CN1882518A - 炉及脱脂方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及的炉(10)由加热装置(1)以及通过加热装置(1)加热含有有机物的被脱脂物(5)而可以进行脱脂的炉本体(2)构成；炉本体(2)具有排气口(21)和给气口(22)；加热装置(1)具有第一加热装置(11)和第二加热装置(12)；该炉还具有将通过第二加热装置(12)处理的处理气体(7)，经过给气口(22)从第二加热装置(12)导入到炉本体(2)的处理气体导入装置(3)；处理气体(7)循环经过炉本体内部(20)、排气口(21)、处理气体导入装置(3)和给气口(22)，从给气口(22)导入到炉本体内部(20)，可降低炉本体内部(20)的有机物分解气体的浓度，防止爆炸。

Description

炉及脱脂方法
技术领域
本发明涉及炉和脱脂方法，具体而言，本发明涉及可以在短时间内简易且廉价地对被脱脂物进行脱脂的炉以及可以在短时间内简易且廉价地获得防止了开裂发生的脱脂物的脱脂方法，该炉可以维持炉本体内部的氧气浓度为低浓度，防止因有机物分解气体的异常燃烧而发生被脱脂物的开裂。
背景技术
在制造陶瓷制品时，特别是制造用作汽车排气处理装置等的陶瓷制蜂窝结构体等时，随着被要求担载催化剂等高性能，为了提高作为其材料的成型性，使用了含有有机物(例如有机粘合剂、有机造孔材料等)的陶瓷材料。由这种含有有机物的陶瓷材料成型的成型体(被脱脂物)在高温下加热、烧成为烧成体之前，通常需要进行除去包含在被脱脂物中的有机物的脱脂。该情况下，在被脱脂物中所包含的有机物(例如聚乙烯醇等)经过加热而分解、气化，产生有机物分解气体(例如甲醇、乙醛等)。所产生的有机物分解气体由于各自具有爆炸上下界限(例如甲醇为7.3～19％，乙醛为4.1～55％)，如果是有机物气体的爆炸上下界限内的浓度，则会因为脱脂中的爆炸等产生异常燃烧，存在的问题是被脱脂物会产生开裂或裂纹等。为了消除这样的问题，在炉本体上设置给气口，从该给气口通入用于将有机物分解气体的浓度降低到爆炸下限以下、防止爆炸的降低浓度用气体(例如空气)。但是，这种情况下，由于炉本体内的氧气浓度增加，无法避免上述的脱脂中的异常燃烧。因此，需要缓慢地升温，在低温范围内进行长时间脱脂，效率低下。
鉴于这样的状况，提出了一种微波烧成炉，其具有微波加热装置，具有收容含有有机物的被脱脂物(在后续工序中被烧成，因而也称为被烧成物)的炉室，其特征为，具有载气导入管，用来导入含有氧且氧浓度比空气低、能够抑制有机物燃烧的载气(参照专利文献1：特开2003-302166号公报)。
但是，在专利文献1中记载的微波烧成炉，为了抑制有机物的燃烧，特别需要氧浓度比空气低的载气以及导入该载气的载气导入管，其结构必然变得复杂且价格高，并不一定能够充分令人满意。
鉴于上述问题，本发明的目的是提供可以在短时间内简易且廉价地对被脱脂物进行脱脂的炉以及在短时间内可以简易且廉价地获得防止了开裂发生的脱脂物的脱脂方法，该炉可以维持炉本体内部的氧气浓度为低浓度，防止因有机物分解气体的异常燃烧而发生被脱脂物的开裂。
发明内容
本发明人等为了实现上述目的进行了锐意研究，结果发现：被脱脂物产生开裂的原因是脱脂时产生的有机物分解气体立刻燃烧以及在氧气浓度高的气氛中燃烧等，因此，通过将脱脂后的氧气浓度低的脱脂气体在系统内有效地循环使用，将有机物分解气体有效地排出到系统之外而降低其浓度，同时在氧浓度低的气氛下进行脱脂，可以防止由于异常燃烧而产生的被脱脂物开裂，从而完成本发明。即，根据本发明，提供如下的炉和脱脂方法。
