CN211117005U - 一种带式输送机滚筒耐磨面加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种带式输送机滚筒耐磨面加工装置，包括机座、设置在机座上的一组主机架、与主机架连接在一起的进料机架、设置在进料机架中的若干进料辊、碾压辊组件、设置在碾压辊组件正下方的可调整辅助辊组件、带动碾压辊组件转动的驱动机构；所述碾压辊组件包括圆柱形的辊体、覆盖在圆柱形的辊体上的陶瓷胶板、设置在圆柱形的辊体左右两端的一组转动轴，所述碾压辊组件通过一组转动轴与设置在一组主机架的一组从动轮组件滚动连接；所述可调整辅助辊组件通过弹簧控制压力均匀的与碾压辊组件相互贴合。本实用新型提出了一种带式输送机滚筒耐磨面加工装置，均匀碾压以及贴合的使得耐磨面受力均匀，压力可以控制，施工后的滚筒不容易脱胶，贴合更好。

Description

一种带式输送机滚筒耐磨面加工装置

技术领域

本发明涉及机械设备领域；具体一种涉及种带式输送机滚筒耐磨面加工装置。

背景技术

传统工艺时涂胶后粘接到加工好的滚筒表面，一般采用手工锤敲击陶瓷表面，缺点时费工费时，工人劳动强度大，敲击后的耐磨陶瓷面受力不均容易脱落。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种带式输送机滚筒耐磨面加工装置，解决了传统工艺时涂胶后粘接到加工好的滚筒表面，一般采用手工锤敲击陶瓷表面，缺点时费工费时，工人劳动强度大，敲击后的耐磨陶瓷面受力不均容易脱落的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种带式输送机滚筒耐磨面加工装置，其包括机座、设置在机座上的一组主机架、与主机架连接在一起的进料机架、设置在进料机架中的若干进料辊、碾压辊组件、设置在碾压辊组件正下方的可调整辅助辊组件、带动碾压辊组件转动的驱动机构；所述碾压辊组件包括圆柱形的辊体、覆盖在圆柱形的辊体上的陶瓷胶板、设置在圆柱形的辊体左右两端的一组转动轴，所述碾压辊组件通过一组转动轴与设置在一组主机架的一组从动轮组件滚动连接；所述可调整辅助辊组件通过弹簧控制压力均匀的与碾压辊组件相互贴合。

采用上述技术方案，在圆柱形的辊体上覆盖上跟圆柱形的辊体一致直径、长度确定好贴合陶瓷胶板，圆柱形的辊体表面和陶瓷胶板的贴合面均匀涂胶，将陶瓷胶板放在主机架上，开动机床后由进料辊带动陶瓷胶板前进到碾压辊组件，碾压辊组件由弹簧控制压力均匀的碾压贴合均匀的与碾压辊组件相互贴合。

作为优选、带式输送机滚筒耐磨面加工装置包括两个对称设置在机座上的主机架；所述主机架包括一组立杆、一组稳定加强块和若干螺栓；所述立杆以嵌入的方式设置在稳定加强块中并且通过焊接固定，所述稳定加强块进一步通过干螺栓螺接固定在机座中加以固定。

采用上述技术方案，所述稳定加强块进一步通过干螺栓螺接固定在机座中加以固定，这样的方式更加牢固，稳定性更高。

作为优选、还包括连接圆环，所述转动轴通过连接圆环嵌入设置在辊体的轴心处，所述连接圆环通过若干螺栓固定在辊体的轴心处。

作为优选、所述可调整辅助辊组件还包括设置在机座上的辅助机架、设置在辅助机架之间的下支撑板、弹簧、上支撑板、辅助辊体；所述弹簧设置在上支撑板和下支撑板之间可调整辅助辊体的上下位置；所述辅助辊体通过一组轴承座设置在上支撑板上可随着轴承座转动而转动。

作为优选、所述从动轮组件包括第一从动轮和第二从动轮，所述第一从动轮和第二从动轮设置在主机架上并且两者相互接触，所述转动轴位于第一从动轮和第二从动轮之间。

作为优选、还包括一组限位机构，所述限位机构设置在主机架上，所述限位机构可放置可滚动的第一从动轮和第二从动轮。

作为优选、还包括若干支撑杆；所述进料机架通过若干支撑杆固定设置在机座上。

作为优选、所述辅助机架的内置有滑槽，所述上支撑板通过滑轨滑动设置在滑槽中，其中，所述下支撑板紧紧固定在滑槽末端；所述可调整辅助辊组件通过滑轨可在滑槽上下滑动。

作为优选，所述驱动机构为步进电机，所述步进电机的输出端通过传动带与圆柱形的辊体传动连接。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

