CN1536271A - 开放式油料燃烧器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种开放式油料燃烧器，其解决了现有装置不能够很好地抑制收容室的温度上升，防止电子部件的性能下降，维持良好的燃烧性能的技术问题，其设有用于贮存液体燃料的固定罐，固定罐的上方设有壳体，该燃烧器还设有由固定罐和壳体构成的、内部容纳有电子部件的收容室，在壳体上设有上部开口，由预混合管、火口和火焰孔部分构成燃烧室，在所述上部开口设有形成向燃烧室供给二次空气的二次空气通道的隔热板，所述隔热板使所述预混合管处于收容室内而所述火口处于收容室外部，本发明可用于多种场所。

Description

开放式油料燃烧器

技术领域

本发明涉及一种燃烧液体燃料的燃烧器，具体说是一种吸取二次空气的开放式油料燃烧器。

背景技术

开放式油料燃烧器常用于室内或室外通风的场所，在这种环境条件下要求这种设备能够安全使用。

这种类型的开放式油料燃烧器如附图4所示，其中设有用于贮存液体燃料的固定罐41，由固定罐41和壳体42包围的收容室43。所述收容室43内安装有用于汲取固定罐41内的液体燃料的电磁泵44、加热汽化液体燃料的汽化器45以及控制电路板46等电子部件。而且，在壳体42上具有上部开口47，由设置的隔热板48遮挡上部开口47，由所述隔热板48将构成用于燃烧汽化气体的燃烧室49的预混合管50和火口51分别配置在收容室43的内部和外部。

因此，在收容室43中装有控制电路板46和其它电子部件，通过燃烧产生的高温热气体被吹送流入收容室43内，由此引起收容室43内部温度异常上升，从而对电子部件的工作产生影响，而且由于热损伤导致机器不能正常运行，因此造成不适合使用。但是，由于设置了上述隔热板48，由隔热板48遮挡上部开口47，燃烧后产生的热气体不能向收容室43内部流动，从而防止内部温度异常上升。

在附图4中，箭头表示燃烧所必需的二次空气的流动路线，在包围火口51的上部开口47的周边形成二次空气的通道52，由高于燃烧基部的位置供给二次空气以避开最高温度的火焰基部，因此能够抑制NOX气体的发生。

日本专利文献JP-特开平10-227460。

在连续燃烧的状态下，设置在燃烧火焰近处的隔热板被加热至高温，从而，被加热的隔热板向收容室内释放热量，随之使收容室内的温度上升。虽然，燃烧后产生的热气体不向收容室内流动，但是收容室内的温度依然升高，其结果是对电子部件的工作性能造成不良影响。

为此，为了使收容室内的温度下降，必须具有能够冷却加热隔热板的结构，但是由于由本体外部导入的二次空气是通过隔热板之外设置二次空气通道向火焰上部供给二次空气，故在现有的设备结构中，二次空气不能够冷却隔热板。

发明内容

本发明为了解决上述技术问题，提供一种开放式油料燃烧器，其能够抑制收容室温度上升，防止电子部件的性能下降，并且保持良好的燃烧性能。

按照本发明的权利要求1提供的一种开放式油料燃烧器，其特征是其设有用于贮存液体燃料的固定罐，固定罐的上方设有壳体，该燃烧器还设有由固定罐和壳体构成的、内部容纳有电子部件的收容室，在壳体上设有上部开口，由预混合管、火口和火焰孔部分构成燃烧室，在所述上部开口设有形成向燃烧室供给二次空气的二次空气通道的隔热板，所述隔热板使所述预混合管处于收容室内而所述火口处于收容室外部。

即，按照本发明的权利要求1所述的技术方案，隔热板在防止燃烧后产生的热气体流入收容室的同时，由于在隔热板内部形成二次空气通道，对于由于燃烧而导致高温的隔热板来说，从外部吸取的二次空气立即首先用于冷却，其使得隔热板得到有效冷却，从而防止收容室内温度异常上升。

按照权利要求2提供的开放式油料燃烧器，其特征是：所述二次空气通道吹出口的开口所在位置低于火焰孔部分的位置。

即，按照本发明的权利要求2所述的技术方案，由于二次空气在向火焰供纵给时，避开了温度最高的火焰基部，在二次空气冷却隔热板的同时，可以抑制NOX气体发生。

按照权利要求3提供的开放式油料燃烧器，其特征是：所述火口具有倾斜表面形状，在所述倾斜表面设有火焰孔部分。

即，按照本发明的权利要求3所述的技术方案，由于火焰孔部分设置在倾斜表面，火焰沿横向方向的延伸的宽度不大，即倾斜向上方吹出，燃烧室周围的部件不受高温影响，部件的耐久性得到提高。

