CN1886318A - 卷筒更换装置和实施快速更换卷筒的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于输送材料带的卷筒更换装置，在其夹紧机构上可旋转地设置有至少一个开卷的材料卷筒和至少一个准备进行卷筒更换的新的材料卷筒，其中每个材料卷筒被两个夹紧机构保持，其中每个夹紧机构具有带有卡爪的支撑轴。在支撑轴的轴向上设置有至少四个卡爪。

Description

卷筒更换装置和实施快速更换卷筒的方法
本发明涉及一种根据权利要求1、2、3、4、47或48的前序部分所述的卷筒更换装置和实施快速更换卷筒的方法。
这种卷筒更换装置用于印刷机和用于输送作为承印材料的材料带。通常采用纸带。其中纸带被卷绕在材料卷筒上和从材料卷筒上开卷。
为了在材料卷筒用完时不必将整个印刷机停机，已知采用一种所谓的快速更换卷筒的方法。为此将一新的材料卷筒紧固在卷筒更换装置上，在新的材料卷筒上例如准备相应的粘接点，所述粘接点用于与开卷的材料卷筒连接。然后在快速更换卷筒时将新的材料卷筒加速到圆周速度上，所述圆周速度与牵引材料带的带速相等。新的材料带的带端头采用此方式被老的材料带牵引入印刷机中和避免了机器停机。
根据开卷的材料卷筒的残余厚度和开卷的材料卷筒的几何参数，特别是其宽度和筒管直径开卷的材料卷筒具有持续变化的固有的临界的共振转速。
特别是在带宽较大时，例如带宽＞3600mm，和带牵引速度非常高时，例如带牵引速度为15m/s时，当低于特定的残余厚度时，由于在固有的临界的共振转速的范围内的振荡激励在开卷的材料卷筒上将出现临界的振荡状态。为避免临界的振动状态的出现，当低于材料卷筒的特定的残余厚度时常常需要降低带速。在这种应用状态下将导致为了避免临界状态的出现不能对材料卷筒完全利用，或在更换卷筒时必须降低带的牵引速度。采取上述两项措施将以不希望的方式增大印刷成本。
在FR2076474中记载了对材料卷筒的唯一的夹固机构，其中前后设置有两列卡爪。
在DE3627533A1中描述了一种卷筒支架，其中一支撑装置贴靠在正在被加工的卷筒上。
在DE10056274A1中披露了一种安装心轴，所述安装心轴具有两列前后设置的卡爪，其中一列卡爪的直径可以从150mm变化到160mm和另一列卡爪的直径可以从70mm变化到80mm。
本发明的目的在于提出一种卷筒更换装置和实施快速更换卷筒的方法。
根据本发明采用权利要求1、2、3、4、47或48的特征实现了所述目的。
本发明是建立在如下的基本构思的基础之上的，减小开卷的材料卷筒的自由振动长度，以便以理想的方式对开卷的材料卷筒的共振转速施加影响。
在采用卷筒更换装置时以如下方式减小在卷筒更换装置上的开卷的材料卷筒的夹紧点之间的自由振动长度，设置有支撑装置，所述支撑装置贴靠在开卷的材料卷筒的外圆面上。通过对夹紧点之间材料卷筒的附加支撑可以大大减小自由振动长度。当支撑装置例如正好贴靠在开卷的材料卷筒的外圆周面的两个夹紧点之间的中间上时，则采用这种方式将使自由振动长度缩减一半和使固有临界的共振转速相应的向上偏移。其中支撑装置的设置应使其在将开卷的材料卷筒设置在为快速更换卷筒规定的位置上时与开卷的材料卷筒的圆周面贴合。由于特别是在具有较小的残余厚度的材料卷筒即将用尽之前将产生开卷的材料卷筒的临界振动状态，因而特别是在即将进行卷筒更换前的阶段必须对开卷的卷筒进行支撑。
至于支撑装置的结构形式原则上可以是任意的，只要可以确保对开卷的材料卷筒的充分的支撑，从而减小自由振动长度，即可。根据一优选实施方式，支撑装置具有至少一个环状设置的支撑带，所述支撑带抵压在开卷的材料卷筒的圆周面上。该支撑带例如可以设置在卷筒上，和利用一个速度循环运行，所述速度等于开卷的材料卷筒的圆周速度。
分别视应用情况最好大幅度地减小自由振动长度。此点是通过设置多个支撑装置实现的，所述支撑装置相互间隔并列贴靠在开卷的材料卷筒的圆周面上。自由振动长度仅与两个相邻的支撑装置之间的距离或第一支撑装置或最后的支撑装置与开卷的材料卷筒的夹紧点之间的距离相等。因此可以以任意的方式对开卷的材料卷筒的自由振动长度施加影响。
