CN1894107A - 热敏记录片及热敏记录片包 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种热敏记录片，即在将含有无色染料及显色剂的热敏记录层和以水性树脂为主成分的保护层设置于四方形透明胶片的一个面上而形成的热敏记录片上，于其四个拐角上设置含有至少一个标记角部(1a)的四个角部(1a、1b、1c、1d)，角部(1a、1b、1c、1d)分别具有曲率半径为5mm或以上的边缘，且标记角部(1a)的边缘实质上具有最大曲率半径或最小曲率半径。

Description

热敏记录片及热敏记录片包

技术领域

本发明涉及使用无色染料与显色剂的显色反应的热敏记录片，以及收纳有该热敏记录片束的包(热敏记录片束的包装体)。

背景技术

使用无色染料与显色剂的显色反应的热敏记录片比较便宜，另外对应于该热敏记录片的记录设备紧凑且易于维护，因而已作为传真记录介质或文字处理机及计算机用打印记录介质得到了广泛地应用。

而且，最近作为以医疗用X射线照相为代表的医疗图像记录用银盐膜的替代记录介质，逐渐被用于透明性及记录画质优异的热敏记录片。

作为现有的医疗图像记录用银盐膜，在暗室中进行处理时，为了能够容易且确切地判别膜的正反面及左右，通常在膜的特定位置设置缺口(参见专利文献1)。

同样，在热敏记录片的情况下，随着其透明性的提高，记录面和反面变得难以区分。当在热敏记录片上记录图像时，一般要使用打印机等图像记录装置，热敏记录片被装填在图像记录装置上配备的记录片汇集部位。但是，在这种情况下，如果热敏记录片的记录面及反面难以区分，则向图像记录装置中装填热敏记录片的操作麻烦，另外也易于发生误装填。

另外，在使用图像记录装置在热敏记录片上记录图像时，由于必需预先在画像记录装置的记录片汇集部位切实地安放许多热敏记录片，因此，通常在记录片汇集部位安装作为热敏记录包的成包的和一体化的热敏记录片束。

现有的热敏记录片包在结构上力求达到使用时有尽可能小的占用面积。

可是，近年来从减少空间的观点出发，正在开发不仅能以以前的横放方式(也称为平放)使用热敏记录片包，还能以竖放的方式使用的热敏记录片包的图像记录装置。但是，当以竖放方式使用热敏记录片包时，必需将热敏记录片束竖立地安装在图像记录装置的记录片汇集部位，存在着难以切实地安装现有的热敏记录片包的问题。

专利文献1：实用新型登记第2549363号公报

专利文献2：特开平10-157704号公报

发明内容

因此，本发明的问题是提供容易区分正反面、向打印机等图像记录装置或灯箱(schaukasten)中进行装填时没有误装填危险的医疗图像记录用等热敏记录片。

另外，本发明另一问题是提供如下热敏记录片包，该热敏记录片包可防止热敏记录片的弯曲、擦伤，同时易于以横放型及竖放型中的任何一种方式收纳于图像记录装置的记录片汇集部位，并且在运输时或向图像记录装置中装填时，可防止擦伤或摩伤的发生。

为了解决上述问题，第一项发明是构造一种热敏记录片，其特征在于，在将含有无色染料及显色剂的热敏记录层和以水性树脂为主成分的保护层设置于四方形透明胶片的一个面上而形成的热敏记录片上，于其四个拐角上设置含有至少一个标记角部的四个角部，上述角部分别具有曲率半径为5mm以上的边缘，且上述标记角部的边缘实质上具有最大曲率半径或最小曲率半径。

在第一项发明的结构中，优选在上述热敏记录片的1个对角线上相对设置一对上述的标记角部。另外，上述角部中除了具有上述最大曲率半径(Rmax)边缘的上述标记角部外，均具有曲率半径(R)大致相同的边缘，上述最大曲率半径(Rmax)与上述曲率半径(R)之比(Rmax/R)优选大于等于2。

另外，还优选上述最大曲率半径边缘由不足1/4圆的圆弧组成，除上述最大曲率半径边缘以外的边缘由1/4圆的圆弧组成。另外，优选上述角部的边缘分别与上述热敏记录片主体部分的直线状边缘实质上平滑连接。

另外，优选还具有指示标识，该指示标识通过上述标记角部位置指示了上述热敏记录片的正反面标识。

为了解决上述问题，第二项发明是构造热敏记录片包，其特征在于，具备由第一发明的所述上述热敏记录片的叠层体构成的热敏记录片束，以及实质上完全覆盖上述热敏记录片束下表面的片状保护罩；上述保护罩具有：与构成上述热敏记录片束的各热敏记录片大致相同的形状，且承挡于上述热敏记录片束下面的保护罩主体部分、竖立设置于上述保护罩主体部分的一侧边上并承挡于上述热敏记录片束的记录片传送方向的端面的传送方向端面承挡部分、以及竖立设置于上述保护罩主体部分上的与上述一侧边垂直的一对侧边上并承挡于与上述热敏记录片束的上述记录片传送方向端面垂直的两侧部端面的一对侧部端面承挡部分，而且，该热敏记录片包还具有：在上述热敏记录片束被装载于上述保护罩主体部分中的状态下，跨越上述保护罩的上述一对侧部端面承挡部分之间，同时通过至少与上述一对侧部端面承挡部分的外侧面连接而压接在上述热敏记录片束的一部分上表面上，从而保持上述热敏记录片束的侧部端面方向保持用带状薄膜，以及在上述热敏记录片束被装载于上述保护罩主体部分中的状态下，沿上述记录片传送方向包围上述保护罩及上述热敏记录片束外侧而设置的，同时通过至少与上述保护罩的传送方向端面承挡部的外侧面连接而压接位于与上述传送方向端面承挡部分相对一侧的上述热敏记录片束的上述记录片传送方向端面、及上述热敏记录片束上表面的至少一部分，从而保持上述热敏记录片束的记录片传送方向保持用环状薄膜。

