CN1894316A - 片材用生物可降解的发泡体及其制造方法、以及使用该发泡体的生物可降解的成型品及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供生物可降解的发泡体及其制造方法，所述生物可降解的发泡体在生物可降解性、成型性及耐热性方面优异，并且在被用于食品的包装容器等时安全性也高。还提供使用该发泡体的生物可降解的成型品及其制造方法。特别是提供用于成型为片状的片材用生物可降解的发泡体，其是通过混合稻谷壳粉、淀粉及生物可降解的热塑性树脂并进行发泡而得到的，其特征为，所述发泡时以发泡倍率小于等于15倍进行发泡。优选稻谷壳粉含量为5～40重量％，淀粉含量为5～30重量％。另外，优选生物可降解的热塑性树脂是熔点不同的2种或2种以上的树脂成分的混合物，特别优选低熔点树脂比高熔点树脂的延展性高。

Description

片材用生物可降解的发泡体及其制造方法、 以及使用该发泡体的生物可降解的成型品及其制造方法

技术领域

本发明涉及片材用生物可降解的发泡体及其制造方法、以及使用该发泡体的生物可降解的成型品及其制造方法，特别是涉及使用稻谷壳粉体等植物纤维以及具有生物可降解性的热塑性树脂而得到的在生物可降解性及成型性方面优异的片材用生物可降解的发泡体及其制造方法，以及使用该发泡体的生物可降解的成型品及其制造方法。

背景技术

一直以来，作为食品等的包装容器大多使用塑料成型品，在废弃物处理等方面成为造成环境问题的原因。

针对该问题，进行开发具有生物可降解性的成型品，开发出如下环保材料：聚乳酸，聚琥珀酸乙二酯、聚琥珀酸丁二酯等琥珀酸酯系聚合物，聚己内酯，聚羟基丙酸酯、聚羟基丁酸酯和聚羟基戊酸酯等聚羟基链烷酸酯，在脂肪族聚酯的主链中导入了芳香族成分的共聚多酯等。

另一方面，即使稻谷壳等植物纤维，日常也会产生大量的废弃物，废弃处理方面的问题显著。

在专利文献1(特开平7-113017号公报)中，为了有效利用这种稻谷壳，提出了使用稻谷壳的发泡体。具体来说，通过球磨机将干燥的稻谷壳粉碎至可通过40目筛的细度，混炼粉碎物、作为植物性粘合剂的α-淀粉(预糊化淀粉)、水、作为表面活性剂的月桂基硫酸铵、作为发泡剂的碳酸氢钠，接着成型为粒状，在模具内加热发泡，从而得到成型体。

但是，专利文献1这样的发泡体中，在制造包装容器等时，对于复杂形状、厚度薄、容器深度深的包装容器，发泡体不能充分到达细部，并且发泡体的密度分布容易不均，因此难以制造均质的容器。而且，发泡体中要利用表面活性剂来形成致密的泡，作为盛放食品等的容器在安全性上存在问题。

并且，由于利用α-淀粉作为保持发泡体形状的主要成分，因此在用于容器等时，存在耐水性、耐热性较差的缺陷。

另外，在专利文献2(特开2000-273800号公报)中记载了使用纸的发泡体，具体来讲，公开了加热混炼经细粉碎过的纸成分、热塑性树脂或植物性材料、以及水，通过水的蒸气压进行发泡而得到成型体的技术。并且，其中作为热塑性树脂例示了聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚乙烯醇等合成树脂以及聚琥珀酸丁二酯、聚琥珀酸丁二酯己二酸酯、聚乳酸等生物可降解的树脂，作为植物性材料例示了茶叶的粉碎物、微细木粉、淀粉类。

专利文献2中公开的水蒸气发泡由于不像专利文献1利用表面活性剂和发泡剂发泡，所以即使其发泡体用于食品用容器等时也可以确保安全性，并且由于利用生物可降解的树脂或植物性材料，因此可以提供环保型发泡体。

但是，专利文献2中所例示的发泡体是厚度20mm、宽度100mm的板状发泡体，虽然可以用作缓冲材料、隔热材料，但是由于难以成型为容器等复杂的形状，因此存在该发泡体的利用受到限制的缺陷。