在支撑装置不具有自己的驱动装置的情况下，可以特别简单地实现支撑装置。其中支撑装置通过摩擦力的传递被开卷的材料卷筒本身进行驱动。只要采用摩擦力驱动支撑装置，则支撑装置在与材料卷筒的接触面的范围内优选必须由具有高的摩擦系数的耐磨的材料制成。
另外还可以联想到在支撑装置上设置有一个驱动装置，采用所述驱动装置对支撑装置进行驱动。例如为此可以设置一个电机，采用所述电机可以对用于设置支撑带的滚轮进行驱动。通过对驱动装置相应的控制可以实现在支撑装置与材料卷筒接触前已经将支撑装置加速到与开卷的材料卷筒的圆周速度同步的速度上。其中可以避免在支撑装置和开卷的材料卷筒的圆周面之间出现不希望的打滑或在将带贴靠在材料卷筒上时出现材料带撕裂的现象。
大多数情况下仅希望在卷筒更换装置工作的特定的阶段，特别是在即将进行更换卷筒的阶段采用支撑装置。出于此考虑最好支撑装置可在至少两个功能位置之间可移动地设置。第一功能位置与固有的使用位置相符，在此位置上支撑装置贴靠在开卷的材料卷筒的圆周面上和对材料卷筒进行相应地支撑。第二功能位置与静止位置相符，在此位置支撑装置不与开卷的材料卷筒接触。
至于对支撑装置以何种方式对应于卷筒更换装置进行固定，原则上可以采用任意的方式。根据第一实施方式支撑装置固定在卷筒更换装置的卷筒支架上。此点的优点是，在卷筒更换装置摆动时支撑装置随动和因此当卷筒支架摆动时在支撑装置与相应配属的材料卷筒之间不会出现相对移动。特别是在这种实施方式中在将开卷的材料卷筒设置在为快速更换卷筒规定的位置之前即可以将支撑装置贴靠在开卷的材料卷筒上，从而支撑装置在卷筒支架摆动时，优选材料卷筒被从静止状态加速前，即可以实现对开卷的材料卷筒的支撑。
为了实现本实施方式，支撑装置固定在卷筒支架的两个支撑臂之间，其中支撑臂也可以对相应配属的材料卷筒进行支撑。
替代该第一实施方式，支撑装置也可以固定在开卷的材料卷筒的为快速更换卷筒规定的位置下方的地基上，因而使支撑装置不是卷筒更换装置的一体的组成部分。在将支撑装置在地基上埋入设置时，支撑装置处于静止位置时埋入地基内，因而不会造成障碍，则该实施方式是特别有益的。
为了实现支撑装置对开卷的材料卷筒的支撑过程的控制或调整，在支撑装置上设置有至少一个传感器，所述传感器用于对支撑参数，特别是对实时加载的支撑力或支撑带的皮带应力进行测量。分别设置的控制装置或相应采用的调节回路可以对测量结果进行处理和将支撑装置控制或调整到预定的额定值上。
在对带宽大于或等于3600mm的材料卷筒进行加工时，在卷筒更换装置中采用支撑装置是特别有益的。特别是在采用凹版轮转印刷机进行卷筒纸凹版印刷时采用的就是这种宽的承印材料带，其中在凹版印刷时高的印刷速度将导致与固有的临界的共振转速相关的问题。
根据新型的卷筒更换装置的工作方法，在将开卷的材料卷筒设置在用于快速更换卷筒相应的位置之前支撑装置已经贴靠在开卷的材料卷筒上。在对卷筒支架进行摆动以便将开卷的材料卷筒设置在用于快速更换卷筒的相应的位置时，支撑装置与开卷的材料卷筒接触和用于在摆动过程中也对开卷的材料卷筒进行支撑。一旦卷筒支架到达最终位置，在所述位置开卷的材料卷筒位于快速更换卷筒的相应的位置，支撑装置将与开卷的材料卷筒接触，直至结束快速更换卷筒的过程和对老的材料卷筒进行相应的制动。
另一减小自由振动长度的方案或优选与上述方案结合设置有一个支撑装置。也可以通过采用较长的安装用心轴减小开卷的材料带的自由振动长度，避免出现固有的临界的共振转速。
为使较长的安装用心轴在与开卷的材料卷筒的筒管的内圆的接触面上施加充分的夹固力，建议平行于支撑轴的纵轴在安装用心轴上前后设置有至少两个卡爪。通过增多卡爪的数量可以施加较大的夹紧力，从而除了减小了夹紧长度，而且还通过提高夹紧刚性(增大夹紧系数)实现夹紧的质量。
如果纸带宽度大于4000mm，特别是大于4300mm和筒管/套筒的直径为150mm时，在没有中间支撑的情况下当材料带带速高于15m/s时采用目前在印刷业通常的筒管是不可能可靠地实现卷筒更换的。在此在无支撑和套筒过长的情况下可以实现的材料带带速最大为12m/s。