在第二项发明的结构中，上述保护罩的侧部端面承挡部分上至少被侧部端面方向保持用带状薄膜覆盖的部分的高度，以及上述保护罩传送方向端面承挡部分上至少被记录片传送方向保持用环状薄膜覆盖的部分的高度各自低于上述热敏记录片束的厚度。

另外，优选上述侧部端面方向保持用带状薄膜的两端分别被粘结固定于上述相关的保护罩侧部端面承挡部分上、在上述侧部端面方向保持用带状薄膜的上侧配置上述记录片传送方向保持用环状薄膜、上述记录片传送方向保持用环状薄膜的一部分上设置有易切断部位。

另外，还优选上述保护罩由塑料树脂形成、上述侧部端面方向保持用带状薄膜及上述记录片传送方向保持用环状薄膜由胶片形成。

本发明的热敏记录片易于区分正反面，具有向打印机或灯箱中进行装填时没有误装填危险的效果。

本发明的记录片包材料具有以下效果，即在输送时或向图像记录装置中装填时热敏记录片上不易产生擦伤或摩伤。

附图说明

图1是本发明的片状热敏记录片的一个实施例的俯视图。

图2是图1中的角部的放大图。

图3是表示本发明的热敏记录片包的主要构成要素的保护罩的立体图。

图4是示意性表示保护罩中装载热敏记录片束的状态的分解立体图。

图5是示意性表示热敏记录片束与保护罩形成一体的过程中状态的立体图。

图6是示意性表示热敏片记录束与保护罩形成一体的状态的立体图。

图中：1a标记角部，1b、1c、1d角部，2保护罩，3侧部端面方向保持用带状薄膜，4记录片传送方向保持用环状薄膜，6热敏记录片束，7热敏记录片包。

具体实施方式

本发明的热敏记录片为如下所述，在将含有无色染料及显色剂的热敏记录层和以水性树脂为主成分的保护层设置于四方形透明胶片的一个面上而形成的热敏记录片上，于其四个拐角上设置含有至少一个标记角部的四个角部，上述角部分别具有曲率半径为5mm以上的边缘，且上述标记角部的边缘实质上具有最大曲率半径或最小曲率半径。

标记角部可以至少设置一个，优选在热敏记录片的一个对角线上相对设置一对标记角部。在此情况下，容许这一对标记角部的边缘具有一定的尺寸差别。总之，作为表示热敏记录片正反面的记号，标记角部可以进行简便地目视识别或接触确认。

结果，如果四个角部的边缘曲率半径完全相同，则热敏记录片正反面即使弄错也有完全相同的形状，没有使正反面形成区别。由于四个角中至少一个部位的标记角部边缘的曲率半径与其它部位的角部边缘的曲率半径不同，就形成了正反面相位不同的形状，使热敏记录片的正反面形成区别。

如果使角部边缘的曲率半径小于5μm，则热敏记录片的拐角部位形成了实质上的尖锐形状，在打印机等图像记录装置中进纸时会钩挂盒体等，不能顺利地进纸，或操作时钩挂衣服及其它物品，存在着使热敏记录片掉落而使记录面发生损坏等问题的可能。另外，拐角部位也有可能与其它热敏记录片的表面接触而形成擦伤。

由于减小标记角部的边缘的曲率半径会导致如上所述的拐角部位形成尖锐形状，因此优选增大曲率半径。但是，当增大曲率半径时，如果使角部形成1/4圆，则可印刷区域进一步缩小。因此，为了尽可能大地确保可印刷面积，更为实际的是增加以下制约条件，即减小所有角部上的记录片切除量。在此制约条件下，优选角部圆弧小于1/4圆。

例如在实际中使用的17英寸×14英寸的长方形热敏记录片的情况下，具体来说，优选使热敏记录片的3个角部的边缘形成约10mm曲率半径的1/4圆弧、使标记角部的边缘形成不足1/4的圆弧、使角部切除部分的直线部分的相应长度在所有拐角上相同(有关内容在下文述及)。

还有，标记角部的边缘曲率半径的最大值为无穷大，即，标记角部的边缘也可以是斜切形成的直线状部分。在此情况下，如后述，优选在形成标记角部时，与热敏记录片的主体部分的直线状边缘连接的部位形成平滑曲线。具体来说，可以使用具备平滑曲线状切削线的齿模进行冲切加工。

另外，对于选定任一个角部作为标记角部，如果用某种特定的形状进行表示，则对使用者更为友好，因而也可以在由许多张热敏记录片叠合形成的每一束材料上，插入作为书写附加注解的纸片的附注内容，所述附注内容为“使曲率大的角部位于左下部时，热敏记录片的正面朝上”等。另外，必要时也可考虑在各热敏记录片上小号印刷或热敏打印上述内容。

作为透明胶片，可以列举未拉伸或经过双轴拉伸的聚对苯二甲酸乙二酯膜、聚苯乙烯膜、聚丙烯膜、聚碳酸酯膜等。对于上述膜的厚度，约为40～300μm时涂布性优异，因而是优选的。特别是对于厚度为100～300μm左右的透明胶片，特别是厚度为150～250μm左右的透明聚对苯二甲酸乙二酯膜，本发明的效果可得到提高。

