CN211162826U - 一种走心机的上料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种走心机的上料机构，包括托管，所述托管的顶部外壁两侧均通过螺钉固定有气缸，且两个气缸的活塞杆顶端均通过螺钉固定有升降架，两个所述升降架的一侧外壁均开有转轴安装孔，且两个转轴安装孔的内壁均通过轴承连接有转轴，两个所述转轴的底部外壁均开有曲轴滑槽，且两个曲轴滑槽的内壁滑动连接有同一个曲轴，所述曲轴的顶部外壁和曲轴滑槽的顶部内壁均焊接有缓冲弹簧。本实用新型利用橡胶套筒与棒料之间的摩擦力带动棒料移动，保证棒料输送过程中受到推力，避免棒料一端受到阻力影响上料，可以提高加工过程中棒料的稳定性，可以提高上料过程中棒料的稳定性，避免棒料移动过程中产生跳动。

Description

一种走心机的上料机构

技术领域

本实用新型涉及走心机技术领域，尤其涉及一种走心机的上料机构。

背景技术

走心机可同时一次完成车﹑铣﹑钻﹑镗﹑攻、雕刻等复合加工，主要用于精密五金、轴类异型非标件的批量加工，由于走心机的加工对象主要为轴类等较长的棒管状工件，上料十分不便。

经检索，中国专利公开号为CN208840523U的专利中，公开了一种用以加工异形棒料的走心机的上料机构，包括用以将异形棒料向前输送的自动送料机和固定在走心机的主轴的输出端上的弹性夹头，该装置中通过自动送料机输送棒料，没有具体的输送方式，目前普遍采用的是皮带输送或者辊轴输送，由于需要推动棒料插入弹性夹头内部，输送棒料时需要对棒料施加较大的推力，而通过输送带和输送辊的方式输送时，当棒料的一端收到较小的阻力时，则无法有效继续输送棒料，难以推动棒料插入夹持机构内部。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种走心机的上料机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种走心机的上料机构，包括托管，所述托管的顶部外壁两侧均通过螺钉固定有气缸，且两个气缸的活塞杆顶端均通过螺钉固定有升降架，两个所述升降架的一侧外壁均开有转轴安装孔，且两个转轴安装孔的内壁均通过轴承连接有转轴，两个所述转轴的底部外壁均开有曲轴滑槽，且两个曲轴滑槽的内壁滑动连接有同一个曲轴，所述曲轴的顶部外壁和曲轴滑槽的顶部内壁均焊接有缓冲弹簧，所述升降架的一侧外壁通过螺钉固定有驱动电机，且驱动电机的输出轴通过联轴器固定于转轴的一端外壁。

优选的，所述托管的内壁开有均匀分布的滚珠槽，且滚珠槽的内壁滚动连接有滚珠。

优选的，所述托管的顶部外壁通过螺钉固定有固定架，且固定架的顶部外壁通过螺钉固定有液压缸，液压缸的活塞杆底端通过螺钉固定有夹板。

优选的，所述托管的内壁一侧通过螺钉固定有橡胶垫，且橡胶垫位于夹板的正下方。

优选的，所述曲轴的外壁通过螺钉固定有橡胶套筒。

优选的，两个所述升降架的相对一侧外壁均焊接有同一个压杆，且压杆的外壁套接有输送辊。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种走心机的上料机构，具备以下有益效果：

1.该走心机的上料机构，通过设置的气缸、驱动电机、转轴、缓冲弹簧和曲轴，气缸拉动升降架下降，使曲轴外的橡胶套筒挤压棒料，启动驱动电机带动转轴转动，利用橡胶套筒与棒料之间的摩擦力带动棒料移动，保证棒料输送过程中受到推力，避免棒料一端受到阻力影响上料。

2.该走心机的上料机构，通过设置的液压缸、夹板和橡胶垫，启动液压缸推动夹板下降，通过夹板和橡胶垫共同夹持固定棒料，可以提高加工过程中棒料的稳定性。

3.该走心机的上料机构，通过设置的压杆和输送辊，气缸带动升降架下降时，输送辊下降压覆在棒料的顶部外壁，可以提高上料过程中棒料的稳定性，避免棒料移动过程中产生跳动。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型实施例1提出的一种走心机的上料机构的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种走心机的上料机构的结构示意图；