其中优选分别在一个卡爪列中相互相邻分布有多个卡爪，特别多个卡爪均匀地相互间隔地分布在支撑轴的圆周上。根据一优选的实施方式在安装心轴上设置有两个在轴向上设置的卡爪列，每个卡爪列在圆周向上分别具有八个卡爪，所述卡爪将实现材料卷筒在安装心轴上的高强度的夹紧。
下面将对照附图对本发明的实施例加以详细的说明。图中示出：
图1为具有支撑装置的卷筒更换装置的第一实施例的侧视图；
图2为具有支撑装置的卷筒更换装置的第二实施例的侧视图；
图3为安装心轴的立体图；
图4为支撑轴的剖视图；
图5为材料卷筒以及夹紧机构的剖视图；
图6为剪切提升台以及新的材料卷筒的示意图；
图7为剪切提升台以及在开卷的材料卷筒上的支撑装置的示意图；
图8为卷筒更换装置的示意图。
在图1中示出一种在图中未示出的印刷机中用于输送材料带02，特别是纸带的卷筒更换装置01的第一实施例。在卷筒更换装置01上设置有围绕摆动轴03摆动的卷筒支架04，所述卷筒支架由两个在绘图平面上前后设置的支撑框架构成。在卷筒支架04的自由端分别固定有相对的夹紧机构，例如安装心轴05，在安装心轴之间材料卷筒06；07被夹固在卷筒更换装置01上。
在图中所示的过程状态下卷筒更换装置01上夹固有开卷的材料卷筒06和新的准备用于快速更换卷筒的材料卷筒07。卷筒支架04首先被摆动到图1所示的位置，从而使开卷的材料卷筒06位于用于快速更换卷筒所需的位置。为对新的材料卷筒07进行支撑和为了在装载位置上传递驱动力(加速度+掣停)，支撑带08从下面抵压在新的材料卷筒07的外圆上。
在对快速更换卷筒进行准备时，一旦卷筒支架04到达在图1中所示的位置，则在开卷的材料卷筒06下方固定在地基09上的支撑装置11向上伸展，直至设置在滚轮13上的支撑带12贴靠在开卷的材料卷筒06的外圆上。设置有用于将支撑装置11向外伸展的气动伺服缸。通过一图中未示出的变频交流电机实现支撑带12与纸带走纸速度的同步。因此可以避免在贴靠时纸带被撕裂的现象的出现。
由于支撑带12抵压在开卷的材料卷筒06的外圆上，所以缩短了夹紧机构05之间的材料卷筒06的振动长度，从而使材料卷筒06的固有的临界的共振转速被偏移到非临界的转速范围内。
在图2中示出卷筒更换装置16的第二个实施例。在卷筒更换装置16上设置有材料带02、摆动轴03、卷筒支架04、夹紧机构05、新的材料卷筒07和用于对新的材料卷筒07进行支撑和用于对新的材料卷筒07的驱动力进行传递的支撑带08。
与卷筒更换装置01的区别在于，在卷筒更换装置16上设置有两个支撑装置17和18，所述支撑装置分别配属给在卷筒支架04左侧或右侧的夹持点上。如在支撑装置17上的虚线所示，可以对支撑装置17和18在线性导向机构19上进行调整和采用此方式与材料卷筒06；07变化的直径加以适配和跟调。
在支撑装置17和18上分别设置有支撑带22，所述支撑带可以抵压在有待支撑的材料卷筒06；07的外圆上。设置有一个用于实现支撑带22压合和离合的气动伺服缸21，通过气动伺服缸21的伸缩实现支撑带22的支撑结构的摆动。
在采用卷筒更换装置16快速更换卷筒之前进行如下步骤。首先开卷的材料卷筒06仍位于摆动轴03的右侧的所谓的开卷位置(图中未示出)。在该位置开卷的材料卷筒06在接着进行的印刷过程中被退卷，直到低于材料卷筒06的特定的卷筒直径，即特定的残余厚度。在低于该预定的残余厚度后伺服缸21被向外伸展和因此支撑带22贴靠在材料卷筒06的外圆上。采用此方式使材料卷筒06固有的临界的共振转速被偏移到非临界的转速范围内，从而可以用不变的速度对材料带02进行牵拉。
一旦材料卷筒06退卷到必须进行更换卷筒的残余厚度时，如图2所示通过卷筒支架04的摆动材料卷筒06被摆动至摆动轴03左侧的位置。而且在摆动时支撑带22贴合在材料卷筒06的外圆上并采用此方式对材料卷筒06进行支撑。
在材料卷筒06到达在图2所示的摆动轴03左侧的粘接位置或装载位置和为更换卷筒准备的新的材料卷筒07被夹固在卷筒更换装置16上后，可以采用已知的方式在材料卷筒06与材料卷筒07之间进行卷筒的快速更换。由于材料卷筒06的临界的共振的转速通过采用支撑装置17被偏移到非临界的范围内，所以并不需要降低材料带02的牵引速度。
