CN102329436A - 植物粉基塑料铅笔及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种铅笔及其制造方法，尤其是指一种植物粉基塑料铅笔，该铅笔笔杆组分包括(重量百分比)：40wt％～80wt％植物粉料；15wt％～50wt％树脂载体；1wt％～5wt％增塑剂；1wt％～5wt％偶联剂；0.5wt％～3wt％发泡剂。本发明还公开了上述植物粉基塑料铅笔的制造方法，步骤包括原料混合、造粒、加热、笔杆、笔皮和笔芯同步成型等步骤。本发明所实现的植物粉基塑料铅笔可以替代木质铅笔，强度韧性好，容易卷削，无毒环保，能减少木材、化石能源的消耗，具有节能、低碳、环保效果，且生产工艺简单，成本低廉。

Description

植物粉基塑料铅笔及其制造方法

技术领域

本发明主要涉及一种铅笔及其制造方法，尤其是指一种植物粉基塑料铅笔及其制造方法，其具有低碳、节能、环保的显著特点。

背景技术

铅笔是一种应用非常广泛的写字和绘画的工具，其主要结构是由条状铅芯嵌固在笔杆中构成。铅笔的笔杆常见的是采用木质，通常需要将原木做成圆形、正六边形或正八边形等形状的笔杆，其制造需要经过很多的切割工序，生产过程相当繁琐，制造成本高，而且需消耗大量的优质木材。目前，我国年产木质铅笔80亿支左右，相当于每年毁掉600平方公里森林，消耗40万立方米优质木材，大量森林资源的消耗严重地破坏了生态环境。另外，为生产出不同颜色的笔杆，木质铅笔需使用油漆对其外表面进行喷刷，这样不可避免地会产生重金属、有毒有害物的污染问题，这对于与人体接触密切的笔杆来说，无疑是一大弊端，特别对于一些年幼儿童，对于油漆所产生的污染问题更为敏感。

铅笔制造商为了减少木材用量，尝试开发了各种类型的笔杆来作为木质笔杆的替代品，然而，到目前为止，采用各种替代材料制造笔杆的过程中还是有很多不尽如人意之处。比如纸质笔杆，因为纸质笔杆采用的原料仍是木材，所以没有从根本上解决资源浪费的问题；比如石膏笔杆，由于石膏的质地较脆，因而这样的笔杆容易脆断，使用过程中还可能产生粉屑，实用不便；比如塑料笔杆，采用的塑料原料是不可再生的化石资源，并且在原料生产过程及废弃后焚烧过程中会产生大量二氧化碳，造成温室效应。

申请号为CN200510047091.5，名称为《树脂复合材料铅笔》的发明专利公开了一种树脂复合材料铅笔，笔杆是由下述成分按重量份配比组成：水性聚氨酯50～70份、食用淀粉10～20份、玻璃微珠5～10份、纳米二氧化钛0.1～1份、纳米氧化锌0.5～3份、硬脂酸锌1～5份、轻质碳酸钙10～15份、柔性不饱和聚酯树脂5～10份，该发明主要采用树脂、淀粉和碳酸钙作为基础原料来制作笔杆，由于水性聚氨酯所占比例大大高于淀粉和碳酸钙，所以它实际和塑料笔杆一样，存在着不环保的缺点，也可以通过增加碳酸钙来替代更多的塑料原料，但是，如果碳酸钙添加的量超过50％的话，需要添加白油，而白油的添加会使笔杆产生重金属含量超标的风险，这对于与人体接触密切的笔杆来说，无疑是另一大弊病。