而且，由于发泡体的材料是以纸为主成分，所以存在耐热性差的问题。

发明内容

本发明的目的在于解决上述的问题，提供生物可降解性、成型性及耐热性优异并且在用于食品包装容器等时安全性也高的片材用生物可降解的发泡体及其制造方法，以及使用该发泡体的生物可降解的成型品及其制造方法。

为了解决上述课题，权利要求1涉及的发明是片材用生物可降解的发泡体，其是通过混合稻谷壳粉、淀粉及生物可降解的热塑性树脂并进行了发泡而得到的生物可降解的发泡体，该生物可降解的发泡体用于成型为片状，其中所述发泡时以小于等于15倍的发泡倍率进行发泡。

权利要求2涉及的发明，根据权利要求1记载的片材用生物可降解的发泡体，其特征在于，稻谷壳粉含量为5～40重量％，淀粉含量为5～30重量％。

权利要求3涉及的发明，根据权利要求1或2记载的片材用生物可降解的发泡体，其特征在于，生物可降解的热塑性树脂是混合了熔点不同的2种或2种以上的树脂成分的树脂。

权利要求4涉及的发明，根据权利要求3记载的片材用生物可降解的发泡体，其特征在于，生物可降解的热塑性树脂中，低熔点树脂比高熔点树脂延展性高。

权利要求5涉及的发明是权利要求1～4中的任一项所记载的片材用生物可降解的发泡体的制造方法，其特征在于，混合稻谷壳粉、淀粉、生物可降解的热塑性树脂及水，进行挤出发泡，从而制造片材用生物可降解的发泡体。

权利要求6涉及的发明是生物可降解的成型品，其通过将权利要求1～4中的任一项记载的片材用生物可降解的发泡体成型为片状而得到。

权利要求7涉及的发明是生物可降解的成型品，其是如下得到的：将权利要求1～4中的任一项记载的片材用生物可降解的发泡体成型为片状，随后再次成型而形成包装用容器，从而得到成型品。

权利要求8涉及的发明是权利要求7记载的生物可降解的成型品的制造方法，其特征在于，将前述片材用生物可降解的发泡体成型为片状后，进一步加热和加压该片材，从而制造包装用容器。

根据权利要求1涉及的发明，由于构成发泡体的材料以稻谷壳粉、淀粉及生物可降解的热塑性树脂为主成分，因此生物可降解性优异，在用于食品等的容器时安全性也高，并且在用于成型为片状的片材用生物可降解的发泡体中，通过将发泡倍率控制在小于等于15倍，从而与以往以高发泡倍率(20～40倍)进行发泡的发泡体相比，可以提供向片状成型、进而从片状加工成其他成型品时的再成型性优异的发泡体。

特别是通过利用稻谷壳粉，在提高发泡体的耐热性的同时，可以有效利用目前在日本大量废弃的稻谷壳。

根据权利要求2涉及的发明，由于使耐热性较差的淀粉的利用量为最小限度，以稻谷壳粉为主要成分，从而例如在利用了稻谷壳等含有二氧化硅的耐热性高的植物纤维时，可以提供耐热性优异的发泡体，并且可以提供发挥出植物纤维特性的发泡体。

特别是，稻谷壳粉不足5重量％时，耐热性低；超过40重量％时，所含物质间的粘结性低，脆性增加。另外，淀粉不足5重量％时，含有的生物可降解的热塑性树脂的量增加，造成发泡体及成型品的成本增加。另一方面，淀粉的量如果超过30重量％，在再次成型发泡体时成型性低，同时耐热性也会降低。

根据权利要求3涉及的发明，由于生物可降解的热塑性树脂是混合了熔点不同的2种或2种以上的树脂成分的树脂，因此即使成型发泡体的温度与再次成型该发泡体时的温度不同时，也能够确保优异的成型性。

特别是当成型发泡体时采用后述的水蒸气发泡时，由于在比水的沸点更高的温度状态下进行发泡可以形成良好品质的发泡体，因此优选在高温下保持适当的粘性的树脂。另一方面，在再次成型时，由于通常使用金属模具等，如果在高温下加压成型，则由于金属模具的变形、温度分布的不均匀性，难以得到均质的成型体，因此优选混入在比较低的温度也可以熔化的树脂。