由于支撑装置17；18在新的尚处于静止状态的材料卷筒07上已经安装好和因此在加速时贴合，所以所述支撑装置不需要驱动电机。
图3示出夹紧机构05，所述夹紧机构例如作为安装心轴05在卷筒更换装置01或16上应用。在安装心轴05上设置有一个支撑轴24，所述支撑轴的外圆贴合在材料卷筒06；07的内圆上，特别是贴合在筒管10的内圆上，例如贴合在硬纸板筒管10上。为了实现材料卷筒06；07与安装心轴05的过盈和型面配合的防扭固定连接，多个卡爪26，特别是至少四个卡爪26在支撑轴24的轴向上设置在支撑轴24上。由于支撑轴24的插入深度很大，采用此深度可以减小夹持点之间的自由振动长度，所以至少分别有两个卡爪26在支撑轴24的纵轴的方向上，即在支撑轴24的轴向上前后设置，所述卡爪相互对齐。多个相互相邻的卡爪26在支撑轴24的外圆上分布，特别是均匀地间隔分布。其中并列设置的卡爪26构成卡爪列27或28，每个卡爪列分别具有八个卡爪26。安装心轴05的支撑轴24的外径D24大约为150mm。
图4为支撑轴24的剖视图。支撑轴24的长度124在支撑轴24的轴向上至少为250mm。最好支撑轴24的长度124至少为300mm，特别是至少为330mm。卡爪26的长度126在支撑轴24的轴向上至少为80mm，特别是至少为95mm。卡爪26的长度126的总和在支撑轴24的轴向上至少为300mm，特别是为340mm。根据另一实施方式，卡爪26的长度126的总和为380mm。支撑轴24的直径D24大于140mm，特别是在145mm至155mm之间。直径D24特别是最好在148mm至152mm之间。
图5示出优选在所述的卷筒更换装置中应用的在两个夹紧机构05之间的具有筒管10的材料卷筒06；07。
其中贴靠在支撑轴24的卡爪26上的材料卷筒06；07的筒管10的长度l10大于4000mm，特别是大于4200mm。筒管10的壁厚b10大于10mm，特别是大于15mm。最好筒管的壁厚b10大于17mm，特别是大于20mm。筒管10的内径d10为150.2+0.2mm。
另外或为了对减小材料卷筒的自由的夹紧长度的措施进行辅助，在对滚筒进行快速更换时对带速和/或残余卷筒直径加以确定。
如上所述在快速更换滚筒时将以第一带速运行的有待更换的材料卷筒06；02的第一材料带与以第二带速运行的新的材料卷筒07的第二材料带29连接。在将第一材料带02与第二材料带29连接之前将第一带速减小到第二带速上，从而在连接时第一材料带02具有第二带速。
而且还可以在对材料带02；29连接之前根据材料带02；29的宽度b02对残余卷筒06的最小直径加以确定，所述最小直径决定最迟何时将两个材料带02；29相互连接在一起。
在另一实施方式中，根据材料卷筒06；07的筒管10的材料特性确定连接时预定的第二带速。
根据另一实施方式，与材料卷筒06；07的筒管10有关的几何尺寸，例如筒管10的内径d10或筒管10的壁厚决定在连接时的第一材料卷筒02降低的带速。
根据另一实施方式，由夹紧机构10，特别是支撑轴24的几何尺寸确定在连接时预定的第二带速。而且也可以根据支撑轴24的卡爪26的长度l26确定降低的带速。
采用程序对带速的降低与连接过程一起进行控制。
如图6和7所示，利用滑车31，例如剪切提升台31将材料卷筒06安装在卷筒支架04上。在滑车31上设置有滚轮33，通过所述滚轮实现滑车31的水平移动。同样也可以实现高度上的移动。在滑车31上设置有一个带有支撑带12的支撑装置11，所述支撑带可摆动地固定在剪切提升台31上。所述支撑装置11基本涉及的是在上面已经描述了的相同的支撑装置11。用电机，例如用交流电机对支撑装置11进行驱动，所述电机将支撑装置11的支撑带12；22加速到带速上，然后采用液压方式将其贴靠在开卷的材料卷筒07上。由于支撑装置11的电机与卷筒支架04的轴向电机一起沿相同的旋转力矩曲线制动，直至残余卷筒07被掣停，所以同样由所述的电机对材料卷筒07的制动进行辅助。