(1)一种炉(以下有时称为“第一发明的炉”)，其是具有加热装置以及通过所述加热装置加热在内部收容的含有有机物的被脱脂物而可以进行脱脂的炉本体的炉；所述炉本体具有排气口和给气口，所述排气口将含有在所述被脱脂物的脱脂时在炉本体内部产生的高浓度有机物分解气体和低浓度氧气的脱脂气体向外部排出，所述给气口从外部导入用于降低所述有机物分解气体浓度、防止所述有机物分解气体爆炸的降低浓度用气体；所述加热装置具有第一加热装置和第二加热装置，所述第一加热装置可以对在所述炉本体中收容的所述被脱脂物进行加热而脱脂，所述第二加热装置对从所述炉本体的所述排气口排出的所述脱脂气体进行加热而除去所述有机物分解气体，同时处理成含有低浓度的所述氧气的处理气体；并且，所述炉还具备处理气体导入装置，所述导入装置将所述处理气体作为所述降低浓度用气体，经过所述给气口和/或所述第一加热装置，从所述第二加热装置导入到所述炉本体内部；由于循环经过所述炉本体内部、所述排气口、所述第二加热装置、所述处理气体导入装置以及所述给气口和/或所述第一加热装置，从所述给气口和/或所述第一加热装置导入到所述炉本体内部的所述处理气体，可降低所述炉本体内部的所述有机物分解气体的浓度，防止爆炸，同时将所述炉本体内部的所述氧气浓度维持在低浓度，防止因所述有机物分解气体的异常燃烧而产生所述被脱脂物的开裂，并且可在短时间内对所述被脱脂物进行脱脂，然后转移到后续的烧成工序。
(2)一种炉(以下有时称为“第二发明的炉)，其是具有加热装置以及通过所述加热装置加热在内部收容的含有有机物的被脱脂物而可以进行脱脂的炉本体的炉；所述炉本体具有排气口和给气口，所述排气口将含有在所述被脱脂物的脱脂时在炉本体内部产生的高浓度有机物分解气体和低浓度氧气的脱脂气体向外部排出，所述给气口从外部导入用于降低所述有机物分解气体浓度、防止所述有机物分解气体爆炸的降低浓度用气体；所述加热装置具有第三加热装置，所述第三加热装置对从所述炉本体的所述排气口排出的所述脱脂气体进行加热而除去所述有机物分解气体，同时处理成含有低浓度的所述氧气的处理气体；并且，所述炉还具备处理气体导入装置，所述导入装置将所述处理气体作为所述降低浓度用气体，经过所述给气口从所述第三加热装置导入到所述炉本体内部；由于循环经过所述炉本体内部、所述排气口、所述第三加热装置、所述处理气体导入装置和所述给气口，从所述给气口导入到所述炉本体内部的所述处理气体，可降低所述炉本体内部的所述有机物分解气体的浓度，防止爆炸，同时将所述炉本体内部的所述氧气浓度维持在低浓度，防止因所述有机物分解气体的异常燃烧而产生所述被脱脂物的开裂，并且可在短时间内对所述被脱脂物进行脱脂，然后转移到后续的烧成工序。
(3)根据上述(1)或(2)所记载的炉，还具有低氧气体导入装置，其与所述处理气体导入装置并用或者替代所述处理气体导入装置，可以将与所述处理气体不同系统的低氧气体导入所述炉本体内部。
(4)根据上述(1)～(3)中的任何一项所记载的炉，所述有机物至少含有选自由聚乙烯醇、聚乙二醇、淀粉、甲基纤维素、羧甲基纤维素、羟乙基纤维素、羟丙基甲基纤维素、聚环氧乙烷、聚丙烯酸钠、聚丙烯酰胺、聚乙烯醇缩丁醛、乙基纤维素、醋酸纤维素、聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、聚丙烯、聚苯乙烯、丙烯酸系树脂、聚酰胺树脂、甘油、聚乙二醇和酞酸二丁酯组成的组中的一种。
(5)根据上述(1)～(4)中的任何一项所记载的炉，通过所述处理气体，所述炉本体内部的所述氧气浓度被维持在0.5～17体积％的低浓度。
(6)根据上述(1)～(5)中的任何一项所记载的炉，所述第一～第三加热装置为气体燃烧器。