根据权利要求4涉及的发明，由于生物可降解的热塑性树脂中低熔点树脂比高熔点树脂延展性高，因此通过金属模具对发泡体进行再次成型时，成型性提高。

另外，如权利要求3和4涉及的发明所述，通过混合多种具有不同特性的树脂，可以使发泡体具有由单一的生物可降解的热塑性树脂难以实现的复合特性。

根据权利要求5涉及的发明，在片材用生物可降解的发泡体的制造方法中，通过利用水蒸气发泡，可以提供不利用表面活性剂和发泡剂的发泡体，即使将该发泡体用于食品等的容器时，也可以确保高的安全性。

根据权利要求6涉及的发明，由于权利要求1～3中的任一项记载的片材用生物可降解的发泡体是再成型性优异的发泡体，从而通过成型这些发泡体，可以得到发挥出发泡体的生物可降解性和耐热性等优异特性的生物可降解的成型品。

特别是由于生物可降解的成型品是片状的成型品，因此可以用作制造包装容器等多种形状的成型品时的中间体。并且，采用以往用于制造成型品的加热压力机可以容易地制造成型品。进而，在刚制造出发泡体后，通过配置滚压机等成型机，利用发泡体的余热也可以容易地成型为片状。

根据权利要求7涉及的发明，通过使生物可降解的成型品为包装用容器，可以提供发挥出作为本发明发泡体的优异特性的生物可降解性、耐热性、成型性和安全性等的优异包装用容器。

根据权利要求8涉及的发明，在得到包装用容器等复杂的生物可降解的成型品时，先将生物可降解的发泡体成型为片状，然后通过进一步加热和加压该片材而进行再次成型，采用以往用于制造成型品的加热压力机可以容易地制造复杂的成型品。并且，由于将发泡体成型为容易得到均一密度的片状，因此即使是复杂的成型品，仅通过加热和加压该片材也能够容易地得到均质的成型品。

具体实施方式

以下详细地说明本发明涉及的片材用生物可降解的发泡体及其制造方法、以及使用该发泡体的生物可降解的成型品及其制造方法。

本发明涉及的片材用生物可降解的发泡体以稻谷壳粉、淀粉和生物可降解的热塑性树脂为主成分。作为片材用生物可降解的发泡体的主成分组成，稻谷壳粉含有5～40重量％，淀粉含有5～30重量％，除此以外由生物可降解的热塑性树脂构成。

稻谷壳粉的含量在5重量％以下时，淀粉、生物可降解的热塑性树脂变多，成本增加，并且会产生机械强度变差等问题。另一方面，稻谷壳粉的含量超过40重量％时，发泡性较差，伸展性也低，从而不能形成复杂的成型品。进而，容易产生碎片、龟裂等，存在脆性增加这样的问题。

另外，淀粉的含量在5重量％以下时，生物可降解的热塑性树脂变多，成本增加。进而，对稻谷壳粉的粘结力低，脆性增加。另一方面，淀粉超过30重量％时，在再次成型发泡体时成型性低，同时耐热性和耐水性较差，结果是发泡体的利用范围受到限制。

稻谷壳粉这样的植物纤维不仅适宜作为发泡体和成型品的增量剂，而且赋予植物纤维所具有的生物可降解性、杀菌性、耐热性等各种特性也是有效的。

作为植物纤维可以利用植物的果实、叶、茎、枝干或者皮等，特别是优选将果实的壳、榨汁后的渣滓等废弃物用作有用的资源。例如可以利用米、麦子、荞麦、大豆等壳类果实的壳或皮，咖啡豆、花生等果实的壳，板栗、橙子、苹果、梨等水果的皮或它们的榨汁后的渣滓等。

在本发明中，作为植物纤维，特别优选利用含有有益于耐热性的二氧化硅的稻谷壳。

淀粉具有构成发泡体的发泡材料的功能和作为增量剂的功能，与植物纤维的粘结性良好，还具有结合植物纤维的粘合剂的功能。

作为在本发明中可利用的淀粉，存在由玉米、麦子、稻子、马铃薯等得到的生淀粉、调整了预糊化度(α度)的淀粉等。

生物可降解的热塑性树脂不仅用于提高发泡体的机械强度，而且用于提高耐热性和耐水性，以及赋予成型时不可缺少的延展性。

作为生物可降解的热塑性树脂，可以利用聚乳酸，聚琥珀酸乙二酯、聚琥珀酸丁二酯等琥珀酸酯系聚合物，聚己内酯，聚羟基丙酸酯、聚羟基丁酸酯和聚羟基戊酸酯等聚羟基链烷酸酯，向脂肪族聚酯的主链导入了芳香族成分的共聚多酯等各种树脂。