利用链牵引的输送车32将材料卷筒06输送到卷筒更换装置01。在此处输送车32与设置在其上的材料卷筒06与地面一样高地驶上滑车31。在滑车32上设置有滚轮34，采用所述滚轮34实现输送车在剪切提升台31内对输送车的移动。剪切提升台31行驶到定中心位置和将材料卷筒06提升到大约高于地面1600mm的高度上。接着将定心的材料卷筒06置于卷筒支架04的轴安装位置。当到达轴安装位置时发出在卷筒支架前“存在滑枕”信号。具有支撑轴24的夹紧机构05向材料卷筒06内伸展。一旦具有支撑轴24的夹紧机构05伸入材料卷筒06内和卡爪26胀开，则发出“卷筒安装在轴上”的信号，将剪切提升台31降低到基本位置。
在更换卷筒时支撑装置11在卷筒臂旋转后驶抵开卷的材料卷筒07(支撑位置)和对所述材料卷筒的中间进行稳定保持。利用指令“准备切刀”将开卷的材料带29与材料卷筒07分离并被卷筒支架04的轴向电机掣停。如上所述，采用剪切提升台31的支撑装置11对材料卷筒的掣停过程加以辅助。支撑带12回转，剪切提升台31驶抵其装载位置，以便对新的材料卷筒07进行装载。
在此过程中用残余筒管吊车，特别是用具有滑轮的夹持吊车将残余卷筒07的筒管10取出并输送到车上，以便进行消纳。
在图8中示意示出卷筒更换装置提供卷筒的不同阶段。
                      附图标记对照表
01            卷筒更换装置
02            第一材料带
03            摆动轴(04)
04            卷筒支架
05            夹紧机构，安装心轴
06            开卷的材料卷筒；残余卷筒
07            新的材料卷筒
08            支撑带
09            地基
10            筒管，硬纸板筒管
11            支撑装置
12            支撑带
13            滚轮
14            伺服缸
15            -
16            卷筒更换装置
17            支撑装置
18            支撑装置
19            线性导向机构
20            -
21            伺服缸
22            支撑带
23            -
24            支撑轴
25            -
26            卡爪
27            卡爪列
28            卡爪列
29            第二材料带
30            -
31            滑车，剪切提升台
32            输送车
33            轮(31)
34            轮(32)
b02           材料带的宽度
b10           筒管的壁厚
l10           筒管的长度
l24           支撑轴的长度
l26           卡爪的长度
d10           筒管的内径
D24           支撑轴的直径

Claims (59)

1.一种用于输送材料带的卷筒更换装置，在其夹紧机构(05)上可旋转地设置有至少一个开卷的材料卷筒(06)和至少一个准备进行更换卷筒的新的材料卷筒(07)，其中每个材料卷筒(06；07)被两个夹紧机构(05)保持，其中每个夹紧机构(05)具有带有卡爪(26)的支撑轴(24)，其特征在于，在支撑轴(24)的轴向上设置有至少四个卡爪(26)。
2.一种用于输送材料带的卷筒更换装置，在其夹紧机构(05)上可旋转地设置有至少一个开卷的材料卷筒(06)和至少一个准备进行更换卷筒的新的材料卷筒(07)，其中每个材料卷筒(06；07)被两个夹紧机构(05)保持，其中每个夹紧机构(05)具有带有卡爪(26)的支撑轴(24)，其特征在于，支撑轴(24)在支撑轴(24)轴向上的长度至少为250mm。