本实用新型提出了一种带式输送机滚筒耐磨面加工装置，均匀碾压以及贴合的使得耐磨面受力均匀，压力可以控制，施工后的滚筒不容易脱胶，贴合更好。

附图说明

图1是本实用新型所述一种带式输送机滚筒耐磨面加工装置的正面结构示意图；

图2是本实用新型所述一种带式输送机滚筒耐磨面加工装置的侧面结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-图2所示，本实用新型提出了一种带式输送机滚筒耐磨面加工装置，其包括机座1、设置在机座1上的一组主机架2、与主机架2连接在一起的进料机架6、设置在进料机架6中的若干进料辊9、碾压辊组件3、设置在碾压辊组件3正下方的可调整辅助辊组件4、带动碾压辊组件3转动的驱动机构5；所述碾压辊组件3包括圆柱形的辊体31、覆盖在圆柱形的辊体31上的陶瓷胶板32、设置在圆柱形的辊体31左右两端的一组转动轴33，所述碾压辊组件3通过一组转动轴33与设置在一组主机架2的一组从动轮组件7滚动连接；所述可调整辅助辊组件4通过弹簧44控制压力均匀的与碾压辊组件3相互贴合；所述驱动机构5为步进电机，所述步进电机的输出端通过传动带110与圆柱形的辊体31传动连接；采用上述技术方案，在圆柱形的辊体31上覆盖上跟圆柱形的辊体31 一致直径、长度确定好贴合陶瓷胶板32，圆柱形的辊体31表面和陶瓷胶板32 的贴合面均匀涂胶，将陶瓷胶板32放在主机架2上，开动机床后由进料辊9带动陶瓷胶板32前进到碾压辊组件3，碾压辊组件3由弹簧44控制压力均匀的碾压贴合均匀的与碾压辊组件3相互贴合。

如图1-图2所示，本实用新型提出了一种带式输送机滚筒耐磨面加工装置，带式输送机滚筒耐磨面加工装置包括两个对称设置在机座1上的主机架2；所述主机架2包括一组立杆21、一组稳定加强块22和若干螺栓23；所述立杆21以嵌入的方式设置在稳定加强块22中并且通过焊接固定，所述稳定加强块22进一步通过干螺栓23螺接固定在机座1中加以固定；采用上述技术方案，所述稳定加强块22进一步通过干螺栓23螺接固定在机座1中加以固定，这样的方式更加牢固，稳定性更高。

如图1-图2所示，本实用新型提出了一种带式输送机滚筒耐磨面加工装置，还包括连接圆环34，所述转动轴33通过连接圆环34嵌入设置在辊体31的轴心处，所述连接圆环34通过若干螺栓固定在辊体31的轴心处，采用上述连接方式，稳定性更佳，使得使用寿命也更长。

如图1-图2所示，本实用新型提出了一种带式输送机滚筒耐磨面加工装置，所述可调整辅助辊组件4还包括设置在机座1上的辅助机架41、设置在辅助机架41之间的下支撑板42、弹簧44、上支撑板45、辅助辊体43；所述弹簧44 设置在上支撑板45和下支撑板42之间可调整辅助辊体43的上下位置；所述辅助辊体43通过一组轴承座46设置在上支撑板45上可随着轴承座46转动而转动；所述辅助机架41的内置有滑槽47，所述上支撑板45通过滑轨48滑动设置在滑槽47中，其中，所述下支撑板42紧紧固定在滑槽47末端；所述可调整辅助辊组件4通过滑轨48可在滑槽47上下滑动，采用上述方案，所述可调整辅助辊组件4中的辅助辊体43可以通过弹簧44的伸缩力进行一定的调整来适应工作贴合需要，特别是所述下支撑板42是固定在辅助机架41中的作为一个固定位置，这样的设计，有效的提高了贴合效果。

如图1-图2所示，本实用新型提出了一种带式输送机滚筒耐磨面加工装置，所述从动轮组件7包括第一从动轮71和第二从动轮72，所述第一从动轮71和第二从动轮72设置在主机架2上并且两者相互接触，所述转动轴33位于第一从动轮71和第二从动轮72之间；还包括一组限位机构8，所述限位机构8设置在主机架2上，所述限位机构8可放置可滚动的第一从动轮71和第二从动轮72。其中，所述第一从动轮71和第二从动轮72并排，防止接触后产生摩擦力，导致第一从动轮71和第二从动轮72转动的效果不好。