图3为本实用新型实施例2提出的一种走心机的上料机构的结构示意图。

图中：1-托管、2-滚珠、3-固定架、4-橡胶垫、5-夹板、6-液压缸、7-升降架、8-转轴、9-驱动电机、10-气缸、11-缓冲弹簧、12-曲轴、13-橡胶套筒、14-压杆、15-输送辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

参照图1-2，一种走心机的上料机构，包括托管1，托管1的顶部外壁两侧均通过螺钉固定有气缸10，且两个气缸10的活塞杆顶端均通过螺钉固定有升降架7，两个升降架7的一侧外壁均开有转轴安装孔，且两个转轴安装孔的内壁均通过轴承连接有转轴8，两个转轴8的底部外壁均开有曲轴滑槽，且两个曲轴滑槽的内壁滑动连接有同一个曲轴12，曲轴12的顶部外壁和曲轴滑槽的顶部内壁均焊接有缓冲弹簧11，升降架7的一侧外壁通过螺钉固定有驱动电机9，且驱动电机9的输出轴通过联轴器固定于转轴8的一端外壁。

本实用新型中，托管1的内壁开有均匀分布的滚珠槽，且滚珠槽的内壁滚动连接有滚珠2。

本实用新型中，托管1的顶部外壁通过螺钉固定有固定架3，且固定架3的顶部外壁通过螺钉固定有液压缸6，液压缸6的活塞杆底端通过螺钉固定有夹板5。

本实用新型中，托管1的内壁一侧通过螺钉固定有橡胶垫4，且橡胶垫4位于夹板5的正下方。

本实用新型中，曲轴12的外壁通过螺钉固定有橡胶套筒13。

工作原理：将棒料放置在托管1内部，启动气缸拉动升降架7下降，使曲轴12外的橡胶套筒13挤压棒料，启动驱动电机9带动转轴8转动，缓冲弹簧11对曲轴施加推力，利用橡胶套筒13与棒料之间的摩擦力带动棒料移动，启动液压缸6推动夹板5下降，通过夹板5和橡胶垫4共同夹持固定棒料，提高加工过程中棒料的稳定性。

实施例2

参照图3，一种走心机的上料机构，两个升降架7的相对一侧外壁均焊接有同一个压杆14，且压杆14的外壁套接有输送辊15。

工作原理：气缸10带动升降架7下降时，输送辊15下降压覆在棒料的顶部外壁，从而提高上料过程中棒料的稳定性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种走心机的上料机构，包括托管（1），其特征在于，所述托管（1）的顶部外壁两侧均通过螺钉固定有气缸（10），且两个气缸（10）的活塞杆顶端均通过螺钉固定有升降架（7），两个所述升降架（7）的一侧外壁均开有转轴安装孔，且两个转轴安装孔的内壁均通过轴承连接有转轴（8），两个所述转轴（8）的底部外壁均开有曲轴滑槽，且两个曲轴滑槽的内壁滑动连接有同一个曲轴（12），所述曲轴（12）的顶部外壁和曲轴滑槽的顶部内壁均焊接有缓冲弹簧（11），所述升降架（7）的一侧外壁通过螺钉固定有驱动电机（9），且驱动电机（9）的输出轴通过联轴器固定于转轴（8）的一端外壁。

2.根据权利要求1所述的一种走心机的上料机构，其特征在于，所述托管（1）的内壁开有均匀分布的滚珠槽，且滚珠槽的内壁滚动连接有滚珠（2）。

3.根据权利要求1所述的一种走心机的上料机构，其特征在于，所述托管（1）的顶部外壁通过螺钉固定有固定架（3），且固定架（3）的顶部外壁通过螺钉固定有液压缸（6），液压缸（6）的活塞杆底端通过螺钉固定有夹板（5）。

4.根据权利要求3所述的一种走心机的上料机构，其特征在于，所述托管（1）的内壁一侧通过螺钉固定有橡胶垫（4），且橡胶垫（4）位于夹板（5）的正下方。

5.根据权利要求1所述的一种走心机的上料机构，其特征在于，所述曲轴（12）的外壁通过螺钉固定有橡胶套筒（13）。

6.根据权利要求1所述的一种走心机的上料机构，其特征在于，两个所述升降架（7）的相对一侧外壁均焊接有同一个压杆（14），且压杆（14）的外壁套接有输送辊（15）。

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