3.一种用于输送材料带的卷筒更换装置，在其夹紧机构(05)上可旋转地设置有至少一个开卷的材料卷筒(06)和至少一个准备进行更换卷筒的新的材料卷筒(07)，其中每个材料卷筒(06；07)被两个夹紧机构(05)保持，其中每个夹紧机构(05)具有带有卡爪(26)的支撑轴(24)，其特征在于，卡爪(26)在支撑轴(24)的轴向上的长度(l26)的总和至少为300mm。
4.一种用于输送材料带的卷筒更换装置，在其夹紧机构(05)上可旋转地设置有至少一个开卷的材料卷筒(06)和至少一个准备进行更换卷筒的新的材料卷筒(07)，其中每个材料卷筒(06；07)被两个夹紧机构(05)保持，其中每个夹紧机构(05)具有带有卡爪(26)的支撑轴(24)，其特征在于，每个夹紧机构(05)具有带有在支撑轴(24)的轴向上至少两个前后设置的卡爪(26)的支撑轴(24)。
5.按照权利要求2、3或4所述的卷筒更换装置，其特征在于，在支撑轴(24)的轴向上设置有至少四个卡爪(26)。
6.按照权利要求1、3或4所述的卷筒更换装置，其特征在于，支撑轴(24)在轴向上的长度(l26)至少为250mm。
7.按照权利要求1、2或4所述的卷筒更换装置，其特征在于，卡爪(26)在支撑轴(24)轴向上的长度(l24)总和至少为300mm。
8.按照权利要求1、2或3所述的卷筒更换装置，其特征在于，每个夹紧机构(24)具有一个带有在支撑轴(24)的轴向上至少两个前后设置的卡爪(26)。
9.按照权利要求1、2、3或4所述的卷筒更换装置，其特征在于，支撑轴(24)在支撑轴(24)轴向上的长度(l24)至少为300mm。
10.按照权利要求1、2、3或4所述的卷筒更换装置，其特征在于，支撑轴(24)在支撑轴(24)轴向上的长度(l24)至少为330mm。
11.按照权利要求1、2、3或4所述的卷筒更换装置，其特征在于，卡爪(26)在支撑轴(24)轴向上的长度(l26)至少为80mm。
12.按照权利要求1、2、3或4所述的卷筒更换装置，其特征在于，卡爪(26)在支撑轴(24)轴向上的长度(l26)至少为95mm。
13.按照权利要求1、2、3或4所述的卷筒更换装置，其特征在于，卡爪(26)在支撑轴(24)轴向上的长度(l26)的总和至少为340mm。
14.按照权利要求1、2、3或4所述的卷筒更换装置，其特征在于，卡爪(26)在支撑轴(24)轴向上的长度(l26)的总和至少为380mm。
15.按照权利要求1、2、3或4所述的卷筒更换装置，其特征在于，多个卡爪(26)相互相邻地分布在一卡爪列(27，28)内，特别是均匀间隔地分布在支撑轴(24)的圆周上。
16.按照权利要求1、2、3或4所述的卷筒更换装置，其特征在于，前后设置的卡爪(26)相互对准。
17.按照权利要求1、2、3或4所述的卷筒更换装置，其特征在于，设置有至少两个成环状设置的卡爪列(27；28)。
18.按照权利要求1、2、3或4所述的卷筒更换装置，其特征在于，卡爪(26)对筒管(10)进行夹紧。
19.筒管(10)在按照权利要求18所述的卷筒更换装置中的应用，其特征在于，筒管(10)的长度(l10)大于4000mm。
20.筒管(10)在按照权利要求18所述的卷筒更换装置中的应用，其特征在于，筒管(10)的长度(l10)大于4200mm。
21.筒管(10)在按照权利要求18所述的卷筒更换装置中的应用，其特征在于，筒管(10)的壁厚(b10)大于10mm。
22.筒管(10)在按照权利要求18所述的卷筒更换装置中的应用，其特征在于，筒管(10)的壁厚(b10)大于15mm。
23.筒管(10)在按照权利要求18所述的卷筒更换装置中的应用，其特征在于，筒管(10)的壁厚(b10)大于17mm。
24.筒管(10)在按照权利要求18所述的卷筒更换装置中的应用，其特征在于，筒管(10)的壁厚(b10)大于20mm。