申请号为200810066764.5，名称为《可降解铅笔笔杆、铅笔及其制造方法》的发明专利公开了一种可降解铅笔笔杆及采用这种笔杆的铅笔，笔杆组分包括40wt％～60wt％聚羟基脂肪酸酯、30wt％～50wt％淀粉、1wt％～10wt％交联剂和1wt％～10wt％增塑剂，其中，wt％为重量百分率；该发明还提供一种铅笔的制造方法，步骤包括原料混合、加热、穿芯成型。该发明所涉及的可降解铅笔笔杆主要采用可生物降解材料，比如聚β-羟基丁酸脂、聚乳酸和聚己内酯，采用上述组分制造出来的笔杆无毒环保，可以替代木质铅笔笔杆，减少木材消耗。现有技术中，常见的可生物降解材料主要分为石油基生物分解塑料、生物基生物分解塑料两大类，石油基生物分解塑料主要是以石化产品为单体，通过化学合成的办法得到的一类聚合物，如聚己内酯、聚丁二酸丁二醇脂、聚乙烯醇、聚对苯二甲酸/己二酸/丁二醇共聚物等，该类材料由于是以石油为原料，价格易受石油价格波动而上扬，并且由于该类材料的可生物降解性能，使得其价格相比较于普通塑料更高；生物基生物分解塑料是以天然材料通过微生物发酵和化学合成共同参与得到的聚合物或是微生物直接合成的聚合物，主要有聚乳酸、聚羟基烷酸脂等，通过微生物直接合成的聚乳酸等由于其工艺相对复杂，生产一吨聚乳酸要消耗4吨粮食，因此现在市场价格比传统塑料高2～3倍，同时由于其制品存在耐热性、物理性能较差等问题，目前主要用于购物袋的生产。因此，采用生物降解塑料原料制造笔杆成本太高，不符合平民市场需求，难以普及。

发明内容

本发明要解决的技术问题之一，在于提供一种节能、低碳、环保的植物粉基塑料铅笔，替代传统的木质铅笔，能解决木质铅笔消耗大量木材资源、需要油漆喷刷上色等不节能也不环保的问题，并且，能解决现有技术中的树脂复合材料铅笔采用的树脂含量高不环保以及可降解塑料原料制造的铅笔成本高、物理性能差等问题。

本发明是通过采用以下技术方案解决上述技术问题的：一种植物粉基塑料铅笔，其中，所述铅笔笔杆的组分包括：

40wt％～80wt％植物粉料；

15wt％～50wt％树脂载体，所述树脂载体可以是聚苯乙烯(PS)、聚丙烯(PP)和聚乙烯(PE)的一种或其任意组合；

1wt％～5wt％增塑剂，所述增塑剂可以是环氧大豆油、甘油的一种或其任意组合；

1wt％～5wt％偶联剂，所述偶联剂可以是钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂、硅烷偶联剂中的一种或其任意组合；

0.5wt％～3wt％发泡剂，所述发泡剂是一种吸热性化学成核发泡剂或AC发泡剂中任一种；

上述各组分中，wt％为重量百分率。

进一步地，所述植物粉料是玉米淀粉、木薯淀粉，红薯淀粉和大米淀粉中的一种或任意组合；

进一步地，所述植物粉料也可以是木粉或竹粉；

本发明所述的植物粉料，还可以采用植物秸秆或者秆茎的一种或任意组合制成的植物纤维粉料，比如稻壳、稻草、麦秸、玉米秸秆、棉花秆的一种或任意组合制成的粉料。

进一步地，所述树脂载体还可以是苯乙烯-丁二烯嵌段(SPS)，也可以是在苯乙烯-丁二烯嵌段(SPS)的基础上适量添加聚苯乙烯(PS)、聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)中的一种或其任意组合；

进一步地，所述组分中还可以包括适量用于调色的色母料，这样可以使笔杆的视觉效果更接近木质产品，颜色更加丰富多彩。

进一步地，所述笔杆的表面还覆盖一层笔皮，所述笔皮的组分与笔杆的组分相同。

进一步地，所述笔杆的表面可以直接印刷图案或者套设可自动收缩的塑料膜，以获得具有彩色或卡通图像的儿童铅笔。

本发明要解决的技术问题之二，在于提供前述植物粉基塑料铅笔的制造方法，以解决现有技术中木质笔杆生产工艺复杂、生产效率低的问题。

本发明是通过采用以下技术方案解决上述技术问题的：一种植物粉基塑料铅笔的制造方法，其中，包括如下步骤：

(1)、按照前述铅笔的笔杆组分将所有原料放入高冷混机组共混；

(2)、将步骤(1)所得混和物加入双螺杆造粒设备造粒得出粒料；

(3)、将步骤(2)所得粒料分别加入一笔杆挤出机和一笔皮挤出机的料斗内做为笔杆、笔皮的原料，放入时添加用于调色的色母料，同时，铅芯原料加入一铅芯挤出机的料斗内，并且3台挤出机均升温到140℃～190℃；

(4)、启动铅芯挤出机挤出铅芯，迅速引入安装在3台挤出机的机头出料口的共挤成型模具内，然后启动笔杆挤出机，笔杆自动裹住铅芯将其从模具中引出，再启动笔皮挤出机，笔皮覆盖笔杆将其从模具中引出，给笔杆表面挂色；