(7)根据上述(1)～(6)中的任何一项所记载的炉，所述处理气体导入装置具有连通所述第二或者第三加热装置和所述炉本体的气密配管。
(8)根据上述(1)～(7)中的任何一项所记载的炉，在所述第二或者第三加热装置与所述处理气体导入装置和/或所述低氧气体导入装置之间还具有热交换装置。
(9)根据上述(1)～(8)中的任何一项所记载的炉，所述被脱脂物是多孔体，在脱脂后没被除去而在所述被脱脂物中残存的不燃性和/或不挥发性的无机化合物的体积相对于所述被脱脂物的表观体积的比例[(在脱脂后没被除去而在所述被脱脂物中残存的不燃性和/或不挥发性的无机化合物的总体积/被脱脂物的表观体积)×100]为5～60％。
(10)一种脱脂方法(以下有时称为“第三发明的脱脂方法)，其为使用具有加热装置和炉本体的炉，通过所述加热装置对收容在所述炉本体内部的含有有机物的被脱脂物进行加热、脱脂，然后转移到后续的烧成工序的脱脂方法；对于所述炉，所述炉本体具有排气口和给气口，所述排气口将含有在所述被脱脂物的脱脂时在炉本体内部产生的高浓度有机物分解气体和低浓度氧气的脱脂气体向外部排出，所述给气口从外部导入用于降低所述有机物分解气体浓度、防止所述有机物分解气体爆炸的降低浓度用气体；所述加热装置使用具有第一加热装置和第二加热装置的加热装置，所述第一加热装置可以对在所述炉本体中收容的所述被脱脂物进行加热而脱脂，所述第二加热装置对从所述炉本体的所述排气口排出的所述脱脂气体进行加热而除去所述有机物分解气体，同时处理成含有低浓度的所述氧气的处理气体；并且，使用还具有处理气体导入装置的炉，所述导入装置将所述处理气体作为所述降低浓度用气体，经过所述给气口和/或所述第一加热装置，从所述第二加热装置导入到所述炉本体内部；通过使所述处理气体循环经过所述炉本体内部、所述排气口、所述第二加热装置、所述处理气体导入装置以及所述给气口和/或所述第一加热装置，可降低所述炉本体内部的所述有机物分解气体的浓度，防止爆炸，同时将所述炉本体内部的所述氧气浓度维持在低浓度，防止因所述有机物分解气体的异常燃烧而产生所述被脱脂物的开裂，并且可在短时间内对所述被脱脂物进行脱脂，然后转移到后续的烧成工序。
(11)根据上述(10)所述的脱脂方法，不运行所述第一加热装置，使所述处理气体循环经过所述炉本体内部、所述排气口、所述第二加热装置、所述处理气体导入装置和所述给气口。
(12)一种脱脂方法(以下有时称为“第四发明的脱脂方法)，其为使用具有加热装置和炉本体的炉，通过所述加热装置对收容在所述炉本体内部的含有有机物的被脱脂物进行加热、脱脂，然后转移到后续的烧成工序的脱脂方法；对于所述炉，所述炉本体具有排气口和给气口，所述排气口将含有在所述被脱脂物的脱脂时在炉本体内部产生的高浓度有机物分解气体和低浓度氧气的脱脂气体向外部排出，所述给气口从外部导入用于降低所述有机物分解气体浓度、防止所述有机物分解气体爆炸的降低浓度用气体；所述加热装置使用具有第三加热装置的加热装置，所述第三加热装置对从所述炉本体的所述排气口排出的所述脱脂气体进行加热而除去所述有机物分解气体，同时处理成含有低浓度的所述氧气的处理气体；并且，使用还具有处理气体导入装置的炉，所述导入装置将所述处理气体作为所述降低浓度用气体，经过所述给气口从所述第三加热装置导入到所述炉本体内部；通过使所述处理气体循环经过所述炉本体内部、所述排气口、所述第三加热装置、所述处理气体导入装置和所述给气口，可降低所述炉本体内部的所述有机物分解气体的浓度，防止爆炸，同时将所述炉本体内部的所述氧气浓度维持在低浓度，防止因所述有机物分解气体的异常燃烧而产生所述被脱脂物的开裂，并且可在短时间内对所述被脱脂物进行脱脂，然后转移到后续的烧成工序。