25.筒管(10)在按照权利要求1、2、3或4所述的卷筒更换装置中的应用，其特征在于，筒管(10)的内径(d10)尤其为150.2+0.2mm。
26.筒管(10)在按照权利要求1、2、3或4所述的卷筒更换装置中的应用，其特征在于，被牵拉入印刷机内的材料带(02)从开卷的材料卷筒(06)退卷，和其中用卷筒更换装置(01；16)进行开卷的材料卷筒(06)与新的材料卷筒(07)之间的快速卷筒更换。
27.按照权利要求1、2、3或4所述的卷筒更换装置，其特征在于，支撑轴(24)的直径(D24)大于140mm。
28.按照权利要求1、2、3或4所述的卷筒更换装置，其特征在于，支撑轴(24)的直径(D24)在145mm至155mm之间。
29.按照权利要求1、2、3或4所述的卷筒更换装置，其特征在于，支撑轴(24)的直径(D24)在148mm至152mm之间。
30.按照权利要求1、2、3、4或26所述的卷筒更换装置，其特征在于，在卷筒更换装置(01；16)上或其内设置有支撑装置(11；17；18)，所述支撑装置至少在将开卷的材料滚筒(06)设置在用于快速更换卷筒的规定的位置时贴靠在开卷的材料卷筒(06)的外圆面上设置。
31.按照权利要求30所述的卷筒更换装置，其特征在于，支撑装置(11；17；18)至少具有环状设置的支撑带(12；22)，所述支撑带被抵压在开卷的材料卷筒(06)外圆面上。
32.按照权利要求31所述的卷筒更换装置，其特征在于，支撑带(12；22)设置在滚轮(13)上。
33.按照权利要求30至32中任一项所述的卷筒更换装置，其特征在于，多个支撑装置(11；17；18)设置在卷筒更换装置(01；16)上，所述支撑装置相互间隔并列地贴靠在开卷的材料卷筒(06)的外圆面上。
34.按照权利要求30至33中任一项所述的卷筒更换装置，其特征在于，通过对摩擦力的传递支撑装置(11)被开卷的材料卷筒(06)驱动。
35.按照权利要求30至33中任一项所述的卷筒更换装置，其特征在于，在支撑装置(17；18)上设置有驱动装置，特别是电机，利用所述驱动装置实现对支撑装置(17；18)的驱动。
36.按照权利要求35所述的卷筒更换装置，其特征在于，对支撑装置(17；18)用与开卷的材料卷筒(06)的圆周速度同步的速度驱动。
37.按照权利要求30至36中任一项所述的卷筒更换装置，其特征在于，支撑装置(11；17；18)在至少两个功能位置之间可移动地设置，其中支撑装置(11；17；18)在第一功能位置时贴靠在开卷的材料卷筒(06)的外圆面上，和其中支撑装置(11；17；18)在第二功能位置时取静止位置和不贴靠在开卷的材料卷筒(06)的外圆面上。
38.按照权利要求30至37中任一项所述的卷筒更换装置，其特征在于，支撑装置(17；18)固定在卷筒更换装置(16)的卷筒支架(04)上。
39.按照权利要求38所述的卷筒更换装置，其特征在于，在可摆动的卷筒支架(04)上对每个材料卷筒(06；07)分别配属有两个侧支撑臂，其中分别在两个支撑臂之间固定有至少一个支撑装置(17；18)。
40.按照权利要求30至39中任一项所述的卷筒更换装置，其特征在于，支撑装置(11)固定在为开卷的材料卷筒(06)进行快速更换卷筒规定的位置下方的地基(09)上面。
41.按照权利要求40所述的卷筒更换装置，其特征在于，支撑装置(11)埋入地基(09)内。
42.按照权利要求30至41中任一项所述的卷筒更换装置，其特征在于，支撑装置(11；17；18)上设置有至少一个用于测量支撑过程参数，特别是用于测量支撑带(08；22)的支撑力或皮带应力的传感器。
43.按照权利要求30至42中任一项所述的卷筒更换装置，其特征在于，卷筒更换装置(01；16)设置在凹版轮转印刷机的前面。
44.一种按照权利要求1至43中任一项所述的卷筒更换装置的工作的方法，其特征在于，支撑装置(17；18)在可摆动的卷筒支架(04)处于第一功能位置时贴靠在开卷的材料卷筒(06)的外圆周上，其中卷筒支架(04)被摆动到第二功能位置，所述第二功能位置用于对开卷的材料卷筒(06)进行快速更换，和将开卷的材料卷筒(06)快速更换到新的材料卷筒(07)上。