为了提高透明胶片对灯箱的适用性，也可以将其着色为浊度值在10％以下的蓝色。还有，作为热敏记录片的浊度值，优选为约10～50％。另外，对于透明胶片，也可以对其正面及反面进行电晕处理、或形成底胶层(anchor coat)。

作为通过热敏记录层所含的给电子性化合物和受电子性化合物的组合而进行热敏记录的方式，例如可列举无色染料与显示剂的组合，重氮鎓盐与发色剂的组合，有机银盐与还原剂的组合，铁、钴、铜等过渡金属与螯合剂化合物的组合，芳香族异氰酸酯化合物与亚氨基化合物的组合等，但是，由于无色染料与显示剂的组合在显色浓度上优异，因而是优选使用的。以下对由无色染料与显示剂的组合构成的热敏记录片进行详细描述。

作为无色染料及显色剂，可以使用各种公知的品种。作为无色染料的具体例子，例如可以列举3-[2，2-双(1-乙基2-甲基吲哚-3-基)乙烯基]-3-(4-二乙氨基苯基)苯酞、3，3-双(对二甲氨基苯基)-6-二甲氨基苯酞、3-(4-二乙氨基-2-甲基苯基)-3-(4-二甲氨基苯基)-6-二甲氨基苯酞、3-环己基氨基-6-氯荧烷、3-二乙氨基-6-甲基-7-氯荧烷、3-二乙氨基-6，7-二甲基荧烷、3-二乙氨基-7-氯荧烷、3-(N-乙基-N-异戊基)氨基-6-甲基7-苯胺基荧烷、3-二(正丁基)氨基-6-甲基-7-苯胺基荧烷、3-二(正戊基)氨基-6-甲基7-苯胺基荧烷、3-(N-乙基-对甲苯氨基)-6-甲基-7-苯胺基荧烷、3-二(正丁基)氨基-6-氯-7-苯胺基荧烷、3-吡咯烷基-6-甲基-7-苯胺基荧烷、3-哌啶基-6-甲甚-7-苯胺基荧烷、3，3-双[1-(4-甲氧基苯基)-1-(4-二甲氨基苯基)乙撑-2-基]-4，5，6，7-四氯苯酞、3-对(对二甲氨基苯胺基)苯胺基-6-甲基-7-氯荧烷、3-对(对氯苯胺基)苯胺基-6-甲基-7-氯荧烷、3-[1，1-双(1-乙基-2-甲基吲哚基-3-基)]-3-对二乙氨基苯基苯酞、3，3’-双(1-正丁基-2-甲基吲哚基-3-基)苯酞、3，6-双(二甲氨基)芴-9-螺-3’-(6’-二甲氨基)苯酞等。

当然，并不局限于这些品种，而且也可以同时使用两种或更多。另外，虽然无色染料的使用量随所使用的显色剂而异，因而不能进行限定，但优选相对于热敏记录层的全部固形物量为5～35质量％。

作为显色剂，例如可列举4，4’-异亚丙基联苯酚、4，4’-亚环己基联苯酚、1，1-双(4-羟基苯基)-乙烷、1，1-双(4-羟基苯基)-1-苯基乙烷、4，4’-二羟基二苯砜、2，4’-二羟基二苯砜、4-羟基-4’-异丙氧基二苯砜、3，3’-二烯丙基-4，4’-二羟基二苯砜、2，2’-双[4-(4-羟基苯基)苯氧基]二乙基醚、4，4’-双[(4-甲基-3-苯氧羰基氨基苯基)酰脲]二苯砜、N-对甲苯磺酰基-N’-3-(对甲苯磺酰氧)苯脲、3，3’-双(对甲苯磺酰氨基羰基氨基)二苯砜、4-羟基安息香酸苄基酯、N，N’-二-间氯苯基硫脲、N-对甲苯磺酰基-N’-苯脲、4，4’-双(对甲苯磺酰氨基羰基氨基)二苯基甲烷、4-[2-(对甲氧基苯氧基)乙氧基]水杨酸锌、4-[3-(对甲苯磺酰基)丙氧基]水杨酸锌、5-[对(2-对甲氧基苯氧基乙氧基)异丙苯基]水杨酸锌等。

无色染料和显色剂的使用比率可根据所使用的无色染料及显色剂的种类进行适当选择，没有特别的限定，但是，一般相对于1质量份的无色染料，使用1～10质量份，优选2～6质量份的显色剂。

还有，通过以包含于树脂膜中而形成的胶囊形态或包含于树脂中的复合粒子形态使用无色染料，可以获得浊度值低的热敏记录片，因而是优选的。微胶囊及复合粒子的体积平均粒径优选为0.5～3.0μm。

在热敏记录层中，还可以含有用于提高记录部分的贮存稳定性的贮存性改进剂，及用于提高记录灵敏度的敏化剂。作为上述贮存性改进剂的具体例子，例如，可以列举2，2’-乙叉双(4，6-二叔丁基苯酚)、4，4’-硫代双(2-甲基-6-叔丁基苯酚)、1，3，5-三(4-叔丁基-3-羟基-2，6-二甲基苄基)异氰脲酸、1，1，3-三(2-甲基-4-羟基-5-叔丁基苯基)丁烷、1，1，3-三(2-甲基-4-羟基-5-环己基苯基)丁烷、2，2-双(4-羟基-3，5-二甲基苯基)丙烷等位阻酚化合物；1，4-二缩水甘油氧基苯、4，4’-二缩水甘油氧基二苯砜、4-苄氧基-4’-(2-甲基缩水甘油氧基)二苯砜、对苯二甲酸二缩水甘油酯、甲酚酚醛清漆型环氧树脂、苯酚酚醛清漆型环氧树脂、双酚A型环氧树脂等环氧化合物；N，N’-二-2-萘基对苯二胺、双(4-亚乙基氨基羰基氨基苯基)甲烷等。