(13)根据上述(10)～(12)中的任何一项所记载的脱脂方法，作为所述炉使用还具有低氧气体导入装置的炉，所述低氧气体导入装置与所述处理气体导入装置并用或者替代所述处理气体导入装置，可以将与所述处理气体不同系统的低氧气体导入所述炉本体内部。
(14)根据上述(10)～(13)中的任何一项所记载的脱脂方法，作为所述有机物使用至少含有选自由聚乙烯醇、聚乙二醇、淀粉、甲基纤维素、羧甲基纤维素、羟乙基纤维素、羟丙基甲基纤维素、聚环氧乙烷、聚丙烯酸钠、聚丙烯酰胺、聚乙烯醇缩丁醛、乙基纤维素、醋酸纤维素、聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、聚丙烯、聚苯乙烯、丙烯酸系树脂、聚酰胺树脂、甘油、聚乙二醇和酞酸二丁酯组成的组中的一种的有机物。
(15)根据上述(10)～(14)中的任何一项所记载的脱脂方法，通过所述处理气体，所述炉本体内部的所述氧气浓度被维持在0.5～17体积％的低浓度。
(16)根据上述(10)～(15)中的任何一项所记载的脱脂方法，所述第一～第三加热装置使用气体燃烧器。
(17)根据上述(10)～(16)中的任何一项所记载的脱脂方法，作为所述处理气体导入装置，使用具有连通所述第二或者第三加热装置和所述炉本体的气密配管的导入装置。
(18)根据上述(10)～(17)中的任何一项所记载的脱脂方法，作为所述炉使用在所述第二或者第三加热装置与所述处理气体导入装置和/或所述低氧气体导入装置之间还具有热交换装置和/或催化装置的炉。
(19)根据上述(10)～(18)任何一项所记载的脱脂方法，所述被脱脂物是多孔体，在脱脂后没被除去而在所述被脱脂物中残存的不燃性和/或不挥发性的无机化合物的体积相对于所述被脱脂物的表观体积的比例[(在脱脂后没被除去而在所述被脱脂物中残存的不燃性和/或不挥发性的无机化合物的总体积/被脱脂物的表观体积)×100]为5～60％。
根据本发明，能够提供在短时间内简易且廉价地对被脱脂物进行脱脂的炉以及在短时间内可以简易且廉价地获得防止了开裂发生的脱脂物的脱脂方法，该炉可以维持炉本体内部的氧气浓度为低浓度，防止因有机物分解气体的异常燃烧而发生被脱脂物的开裂。
附图说明
图1是模式地表示本发明(第一发明的炉和第三发明的脱脂方法)的一个实施方式的说明图。
图2是表示在3种气流中以5℃/min的速度加热作为有机物的在80℃充分干燥过的聚乙烯醇时温度和重量变化的关系的图表。
图3是表示在3种气流中以5℃/min的速度加热作为有机物的在80℃充分干燥过的聚乙烯醇时温度和发热量的关系的图表。
图4是模式地表示本发明(第二发明的炉和第四发明的脱脂方法)的一个实施方式的说明图。
图5是模式地表示本发明(第一、第二发明的炉和第三、第四发明的脱脂方法)的实施例的说明图。
符号说明
1…加热装置，2…炉本体，3…处理气体导入装置，3a…气密配管，3b…循环鼓风机，3c…减震器，4…热交换装置，4a…锅炉，4b…水喷雾器，4c…热交换效率调节装置，5…被脱脂物，6…脱脂气体，7…处理气体，7a…循环气体，7b…排气气体，7c…水蒸气，8…热交换气体，9…低氧气体导入装置，9a…低氧气体，9b…氮气导入装置，9c…氮气，10…炉，11…第一加热装置(炉燃烧器)，11a…炉燃烧器的循环气体给气口，11b…炉燃烧器用燃料，11c…炉燃烧器用空气，12…第二加热装置(后燃烧器)，12a…后燃烧器燃烧室，12b…后燃烧器用燃料，12c…后燃烧器用空气，13…第三加热装置，20炉本体内部，21…排气口，22…给气口。
具体实施方式
以下参照附图对本发明的实施方式进行详细说明。