特别是为了提高发泡体和成型品的耐热性，本发明中使用的生物可降解的热塑性树脂使用具有熔点大于等于160℃、优选大于等于170℃的高熔点特性的树脂。但是，高熔点树脂一般延展性较差，因此成型性差。为了改善成型性，利用延展率大于等于100％、优选大于等于500％的树脂。其中，理想的是熔点大于等于90℃、优选大于等于100℃。熔点低的树脂不仅耐热性较差，而且当加热至得到水蒸气发泡时的适当水蒸气压力的温度(例如170℃～200℃)时，得不到适当的粘性，产生挤出机挤出不良、难以成型发泡体等问题。

从而，本发明涉及的片材用生物可降解的发泡体中利用混和的具有适当熔点和延展性的2种或2种以上不同的生物可降解的热塑性树脂。

高熔点树脂与熔点低但延展率高的树脂的混合比例可以考虑生物可降解的成型品的耐热性、成型性而适宜设定。例如重视耐热性时，理想的是低熔点树脂比高熔点树脂的总重量少，优选为小于等于该总重量的一半，更优选为小于等于1/3。

另外，在本发明涉及的片材用生物可降解的发泡体的制造方法中，如以下所述，由于利用水蒸气发泡，发泡倍率也低至小于等于15倍，因此在发泡后容易向外部放出内部的水蒸气，从而更优选具有蒸气透过性的生物可降解的热塑性树脂。

接着，说明片材用生物可降解的发泡体的制造方法。

干燥稻谷壳的同时利用球磨机等粉碎至平均粒径小于等于1mm，优选小于等于500μm。粒径为1mm以上时也可以利用，但是当成型品形状复杂时，优选加工成微细粉末。

将粉碎后的稻谷壳粉、淀粉及生物可降解的热塑性树脂加入挤出机中，进而供给用于进行水蒸气发泡的水。在挤出机中加热和混炼这些材料，从挤出机的模头部挤出该材料。挤出时材料发泡，形成片材用生物可降解的发泡体。

片材用生物可降解的发泡体的发泡倍率为小于等于15倍，优选为小于等于10倍。

发泡倍率超过15倍时，当再次成型该发泡体时，在成型品内容易产生密度的偏差，得不到均质的成型体。也就是说，发泡体本身一般来说接近外壳的部分的材料密度比内部的材料密度高，当压缩发泡体时，不能形成均质的密度和厚度，并且由于在发泡体内部存在空气，因而当压缩发泡体时，内部的空气不能充分地排出到外部，容易形成起泡的成型品。

另外，当发泡倍率极低时，材料的使用量增加，从而成本高。

在本发明的片材用生物可降解的发泡体的制造方法中，可以利用混入挤出机的水的量来进行调节以控制发泡倍率，由于没有利用月桂基硫酸铵等表面活性剂，因此能够制造即使用于食品用容器等其安全性也高的片材用生物可降解的发泡体。另外，在本发明的片材用生物可降解的发泡体的制造中，根据需要可以使用食品卫生上安全的化学品，例如也可以利用碳酸氢钠作为发泡剂。

接着，说明使用了片材用生物可降解的发泡体的成型品。

本发明涉及的片材用生物可降解的发泡体是再成型性优异的发泡体，因此通过对其进一步成型加工，可以得到发挥出发泡体的生物可降解性、耐热性等优异特性的生物可降解的成型品。

作为成型品，可以用作食品用的包装用容器、车辆·电气制品的塑料和纸等的成型品等各种一次性成型品。特别是将该发泡体加热和加压成型为片状的成型品还可以用作在再次成型该片材以成型为包装用容器等时的中间体，从而可以提供有用的成型品。

接着，说明使用了片材用生物可降解的发泡体的成型品的制造方法。

还可以将本发明的片材用生物可降解的发泡体加工成碎片状，放入金属模具中进行加热和加压成型，但是由于难以控制发泡体均匀地分散在成型品内，因此首先要通过加热和挤压使发泡体形成片状的成型品。接着，在加热过的金属模具中加压成型该片材，从而制造包装用容器等成型品。