如图1-图2所示，本实用新型提出了一种带式输送机滚筒耐磨面加工装置，还包括若干支撑杆10；所述进料机架6通过若干支撑杆10固定设置在机座1上。

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

本实用新型提出了一种带式输送机滚筒耐磨面加工装置，均匀碾压以及贴合的使得耐磨面受力均匀，压力可以控制，施工后的滚筒不容易脱胶，贴合更好。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (9)

1.一种带式输送机滚筒耐磨面加工装置，其特征在于：其包括机座(1)、设置在机座(1)上的一组主机架(2)、与主机架(2)连接在一起的进料机架(6)、设置在进料机架(6)中的若干进料辊(9)、碾压辊组件(3)、设置在碾压辊组件(3)正下方的可调整辅助辊组件(4)、带动碾压辊组件(3)转动的驱动机构(5)；所述碾压辊组件(3)包括圆柱形的辊体(31)、覆盖在圆柱形的辊体(31)上的陶瓷胶板(32)、设置在圆柱形的辊体(31)左右两端的一组转动轴(33)，所述碾压辊组件(3)通过一组转动轴(33)与设置在一组主机架(2)的一组从动轮组件(7)滚动连接；所述可调整辅助辊组件(4)通过弹簧(44)控制压力均匀的与碾压辊组件(3)相互贴合。

2.根据权利要求1所述的一种带式输送机滚筒耐磨面加工装置，其特征在于：带式输送机滚筒耐磨面加工装置包括两个对称设置在机座(1)上的主机架(2)；所述主机架(2)包括一组立杆(21)、一组稳定加强块(22)和若干螺栓(23)；所述立杆(21)以嵌入的方式设置在稳定加强块(22)中并且通过焊接固定，所述稳定加强块(22)进一步通过干螺栓(23)螺接固定在机座(1)中加以固定。

3.根据权利要求2所述的一种带式输送机滚筒耐磨面加工装置，其特征在于：还包括连接圆环(34)，所述转动轴(33)通过连接圆环(34)嵌入设置在辊体(31)的轴心处，所述连接圆环(34)通过若干螺栓固定在辊体(31)的轴心处。

4.根据权利要求2所述的一种带式输送机滚筒耐磨面加工装置，其特征在于：所述可调整辅助辊组件(4)还包括设置在机座(1)上的辅助机架(41)、设置在辅助机架(41)之间的下支撑板(42)、弹簧(44)、上支撑板(45)、辅助辊体(43)；所述弹簧(44)设置在上支撑板(45)和下支撑板(42)之间可调整辅助辊体(43)的上下位置；所述辅助辊体(43)通过一组轴承座(46)设置在上支撑板(45)上可随着轴承座(46)转动而转动。

5.根据权利要求1所述的一种带式输送机滚筒耐磨面加工装置，其特征在于：所述从动轮组件(7)包括第一从动轮(71)和第二从动轮(72)，所述第一从动轮(71)和第二从动轮(72)设置在主机架(2)上并且两者相互接触，所述转动轴(33)位于第一从动轮(71)和第二从动轮(72)之间。

6.根据权利要求5所述的一种带式输送机滚筒耐磨面加工装置，其特征在于：还包括一组限位机构(8)，所述限位机构(8)设置在主机架(2)上，所述限位机构(8)可放置可滚动的第一从动轮(71)和第二从动轮(72)。

7.根据权利要求3所述的一种带式输送机滚筒耐磨面加工装置，其特征在于：还包括若干支撑杆(10)；所述进料机架(6)通过若干支撑杆(10)固定设置在机座(1)上。

8.根据权利要求4所述的一种带式输送机滚筒耐磨面加工装置，其特征在于：所述辅助机架(41)的内置有滑槽(47)，所述上支撑板(45)通过滑轨(48)滑动设置在滑槽(47)中，其中，所述下支撑板(42)紧紧固定在滑槽(47)末端；所述可调整辅助辊组件(4)通过滑轨(48)可在滑槽(47)上下滑动。

9.根据权利要求1所述的一种带式输送机滚筒耐磨面加工装置，其特征在于：所述驱动机构(5)为步进电机，所述步进电机的输出端通过传动带(110)与圆柱形的辊体(31)传动连接。

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