图1是模式地表示本发明(第一发明的炉和第三发明的脱脂方法)的一个实施方式的说明图。如图1所示，第一发明的炉的一个实施方式是一种炉，其具有加热装置1以及通过加热装置1加热在内部收容的含有有机物的被脱脂物5而可以进行脱脂的炉本体2，其特征在于：炉本体2具有排气口21和给气口22，所述排气口21将含有在被脱脂物5的脱脂时在炉本体内部20产生的高浓度有机物分解气体和低浓度氧气的脱脂气体6向外部排出，所述给气口22从外部导入用于降低有机物分解气体浓度、防止有机物分解气体爆炸的降低浓度用气体；加热装置1具有第一加热装置11和第二加热装置12，所述第一加热装置11可以对在炉本体2中收容的被脱脂物5进行加热而脱脂，所述第二加热装置12对从炉本体2的排气口21排出的脱脂气体6进行加热而除去有机物分解气体(实质上不含有)，同时处理成含有低浓度氧气的处理气体7；并且，该炉还具有处理气体导入装置3，该导入装置3将处理气体7作为降低浓度用气体，经过给气口22和/或第一加热装置11，从第二加热装置12导入到炉本体2内部；由于利用例如循环鼓风机3b等循环经过炉本体内部20、排气口21、第二加热装置12、处理气体导入装置3以及给气口22和/或第一加热装置11，并从给气口22和/或第一加热装置11导入到炉本体内部20的处理气体7，可降低炉本体内部20的有机物分解气体的浓度，防止爆炸，同时将炉本体内部20的氧气浓度维持在低浓度，防止因有机物分解气体的异常燃烧而产生被脱脂物5的开裂，并且在短时间内可对被脱脂物5进行脱脂，然后转移到后续的烧成工序。
本实施方式中，通过处理气体导入装置3将处理气体7作为降低浓度用气体从第二加热装置12导入到炉本体2的内部(循环)的情况，可以经过给气口22和第一加热装置11两者(作为返回口)而导入(循环)，也可以经过任何一者(作为返回口)而导入(循环)。这种情况下，优选对应炉的设计构想，选择炉温控制性优良的情形。
本实施方式中，优选还具有低氧气体导入装置9，其可以与处理气体导入装置3并用或者替代处理气体导入装置3，将与处理气体7不同系统的低氧气体9a导入到炉本体内部20。特别是仅使处理气体7循环而难以实现期望的氧浓度的情况，作为强制降低氧浓度的手段是有效的。另外，将除了处理气体7(使用后述的热交换装置4时为热交换气体8)以外，还包括处理气体7(热交换气体8)和低氧气体9a的混合气体的概念的气体(换而言之，在炉本体内部循环导入的气体)称为“循环气体7a”。作为低氧气体9a，可以举出例如氩、氮等惰性气体、锅炉排气等。作为低氧气体导入装置9，可以举出能够导入上述低氧气体9a的装置，例如与低氧气体发生器或锅炉等连接的配管系统等。这种情况下，根据炉整体的设计构想，如上所述，低氧气体导入装置9可以与处理气体导入装置3同时设置，也可以代替处理气体导入装置3而设置。另外，低氧气体导入装置9与处理气体导入装置3同样，可以连接给气口22和第一加热装置11两者，也可以连接其中的一者。
作为本实施方式中使用的有机物没有特别限定，作为优选例，可举出作为有机粘合剂的含有例如选自由聚乙烯醇、聚乙二醇、淀粉、甲基纤维素、羧甲基纤维素、羟乙基纤维素、羟丙基甲基纤维素、聚环氧乙烷、聚丙烯酸钠、聚丙烯酰胺、聚乙烯醇缩丁醛、乙基纤维素、醋酸纤维素、聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、聚丙烯、聚苯乙烯、丙烯酸系树脂、聚酰胺、甘油、聚乙二醇、酞酸二丁酯组成的组中的至少一种的有机物。另外，后述的被脱脂物5为多孔体时，作为造孔材料，除了上述有机粘合剂中使用的高分子所形成的粒子之外，还可以举出淀粉、稻壳等天然有机性粒子、分子量小于等于1000的石蜡等烃所形成的粒子、分子量小于等于1000的有机酯等所形成的粒子等。这些物质经过燃烧而分解，会产生甲醇、乙醛、甲酸甲酯、二氧化碳、一氧化碳、水、焦油等有机物分解气体。
图2表示在3种气流中以5℃/min的速度加热作为有机物的在80℃充分干燥过的聚乙烯醇时温度和重量变化的关系，图3表示此时的温度和发热量的关系。
由图3可知，氧浓度为20％时(氮80％+氧20％时)，发热量为95，而氧浓度为10％时(氮90％+氧10％时)，发热量被抑制到32。并且，当氧浓度为0％时(氮100％时)，发热量被抑制到19左右。以此为基础，将氧浓度作为横轴、发热量作为纵轴而做成图表(未图示)，当氧浓度为15％时，发热量为45，当氧浓度为1％时，发热量被抑制在20。即，当氧浓度小于等于15％时，发热量会被抑制到氧浓度为20％时的一半以下，可以知道有机物分解气体少量燃烧就挥发出来。在此，如图2所示，在完全没有氧时(氮100％时)，超过400℃，还发现残存8％左右的重量即碳化成分的残存，但随后如果升高温度，其会烧失。
通过这样的构成，在炉中脱脂所需要的时间可以缩短到以往的1/2左右。
作为本实施方式所使用的被脱脂物没有特别限定，可以举出例如陶瓷结构体。对于陶瓷材料的组成也没有特别限定，可以举出氧化物系陶瓷例如在由氧化铝构成的陶瓷粉末中含有1～20质量％有机物的材料。
被脱脂物5是多孔体，且在脱脂后没被除去而在被脱脂物5中残存的不燃性和/或不挥发性的无机化合物的体积相对于被脱脂物5的表观体积的比例[(在脱脂后没被除去而在被脱脂物中残存的不燃性和/或不挥发性的无机化合物的总体积/被脱脂物的表观体积)×100]为5～60％的情况，本实施方式(后述的第二发明～第四发明的实施方式的情况也同样)可以有效发挥其效果，为5～40％的情况更有效，为5～20％的情况特别有效。即，被脱脂物5为多孔体时，在被脱脂物5中除了有机粘合剂以外还含有有机造孔材料，与一般情况相比有机物的含量有时会增加，并且，与一般情况相比热扩散小且气体扩散增大，在脱脂过程中被脱脂物5的内部易于产生异常燃烧，同时，被脱脂物5为多孔体时，材料强度低，有时弱于在脱脂过程中产生的应力，因此，在被脱脂物5为多孔体时，可以最有效地发挥其效果。另外，上述的“不燃性和/或不挥发性的无机化合物”中不包括石墨、石墨等碳材料，并且，“被脱脂物5的表观体积”中包括在被脱脂物5中存在的小的独立孔、连续孔、沟等小空隙部分的体积(容积)，但不包括最大内接球直径大于等于10mm的大的独立孔、连续孔、沟等大空隙部分的体积(容积)。
作为本实施方式中所使用的加热装置1(第一加热装置11和第二加热装置12)没有特别限制，可以举出例如重油燃烧器、气体燃烧器、电加热器、再生能源燃烧器等。另外，第二加热装置12也可以形成在上述直接燃烧方式中加入铂等氧化催化剂的催化燃烧方式。通过这样的构成，可以有效地进行有机物分解气体的燃烧除去，与没有使用催化剂的情况(直接燃烧方式)相比，可以降低脱脂气体的加热温度(根据脱脂气体的种类，一般可以使脱脂气体的加热温度为300～350℃)。加热装置1(第一加热装置11和第二加热装置12)的设置个数，各自可以是一个，也可以是多个。
对于本实施方式中使用的处理气体导入装置3没有特别限制，作为优选例，可以举出例如连通第二加热装置12和炉本体2的气密配管3a。也可以是使用了砖、隔热材料等的烟道。另外，处理气体7(循环气体7a)的循环可以通过循环鼓风机3b来进行。
本实施方式中，在第二加热装置12和处理气体导入装置3之间，优选还具有热交换装置4，例如热交换器。这时，经过热交换装置4的处理气体7成为比处理气体7温度低的热交换气体8，并被导入到给气口22。根据这样的构成，可以将以往仅仅是排出到外部的脱脂气体6进行热回收，可以实现蒸汽锅炉等的有效再利用。另外，通过热交换装置4对从给气口22导入到炉本体内部20的处理气体7(循环气体7a)的温度和流量进行控制，可以控制炉本体内部20的气氛。
此外，作为热交换装置4的其他具体例，可以举出为了冷却处理气体7而向处理气体7的流路内通过喷雾等直接混入水的装置。如果使用该装置，由于喷雾出的水变为水蒸气，与处理气体混合，不仅可以降低温度(热回收)，还可以降低氧浓度。
在此，对各种气体的组成、氧浓度以及气体温度等进行比较说明。脱脂气体6(与炉本体内部20存在的气体组成及气氛温度接近)含有高浓度有机物分解气体和低的氧气浓度，且为中等温度。处理气体7几乎不含有有机物分解气体，具有低的氧气浓度，且为高温。热交换气体8几乎不含有有机物分解气体，具有低的氧气浓度，且为低温。具体而言，脱脂气体6的组成为有机物分解气体1～15体积％，氧气0.5～17体积％，其温度为100～400℃，用于除去有机物的脱脂时间是以往的50％。处理气体7的组成为氧气0.5～17体积％，经过第二加热装置(后燃烧器)加热后的气体温度为500～900℃。热交换气体8的组成为氧气0.5～17体积％，其温度优选为正进行脱脂时的炉内温度+1～+100℃。
本实施方式的情况，通过使处理气体7(循环气体7a)循环，可以将炉本体内部20中的氧气浓度维持在0.5～17体积％的低浓度。
以下对本实施方式的炉的运行例进行说明。如图1所示，在由隔热材料构成的炉本体内部20中设置含有有机物的被脱脂物(陶瓷成型体)5，炉内温度由第一加热装置(燃烧器)11来加热。由于来自燃烧器11的热量，炉本体2内的气氛逐渐升温。从炉内温度超过100℃的时刻开始，由被脱脂物(陶瓷成型体)5开始产生有机物分解气体。将该分解气体从炉本体2的排气口21经过处理气体导入装置(烟道)3，送入第二加热装置(后燃烧器)12并燃烧。由于燃烧而形成高温的处理气体7进入热交换装置(热交换器)4，其温度冷却到接近炉内温度的温度后的热交换气体8经过在炉本体2上设置的给气口22和/或第一加热装置(燃烧器)11被送入。这种情况下，也可以通过低氧气体导入装置9，经过炉本体内部20和/或第一加热装置(燃烧器)11，与送入的处理气体7(热交换气体8)同时或者替代它送入与处理气体7不同系统的低氧气体9a。另外，对于将处理气体7(热交换气体8、低氧气体9a)送入给气口22和第一加热装置(燃烧器)11两者，或者仅送入任意一者，优选根据设计构思，通过切换等操作，可以适宜进行选择、控制。另外，对于处理气体导入装置3(处理气体7、热交换气体8)和低氧气体导入装置9(低氧气体9a)两者同时运行，或者仅运行任意一者，优选根据设计构思，通过切换等操作，可以适宜进行选择、控制(例如控制循环气体7a的整体风量等)。
送入的循环气体7a优选具有充分的风量而将炉内产生的有机物分解气体通过排气口21有效地排出。假定炉本体2的体积为10，则循环气体7a的风量优选为每分钟1～100的范围，更优选每分钟10～50的范围。如果风量不足1，则需要时间来排出有机物分解气体6；如果超过100，当炉较大的情况，为了维持风量、温度等，则需要大型、大容量的鼓风机、燃烧器、热交换器等，效率低下。