作为敏化剂的具体例子，例如可以列举硬脂酰胺、亚甲基二硬脂酰胺、对苯二甲酸二苄基酯、对苄氧基安息香酸苄基酯、2-萘基苄基醚、间三联苯、对苄基联苯、对甲苯基二苯基醚、二(对甲氧基苯氧基乙基)醚、1，2-二(3-甲基苯氧基)乙烷、1，2-二(4-甲基苯氧基)乙烷、1，2-二(4-甲氧基苯氧基)乙烷、1，2-二(4-氯苯氧基)乙烷、1，2-二苯氧基乙烷、1-(4-甲氧基苯氧基)-2-(3-甲基苯氧基)乙烷、对甲基苯硫基苄基醚、1，4-二(苯硫基)丁烷、对乙酰基甲基苯甲酰亚胺、对乙酰基乙酰乙酰苯胺、N-乙酰乙酰基-对甲苯胺、二(β-联苯乙氧基)苯、草酸二-对氯苄基酯、草酸二-对甲基苄基酯、草酸二苄基酯等。

这些贮存性改进剂及敏化剂的使用量没有特别的限定，但通常相对于100质量份的显色剂为1～400质量份。

热敏记录层可按以下方式形成，即以水为分散介质，通过球磨机、微粉碎机、砂磨机等搅拌粉碎机将例如无色染料、显色剂、必要时使用的敏化剂、贮存性改进剂等一起或分别地微细粉碎为平均粒径小于等于3μm，优选小于等于2μm，然后至少添加粘结剂配制成热敏记录层用涂布液，并按干燥后为3～30g/m²的涂布量将其涂布于透明胶片的表面上，再进行干燥。

作为热敏记录层用涂布液中的粘结剂，例如可以列举淀粉类、羟乙基纤维素、甲基纤维素、羧甲基纤维素、干酪素、聚乙烯醇、羧基改性聚乙烯醇、双丙酮丙烯酰胺改性聚乙烯醇、乙酰乙酰基改性聚乙烯醇、硅改性聚乙烯醇、二异丁烯·马来酸酐共聚物盐、苯乙烯·马来酸酐共聚物的一价盐、乙烯·丙烯酸共聚物的一价盐、苯乙烯·丙烯酸共聚物的一价盐等水溶性粘结剂类，以及醋酸乙烯酯类胶乳、苯乙烯-丁二烯类胶乳、丙烯酸类胶乳、聚氨酯类胶乳等水分散性粘结剂类。

粘结剂的使用量，相对于热敏记录层的全部固体成分为8～40质量％。而且，热敏记录层可以含有各种添加剂。作为上述添加剂，例如可以列举一级粒子的平均粒径为0.01～2.0μm的无定形二氧化硅、碳酸钙、氧化锌、氧化铝、二氧化钛、氢氧化铝、硫酸钡、滑石、高岭土、粘土、煅烧高岭土、尿素·甲醛树脂填料等颜料类；二辛基磺基琥珀酸钠、十二烷基苯磺基琥珀酸钠、月桂醇硫酸酯钠等表面活性剂类；硬脂酸锌、硬脂酸钙、油酸钙等润滑剂类；聚乙烯蜡、巴西棕榈蜡、石蜡等蜡类；消泡剂；增粘剂；pH调节剂；紫外线吸收剂；光稳定剂；交联剂；荧光染料；着色染料等。当然，并不局限于这些物质，而且上述添加剂可以是2种或更多种同时使用。

为了提高热敏录层上的记录移动性、耐摩擦模糊性、耐化学试剂性，可以通过设置以具有成膜性的水性树脂为主成分的保护层，进一步达到提高热敏记录片透明性的效果。

作为上述保护层中的水性树脂，例如可以使用热敏记录层中的粘结剂。而且，保护层中还可使用热敏记录层中所含有的颜料类、交联剂类、蜡类、润滑剂类等。

保护层可按以下方式形成，即以水为分散介质，将水性树脂溶液、必要时使用的颜料类、交联剂类、蜡类、润滑剂类等物质一起进行混合搅拌，配制成保护层用涂布液，然后按干燥后为0.5～10g/m²的涂布量将其涂布于热敏记录层上，再进行干燥。

作为在透明胶片上涂布上述各层用涂布液的方法，可以采用狭缝口模法、滑珠(slide bead)法、帘涂法、气刀法、刮涂法、凹板印刷法、辊涂法、喷涂法、浸涂法、刮棒法及挤出法等已知涂布法中任一种。

形成各层后，使用超级砑光机或软性砑光机等已知的平滑化方法进行平滑化处理，可以达到提高其发色灵敏度的效果。也可以通过砑光机的金属辊及弹性辊的任何一种对热敏记录面进行处理。

(实施例1)

