CN114872476A - 一种塑料铅笔芯防脱落方法及装置 - Google Patents
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Abstract
为了解决现有技术中的铅芯容易从笔杆中脱落的问题，本发明提供一种塑料铅笔芯防脱落方法及装置，包括：利用共挤成型法制备铅笔胚；将所述铅笔胚进行热水浴，得到预处理铅笔胚；将所述预处理铅笔胚进行冷却，得到铅笔。本发明通过将所述铅笔胚进行热水浴，得到预处理铅笔胚，能够使铅笔胚的温度缓慢降低，在热水的作用下一方面减少温度下降速度，另一方面将原料中的水分及一些易挥发的物质溶于水中，减少笔杆产生气泡的可能，从而使笔杆紧紧的包裹铅芯，不宜脱落。
Description
技术领域
本发明涉及铅笔制作技术领域，具体涉及一种塑料铅笔芯防脱落方法及装置。
背景技术
传统的铅笔是以木头为原材料的木质笔杆，是日常生活中常见的文具。现今又出现了一种无木铅笔，无木铅笔外观精美，不会出现偏芯、断芯等缺陷，卷削硬度适中，适合使用；同时，克服了木杆铅笔粘缝开胶、阴阳板、外观音调和着色粗糙等不足。然而，更为可贵的是无木铅笔彻底淘汰了铅笔用油漆，消除了油漆中有害毒素对人体的侵害；同时，又不使用木材，合理有效地保护了林木资源。
无木铅笔的原料可以是：废旧泡沫、农膜、饮料瓶、塑料饭盒等“白色污染”，所以生产成本很低，市场前景和经济效益可观，真正可以做到变废为宝。
但是，由于制备工艺的问题，在生产过程中，笔芯与笔杆在挤出的过程中，容易产生气泡，导致铅芯从笔杆中脱落。
发明内容
为了解决现有技术中的铅芯容易从笔杆中脱落的问题，本发明提供一种塑料铅笔芯防脱落方法及装置，能够有效解决上述技术问题。
本发明的目的通过下述技术方案实现：
一种塑料铅笔芯防脱落方法，包括：
利用共挤成型法制备铅笔胚；
将所述铅笔胚进行热水浴，得到预处理铅笔胚；
将所述预处理铅笔胚进行冷却，得到铅笔。
所述“所述铅笔胚进行热水浴”，包括：
每根所述铅笔胚进行热水浴的时间为50~60s。
所述共挤成型法，包括：
将两台挤出机按45度角摆放固定；
将两台所述挤出机的机头出料口设置共挤成型模具；
分别将铅芯、笔杆原料加入相应的所述挤出机的料斗内；在挤出铅芯后，将所述铅芯引入所述共挤成型模具内；然后通过装有笔杆原料的挤出机输出熔融物裹住所述铅芯，得到所述铅笔胚。
所述铅芯的原料，包括：
聚苯乙烯、石墨、炭黑、硬质酸钙。
所述铅芯的原料，包括：
聚苯乙烯20份、石墨76份、炭黑1.5份、硬质酸钙2.5份。
所述笔杆的原料，包括：
聚苯乙烯，聚乙烯，滑石粉，AC发泡剂以及色料。
所述笔杆的原料，包括：
聚苯乙烯8份，聚乙烯15份，滑石粉75份，AC发泡剂2份。
一种应用如上所述塑料铅笔芯防脱落方法的装置，包括：
两台挤出机，用于制备铅芯和笔杆；
共挤成型模具，设置在两台所述挤出机的输出端，用于所述铅笔胚的成型；
水浴模块，设置在所述共挤成型模具的输出端，用于对所述铅笔胚进行水浴保温；
冷却模块，设置在所述水浴模块的输出端，用于对所述铅笔胚进行冷却成型。
本发明与现有技术相比具有以下的有益效果：本发明通过将所述铅笔胚进行热水浴，得到预处理铅笔胚，能够使铅笔胚的温度缓慢降低，在热水的作用下一方面减少温度下降速度，另一方面将原料中的水分及一些易挥发的物质溶于水中，减少笔杆产生气泡的可能，从而使笔杆紧紧的包裹铅芯，不宜脱落。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图；
图2为制备铅笔胚的流程图；
图3为本发明所述装置的结构框图。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
原理分析：由于笔杆在注塑过程中相较铅芯厚度较大，通常气泡主要出现在笔杆与铅芯接触面上，这就容易导致笔杆收缩后包裹铅芯不牢，造成铅芯掉落。
如图1~2，一种塑料铅笔芯防脱落方法，包括：利用共挤成型法制备铅笔胚；将所述铅笔胚进行热水浴，得到预处理铅笔胚；将所述预处理铅笔胚进行冷却，得到铅笔。
在本发明中，在铅笔胚制备完毕后，此时铅芯与笔杆的组合物仍然处于高温状态，但是，由于原料所含水分或易挥发物质，容易导致产生气泡；此时，将铅笔胚进行热水浴，使铅笔胚的温度缓慢降低，在热水的作用下一方面减少温度下降速度，另一方面将原料中的水分及一些易挥发的物质从铅芯与笔杆接触面上溢出溶于水中，减少笔杆产生气泡的可能。
然后，将预处理铅笔胚进行冷却，如使用注塑冷却模组，可以使铅笔胚中的笔杆迅速收缩，重新包裹铅芯；由于铅芯的收缩率低于笔杆的收缩率，最终使笔杆紧紧的包裹铅芯，不宜脱落。