下面结合附图对本发明做进一步的说明。

附图说明

图1是本发明实施例的外形示意图。

图2是本发明实施例的燃烧室断面图。

图3是本发明实施例的隔热板局部被剖切的透视图。

图4是现有技术的外形图。

符号说明

图1中，1、固定罐，2、壳体，3、收容室，4、电磁泵，5、汽化器，6、控制电路板，7、通气口，8、上部开口，9、隔热板，10、燃烧室通道，23、反射板，24、偏流板，25、第一流入口，26、第二流入口，27、吹出口，28、放热筒，29、赤热筒，30、暖风机。

图2中，11、预混合管，12、火焰孔部分，13、火口，14、二次空气整流板，15、传感器，16、点火器，17、火焰护板，18、上板，19、下板，20、通道，21、吸入口。

图3中，22、切除部分，27、吹出口。

图4中，41、固定罐，42、壳体42，43、收容室，44、电磁泵、45、汽化器，46、控制电路板，47、上部开口，48、隔热板，49、燃烧室，50、预混合管、51、火口，52、通道。

具体实施方式

图1是开放式油料燃烧器的断面示意图，其中液体燃料被储存在固定罐1内，所述固定罐1的上方安装有壳体2，由所述壳体2包围收容室3，在所述收容室3内装有汲取固定罐1内的液体燃料的电磁泵4，还有将液体燃料加热汽化成为气体的汽化器5，以及控制电路板6等电子部件，还有，在壳体2的侧面具有汲取一次空气的通气口7。在所述壳体2的上面具有上部开口8，所述上部开口8由设置的隔热板9遮挡。

而且，如图2所示，针对燃烧液体燃料的燃烧室10来说，由汽化器5汽化的汽化气体和来自通气口7的一次空气混合，通过预混合管11形成混合气体。火口13具有喷出预混合气体的火焰孔部分12。在火口13内设有筒状整流板14，隔热板9设于预混合管11和火口13之间，从而将预混合管11和火口13分别配置在收容室3的内部和外部。而且，火口13具有大致呈圆锥形状的倾斜表面，形成火焰孔部分12的网状结构，被通过点焊安装在倾斜表面。还有，在火口13的周围设有探测着火燃烧状态的传感器15及为火焰孔部分12喷出的预混合气体点火的点火器16，以及火焰护板17。

另外，隔热板9如图3所示，其分别由弯曲的呈圆形板状的上板18和下板19构成，上板18和下板19的外周边采用铆接方式固定。而且在上板18和下板19之间形成空间，构成向燃烧室10供给燃烧用二次空气的通道20。在上板18中设有多个用于吸取二次空气的吸入口21，而且还设有为使火焰传感器15和点火器16穿过的切除部分22。

而且，在隔热板9的外周边还设有反射板23和偏流板24，在所述反射板23的侧面设有将外部空气吸入本体内部的第一流入口25，来自流入口25的空气在本体内部的流动如图1中箭头所示。在所述偏流板24内设有使空气通过的第二流入口26，其与设置在隔热板9的上板18中的二次空气吸入口21连通，二次空气通道20连通燃烧室10，以便供给二次空气。而且，二次空气通道20的吹出口27连通火焰护板17，并且在低于燃烧室10的火焰孔部分12的位置形成开口。

还有，在隔热板9的上板18中的二次空气的吸入口21的设置位置沿整个环形周边非均等间隔配置。在使火焰传感器15和点火器16穿过的切除部分22的周边部分设有比其他部分更多的二次空气的吸入口21。所以，由于覆盖在点火器16基部的绝缘子(未图示)不耐热，通过在这一部分吸取更多的二次空气来冷却，以防止热对绝缘子产生的损伤。

而且在壳体2的上部设有带有多个穿透开口的放热筒28，在所述放热筒28的上端附近设有向下悬垂的、暴露于燃烧火焰而赤热的赤热筒29，以及搅拌空气并使暖风扩散的暖风机30。

下面说明具有上述构造的开放式油料燃烧器的运行过程。当操纵未图示的运行开关时，首先汽化器5开始加热，随后汽化器5的温度上升到足以使液体燃料加热汽化的程度，电磁泵4开始工作，汲取固定罐1内储存的液体燃料，使汲取的液体燃料向汽化器5供给。