通过以下实施例对本发明进行更详细地说明，但本发明并不局限于此。还有，如无特别指定，“份”及“％”分别表示“质量份”和“质量％”。

·含有无色染料的复合粒子分散液(A液)的制备

将作为无色染料的3-二(正丁基)氨基-6-甲基-7-苯胺基荧烷12份、3-二乙氨基-6，8-二甲基荧烷5份及3，3’-双(4-二乙氨基-2-乙氧苯基)-4-氮杂苯酞3份，及作为紫外线吸收剂的2-羟基-4-辛基氧二苯甲酮5份加热溶解(150℃)于由二环己基甲烷-4，4’-二异氰酸酯(住友バイエルウレタン社制，デスモジユ-ルW)11份、间四甲基亚二甲苯基二异氰酸酯(三进武田ケミカル社制，TMXDI)11份组成的混合溶剂中，将该溶液缓慢添加到含有聚乙烯醇(クラレ社制，ポバ-ルPVA-217EE)8.8份和作为表面活性剂的乙炔二醇的环氧乙烷加合物(日信化学社制，オルフインE1010)0.5份的水溶液100份中，使用均化器，在转数为10000rpm下进行搅拌，达到乳化分散。在该乳化分散液中，加入由水30份、多元胺化合物(シエル·インタ-ナシヨナル·ペトロリウム社制，エピキユアT)2.5份溶解于22.5份水中形成的水溶液，进行均匀化处理。将该乳化分散液升温至75℃，进行7小时的聚合反应，制成平均粒径为0.8μm(激光衍射法)的黑色发色性复合粒子分散液。另外，用水进行调节，使黑色发色性复合粒子分散液的固体成分浓度为20％。

·B液的制备

使用横型砂磨机(アイメツクス社制、ウルトラビスコミルUVX-2)，对由4，4’-二羟基二苯砜25份、3，3’-二烯丙基-4，4’-二羟基二苯砜15份、聚乙烯醇(クラレ社制，クラレポバ-ルPVA-203)的25％水溶液40份、天然油脂类消泡剂的2％乳液5份、二辛基磺基琥珀酸钠盐的5％水溶液10份及水50份组成的组合物进行粉碎，直至平均粒径为0.3μm，得到B液。

·热敏记录层用涂布液的制备

对由A液150份、B液115份、聚乙烯醇[クラレ社制，クラレポバ-ル(注册商标)PVA-235]的7％水溶液20份、苯乙烯-丁二烯类胶乳[日本エイアンドエル社制，固体成分48％，スマ-テツクス(注册商标)PA9281]30份、离聚物型聚氨酯类树脂胶乳(大日本インキ化学工业社制，ハイドラン(注册商标)AP-30F，固体浓度20％)50份、己二酸二酰肼的5％水溶液8份及水30份构成的组合物进行搅拌，得到热敏记录层用涂布液。

·保护层用涂布液的制备

对由离聚物型聚氨酯类树脂胶乳(大日本インキ化学工业社制，ハイドラン(注册商标)AP-30F，固体浓度20％)100份、乙酰乙酰基改性聚乙烯醇(日本合成化学工业社制，ゴ-セフアイマ-(注册商标)OKS-3431，聚合度：约2300，凝胶化度：约98摩尔％)的8％水溶液500份、聚酰胺胺·表氯醇的25％水溶液5份、平均粒径为0.8μm的高岭土(エンゲルハ-ド社制，UW-90)的60％料浆50份、硬脂酰胺(中京油脂社制，ハイミクロンL271，固体浓度25％)26份、硬脂基磷酸酯钾盐(松本油脂制药社制，ウ-ポ-ル1800，固体浓度35％)4份、全氟烷基环氧乙烷加合物(セイミケミカル社制，サ-フロン(注册商标)S-145)的10％水溶液15份及水300份构成的组合物进行混合搅拌，得到保护层用涂布液。

·热敏记录片的制作

在厚度为175μm的蓝色透明聚对苯二甲酸乙二酯膜(商品名：メリネツクス(注册商标)914，帝人デユポンフイルム社制)的一个面上，分别以干燥后为25g/m²、3g/m²的涂布量依次涂布热敏记录层用涂布液及保护层用涂布液，并进行干燥，从而设置热敏记录层及保护层，得到热敏记录片。

·角切除处理

准备切割成17英寸×14英寸的长方形的上述热敏记录片，将四个拐角中的三个拐角切割成曲率半径为10mm的1/4圆。将记录片上残留的拐角作为标记角部，从与其它三个拐角相同的部位描画曲线，切割成30mm的曲率半径。即，具有最大曲率半径(曲率半径30mm)的标记角部上形成不足1/4圆的圆弧，除标记角部之外的其它三个角部的边缘形成1/4圆的圆弧。该状态示于图1。在图1中，标记角部1a显得比其它角部1b、1c、1d更接近直线。图2是图1所示的角部1a的放大图。图2中，m所示的长度相当于角部上切割部位的直线部分的长度，如果该长度在全部四个拐角上相同，则保持了视觉上的对称性，因而是优选的。由于该长度相同，如上所述，当形成标记角时，切割时达到了“从与其它三个拐角相同的部位描画曲线”。

还有，除了满足上述条件，如果使该标记角部的边缘的曲率半径为最大曲率半径(Rmax)，使其它三个角部的边缘为具有同一曲率半径的1/4圆的圆弧，则可得到

Rmax/R＝2^1/2(2×sin(θ/2))       (1)此处的θ为标记角部边缘的圆弧中心角。

在(1)式中，Rmax/R为2时，θ为约52度，可知标记角部的边缘就成为圆周角比1/4圆的圆弧(圆弧中心角为90度)小得多的1/7圆的圆弧左右。

这种角部可使用齿模、通过一次进行100张的大量记录片的加工来形成，因此可以非常有效地进行角部的制作。

(比较例1)