(5)、将步骤(4)所制成的铅笔引入一冷却槽内，经一牵引机将经冷却槽冷却后的铅笔引出，再由一切断机按规定长度切断、磨光后即成为植物粉基塑料铅笔。

进一步地，上述植物粉基塑料铅笔的制造方法，步骤(3)中，3台挤出机还可以均升温到190℃～270℃，使树脂熔解更充分，获得更好的混合性。

进一步地，上述植物粉基塑料铅笔的制造方法，还可以省略步骤(2)，即将步骤(1)所得混和物直接进行步骤(3)的加工。

进一步地，上述植物粉基塑料铅笔的制造方法，步骤(2)还可以用以下方案，即：将步骤(1)所得混合物加入密炼双螺杆设备进行密炼造粒得出粒料。

进一步地，所述笔杆或笔皮的表面制成凹凸形状，以方便使用者抓握和增加装饰效果、增添情趣。

本发明的植物粉基塑料铅笔制造时还可以更换所述铅芯原料，制成其它笔，如制成眉笔或唇线笔等。

本发明的有益效果如下：

(1)、采用上述植物粉料为主要原料以及一定比例的高分子材料，按照科学可靠的配方制造出的铅笔具有木质铅笔的物理力学性能和切削性能，抗摔、抗折，书写滑润，浓度、磨耗适度，并且可在普通加工设备上进行各类成型加工的特点；

(2)、通过笔皮挤出机上色，可根据用户选择生产出不同颜色的笔杆，产品卫生无毒，彻底淘汰了油漆，避免了木质铅笔需油漆印刷而产生的污染问题，消除了有毒有害物对人体的侵害；

(3)、采用笔杆挤出机、笔皮挤出机和铅芯挤出机3台设备挤合一次成型，电控选色，制造方法工艺简单且方便易行，生产的铅笔外观精美，不偏芯、断芯、卷削硬度适中，克服了木杆铅笔粘缝开胶，阴阳板和着色粗糙等不足，而且自动化程度高，生产效率与木质铅笔相比得到了大幅度地提高；

(4)、笔杆的组分包括40wt％～80wt％的植物粉料，该植物粉料原料丰富、价格低廉，资源丰富可再生，能够节约大量石油资源，比如木粉可以采用碎木屑，充分利用了木材废料，节省了大量优质木材，合理有效地保护了国家林木资源，植物粉料的开拓利用还有利于农村经济发展；

(5)、生产过程不会产生污染，废弃物也可无害化处理，植物粉料在各种环境中都具备完全的生物降解能力，由于植物粉料含量较高，该植物粉基塑料材料及其各种制品使用后的废弃物有一定的生物降解能力，也可再回收利用，保护生态，无环境污染；

(6)、塑料中的植物粉料分子降解或灰化后，生成二氧化碳和水，不对土壤和空气产生毒害，因此，采用植物粉基塑料材料可以明显减少温室气体二氧化碳的排放，废弃后可进行安全焚烧处理，排放后的二氧化碳只有传统塑料排放量的20～30％。

(7)、本发明所实现的节能、低碳、环保概念的铅笔在我国使用量大，适合工厂大规模生产，预计每年能为国家带来数十亿元的经济、生态环保效益。

具体实施方式

本发明所实现的植物粉基塑料铅笔的笔杆的主要成分为植物粉料和树脂载体，以下将以实施例的方式详细描述本发明的实施过程。

以下各实施例的配方参见表一，其中，wt％为重量百分率。

表一  植物粉基塑料铅笔笔杆实施配方

按表一所列实施例3为例：一种植物粉基塑料铅笔，其中，所述铅笔笔杆的组分包括：25wt％玉米淀粉、25wt％红薯淀粉、23wt％PS、20wt％PP、1.8wt％硅烷偶联剂、2wt％环氧大豆油、2.5wt％甘油以及0.7wt％AC发泡剂；该植物粉基塑料铅笔的制造方法包括如下步骤：将原料按所列配方配料后放入高冷混机组共混，将所得混和物加入双螺杆造粒设备造粒得出粒料；30型单螺杆塑料挤出机3台，分别作为笔杆挤出机、笔皮挤出机和铅芯挤出机，按45度角摆放固定，3台挤出机机头出料口安装一种共挤成型模具，将所得粒料分别加入笔杆挤出机和笔皮挤出机的料斗内做为笔杆、笔皮的原料，放入时可按要求适量添加用于调色的色母料，铅芯原料加入铅芯挤出机的料斗内，均在140℃～190℃的条件下加温；启动铅芯挤出机挤出铅芯，迅速引入模具内，然后启动笔杆挤出机，笔杆自动裹住铅芯将其从模具中引出，再启动笔皮挤出机给笔杆表面挂色；将挂色后所得铅笔引入一冷却槽内，经一牵引机将经冷却槽冷却后的铅笔引出，再由一切断机按规定长度切断、磨光后即成为植物粉基塑料铅笔。

