CN102862418A

CN102862418A - 一种木质铅笔笔杆及其制造方法

Info

Publication number: CN102862418A
Application number: CN 201210339079
Authority: CN
Inventors: 王茜
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-09-13
Filing date: 2012-09-13
Publication date: 2013-01-09

Abstract

本发明公开一种木质铅笔笔杆及其制造方法，涉及书写工具的制作方法，属于杂木成型加工技术领域。其特征在于：硬杂木质原料50～80％、各种木屑4～15％、各种刨花5～10％、各种木质粉尘2～5％、4～10wt％聚羟基脂肪酸酯、3～5wt％淀粉、1～7wt％交联剂和1～3wt％增塑剂。其有益效果是：利用大量浪费的森林采伐和杂木作为主要生产原料，不受原料树种的限制，树种原料灵活搭配，以满足低成本生产的要求；既能降低生产成本，又能保证生产出来的木质板材机械强度符合瑞典木质板材标准；同时，利用这些森林采伐和杂木后，生产企业不但能够直接产生较大经济效益，还会使森林火灾和病虫害减少，有助于生态循环。

Description

一种木质铅笔笔杆及其制造方法

技术领域

本发明涉及书写工具的制作方法，属于杂木成型加工技术领域，具体地说是一种木质铅笔笔杆及其制造方法。

背景技术

铅笔由条状铅芯嵌固在木制笔杆中构成。铅笔的笔杆一般采用木质，制作笔杆时，须经过很多的切割工序，将原木做成圆形、正六边形或正八边形等的笔杆，该过程相当繁琐，制作成本很高，而且浪费了大量的优质木材，大量森林资源的消耗对已经日益脆弱的生态环境是非常不利的。

近年来，铅笔制造商为了减少木材用量，开发了采用纸质笔杆的铅笔，但很多纸张的原始用料仍然是木材，所以这种纸质笔杆相当于间接消耗了木材；中国专利申请00123248.7公开了一种石膏笔杆，石膏的质地较脆，这样的铅笔容易碎断，使用过程中还可能产生粉屑，已引起人体呼吸道损伤，或诱发呼吸疾病。

但以废弃杂木制作铅笔笔杆的资料鲜有报道，我国废弃杂木生产还局限于现有木材加工废弃物，造成了废弃杂木资源量远远不够市场需求，并且与食用菌行业争夺锯末原料，导致局部地区原料价格疯长，致使生产成本猛增，一方面市场急需该产品，另一方面原料价格的提高让企业无利可图，生产企业出于两难境地；而且通常这些杂木原料制板材成型困难，即使能成型效果也不好，很难满足木质板材的机械强度要求。

发明内容

本发明提供一种木质铅笔笔杆及其制造方法，解决了现有技术工艺对杂木原料制板材成型困难、产品质量不好等缺点；使用木质原料为森林采伐余料或木材加工废料等，致使本品为环境友好、制造简单、成本低廉、方便实用的木质铅笔笔杆。

为解决上述技术问题，本发明所述一种木质铅笔笔杆，其特征在于：硬杂木质原料50～80％、各种木屑4～15％、各种刨花5～10％、各种木质粉尘2～5％、4～10wt％聚羟基脂肪酸酯、3～5wt％淀粉、1～7wt％交联剂和1～3wt％增塑剂。

所述聚羟基脂肪酸酯是聚β羟基丁酸酯、聚乳酸和聚己内酯中的一种或其任意组合。

所述淀粉是玉米淀粉、木薯淀粉、红薯淀粉和大米淀粉中的一种或其任意组合。

所述交联剂是二辛酯和二丁酯中的一种或其任意组合。

所述增塑剂为甘油和乙二醇的混合物，重量比为甘油∶乙二醇为1∶2。

本发明所述一种木质铅笔笔杆的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：

一、将硬杂木质原料50～80％、各种木屑4～15％、各种刨花5～10％、各种木质粉尘2～5％、聚羟基脂肪酸酯4～10wt％、淀粉3～5wt％、交联剂1～7wt％和增塑剂1～3wt％充分混匀；