向汽化器5供给的液体燃料经加热汽化后成为汽化气体，然后向预混合管11喷出，此时一次空气也做为一次气体被吸入预混合管11，汽化气体和一次空气经过预混合形成预混合气体。然后，预混合气体通过整流板14流入火口13内，所述预混合气体在整流板14的上端向下折返，从设置在火口13的倾斜表面的火焰孔部分12喷出，由点火器16点火，开始燃烧。

然后，由火焰传感器15探测出已经着火，使暖风机30开始启动。随后，由于火焰加热赤热筒29，使所述赤热筒29变红，放射辐射热的同时，从放热筒28流出的热气与来自暖风机30的进风相互混合，使暖风向四周方向扩散。

这类燃烧器用于室外流通空气的场所并非罕见，在燃烧中接受风的情况下，来自燃烧室10周围空隙之间的大量的热气有时朝向收容室3反向流动。于是，使得收容室3内的温度上升，使得安装在收容室3内的电子部件的工作性能受到恶劣影响，在最严重的情况下，将损伤电子部件，使该设备不能正常运行，由此引起使用不便。因此，在上部开口8设置起遮挡作用的隔热板9，防止热气体流入口收容室3内。

还有，由于在通气口7处灰尘堆积，堵塞通气口7的情况下，从通气口7吸入一次空气变得非常困难，在燃烧室10周围空隙之间吸取空气，使得热气反向流动，在这种情况下，隔热板9防止热气体反向流动。

另外，由于浇水或补充燃料油过程中的的错误操作，使燃料溢洒的情况下，由隔热板9防止其流入收容室3内。

而且，火焰孔部分12形成的火焰，由于供给了通过二次空气通道20并经由吹出口27吹出的二次空气，从而能完全燃烧。由于火焰孔部分12被设置在火口13的倾斜表面，火焰不向横向过宽的方向延伸，即倾斜向上方吹出，因此，在燃烧室10的周围设置的火焰护板17和火焰保持较宽的距离，从而防止了火焰护板17受热老化，从而提高火焰护板17的耐久性。而且，由于火焰向横向延伸的宽度较小，使燃烧器结构紧凑的设想能够实现。

另外，由于来自火焰的辐射热会加热隔热板9，但是由于二次空气经过由隔热板9的上板18和下板19形成的二次空气的通道20时，冷却隔热板9，所以可防止加热隔热板9的过热使收容室3内的温度上升，从而避免对电子部件的工作造成不良影响。而且，二次空气的通道20的吹出口27的开口位置低于燃烧室10的火焰孔部分12，因此，二次空气不直接接触火焰部分的最高温度区域，不会产生大量的NOX气体。

按照上面所述的本发明的权利要求1所述的技术方案，隔热板在防止燃烧后产生的热气体流入口收容室的同时，由于在隔热板内部形成二次空气通道，对于由于燃烧而导致高温的隔热板来说，从外部吸取的二次空气立即首先用于冷却，其使得隔热板得到有效冷却，所以防止收容室内温度异常上升，能够保持良好的燃烧状态。

还有，按照本发明的权利要求2所述的技术方案，由于二次空气在向火焰供纵给时，避开了温度最高的火焰基部，二次空气冷却隔热板同时，可以抑制NOX气体发生。

还有，按照本发明的权利要求3所述的技术方案，由于火焰孔部分设置在倾斜表面，火焰沿横向方向的延伸的宽度不大，即倾斜向上方吹出，燃烧室周围的部件不受高温影响，部件的耐久性得到提高，并且能够维持良好的燃烧性能。

Claims (3)

1.一种开放式油料燃烧器，其特征是其设有用于贮存液体燃料的固定罐，固定罐的上方设有壳体，该燃烧器还设有由固定罐和壳体构成的、内部容纳有电子部件的收容室，在壳体上设有上部开口，由预混合管、火口和火焰孔部分构成燃烧室，在所述上部开口设有形成向燃烧室供给二次空气的二次空气通道的隔热板，所述隔热板使所述预混合管处于收容室内而所述火口处于收容室外部。

2.按照权利要求1所述的开放式油料燃烧器，其特征是：所述二次空气通道吹出口的开口所在位置低于火焰孔部分的位置。

3.按照权利要求2所述的开放式油料燃烧器，其特征是：所述火口具有倾斜表面形状，在所述倾斜表面设有火焰孔部分。

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