45.一种实施按照权利要求1、2、3或4的快速更换卷筒的方法，其特征在于，将一个有待更换的材料卷筒(06)的第一材料带(02)与一新的材料卷筒(07)的第二材料带(29)连接，其中有待更换的材料卷筒(06)用第一带速运行，在将第一材料带(02)与第二材料带(29)连接之前将第一带速降低到第二带速上和将处于降低的带速的第一材料带(02)与第二材料带(29)连接。
46.一种实施按照权利要求1、2、3或4的快速更换卷筒的方法，其特征在于，将一个有待更换的材料卷筒(06)的第一材料带(02)与一新的材料卷筒(07)的第二材料带(29)连接，其中有待更换的材料卷筒(06)用第一带速运行，在将第一材料带(02)与第二材料带(29)连接之前根据材料带(02；29)的宽度(b02)确定残余卷筒(06)的最小直径和最迟在达到残余滚筒(06)的最小直径时将第一材料带(02)与第二材料带(29)连接。
47.一种实施快速更换卷筒的方法，其中将一个有待更换的材料卷筒(06)的第一材料带(02)与一新的材料卷筒(07)的第二材料带(29)连接，其中有待更换的材料卷筒(06)用第一带速运行，其特征在于，在将第一材料带(02)与第二材料带(29)连接之前将第一带速减小到第二带速和将用该减小的带速运行的第一材料带(02)与第二材料带(29)连接。
48.一种实施快速更换卷筒的方法，其中将一个有待更换的材料卷筒(06)的第一材料带(02)与一新的材料卷筒(07)的第二材料带(29)连接，其中有待更换的材料卷筒(06)用第一带速运行，其特征在于，在将第一材料带(02)与第二材料带(29)连接之前根据材料带(02；29)的宽度(b02)确定残余卷筒(06)的最小直径和最迟在达到残余卷筒(06)的最小直径时将第一材料带(02)与第二材料带(29)连接。
49.按照权利要求45或47所述的方法，其特征在于，在将第一材料带(02)与第二材料带(29)连接之前，根据第一材料带(02)的带速确定连接时的残余卷筒(06)的最小直径和不得低于连接时的该最小直径。
50.按照权利要求45或47所述的方法，其特征在于，在将第一材料带(02)与第二材料带(29)连接之前，根据第一材料带(02；29)的带宽(b02)确定连接时的残余卷筒(06)的最小直径。
51.按照权利要求46或48所述的方法，其特征在于，在将第一材料带(02)与第二材料带(29)连接之前将第一带速降低到第二带速和将用降低的带速运行的第一材料带(02)与第二材料带(29)进行连接。
52.按照权利要求45、47或51所述的方法，其特征在于，通过程序对带速的降低与连接过程一起进行控制。
53.按照权利要求45、47或51所述的方法，其特征在于，根据材料带(02；29)的带宽(b02)确定在连接时预定的第二带速。
54.按照权利要求45、47或51所述的方法，其特征在于，根据材料卷筒(06；07)的筒管(10)的材料特性对连接时预定的第二带速加以确定。
55.按照权利要求45、47或51所述的方法，其特征在于，根据材料卷筒(06；07)的筒管(10)的几何尺寸对连接时预定的第二带速加以确定。
56.按照权利要求55所述的方法，其特征在于，根据材料卷筒(06；07)的筒管(10)的内径对连接时预定的第二带速加以确定。
57.按照权利要求55所述的方法，其特征在于，根据材料卷筒(06；07)的筒管(10)的壁厚(b10)对连接时预定的第二带速加以确定。
58.按照权利要求45、47或51所述的方法，其特征在于，根据用于夹紧材料卷筒(06；07)的卷筒更换装置的夹紧机构(05)的几何尺寸对连接时预定的第二带速加以确定。
59.按照权利要求58所述的方法，其特征在于，根据用于夹紧材料卷筒(06；07)的卷筒更换装置的夹紧机构(05)的卡爪(26)的长度(l26)对连接时预定的第二带速加以确定。
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