述的除霜加热器，其特征在于，
封入的制冷剂是可燃性制冷剂，防水侧壁的高度设定在0.5mm以上、5mm以下。
6.一种冰箱，其具有权利要求1、2中任一项所述的除霜加热器。
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