实施例1，2，4～7的制造植物粉基塑料铅笔的方法与实施例3的相同，不同之处在于所采用的笔杆配方不同。

以上各实施例得到的成品铅笔，用普通刀片和卷笔刀进行切削和卷削实验，切削和卷削过程顺畅，未发生断铅现象。对各实施例得到的成品铅笔进行二氧化碳排放实验，与塑料进行对比可减少三分之二二氧化碳排放量。

上述实施例中，所述树脂载体还可以是苯乙烯-丁二烯嵌段(SPS)，也可以是在苯乙烯-丁二烯嵌段(SPS)的基础上适量添加聚苯乙烯(PS)、聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)中的一种或其任意组合；所述AC发泡剂的化学式为偶氮二甲酰胺，发泡剂还可以是其它吸热性化学成核发泡剂；所述笔杆的表面可以不覆盖表皮，直接印刷图案或者套设可自动收缩的塑料膜，以获得具有彩色或卡通图像的儿童铅笔；所述制造方法中，步骤(3)中，3台挤出机还可以均升温到190℃～270℃；笔杆或笔皮的表面还可以通过模具的设计制成凹凸形状，比如圆形、正六边形或正八边形等；所述制造方法还可以省略造粒的步骤，直接将共混后所得混和物分别加入笔杆挤出机和笔皮挤出机的料斗内做为笔杆、笔皮的原料；所述制造方法的步骤(2)还可以是：将步骤(1)所得混合物加入密炼双螺杆设备进行密炼造粒得出粒料；所述3台挤出机连续挤出，提高生产效率。

本发明的植物粉基塑料铅笔制造时还可以更换铅芯原料，制成其它笔，如制成眉笔或唇线笔等，具体内容不作赘述。

本发明所述的植物粉料，除了玉米淀粉、木薯淀粉，红薯淀粉和大米淀粉等淀粉类，以及木质材料制成的木粉、竹质材料制成的竹粉外，还可以采用植物秸秆或者秆茎的一种或任意组合制成的植物纤维粉料，比如实施例8中采用稻壳、稻草、麦秸三者混合制成粉料，当然也可以采用其它植物秸秆或者秆茎比如玉米秸秆、棉花秆的一种或任意组合制成的粉料。

以上各实施例中，植物粉基塑料铅笔笔杆的主要成分为植物粉料和树脂，植物粉料的含量最高甚至可达80％，植物粉料的作用主要做为原料替代原木质原料，树脂载体的作用是用来增加产品的聚合度和强度。植物粉基塑料主要分为淀粉基、木粉和竹粉基以及植物秸秆或者秆茎制成的植物纤维粉料，下面主要以淀粉基塑料为例详述本发明的配方以及制造方法的发明要点：

(1)、树脂载体，目前，一些厂家生产的其它用途的淀粉基塑料主要采用PP或PE作为树脂载体并添加增塑剂共混制成，由于PP或PE有良好的柔软性、延伸性，在用于铅笔笔杆生产时，使得制得的笔杆强度低、柔韧性太好，而由于笔芯很硬，所以在笔杆受力弯曲时，虽然笔杆不会损坏，但是容易使笔芯折断，起不到保护笔芯的作用，因而采用具有高度的刚性和表面硬度，良好的拉伸强度的PS做为笔杆的树脂载体是目前较为理想的一种选择，经实验的笔杆的淀粉基材料中树脂载体低于20％时所产生的铅笔笔杆由于材料的流动性较差，制成的铅笔笔杆容易断裂，使产品质量达不到铅笔使用性能的要求，而添加20％～40％的PS树脂的时候，铅笔笔杆的韧性以及硬度能接近或超过木质铅笔的产品标准，在PS的比例稍高的情况下，适当添加PP或PE可以避免笔杆材料因为太脆而引起脆断，所以可以通过PS与PP或PE的联用也可使笔杆获得优异的使用性能，另外，苯乙烯-丁二烯嵌段为对位性聚苯乙烯，简称SPS，同聚苯乙烯具有相似的性能，也能作为树脂载体应用，可以单独使用，也可以与PS、PP或PE联用；