优选的，为了使铅笔胚中的气泡得到控制，所述“所述铅笔胚进行热水浴”，包括：每根所述铅笔胚进行热水浴的时间为50~60s。
所述共挤成型法，包括：将两台挤出机按45度角摆放固定；将两台所述挤出机的机头出料口设置共挤成型模具；分别将铅芯、笔杆原料加入相应的所述挤出机的料斗内；在挤出铅芯后，将所述铅芯引入所述共挤成型模具内；然后通过装有笔杆原料的挤出机输出熔融物裹住所述铅芯，得到所述铅笔胚。
所述铅芯的原料，包括：聚苯乙烯、石墨、炭黑、硬质酸钙；优选的，所述铅芯的原料，包括：聚苯乙烯20份、石墨76份、炭黑1.5份、硬质酸钙2.5份。
所述笔杆的原料，包括：聚苯乙烯，聚乙烯，滑石粉，AC发泡剂以及色料；优选的，所述笔杆的原料，包括：聚苯乙烯8份，聚乙烯15份，滑石粉75份，AC发泡剂2份；所述色料可以根据需要进行添加。
试验环节：
在生产某批次铅笔的过程中，记录数据如下：
实验组1采用本发明所述方法产出铅笔，热水浴时间为55s；
对照组1采用常规方法，在共挤成型模具后加冷却模组后产出铅笔；
实验组2采用采用本发明所述方法产出铅笔，但是热水浴时间为30s。
实验组3采用采用本发明所述方法产出铅笔，但是热水浴时间为70s。
效果验证：
效果评估包括：通过人工随机抽取100根生产后的铅笔，进行人工抽芯作业，并记录相关数据；其中，表面光洁度指的是笔杆表面是否光洁平整，有人工确定，光洁为1，略有凹坑0，凹坑很多-1。
表1各组对照数据
通过表I可知，在实验组1~3中，由于使用了本发明所述的方法，与对照组1相比，能够有效的解决铅芯脱落的问题；在实验组2中，由于热水浴时间不足，导致原料中所含的水分或易挥发物质没有充分与水相溶，还是存在笔杆中，导致笔杆中存在气泡，铅芯容易脱落；而在实验组3中，由于水浴时间过长，原料中所含的水分或易挥发物质已经充分与水相溶，所以，效果与实验组1中的数据持平；为了节省能源，采用如实验组1中的技术方案即可。
如图3，一种应用如上所述塑料铅笔芯防脱落方法的装置，包括：两台挤出机，用于制备铅芯和笔杆；共挤成型模具，设置在两台所述挤出机的输出端，用于所述铅笔胚的成型；水浴模块，设置在所述共挤成型模具的输出端，用于对所述铅笔胚进行水浴保温；冷却模块，设置在所述水浴模块的输出端，用于对所述铅笔胚进行冷却成型。水浴模块的长度可以根据实际情况自行设定。
需要明确的是：本文所述的水浴指物品放入热水中进行水浴。
需要明确的是：本文其他未尽事宜均为现有技术。
上述为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述内容的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种塑料铅笔芯防脱落方法，其特征在于，包括：
利用共挤成型法制备铅笔胚；
将所述铅笔胚进行热水浴，得到预处理铅笔胚；
将所述预处理铅笔胚进行冷却，得到铅笔。
2.根据权利要求1所述的一种塑料铅笔芯防脱落方法，其特征在于，所述“所述铅笔胚进行热水浴”，包括：
每根所述铅笔胚进行热水浴的时间为50~60s。
3.根据权利要求1所述的一种塑料铅笔芯防脱落方法，其特征在于，所述共挤成型法，包括：
将两台挤出机按45度角摆放固定；
将两台所述挤出机的机头出料口设置共挤成型模具；
分别将铅芯、笔杆原料加入相应的所述挤出机的料斗内；在挤出铅芯后，将所述铅芯引入所述共挤成型模具内；然后通过装有笔杆原料的挤出机输出熔融物裹住所述铅芯，得到所述铅笔胚。
4.根据权利要求3所述的一种塑料铅笔芯防脱落方法，其特征在于，所述铅芯的原料，包括：
聚苯乙烯、石墨、炭黑、硬质酸钙。
5.根据权利要求4所述的一种塑料铅笔芯防脱落方法，其特征在于，所述铅芯的原料，包括：
聚苯乙烯20份、石墨76份、炭黑1.5份、硬质酸钙2.5份。
6.根据权利要求5所述的一种塑料铅笔芯防脱落方法，其特征在于，所述笔杆的原料，包括：
聚苯乙烯，聚乙烯，滑石粉，AC发泡剂以及色料。
7.根据权利要求6所述的一种塑料铅笔芯防脱落方法，其特征在于，所述笔杆的原料，包括：
聚苯乙烯8份，聚乙烯15份，滑石粉75份，AC发泡剂2份。
8.一种应用如权利要求1所述塑料铅笔芯防脱落方法的装置，其特征在于，包括：
两台挤出机，用于制备铅芯和笔杆；
共挤成型模具，设置在两台所述挤出机的输出端，用于所述铅笔胚的成型；
水浴模块，设置在所述共挤成型模具的输出端，用于对所述铅笔胚进行水浴；
冷却模块，设置在所述水浴模块的输出端，用于对所述铅笔胚进行冷却成型。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20220809 |
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |