CN1882855A - 高反射性光学元件 - Google Patents

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Abstract

一种反射性光学薄膜包括含有用无机颗粒例如硫酸钡以足以提供至少93％的可见光反射率、40－70％的空隙率的尺寸和用量进行成隙的聚酯层，该薄膜至少具有(1)低于150mm的厚度，或者(2)含有足以提供低于40％的紫外光反射率的UV颗粒。

Description

高反射性光学元件
发明领域
本发明涉及含有用无机颗粒例如硫酸钡成隙(voided)的聚酯层的高反射性光学薄膜。该薄膜经充分成隙，从而甚至在低于150μm的厚度下也提供至少93％的漫反射率，并且通过额外存在UV吸收颗粒可以显示出低于40％的降低的紫外光反射率。在一个优选实施方案中，本发明涉及使用这种反射膜的液晶显示器装置。
发明背景
侧光系统(例如在JP-A-SHO 63-62104中公开的系统)已经广泛用作照亮液晶显示器的装置。侧光系统的优点在于其可以制成较薄并可以均匀地照亮显示器或者板。在侧光系统中，半色调点被印刷在具有特定层厚的透明基材(如丙烯酸类板)的表面上，而来自光源(例如冷阴极射线管)的光经过基材的边缘施加到基材上。所施加的光被半色调点印刷物均匀分散，从而贯穿显示器的表面能够得到均匀的亮度。在其他系统中，该光源直接配备在显示器背面中。
在这两种光体系中，在透明导光板的后表面必须配备反射性光学元件或者反射器，以防止光经后表面逃逸。这种反射器必须薄和必须具有高的反射性。尽管金属沉积层(例如在JP-A-SHO 62-169105中公开的)或者白色合成纸(在JP-A-SHO 63-62104中公开的)可以用作反射器，但是沉积层昂贵而合成纸不能获得足够的反射度。因此，实践中，其中添加了例如二氧化钛的白色颜料的白色聚酯薄膜(例如在JP-A-HEI 2-269382中公开的)已经被用作反射器。但是，尽管该反射器的反射度可以通过使用例如通过添加颜料如二氧化钛而增白的聚酯薄膜而增加到一定的程度，但是反射度的增加仍被限制在不足的程度。近来，经成隙的聚酯薄膜(例如在US 5672409中所公开的)已经被用作反射器。所述经成隙的薄膜在更宽的波长范围内提供了高反射度。
尽管在US 5672409中描述的反射器的反射度高(大于94％)，但是这是通过在高于150μm的厚度下实现的。一项针对这种最广泛使用的反射器用商业薄膜的调查显示：没有反射率大于93％的反射器具有低于150μm的厚度(参见表1)。希望在显示器中制出尽可能薄的反射器元件，从而使得整个显示器最小化。特别是在手机或者PDA(个人数字助理)中的显示器中，理想的是低于150μm厚度而保持高于93％的高反射率的反射器显示器。
在US 5672409中所描述的反射器具有较高的平均反射度，在330nm到380nm之间。尽管这被说成优点，然而实际上希望消除200nm到400nm的光，因为在显示器中这种光可能会损害液晶聚合物。在显示器的其它光学元件被简化(行业的发展趋势)的时候这将变得更加麻烦。目前，许多有害的UV光(200-400nm)目前被当前显示器中的其它光学元件所吸收，但是在未来，特别是用于更大电视显示器的更简化的屏幕设计时，将不可能是这种情况。因此，要求在一定厚度范围内(尤其是低于150μm)在可见光波长中能够获得高反射率(高于93％)的光学元件或者反射器。而且还要求反射器能够使200-400nm波长的反射度最小。
                      发明简述
本发明提供了由包含用足以提供不低于93％的可见光反射率和40％到70％的空隙率的无机颗粒(例如硫酸钡)成隙的聚酯层的反射性光学薄膜，该薄膜至少(1)具有低于150μm的厚度，或者(2)含有足以提供低于40％的UV光反射率的量UV颗粒。还提供了使用了该薄膜作为背光反射器的显示器(例如LCD显示器)。
该薄膜和显示器提供改进的可见光反射，同时提供低的UV光反射度。
                      发明详述
本发明在上面已经进行了概括性说明。本发明现在将通过具体实施方案和实施例进行更详细的解释，但是本发明不受限于所述具体实施方案和实施例。
本发明提供可用于表面光源的反射性光学薄膜，该反射性光学薄膜在厚度小于150μm的情况下在400-700nm的可见光波长范围内具有不低于93％高反射度。另外，本发明可在200-400nm的波长范围内提供甚至低于40％的低UV反射度。
根据本发明，用于表面光源的反射器包含白色聚酯薄膜，其中小空隙含有某一类型的无机颗粒(例如硫酸钡颗粒)且该无机颗粒的含量足以提供大于93％的可见光反射度(理想地为至少94或95wt％)，并且提供至少(1)低于150μm的薄膜厚度或者(2)含有足以获得在200-400nm的40％或者更低的UV反射度的量的UV吸收颗粒。
在拉伸载有无机物的聚酯层后，所得成隙层有很高水平的空隙容积分数。正是这种高水平的成隙化造成如此高的反射率。较高的空隙率与小的空隙大小相结合导致在光从层中的一个空隙传递到另一个空隙的时候空气相对于聚合物界面的数量最大。光反射是由于在这些界面上的折射指数的变化导致更高的层反射率。空隙容积分数定义为成隙厚度减去未成隙厚度之后与成隙厚度的比率。这可以乘上100并表示为百分比空隙率。如果是挤出的单层，实际厚度能通过任何薄膜厚度测量设备容易地测量。如果该层是共挤出层(随同其它层一起被挤压和拉伸)，截面的照像显微术能用于测定实际层厚。未成隙厚度被定义为预计没有发生成隙化的厚度，例如，铸塑厚度除以机械方向的拉伸比率和横向的拉伸比率。本发明的成隙层具有40％-70％的空隙率。空隙率在50％-70％时可产生增强的反射性能，而在60％-70％的范围时可获得最佳反射性能。
在本发明的一个具体实施方案或者反射性光学薄膜中，小空隙是在聚酯薄膜中通过在40％-70％水平的成隙层中装填硫酸钡形成的。如果希望的话，通过在空隙层中装填UV吸收颗粒，UV反射度会降低到40％以下，通常为0.5-10wt％。
根据本发明的用作反射性光学薄膜的白色聚酯薄膜必须包含由足够小尺寸和浓度的无机颗粒引发的小空隙。空隙的形状没有特别的限制，而且形状通常是拉长的球或椭圆体或压扁的球。在拉伸时引发空隙的优选硫酸钡的颗粒大小应该为0.1μm到10.0μm，通常为0.3μm到2.0μm，希望0.5μm到1.5μm。如在本文中使用，“平均颗粒大小”是通过一个Sedigraph 5100颗粒大小分析系统(PsS，Limited提供)测得。
在本发明的一个具体实施方案中，添加剂UV光吸收颗粒可以用于降低通过该薄膜的波长为200nm-400nm的光的反射度。这种添加剂的用量通常为最高达10.0％，且适宜的量是0.5％到10wt％。二氧化钛是优选的这种UV光吸收颗粒之一。
根据本发明的白色聚酯薄膜必须具有至少一层包含优选的硫酸钡颗粒的层，硫酸钡颗粒以40.0％-70.0wt％的浓度，适合的是50％-65wt％，理想的是55％-65wt％的浓度存在。如果硫酸钡颗粒的浓度低于40.0wt％，当薄膜厚度低于150μm时，将无法获得至少93％的可见光反射率。如果硫酸钡的浓度超过最大值，那么小空隙的数量就会变得过大，从而在薄膜形成过程中会发生薄膜破损。当然，特别是对于低于150μm的薄膜，希望获得甚至更高的反射率，例如96％或者更高。
LCD显示器的表面光源的厚度可通过使用该白色聚酯薄膜而做得足够薄。此外，白色聚酯薄膜可以相对低的成本进行生产。而且，鉴于聚酯薄膜具有较高的热阻抗，即使薄膜暴露给具有相对较高温度的光源仍可保证高安全性。
在本发明中，“聚酯”是指通过至少部分由二醇和二羧酸缩聚而获得的聚合物。作为二羧酸可以使用对苯二甲酸、间苯二甲酸、邻苯二甲酸、萘二甲酸、己二酸或癸二酸。作为二醇可以使用乙二醇、1，3-丙二醇、1，4-丁二醇或环己烷二甲醇。更具体地，可以使用例如聚对苯二甲酸1，4-丁二醇酯、聚对羟基苯甲酸乙二酯、聚对苯二甲酸1，4-环己二醇酯或聚2，6-萘二甲酸乙二酯。当然，这些聚酯可能是均聚物或共聚物。作为待共聚的共聚组分，可以使用二醇成分如二甘醇、新戊二醇或聚烷二醇和二羧酸成分如己二酸、癸二酸、邻苯二甲酸、间苯二甲酸或2，6-萘二甲酸。在本发明中，从防水、化学稳定性和加工耐久性的角度来看，聚对苯二甲酸1，4-环己二醇酯是优选的。聚酯的无定形特性形成了较低脆性的预拉伸铸造片，这允许高水平的硫酸钡浓度而不会在拉伸前形成开裂。可向该聚酯中添加不同类型的已知添加剂(如抗氧化剂或抗静电剂)，应以不会损坏本发明优点的体积进行添加。
在本发明中，聚酯薄膜可以通过在薄膜中形成小空隙和通过该空隙漫射光而变白。使用浓度大于40wt％的硫酸钡来引发空隙导致较高的反射度(至少93％)，但这样的反射度在厚度低于150μm时在先前所公开的薄膜中是无法获得的。
在本发明的一个具体实施方案中，第二成隙聚酯层与所述硫酸钡成隙层相邻接。这两层可以利用共挤出或挤出涂覆工艺整体形成。第二成隙层的聚酯可以是先前针对硫酸钡成隙层描述过的任何聚酯。适宜的聚酯是聚(对苯二酸乙二酯)。第二成隙层的空隙是通过精细分散与基体聚酯材料不相容的聚合物并单轴向或双轴向拉伸薄膜而形成的。当薄膜被拉伸时，在不相容的聚合物的每个颗粒周围会形成空隙。由于形成的小空隙的作用是漫射光线，因此薄膜变白而且能获得更高的反射度。不相容的聚合物是不溶于聚酯的聚合物。这种不相容的聚合物的实例包括聚-3-甲基-1-丁烯、聚-4-甲基-1-戊烯、聚丙烯、聚乙烯基-叔丁烷、1，4-反式聚-2，3-二甲基丁二烯、聚乙烯基环己烷、聚苯乙烯、聚氟苯乙烯、乙酸纤维素、丙酸纤维素和聚氯三氟乙烯。在这些聚合物中，诸如聚丙烯的聚烯烃是合适的。
在第二层中的不相容聚合物的含量理想地为5％到30wt％。如果含量低于以上范围，那么不能得到所需的反射度。如果含量高于以上范围，那么薄膜的强度对于加工而言过低。
在本发明的另一具体实施方案中，提供了满足与硫酸钡成隙第一层相同要求的第三成隙层，它邻近第二成隙层并且在第一硫酸钡成隙层的相对侧。
此外，在本发明的另一具体实施方案中，在200-400nm的光波长范围内白色聚酯薄膜的平均反射度优选低于40％。在200-400nm之间的这种低反射度水平可以通过添加上述UV吸收颗粒来获得。
对向聚酯基体中添加硫酸钡或UV吸收颗粒的过程没有特别的限制。这些颗粒可以在利用双螺杆挤出机的挤出工艺中添加。
接下来，将说明生产根据本发明的薄膜的优选具体实施方案的过程。但是，该工艺不是被特定地局限于下面的具体实施方案。
在双螺杆挤出机中，在260-280℃温度下使硫酸钡混入聚(乙烯1，4-环己烷二亚甲基)中。该混合物经线材压出板挤出、在水浴中冷却并成粒。这些小球然后在65℃时进行干燥并加料到挤出机“A”中。
聚丙烯作为不相容聚合物与聚对苯二甲酸乙二酯相共混。在充分共混并在120℃下干燥后，将混合物供给到加热到270-290℃的挤出机“B”。这两类聚合物在一个多歧管压出板或与单歧管压出板相结合的进料区块中共挤出，形成A/B或A/B/A的层压结构。
从压出板上递送过来的熔融片材在具有50-70℃的温度的鼓上冷却和固化，同时施加静电荷或真空。该片材在经过一个加热室期间在纵向以2-5倍的拉伸比被拉伸，在那以后，将该薄膜引进一个拉幅机，薄膜的边缘用夹子夹住。在拉幅机中，薄膜在温度为90-140℃的加热气氛中被横向伸展。尽管纵向和横向的拉伸比都为2到5倍，但未拉伸片材和双轴向拉伸薄膜的面积之比优选为8到12倍。如果面积比低于8倍，薄膜的变白是不充分的。如果面积比大于12倍，易于发生薄膜破损。其后，薄膜均一而逐渐地冷却到室温并被卷绕。
由此得到的白色聚酯薄膜在400-700nm的光波长范围内具有不低于93％的高反射度。当白色聚酯薄膜用作具有侧光系统的表面光源反射器时，可获得高的光效率。而且，因为根据本发明的白色聚酯薄膜在特定的波长范围内有优异的平均反射度，该薄膜能用于表面光源反射器以外的各种各样的用途。
接下来，将说明在本发明中测定“平均反射度”的方法。
平均反射度：
将一个60mm的积分球连接到分光光度计(Perkin Elmer Lambda800)上。反射度在200nm到700nm的波长范围内测定。Spectralon的反射度定义为100％，而被测反射度是基于和Spectralon的对比。每间隔1nm获得一个值，任何固定波长范围的平均值定义为平均反射度。在200nm到400nm的波长范围内的平均反射度在这里可视为UV光反射率。在400nm到700nm的波长范围内的平均反射度可视为可见光反射率。
                       实施例
优选的实施例将在下文中和一些用于侧光组合件的商业反射器薄膜的对比实施例一起说明。结果数据显示在表1中。
实施例1：
以如下方式制备包含成隙聚酯基质层的三层薄膜(标识为层1，层2，层3)。用于制备薄膜的层1和层3的材料如下配制：先混配共混60重量％的直径约0.7μm的硫酸钡(BaSO4)颗粒(可从Sachtleben公司获得的Blanc Fixe XR-HN)和40重量％的PETG 6763树脂(IV＝0.73dl/g)(可从Eastman Chemical Company获得的无定形聚酯树脂)。通过在连接到线材压出板上的反转式双螺杆挤出机中混合而混配BaSO4无机颗粒与PETG。挤出物的线材经过水浴、固化和送料通过造粒机，由此形成树脂混合物小球。然后，这些小球在65℃时在干燥剂干燥机中干燥12小时。
作为层2的材料，以20重量％使聚(对苯二甲酸乙二酯)(来自Eastman Chemical Company的#7352)和聚丙烯(“PP”，HuntsmanP4G2Z-073AX)进行干共混，并在65℃下在干燥剂干燥机中干燥12小时。
上述材料的铸造片经共挤出以制造具有如下层排列的组合支撑物：层1/层2/层3，利用2.5英寸(6.35cm)的挤出机来挤出层2，1英寸(2.54cm)的挤出机来挤出层1和层3。275℃的熔体流被进料到同样加热到275℃的7英寸(17.8cm)的多歧管压出板中。当挤出片材从压出板中出来时，将它浇铸在一个温度设定在55℃的淬火辊上。在挤出期间，在层2中的PP分散成大小在10到30μm之间的小球。连续浇铸的多层片材的最终尺寸是18cm宽、860μm厚。层1和层3各自厚215μm，而层2厚430μm。然后，浇铸的多层片材在110℃时先在X轴方向拉伸3.0倍，后在Y轴方向拉伸3.4倍。拉伸后的片材然后在150℃下热定形，其最终厚度为144μm。
实施例2：
以如下方式制备包含成隙聚酯基质层的三层薄膜(标识为层1，层2，层3)。用于制备薄膜的层1和层3的材料如下配制：先混配共混60重量％的直径约0.7μm的硫酸钡(BaSO4)颗粒(可从Sachtleben公司获得的Blanc Fixe XR-HN)和40重量％的PETG 6763树脂(IV＝0.73dl/g)(可从Eastman Chemical Company获得的无定形聚酯树脂)。通过在连接到线材压出板上的反转式双螺杆挤出机中混合而混配BaSO4无机颗粒与PETG。挤出物的线材经过水浴、固化和送料通过造粒机，由此形成树脂混合物小球。然后将聚酯浓缩物中的二氧化钛(9663E0002，来自Eastman Chemical，50/50浓度的二氧化钛和聚酯)以4重量％添加到经混配的小球中。这导致在共混物中二氧化钛浓度为2％。然后，使该共混物在65℃时在干燥剂干燥机中干燥12小时。
作为层2的材料，以20重量％使聚(对苯二甲酸乙二酯)(来自Eastman Chemical Company的#7352)和聚丙烯(“PP”，HuntsmanP4G2Z-073AX)进行干共混并在65℃下在干燥剂干燥机中干燥12小时。
上述材料的铸造片经共挤出以制备具有如下层排列的组合支撑物：层1/层2/层3，利用2.5英寸(6.35cm)的挤出机来挤出层2，1英寸(2.54cm)的挤出机来挤出层1和层3。275℃的熔体流被进料到同样加热到275℃的7英寸(17.8cm)的多歧管压出板中。当挤出片材从压出板中出来时，将它浇铸在一个温度设定在55℃的淬火辊上。在挤出期间，在层2中的PP分散成大小在10到30μm之间的小球。连续浇铸的多层片材的最终尺寸是18cm宽、816μm厚。层1和层3各自厚204μm，而层2厚408μm。然后，浇铸的多层片材在110℃时先在X轴方向拉伸3.0倍，后在Y轴方向上拉伸3.4倍。经拉伸后的片材然后在150℃下热定形，其最终厚度为127μm。
实施例3：
以如下方式制备包含成隙聚酯基质层的三层薄膜(标识为层1，层2，层3)。用于制备薄膜的层1和层3的材料如下配制：先混配共混65重量％直径约0.7μm的硫酸钡(BaSO4)颗粒(可从Sachtleben公司获得的Blanc Fixe XR-HN)和35重量％的PETG 6763树脂(IV＝0.73dl/g)(可从Eastman Chemical Company获得的无定形聚酯树脂)。通过在连接到线材压出板上的反转式双螺杆挤出机中混合而混配BaSO4无机颗粒与PETG。挤出物的线材经过水浴、固化和送料通过造粒机，由此形成树脂混合物小球。然后将聚酯浓缩物中的二氧化钛(9663E0002来自Eastman Chemical，50/50浓度的二氧化钛和聚酯)以14重量％添加到经混配的小球中。这导致在共混物中的二氧化钛浓度为7％。然后，使该共混物在65℃下在干燥剂干燥机中干燥12小时。
作为层2的材料，以20重量％使聚(对苯二甲酸乙二酯)(来自Eastman Chemical Company的#7352)和聚丙烯(“PP”，HuntsmanP4G2Z-073AX)进行干共混并在65℃下在干燥剂干燥机中干燥12小时。
上述材料的铸造片经共挤出以制备具有如下层排列的组合支撑物：层1/层2/层3，利用2.5英寸(6.35cm)的挤出机来挤出层2，1英寸(2.54cm)的挤出机来挤出层1和层3。275℃的熔体流被进料到同样加热到275℃的7英寸(17.8cm)的多歧管压出板中。当挤出片材从压出板中出来时，将它浇铸到一个温度设定在55℃的淬火辊上。在挤出期间，在层2中的PP分散成大小在10到30μm之间的小球。连续浇铸的多层片材的最终尺寸是18cm宽、860μm厚。层1和层3各自厚215μm，而层2厚430μm。然后，浇铸的多层片材在110℃时先在X轴方向拉伸3.0倍，后在Y轴方向拉伸3.4倍。经拉伸后的片材然后在150℃下热定形，其最终厚度为144μm。
下面比较的样品都是为LCD的侧光组件设计的商业反射器薄膜。厂商和产品编号已经给出。这些样品代表了在商业反射器薄膜中被视为现有技术的那些。
对比例1        Keiwa，BR-1
对比例2        Kimoto，RW 125
对比例3        Kimoto，RW 75CB
对比例4        Kimoto，RW X3T
对比例5        Kimoto，RW 188
对比例6        Tsujiden，RF-75
对比例7        Tsujiden，RF-188
对比例8        Tsujiden，RF-195E
对比例9        Tsujiden，RF-215G
对比例10       Tsujiden，RF-220EG
对比例11       Tsujiden，MTN-W400
这些对比样品与本发明的实施例一起列在表1中。对于对比样品已经给出了厂商和编号的描述，对于本发明的实施例给出了层1和层3的材料成分的描述。每个样品的厚度经过测量并已列出。也进行了所有样品的反射度测量。波长为400nm到700nm的平均反射度作为每个样品的可见光反射度给出。200nm到400nm的平均反射度已作为每个样品的UV反射度给出。
                                          表1
样品 说明 厚度(μm)   可见光反射度(400-700nm)(％)   UV反射度(200-400nm)(％)
  对比例1   Keiwa BR-1   206   95.7   50.7
  对比例2   Kimoto RW 125   122   92.2   49.4
  对比例3   Kimoto RW 75CB   107   92.4   41.8
  对比例4   Kimoto RW X3T   137   92.5   9.4
  对比例5   Kimoto RW 188   188   94.9   51.5
  对比例6   Tsujiden RF-75   81   85.3   47.7
  对比例7   Tsujiden RF-188   183   94.2   50.3
  对比例8   Tsujilen RF-195E   188   94.6   47.0
  对比例9   Tsujiden RF-215G   216   95   50.0
  对比例10   Tsujiden RF-220EG   218   94.9   47.1
  对比例11   Tsujiden MTN-W400   249   94.9   50.3
  实施例1   PETG/BaSO4(不含TiO2)   143   94.8   48.4
  实施例2   PETG/BaSO4，2重量％的TiO2   127   95.1   29.9
  实施例3   PETG/BaSO4，7重量％的TiO2   144   95.7   25.2
可以发现，当对比样品的厚度低于150μm时，没有样品具有至少为93％的可见光反射度。本发明的所有实施例的厚度低于150μm，但是具有至少93％的反射度。同样的，仅仅只有一个对比样品(样品4)的UV反射度低于40％，但其可见光反射度低于93％。本发明的实施例2和3都在维持至少93％的可见光反射度的情况下具有明显低于40％的UV反射度。
按本发明实施例中所述制备的典型薄膜经过横截和显微照相，可以测定空隙率百分数。实施例中制备的本发明薄膜的典型空隙率百分数是61％到65％。
本发明已经特别通过参照某些本发明的优选的具体实施方案进行详细描述，但是应当理解的是，在本发明范围内能够进行变化和改变。在本说明书中所引用的专利和其他公开文献的全部内容在此引入作为参考。

Claims (42)

1.一种反射性光学薄膜，包括含有用硫酸钡颗粒以足以给薄膜提供至少93％的可见光反射率的尺寸和用量进行成隙的聚酯层，该薄膜至少(1)具有低于150μm的层厚，或者(2)以足以提供低于40％的紫外光反射率的量含有UV颗粒。
2.权利要求1的薄膜，具有低于150μm的层厚。
3.权利要求2的薄膜，还包括经分散的UV吸收颗粒，硫酸钡和UV颗粒以足以提供至少93％的可见光反射率和低于40％的UV光反射率的量存在。
4.权利要求2的薄膜，其中所述聚酯是聚(乙烯对苯二甲酸-1，4-环己二醇酯)。
5.权利要求2的薄膜，其中所述硫酸钡颗粒以层的40-70wt％的量存在。
6.权利要求3的薄膜，其中所述硫酸钡颗粒以层的40-70wt％的量存在，而UV吸收颗粒以层的0.5-10.0wt％的量存在。
7.权利要求6的薄膜，其中所述经分散的UV吸收颗粒包括二氧化钛。
8.权利要求2的薄膜，其中所述硫酸钡颗粒具有0.1-10.0μm的平均尺寸。
9.权利要求2的薄膜，其中所述硫酸钡颗粒具有0.3-2.0μm的平均尺寸。
