CN105131628A - 一种能源再利用环保铅笔 - Google Patents

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朱建青
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Abstract

本发明涉及一种铅笔，更具体地说涉及一种能源再利用环保铅笔，其特征在于包括所述的笔杆由下列组分构成：10份聚丙烯、20份秸秆、10份玉米杆、5份芭蕉茎、10份花生壳、20份碎木渣、4份树叶、10份红薯茎、11份填充剂、2份发泡剂、4份助剂，本发明采用废弃植物原料，节约了能源，无毒环保并且可降解，替代木质铅笔笔杆，能够减少木材的消耗，本发明制造方法简单，成本低。

Description

一种能源再利用环保铅笔
技术领域：
本发明涉及一种铅笔，更具体地说涉及一种能源再利用环保铅笔。
背景技术：
铅笔由条状笔芯嵌固在木质笔杆中构成，铅笔的笔杆一般采用木质，制作笔杆时，须经过很多的切割工序，将原木做成圆形等形状的笔杆，该过程相当繁琐、制作成本很高，而且浪费了大量的优质木材，有的开发采用了纸质笔杆的铅笔，但是很多纸张的原材料仍然是木材，所以这种纸质笔杆也间接的消耗了木材。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题在于克服现有的技术缺陷提供一种能源再利用环保铅笔。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
一种能源再利用环保铅笔，包括笔杆和笔芯，其特征在于包括所述的笔杆由下列组分构成：10份聚丙烯、20份秸秆、10份玉米杆、5份芭蕉茎、10份花生壳、20份碎木渣、4份树叶、10份红薯茎、11份填充剂、2份发泡剂、4份助剂。
进一步的，所述的助剂包括硬脂酸、偶联剂、增塑剂、聚乙烯蜡、稳定剂。
一种能源再利用环保铅笔的制作方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)首先将秸秆、玉米杆、芭蕉茎、花生壳、碎木渣、树叶、红薯茎进行干燥，细粉，控制其含水率小于0.3％，粉料粒径为100-300目；
(2)将填充剂、发泡剂、助剂加热搅拌30分钟后，再放入聚丙烯搅拌1个小时；
(3)将步骤(1)和(2)得到的混合物经高速混合机充分均匀混合，混合时间2个小时；
(4)将步骤(3)所得混合物加入笔杆机中，在120℃-150℃中加热；
(5)将笔芯加入笔杆机使笔芯与步骤(4)所得混合物穿芯成型。
在制得的铅笔表面上可以印刷各种图案、文字等。
本发明采用废弃植物原料，节约了能源，无毒环保并且可降解，替代木质铅笔笔杆，能够减少木材的消耗，本发明制造方法简单，成本低。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
一种能源再利用环保铅笔，包括笔杆和笔芯，其特征在于包括所述的笔杆由下列组分构成：10份聚丙烯、20份秸秆、10份玉米杆、5份芭蕉茎、10份花生壳、20份碎木渣、4份树叶、10份红薯茎、11份填充剂、2份发泡剂、4份助剂。
所述的助剂包括硬脂酸、偶联剂、增塑剂、聚乙烯蜡、稳定剂。
一种能源再利用环保铅笔的制作方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)首先将秸秆、玉米杆、芭蕉茎、花生壳、碎木渣、树叶、红薯茎进行干燥，细粉，控制其含水率小于0.3％，粉料粒径为100-300目；
(2)将填充剂、发泡剂、助剂加热搅拌30分钟后，再放入聚丙烯搅拌1个小时；
(3)将步骤(1)和(2)得到的混合物经高速混合机充分均匀混合，混合时间2个小时；
(4)将步骤(3)所得混合物加入笔杆机中，在120℃-150℃中加热；
(5)将笔芯加入笔杆机使笔芯与步骤(4)所得混合物穿芯成型。
在制得的铅笔表面上可以印刷各种图案、文字等。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种能源再利用环保铅笔，包括笔杆和笔芯，其特征在于包括所述的笔杆由下列组分构成：10份聚丙烯、20份秸秆、10份玉米杆、5份芭蕉茎、10份花生壳、20份碎木渣、4份树叶、10份红薯茎、11份填充剂、2份发泡剂、4份助剂。
2.根据权利要求1所述的一种能源再利用环保铅笔，其特征在于所述的助剂包括硬脂酸、偶联剂、增塑剂、聚乙烯蜡、稳定剂。
3.一种权利要求1所述的一种能源再利用环保铅笔的制作方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)首先将秸秆、玉米杆、芭蕉茎、花生壳、碎木渣、树叶、红薯茎进行干燥，细粉，控制其含水率小于0.3％，粉料粒径为100-300目；
(2)将填充剂、发泡剂、助剂加热搅拌30分钟后，再放入聚丙烯搅拌1个小时；
(3)将步骤(1)和(2)得到的混合物经高速混合机充分均匀混合，混合时间2个小时；
(4)将步骤(3)所得混合物加入笔杆机中，在120℃-150℃中加热；
(5)将笔芯加入笔杆机使笔芯与步骤(4)所得混合物穿芯成型。
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