对于实施例1的角部形成加工，使四个拐角的角部全部形成曲率半径为10mm的1/4圆的圆弧。

[热敏记录片的评价]

对于所得到的各热敏记录片进行以下的评价。

(正反面的判定)

当使本发明的具备标记角部的热敏记录片的正反面对齐时，通过曲率半径为30mm的角部的重合就可以自动使正反面对齐。另外，如果热敏记录片的正反面不同，则由于曲率半径为10mm的角部会突出来，因而哪一个的正反面颠倒就立刻能判别出来。另一方面，如果象比较例1那样四个拐角为相同的形状，则正反面弄错而造成混乱，不能立刻判别出来，必须一张一张地进行确认。

[进一步的改进]

在上述实施例1中，标记角部1a的边缘与热敏记录片主体部分的直线状边缘的连接部位g、h虽然是钝角，但仍然有角。因此，为了进一步降低钩持、擦伤等发生的危险性，更优选连接部位g、h没有这种角，而是使角部形成平滑的曲线形状。具体来说，采用具有这种平滑的切割线的齿模进行冲切加式即可。

[标记角部的其它识别方法]

另外，在思考设置与这种标记角部形状不同的角部中，还考虑到了使角部自身形成具有云状、下凹状等特征的形状，但由于加工费事、切割部位的修整可能产生使其它记录片表面擦伤等问题，因而更优选采用如上所述曲率半径的角切割方式。

另外，还考虑了在标记角部上通过喷墨印刷等赋予色彩等方法。但是，与可以一次进行大量切割的角部相比，需要一张一张地进行加工，因而认为是不利的。在考虑到进行大量处理的情况下，还考虑仅在重叠的记录片的拐角部位边缘进行一次性的彩色加工，但是在目视识别性方面等不利。另外，考虑到边缘上会因特别是摩擦等而发生剥落等可能性，也可推测是不利的。

以下，参照附图对本发明的热敏记录片包进行说明。热敏记录片包具备由以上所述的热敏记录片的叠层体组成的热敏记录片束，和实质上覆盖热敏记录片束整个下面的的片状保护罩。

热敏记录片束例如由250张左右上述的热敏记录片的叠层体组成。在图像记录装置中，一般将该热敏记录片束的纵向侧设定为记录片的输送方向。

图3是热敏记录片包的主要构成要素——保护罩的立体图。根据图3所示，保护罩2具有与构成热敏记录片束的各热敏记录片大致相同的形状，且含有承挡于热敏记录片束下面的保护罩主体部分2d、竖立设置于保护罩主体部分2d的一侧边上并承挡于热敏记录片束的记录片传送方向的端面的传送方向端面承挡部分2a、和竖立设置于上述保护罩主体部分2d上与上述一侧边垂直的一对侧边上并承挡于与热敏记录片束的记录片传送方向端面垂直两侧部端面的一对侧部端面承挡部分2b、2c。

保护罩2例如可通过以下方式形成，即，将片状材料切割成预定的形状，然后以形成保护罩主体部分2d的区域作为中心，分别垂直折弯形成传送方向端面承挡部分2a、侧部端面承挡部分2b、2c的边缘部分。作为保护罩2的形成材料，可以使用聚丙烯、PET(聚对苯二甲酸乙二酯)等塑料树脂、及纸、合成纸等可确保一定强度的材料。也适合使用混入氧化钛等而呈现白色、进行着色的塑料材料。如果按下述的尺寸，则厚度为1mm就足够了。

在如此获得的保护罩上2上装载热敏记录片束，通过使其一体化而形成了本发明的热敏记录片包。

图4是示意保护罩中装载热敏记录片束的状态的分解立体图。参照图4，保护罩的主体2d具有与热敏记录片束6下表面大致相同的形状，即，具有与各热敏记录片束的各热敏记录片大致相同的形状。优选传送方向端面承挡部分2a、侧部端面承挡部分2b、2c的高度被设置成比热敏记录片束6的厚度稍低。通常，热敏记录片束6的厚度至多为数十mm，因此将其厚度设定为比之小几mm。另外，使选热敏记录片束6装载时其热敏记录面一侧与保护罩主体部分2d接触，这从保护热敏记录片面来看是更为优选的。

在热敏记录片束6装载于保护罩的主体部分2d中的状态下，保护罩2的各承挡部分2a、2b、2c正好承挡热敏记录片束6。即，当热敏记录片包装填到图像记录装置中时，热敏记录片依次向与传送方向端面承挡部分2a相反的方向送出。

图5是示意热敏片束6与保护罩2形成一体的过程中状态的立体图，图6是示意一体化状态的立体图。参照图5及图6，在热敏记录片束6装载于保护罩的主体部分2d中的状态下，还具备跨越保护罩2的一对侧部端面承挡部分2b、2c之间，同时两端通过至少与一对侧部端面承挡部分2b、2c的外侧面分别连接而压接在上述热敏记录片束6的一部分上表面上，从而保持热敏记录片束6的侧部端面方向保持用带状薄膜3。