10.权利要求2的薄膜，其中所述薄膜含有与具有硫酸钡颗粒的聚酯成隙层相邻接且一体化的第二成隙聚酯层。
11.权利要求10的薄膜，其中所述第二成隙聚酯层包括作为成隙剂的与聚酯不混溶的聚合物。
12.权利要求11的薄膜，其中所述与聚酯不混溶的聚合物是聚丙烯。
13.权利要求11的薄膜，其中所述与聚酯不混溶的聚合物以第二层的5-30wt％的量存在于该层中。
14.权利要求10的薄膜，其中所述第二成隙聚酯层包括聚(对苯二甲酸乙二酯)。
15.权利要求10的薄膜，其中包括硫酸钡的第三成隙聚酯层与第二成隙聚酯层相邻接且一体化，且位于第二层与具有硫酸钡的第一成隙聚酯层的相对侧。
16.一种LCD显示器，包括权利要求2的薄膜作为背光反射器。
17.权利要求1的薄膜，包括经分散的UV吸收颗粒，所述颗粒以足以提供低于40％的UV光反射率的量存在。
18.权利要求17的薄膜，具有大于150μm的厚度。
19.权利要求17的薄膜，其中所述聚酯是聚(乙烯对苯二甲酸-1，4-环己二醇酯)。
20.权利要求17的薄膜，包括具有以40-70wt％的量存在的硫酸钡颗粒的聚酯成隙层和以0.5-10.0wt％的量存在的经分散UV吸收颗粒。
21.权利要求17的薄膜，其中所述经分散的UV吸收颗粒包括二氧化钛。
22.权利要求17的薄膜，其中所述硫酸钡颗粒具有0.1-10.0μm的平均尺寸。
23.权利要求17的薄膜，其中所述硫酸钡颗粒具有0.3-2.0μm的平均尺寸。
24.权利要求17的薄膜，其中第二成隙聚酯层与具有硫酸钡颗粒的所述聚酯成隙层相邻接且一体化。
25.权利要求23的薄膜，其中所述第二成隙聚酯层包括与聚酯不混溶的聚合物。
26.权利要求24的薄膜，其中所述与聚酯不混溶的聚合物是聚丙烯。
27.权利要求24的薄膜，其中所述与聚酯不混溶的聚合物在该层中以5-30wt％的量存在。
28.权利要求23的薄膜，其中所述第二成隙聚酯层包括聚对苯二甲酸乙二酯。
29.权利要求23的薄膜，其中含有硫酸钡的第三成隙聚酯层与所述第二成隙聚酯层相邻接且一体化，且位于所述第二层与含有硫酸钡第一成隙聚酯层的相对侧。
30.一种LCD显示器，包括权利要求17的光学薄膜作为背光反射器。
31.权利要求1的薄膜，其中硫酸钡颗粒以足以提供至少94％的可见光反射率的尺寸和用量存在。
32.权利要求1的薄膜，其中硫酸钡颗粒以足以提供至少95％的可见光反射率的尺寸和用量存在。
33.一种反射性光学薄膜，包括含有用无机颗粒以足以提供至少93％的可见光反射率和40-70％的空隙率的尺寸和用量进行成隙的聚酯层，该薄膜至少(1)具有低于150μm的层厚，或者(2)含有足以提供低于40％的紫外光反射率的UV颗粒。
34.权利要求33的薄膜，其中所述成隙率为50-70％。
35.权利要求33的薄膜，其中所述成隙率为60-70％。
36.一种LCD显示器，包括权利要求33的薄膜作为背光反射器。
37.一种LCD显示器，包括权利要求34的薄膜作为背光反射器。
38.一种LCD显示器，包括权利要求35的薄膜作为背光发射器。
39.一种多层反射性光学薄膜，包括含有用硫酸钡颗粒进行成隙的聚酯的第一成隙层；第二成隙聚酯层，其与第一层相邻结且一体化，包括作为成隙剂的与聚酯不混溶的聚合物；和第三成隙聚酯层，其与第二成隙层相邻接且一体化，位于第二层与第一层相对侧，含有硫酸钡，所述颗粒以足以提供至少93％的可见光反射率和在第一层和第三层中提供40-70％的空隙率的尺寸和用量存在，所述薄膜至少(1)具有低于150μm的层厚，或者(2)含有足以提供低于40％的紫外光反射率的量的UV颗粒。
40.一种显示设备，包括光源和权利要求39的反射性薄膜。
41.权利要求39的薄膜，具有低于150μm的厚度。
42.权利要求39的薄膜，含有足以提供低于40％的UV光反射率的量的UV颗粒。
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