二、将步骤一所得混和物加入笔杆机中，在140～170℃加热；

三、将铅笔的铅芯加入笔杆机使铅芯与步骤一所得混和物穿芯成型；

四、待步骤三所得产品冷却后切割、包装。

本发明所述一种木质铅笔笔杆及其制造方法，其有益效果是：本发明能减少木材消耗，制造方法生产工艺简单、方便、成本低、无污染；利用大量浪费的森林采伐和杂木作为主要生产原料，不受原料树种的限制，树种原料灵活搭配，以满足低成本生产的要求；既能降低生产成本，又能保证生产出来的木质板材机械强度符合瑞典木质板材标准；同时，利用这些森林采伐和杂木后，生产企业不但能够直接产生较大经济效益，还会使森林火灾和病虫害减少，有助于生态循环。

具体实施方式

以下实施例为本发明作进一步出阐述。

实施例1

1.取硬杂木质原料50g、木屑15g、刨花10g、木质粉尘5g、聚β羟基丁酸酯10g、玉米淀粉5g、二辛酯7g、增塑剂3g(所述增塑剂为甘油和乙二醇的混合物，重量比为甘油∶乙二醇为1∶2)；

2.将硬杂木质原料50g、木屑15g、刨花10g、木质粉尘5g、聚β羟基丁酸酯10g、玉米淀粉5g、二辛酯7g、甘油1g、乙二醇2g充分混匀；

3.将步骤一所得混和物加入笔杆机中，在140℃加热；

4.将铅笔的铅芯加入笔杆机使铅芯与步骤一所得混和物穿芯成型；

5.待步骤三所得产品冷却后切割、包装。

实施例2

1.取硬杂木质原料80g、木屑4g、刨花5g、木质粉尘2g、聚乳酸4g、红薯淀粉3g、二丁酯1g、增塑剂3g(所述增塑剂为甘油和乙二醇的混合物，重量比为甘油∶乙二醇为1∶2)；

2.将硬杂木质原料80g、木屑4g、刨花5g、木质粉尘2g、聚乳酸4g、红薯淀粉3g、二丁酯1g、甘油1g、乙二醇2g充分混匀；

3.将步骤一所得混和物加入笔杆机中，在170℃加热；

5.待步骤三所得产品冷却后切割、包装。

Claims

1.一种木质铅笔笔杆，其特征在于：硬杂木质原料50～80％、各种木屑4～15％、各种刨花5～10％、各木质粉尘2～5％、4～10wt％聚羟基脂肪酸酯、3～5wt％淀粉、1～7wt％交联剂和1～3wt％增塑剂。

2.一种木质铅笔笔杆的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：

①将硬杂木质原料50～80％、各种木屑4～15％、各种刨花5～10％、各种木质粉尘2～5％、聚羟基脂肪酸酯4～10wt％、淀粉3～5wt％、交联剂1～7wt％和增塑剂1～3wt％充分混匀；

②将步骤①所得混和物加入笔杆机中，在140～170℃加热；

③将铅笔的铅芯加入笔杆机使铅芯与步骤一所得混和物穿芯成型；

④待步骤③所得产品冷却后切割、包装。

3.如权利要求1所述一种木质铅笔笔杆，其特征在于：所述聚羟基脂肪酸酯是聚β羟基丁酸酯、聚乳酸和聚己内酯中的一种或其任意组合。

4.如权利要求1所述一种木质铅笔笔杆，其特征在于：所述淀粉是玉米淀粉、木薯淀粉、红薯淀粉和大米淀粉中的一种或其任意组合。

5.如权利要求1所述一种木质铅笔笔杆，其特征在于：所述交联剂是二辛酯和二丁酯中的一种或其任意组合。

6.如权利要求1所述一种木质铅笔笔杆，其特征在于：所述增塑剂为甘油和乙二醇的混合物，重量比为甘油∶乙二醇为1∶2。