该薄膜3跨越侧部端面承挡部分2b、2c之间，覆盖了热敏记录片束6的上表面上一部分。此处，在侧部端面承挡部分2b、2c的高度被设置成比热敏记录片束6的厚度略低的情况下，通过使用适当的张力对薄膜3进行拉伸，可以将热敏记录片束6的记录片表面按压在保护罩主体部分2d上，同时使一对侧部端面承挡部分2b、2c按压在热敏记录片束6上，因此，特别是可以保持住热敏记录片束6，使其不会沿与记录片传送方向呈直角的方向，即与一对侧部端面承挡部分2b、2c并排的方向发生散乱。侧部端面方向保持用带状薄膜3的两端分别通过粘结剂或双面胶带粘贴固定在侧部端面承挡部分2b、2c的外侧面上。

另外，在热敏记录片束6装载于保护罩的主体部分2d中的状态下，还具备沿记录片传送方向包围上述保护罩2及热敏记录片束6外侧而设置的，同时通过至少与保护罩6的传送方向端面承挡部2a的外侧面连接而压接位于与传送方向端面承挡部分2a相对的一侧热敏记录片束6的记录片传送方向端面、以及与传送方向端面承挡部分2a相对一侧的端部2e、及热敏记录片束6上表面的至少一部分，从而保持热敏记录片束的记录片传送方向保持用环状薄膜4。如图5所示，该薄膜4的一端上涂有粘结剂(图中的4a部分)，该4a部分与另一端进行重叠并粘合而形成了环状。

此处，在传送方向端面承挡部分2a的高度被设置成比热敏记录片束6的厚度略低的情况下，通过使用适当的张力对该薄膜4进行拉伸，可以将热敏记录片束6的记录片表面按压在保护罩主体部分2d上，同时使传送方向端面承挡部分2a按压在热敏记录片束6上，因此，特别是可以保持住热敏记录片束6，使其不会沿记录片传送方向发生散乱。

特别是从图5、6可知，在使传送方向端面承挡部分2a的中央部位M变低而进行构成的情况下，会适当地产生按压上述的热敏记录片束6的压力，同时，通过将中央部位以外的其它部分设置成比热敏记录片束6的厚度更高，可以使传送方向端面承挡部分2a更切实地承挡热敏记录片束6，从而抑制热敏记录片束6在记录片传送方向上发生错动。

在这种情况下，通过侧部端面方向保持用带状薄膜3和记录片传送方向保持用环状薄膜4，可以形成使热敏记录片束6与保护罩2达到一体化的热敏记录片包7。还有，为了进一步在输送、操作等中保护整个热敏记录片包7，更优选将每个包放入基本呈密封状态的袋中。

当将按上述方式形成的热敏记录片包7装入记录装置中时，如果在装填完成后，按照各热敏记录片送出的方式只取下记录片传送方向保持用环状薄膜4，则可以减小装填时热敏记录片发生错动的可能，可进行简便地装填，因而是优选的。此时，为了更简单、切实地除去该薄膜4，优选该薄膜4被形成为环状。另外，就仅取下记录片传送方向保持用环状薄膜4而言，优选在端面方向保持用带状薄膜3的上侧配置记录片传送方向保持用环状薄膜4。

该侧部端面方向保持用带状薄膜3和记录片传送方向保持用环状薄膜4，可由薄的合成树脂膜或纸等薄的基材形成。由于最好不要混入尘埃，因此与纸相比更优选由树脂膜形成。这与以上描述过的保护片材料相同。可以适当地使用厚度小于等于100μm的聚丙烯膜。

侧部端面方向保持用带状薄膜3、记录片传送方向保持用环状薄膜4及保护罩2构成了本发明的热敏记录片包的包覆材料。

另外，侧部端面方向保持用带状薄膜3的两端分别粘接在保护罩2的侧部端面承挡部分2b、2c上，记录片传送方向保持用环状薄膜4被配置在侧部端面方向保持用带状薄膜3的上侧，如果在记录片传送方向保持用环状薄膜4的一部分上设置如上所述的易切断部位5，则热敏记录片包被装填到图像记录装置中时，可以容易地仅除去记录片传送方向保持用环状薄膜4，因而是更为优选的。作为易切断部位5，可以应用以下结构：简单地在膜上打上虚线状的切断孔的结构、采用在点心包装等中使用的细绳状膜的结构、简单地使膜重叠并用反面粘结片材料等进行粘接的结构等各种结构。

对于传送方向端面承挡部分2a、侧部端面承挡部分2b、2c的形状，只要能够达到该承挡部分的作用，无论何种形状均可。由于这些承挡部位应承挡热敏记录片束6的侧面部分而起支持的作用，因而优选其具有尽可能大的面积。因此，如图3所示，在传送方向端面承挡部分2a的中央附近是深度为数mm幅度的下凹部分，通过形成宽度比覆盖其一部分的记录片传送方向保持用环状薄膜4稍宽的下凹部分M，可以尽可能地扩大承挡面积，并使得传送方向端面承挡部分2a至少在被记录片传送方向保持用环状薄膜4覆盖的部分的高度低于热敏记录片束6的厚度。也可以同样地在侧部端面承挡部分2b、2c上设置这种下凹部分。

另外，由附图可知，侧部端面承挡部分2b、2c并未完全覆盖热敏记录片束6的侧面，这是因为被装填到图像记录装置中后，当输送记录片的机构逐张送出热敏记录片时，该部分上不存在侧部端面承挡部分2b、2c从装置的机构来说是方便的。