(2)、偶联剂，淀粉含有大量的极性集团-OH，因此与非极性聚合物的相容性不好，对淀粉进行疏水处理是提高混合物材料相容性和力学性能的关键，本发明采用钛酸酯偶联剂和铝酸酯偶联剂对淀粉进行酯化改性，使偶联剂的极性基团与淀粉的极性基团羟基作用，达到消除淀粉与合成聚合物比如聚苯乙烯之间的极性差异，提高淀粉与树脂载体的相容性，理论研究改性淀粉的添加量对聚苯乙烯相态结构和力学性能的影响，偶联剂的最佳添加量为淀粉重量的1.0％～3.0％之间，因此当淀粉添加量为40wt％～80wt％时，偶联剂的最佳添加量应为0.4wt％～2.4wt％，但是在笔杆组分的研究开发中发现偶联剂的应用范围在1wt％～5wt％之间尤为合适，超出1wt％～5wt％范围时笔杆的力学性能欠佳；

(3)、增塑剂，由于天然淀粉是多羟基化合物，其邻近分子间往往以氢键相互作用形成微晶结构的完整颗粒，使得天然淀粉颗粒的刚性很强不易粉碎，因此淀粉在树脂中依然以颗粒形式存在，其共混物的结构形态为单相连续结构，受到颗粒堆积密度的影响，要想使淀粉获得热塑性必须改变淀粉的结构，使其分子结构无序化，而本发明中采用淀粉与增塑剂共挤出而成，增塑剂为属于多元醇类化合物的环氧大豆油和甘油，将淀粉按不同配方与增塑剂及其助剂在高速混合机中高速混合，然后在双螺杆挤出机塑化挤出，利用双螺杆挤出压缩段的高剪切力和高温破坏淀粉的微晶，使其大分子呈无序状线形排列，从而使得淀粉具有了热塑性加工的可能性，在笔杆组分的应用开发中，经过大量实验发现，按照淀粉不同配方使用的增塑剂在1wt％～5wt％区间较为理想，由于采用的环氧大豆油是植物性的大豆油，因而还具有卫生环保的特点；

(4)、发泡剂，一般淀粉基塑料中并未添加发泡剂，但是在淀粉基塑料笔杆的开发过程中，申请人发现发泡剂的适当添加能使笔杆材料的密度适中，达到接近木质材料的密度的效果，制得的笔杆可切削性好，手感更接近于木质铅笔，并且与木质笔杆相比，重量降低，使得成品质量更轻，特别适用于较小年龄的使用者，并且发泡剂的添加能降低成本，研究发现，发泡剂低于0.5wt％由于添加量少，发泡倍数低，造成笔杆密度太高难以切削，而比例超过3％时容易造成笔杆密度太低产生折断；

(5)、造粒步骤，淀粉的粒度大小直接影响淀粉在基质中的分散均匀性和制品的力学性能，淀粉颗粒越细，分散得越好，材料的力学性能就越高，因此，上述实施例中，淀粉在使用前选用了造粒步骤，将共混所得混和物加入双螺杆造粒设备造粒得出粒料，同时，淀粉基塑料在较高温度下易急剧降解，加工温度范围小，本发明中，加工温度较高，故要求淀粉在料斗内停留时间尽可能短，一般为4～15min，因此对淀粉的增塑、增容及其他改性处理过程应在加工前准备好，这样可以避免淀粉颗粒聚结并降低加工成型时的能耗，从这一角度来讲，造粒步骤很好地解决了上述问题。

木粉、竹粉以及植物秸秆或者秆茎制成的植物纤维粉料的主要成分为纤维素，纤维素与淀粉一样都是由葡萄糖缩合成的链状大分子，分子式可以写成(C₆H₁₀O₅)_n，都是碳水化合物，两者在结构上非常相似，基本相同，主要区别在于纤维素的分子量比淀粉的分子量大得多。在木粉、竹粉以及植物秸秆或者秆茎制成的植物纤维粉料与树脂共混应用于铅笔的过程中，由于，纤维素与淀粉的结构相似，采用的是经过处理的粉料，不受分子量的影响，因此，在铅笔制造过程中，纤维素与树脂、偶联剂、增塑剂以及发泡剂之间的反应原理与淀粉一样。同时，经过实践证明，采用木粉、竹粉以及植物秸秆或者秆茎制成的植物纤维粉料与塑料共混制成的铅笔，与淀粉基塑料铅笔一样具有木质铅笔的物理力学性能和切削性能，抗摔、抗折，书写滑润，浓度、磨耗适度，并且具有可在普通加工设备上进行各类成型加工的特点，目前，植物粉基塑料铅笔已经进入小规模试生产阶段，即将推入市场。