当制造片状成型品时，可以在制造出片材用生物可降解的发泡体后，将发泡体切断成规定长度，收集多个该发泡体，通过加热和加压滚压机来热粘接该多个发泡体，成型为一张片材；或者在从挤出机挤出生物可降解的发泡体的同时，将多个发泡体导入加压滚压机中，成型片材。后者的情况下，也可以根据需要对加压滚压机进行加热。

另外，发泡体的形状不限于圆柱状，也可以形成长方体状的板状发泡体，随后用上述加压滚压机成型为片状。

从片状的成型品得到包装用容器等成型品时，通过向加热压力机导入片材，利用期望的金属模具进行加热和加压成型，可以容易地得到成型品。进而，通过金属模具进行加压成型时，也可以一并实施冲压加工，进行从上述片材制造出包装用容器等成型品的处理。

作为这种加热压力机可以采用以往由合成树脂片材制造成型品时所利用的加热压力机，从而可以设计有效利用以往设备的制造工艺。

实施例

使用双螺杆挤出机(株式会社日本制钢所制造)混炼20重量％的作为植物纤维的经干燥和粉碎过的稻谷壳粉(中日本产商株式会社制造，80～150目)、10重量％的作为淀粉的玉米淀粉(日本淀粉工业株式会社制造)以及作为生物可降解的热塑性树脂的60重量％的熔点为200℃的共聚多酯Biomax4024(杜邦株式会社制造)和10重量％的熔点为105℃～115℃、延展率为800％的Ecoflex(BASF社制造)，同时相对于混合的材料的总重量添加10重量％的水，在保持混炼温度为170℃～200℃的条件下，从挤出机的模头部(直径3mm的开口)挤出，同时利用水蒸气发泡，得到片材用生物可降解的发泡体(圆柱状)。

上述实施例1的片材用生物可降解的发泡体的发泡倍率为5倍。

发泡倍率是用未发泡状态的原料的密度除以发泡体密度计算出的值。

紧接着上述水蒸气发泡，排列搬送多个片材用生物可降解的发泡体，通过加压滚压机(yoshimura机械株式会社制造，滚筒间隙为3～5mm)成型为宽度20cm、长度30cm的片状。

接着，通过加热压力机(yoshimura机械株式会社制造)在120℃～200℃加热、挤压该片状成型体，成型为宽度9cm、长度15cm、深度1.5cm的容器，得到实施例1的成型品。

用与上述实施例1同样的材料和制造方法进行制造，其中添加的水的重量％在10～15重量％的范围变化，并通过调节挤出机内的压力，得到发泡倍率为10倍、15倍、20倍的生物可降解的发泡体，同时成型该发泡体，得到实施例2(发泡倍率10倍)、实施例3(发泡倍率15倍)、比较例(发泡倍率20倍)的容器成型品。

其次，在上述实施例1的制造方法中，使稻谷壳粉为40重量％、玉米淀粉为10重量％、Biomax4024为40重量％、Ecoflex为10重量％，其他与实施例1同样地进行制造，从而得到实施例4的容器成型品。

另外，在上述实施例1的制造方法中，使稻谷壳粉为20重量％、玉米淀粉为30重量％、Biomax4024为40重量％、Ecoflex为10重量％，其他与实施例1同样地进行制造，从而得到实施例5的容器成型品。

接着，针对实施例1～5和比较例的成型品的试验和评价方法进行说明。

(片材成型的试验和评价)

针对在实施例1～5和比较例的生物可降解的成型品的制造途中获得的片状成型体，通过目视进行观察，用3个级别如下所述进行评价。

○：没有龟裂和麻点的成型体

△：在小于全体的10％的面积看到龟裂或麻点的成型体

×：在大于等于全体的10％的面积看到龟裂或麻点的成型体

(热粘接性的试验和评价)

与上述片材成型体的试验和评价同样，针对实施例1～5和比较例的的片状成型体，通过目视进行观察，用2个级别如下所述进行评价。

○：圆柱状发泡体难以各自分离的成型体

×：片状成型体中的一部分可以分离为各圆柱状发泡体的成型体

(立体成型的试验和评价)

针对实施例1～5和比较例的生物可降解的成型品，通过目视观察成型后的容器，如下所述用3个级别进行评价。

○：没有龟裂的成型体

△：底面的弯曲部分中的一部分看到龟裂的成型体

×：整体上看到大量龟裂的成型体

(耐热性和耐水性的试验和评价)