这种各承挡部分的位置或构成可以通过适宜地与实际使用的记录装置等进行匹配，可以设置多个或变更其形成部位。

目前，热敏记录片包被装在例如使用由铝片、层叠了聚丙烯的铝片构成的防湿性膜的袋中，在完全密封的状态下进行运输。通常于运输后，在即将装填到图像记录装置之前，将其从袋中取出。因此，由于运输中所受到的振动和冲击，热敏记录片在保护罩上进行反复地微小移动，在热敏记录面上产生了擦伤或摩伤，导致记录画质出现问题。本发明的热敏记录片包的保护罩主体部分的边缘的3个部位上设置了承挡部分，而且使用了侧部端面方向保持用带状薄膜和记录片传送方向保持用环状薄膜，从而可以防止伤痕的发生。

本发明的热敏记录片包特别适用于收纳医疗图像记录用热敏记录片的叠层体。即，对于医疗领域中使用的图像，需要特别微细的刻画，必须通过生成锐度及颗粒性优异的高画质图像。另外，从易于诊断的观点来看，倾向于优选冷黑色调的图像。如果医疗图像记录用膜存在擦伤或摩伤，则可能导致误诊，但如果制成本发明的热敏记录片包进行使用，则可以切实地防止擦伤或摩伤的发生，因此对于误诊可防患于未然。

本发明，除了使用将含有无色染料及显色剂的热敏记录层和以水性树脂为主成分的保护层设置于四方形透明胶片的一个面上而形成的热敏记录片的医疗图像记录用记录介质以外，还可适用于工业用或其它用途中使用的透明热敏记录片。

另外，作为本发明的热敏记录片包，对于热敏记录片之外的需要精细地保护其记录面的记录体，也适合作为收纳这种记录体片束的包。

Claims (10)

1、一种热敏记录片，在四方形透明胶片的一面设置有含有无色染料及显色剂的热敏记录层和以水性树脂为主成分的保护层，其特征在于，在其四个拐角上设置有含有至少一个标记角部的四个角部，上述角部分别具有曲率半径为5mm以上的边缘，且上述标记角部的边缘实质上具有最大曲率半径或最小曲率半径。

2、根据权利要求1所述的热敏记录片，其特征在于，在上述热敏记录片的1个对角线上相对设置一对上述标记角部。

3、根据权利要求1或2所述的热敏记录片，其特征在于，上述角部中除了具有上述最大曲率半径(Rmax)的边缘的上述标记角部外，均具有曲率半径(R)大致相同的边缘，上述最大曲率半径(Rmax)与上述曲率半径(R)之比(Rmax/R)为2以上。

4、根据权利要求1-3中任一项所述的热敏记录片，其特征在于，上述最大曲率半径的边缘由不足1/4圆的圆弧构成，除上述最大曲率半径的边缘以外的其它边缘由1/4圆的圆弧构成。

5、根据权利要求1-4中任一项所述的热敏记录片，其特征在于，上述角部的边缘分别与上述热敏记录片主体部分的直线状边缘实质上平滑连接。

6、根据权利要求1-5中任一项所述的热敏记录片，其特征在于，还具有显示通过上述标记角部位置显示上述热敏记录片的正反面的指示标识。

7、一种热敏记录片包，其特征在于，具备由权利要求1-6中任一项所述的上述热敏记录片的叠层体构成的热敏记录片束，以及实质上完全覆盖上述热敏记录片束下表面的片状保护罩；

上述保护罩具有：

与构成上述热敏记录片束的各热敏记录片大致相同的形状，且承挡于上述热敏记录片束下面的保护罩主体部分、

竖立设置于上述保护罩主体部分的一侧边上并承挡于上述热敏记录片束的记录片传送方向的端面的传送方向端面承挡部分、以及

竖立设置于上述保护罩主体部分上的与上述一侧边垂直的一对侧边上并承挡于上述热敏记录片束的与上述记录片传送方向端面垂直的两侧部端面的一对侧部端面承挡部分，

而且，该热敏记录片包还具有：

在上述热敏记录片束被装载于上述保护罩主体部分中的状态下，跨越上述保护罩的上述一对侧部端面承挡部分之间，同时通过至少与上述一对侧部端面承挡部分的外侧面连接而压接在上述热敏记录片束的一部分上表面上，从而保持上述热敏记录片束的侧部端面方向保持用带状薄膜，以及

在上述热敏记录片束被装载于上述保护罩主体部分中的状态下，沿上述记录片传送方向包围上述保护罩及上述热敏记录片束外侧而设置的，同时通过至少与上述保护罩的传送方向端面承挡部的外侧面连接而压接位于与上述传送方向端面承挡部分相对一侧的上述热敏记录片束的上述记录片传送方向端面、及上述热敏记录片束上表面的至少一部分，从而保持上述热敏记录片束的记录片传送方向保持用环状薄膜。

8、根据权利要求7所述的热敏记录片包，其特征在于，上述保护罩的侧部端面承挡部分的至少被侧部端面方向保持用带状薄膜覆盖的部分的高度，以及上述保护罩的传送方向端面承挡部分的至少被记录片传送方向保持用环状薄膜覆盖的部分的高度，各自低于上述热敏记录片束的厚度。

9、根据权利要求7或8所述的热敏记录片包，其特征在于，上述侧部端面方向保持用带状薄膜的两端，分别被粘结固定于相关的上述保护罩侧部端面承挡部分上，在上述侧部端面方向保持用带状薄膜的上侧配置上述记录片传送方向保持用环状薄膜，在上述记录片传送方向保持用环状薄膜的一部分上设置有易切断部位。

10、根据权利要求7-9中任一项所述的热敏记录片包，其特征在于，上述保护罩由塑料树脂形成，上述侧部端面方向保持用带状薄膜及上述记录片传送方向保持用环状薄膜由胶片形成。

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