Claims (15)

1.一种植物粉基塑料铅笔，其特征在于：所述铅笔笔杆的组分包括：

40wt％～80wt％植物粉料；

15wt％～50wt％树脂载体，所述树脂载体可以是聚苯乙烯(PS)、聚丙烯(PP)和聚乙烯(PE)的一种或其任意组合；

1wt％～5wt％增塑剂，所述增塑剂可以是环氧大豆油、甘油的一种或其任意组合；

1wt％～5wt％偶联剂，所述偶联剂可以是钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂、硅烷偶联剂中的一种或其任意组合；

0.5wt％～3wt％发泡剂，所述发泡剂是一种吸热性化学成核发泡剂或者AC发泡剂中任一种；

上述各组分中，wt％为重量百分率。

2.根据权利要求1所述的植物粉基塑料铅笔，其特征在于：所述植物粉料是玉米淀粉、木薯淀粉，红薯淀粉和大米淀粉中的一种或任意组合。

3.根据权利要求1所述的植物粉基塑料铅笔，其特征在于：所述植物粉料是木粉或竹粉。

4.根据权利要求1所述的植物粉基塑料铅笔，其特征在于：所述植物粉料是植物秸秆或者秆茎的一种或任意组合制成的植物纤维粉料。

5.根据权利要求1所述的植物粉基塑料铅笔，其特征在于：所述树脂载体，是苯乙烯-丁二烯嵌段(SPS)，或是在苯乙烯-丁二烯嵌段(SPS)的基础上适量添加聚苯乙烯(PS)、聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)中的一种或其任意组合。

6.根据权利要求1至4任一项所述的植物粉基塑料铅笔，其特征在于：所述组分中还包括用于调色的色母料。

7.根据权利要求1至4任一项所述的植物粉基塑料铅笔，其特征在于：所述笔杆的表面还覆盖一层笔皮，笔皮的组分与笔杆的组分相同。

8.根据权利要求1至4任一项所述的植物粉基塑料铅笔，其特征在于：所述笔杆的表面可以直接印刷图案或者套设可自动收缩的塑料膜。

9.一种制备权利要求1所述植物粉基塑料铅笔的制造方法，其特征在于：包括如下步骤：

(1)、按照权利要求1所述植物粉基塑料铅笔的笔杆组分将所有原料放入高冷混机组共混；

(2)、将步骤(1)所得混和物加入双螺杆造粒设备造粒得出粒料；

(3)、将步骤(2)所得粒料分别加入一笔杆挤出机和一笔皮挤出机的料斗内做为笔杆、笔皮的原料，放入时添加用于调色的色母料，同时，铅芯原料加入一铅芯挤出机的料斗内，并且3台挤出机均升温到140℃～190℃；

(4)、启动铅芯挤出机挤出铅芯，迅速引入安装在3台挤出机的机头出料口的共挤成型模具内，然后启动笔杆挤出机，笔杆自动裹住铅芯将其从模具中引出，再启动笔皮挤出机，笔皮覆盖笔杆将其从模具中引出，给笔杆表面挂色；

(5)、将步骤(4)所制成的铅笔引入一冷却槽内，经一牵引机将经冷却槽冷却后的铅笔引出，再由一切断机按规定长度切断、磨光后即成为植物粉基塑料铅笔。

10.根据权利要求9所述的制造方法，其特征在于：步骤(3)中，3台挤出机均升温到190℃～270℃。

11.根据权利要求9所述的制造方法，其特征在于：省略步骤(2)，即步骤(1)所得混和物直接进行步骤(3)的加工。

12.根据权利要求9所述的制造方法，其特征在于：步骤(2)用以下方案：将步骤(1)所得混合物加入密炼双螺杆设备进行密炼造粒得出粒料。

13.根据权利要求9所述的制造方法，其特征在于：所述笔杆或笔皮的表面制成凹凸形状。

14.根据权利要求9所述的制造方法，其特征在于：更换所述铅芯原料，制成其它笔。

15.根据权利要求14所述的制造方法，其特征在于：所述其它笔为眉笔或唇线笔。