针对实施例1～5和比较例的生物可降解的成型品，将成型后的容器放入蒸汽容器中，经过30分钟后取出，通过目视观察较原来的成型品形状发生的变化，如下所述用3个级别进行评价。

○：没有形状变化的成型体

△：在小于全体的10％的面积看到形状变化的成型体

×：在大于等于全体的10％的面积看到形状变化的成型体

关于以上的实施例1～5和比较例，将上述的片材成型性、热粘接性、立体成型性、耐热性和耐水性的试验和评价结果示于表1中。

表1

试样	片材成型性	热粘接性	立体成型性	耐热性
					实施例1	○	○	○	○
实施例2	○	○	○	○
					实施例3	○	○	○	○
比较例	×	○	△	○
					实施例4	○	○	△	○
实施例5	○	○	△	△

如表1所示，关于实施例1～3，片材成型性、热粘接性、立体成型性和耐热性显示出优异的特性，但是比较例的片材用生物可降解的发泡体的发泡倍率超过15倍，在形成片状成型体时，整体上产生麻点，在进行立体成型时，整个容器也产生厚度不均，在拉伸率高的部分还存在产生龟裂的地方。

另外，对于含有40重量％稻谷壳粉的成型体(实施例4)，容器整体较脆，在进行立体成型时容易产生龟裂。

进而，对于含有30重量％玉米淀粉的成型体(实施例5)，立体成型时一部分看到龟裂，并且在耐热性和耐水性试验中容器的一部分发生形状变化等，可以理解为不能得到充分的耐热性和耐水性。

在上述实施例中由圆柱状的生物可降解的发泡体形成片状成型体，但是变更挤出机的模头形状，形成长方体状的发泡体，接着形成上述的片状成型体，进而形成作为成型品的容器，进行与上述同样的试验，得到了与上述实施例同样的结果。

由此，可以理解为在得到片状成型体时可以使用圆柱状发泡体或者长方体状发泡体的任何一种。

对于上述实施例4和5，虽然立体成型性、耐热性和耐水性较差，但是在该成型品表面通过附着层积膜等，使容器材质复合化，也可以改善上述特性。

本发明涉及的片材用生物可降解的发泡体并不限于如上所述由稻谷壳粉、淀粉和生物可降解的热塑性树脂构成的发泡体，也可以根据需要添加食用红和氧化硅等着色剂、抗菌剂等各种添加剂，构成多功能的成型品。

产业上利用的可能性

如上所述，根据本发明可以提供生物可降解性、成型性及耐热性优异，并且在用于食品包装容器等时安全性也高的片材用生物可降解的发泡体及其制造方法，以及使用该发泡体的生物可降解的成型品及其制造方法。

Claims (8)

1、一种片材用生物可降解的发泡体，其是通过混合稻谷壳粉、淀粉及生物可降解的热塑性树脂并进行发泡而得到的生物可降解的发泡体，该生物可降解的发泡体用于成型为片状，其中所述发泡时以发泡倍率小于等于15倍进行发泡。

2、根据权利要求1所述的片材用生物可降解的发泡体，其特征在于，稻谷壳粉含量为5重量％～40重量％，淀粉含量为5重量％～30重量％。

3、根据权利要求1或2所述的片材用生物可降解的发泡体，其特征在于，生物可降解的热塑性树脂是混合了熔点不同的2种或2种以上的树脂成分的树脂。

4、根据权利要求3所述的片材用生物可降解的发泡体，其特征在于，生物可降解的热塑性树脂中，低熔点树脂的延展性比高熔点树脂的延展性高。

5、一种片材用生物可降解的发泡体的制造方法，其是权利要求1～4中的任一项所述的片材用生物可降解的发泡体的制造方法，其特征在于，混合稻谷壳粉、淀粉、生物可降解的热塑性树脂及水，进行挤出发泡，从而制造片材用生物可降解的发泡体。

6、一种生物可降解的成型品，其通过将权利要求1～4中的任一项所述的片材用生物可降解的发泡体成型为片状而得到。

7、一种生物可降解的成型品，其是将权利要求1～4中的任一项所述的片材用生物可降解的发泡体成型为片状，随后通过再次成型来形成包装用容器而得到的。

8、一种生物可降解的成型品的制造方法，其是制造权利要求7所述的生物可降解的成型品的方法，其特征在于，将所述片材用生物可降解的发泡体成型为片状后，进一步对该片材进行加热和加压，从而制造包装用容器。