本发明(第三发明)的脱脂方法的一个实施方式，如图1所示，其为使用具有加热装置1和炉本体2的炉10，通过加热装置1加热在炉本体内部20收容的含有有机物的被脱脂物5而进行脱脂，然后转移到后续的烧成工序的脱脂方法，其特征在于：对于炉，炉本体2具有排气口21和给气口22，所述排气口21将含有在被脱脂物5的脱脂时在炉本体内部20产生的高浓度有机物分解气体和低浓度氧气的脱脂气体6向外部排出，所述给气口22从外部导入用于降低有机物分解气体浓度、防止有机物分解气体爆炸的降低浓度用气体；加热装置1使用具有第一加热装置11和第二加热装置12的加热装置，所述第一加热装置11可以对炉本体2中收容的被脱脂物5进行加热而脱脂，所述第二加热装置12对从炉本体2的排气口21排出的脱脂气体6进行加热而除去有机物分解气体，同时处理成含有低浓度的氧气的处理气体7；并且，使用还具有处理气体导入装置3的炉，所述导入装置3将处理气体7(循环气体7a)作为降低浓度用气体，经过给气口22和/或第一加热装置11，从第二加热装置12导入到炉本体内部20；通过使处理气体7(循环气体7a)循环经过炉本体内部20、排气口21、第二加热装置12、处理气体导入装置3以及给气口22和/或第一加热装置11，可降低炉本体内部20的有机物分解气体的浓度，防止爆炸，同时将炉本体内部20的氧气浓度维持在低浓度，防止因有机物分解气体的异常燃烧而产生被脱脂物5的开裂，并且可在短时间内对被脱脂物5进行脱脂，然后转移到后续的烧成工序。
在本实施方式中，可以适宜使用图1所示的炉(第一发明的炉)。作为第一发明的炉，已经重点对使用气体燃烧器的形态进行了说明，与其同样也可以是使用气体燃烧器的炉。另外，在供给充分的循环气体量和控制氧浓度的情况，也可以使用电炉。进而，也可以是并用电加热器和气体燃烧器的混合型炉(在后述的第四发明的实施方式的情况也是同样的)。
本实施方式中，不运行第一发明的炉的实施方式中的第一加热装置11，通过使处理气体7(循环气体7a)循环经过炉本体内部20、排气口21、第二加热装置12、处理气体导入装置3和给气口22，也可以对被脱脂物5进行脱脂。这时，为了维持炉本体内部的温度例如在400℃或以下的范围，优选适度运行热交换装置4或低氧气体导入装置9。这种情况下，运行锅炉作为热交换装置4时，优选附带作为热交换效率调节装置的装置，该装置可以调节锅炉容器内的水位，控制锅炉出口的气体温度，控制炉本体内部的温度。通过这样的构成，可以发挥与后述的第四发明的脱脂方法同样的效果。即，可以简便且有效地进行脱脂。
图4是模式地表示本发明(第二发明的炉和第四发明的脱脂方法)的一个实施方式的说明图。如图4所示，本发明(第二发明)的炉的一个实施方式为具有加热装置以及通过加热装置加热在内部20收容的含有有机物的被脱脂物5而可以进行脱脂的炉本体2的炉，其特征在于：炉本体2具有排气口21和给气口22，所述排气口21将含有在被脱脂物5的脱脂时在炉本体内部20产生的高浓度有机物分解气体和低浓度氧气的脱脂气体6向外部排出，所述给气口22从外部导入用于降低有机物分解气体浓度、防止有机物分解气体爆炸的降低浓度用气体；加热装置具有第三加热装置13(该第三加热装置13可以使用与第一发明的炉中的第二加热装置12同样的装置)，其对从炉本体2的排气口21排出的脱脂气体6进行加热而除去有机物分解气体，同时处理成含有低浓度的氧气的处理气体7；并且，所述炉还具有处理气体导入装置3，该导入装置3将处理气体7(循环气体7a)作为降低浓度用气体，经过给气口22从第三加热装置13导入到炉本体内部20；由于循环经过炉本体内部20、排气口21、第三加热装置13、处理气体导入装置3和给气口22，从给气口22导入到炉本体内部20的处理气体7(循环气体7a)，可降低炉本体内部20的有机物分解气体的浓度，防止爆炸，同时将炉本体内部20的氧气浓度维持在低浓度，防止因有机物分解气体的异常燃烧而产生被脱脂物5的开裂，并且在短时间内可对被脱脂物5进行脱脂，然后转移到后续的烧成工序。
如图4所示，本实施方式(第二发明的炉的实施方式)与第一发明的炉的实施方式的不同点仅在于：本实施方式中，没有设置如图1所示的第一发明的炉的实施方式中的第一加热装置11，炉本体的温度通过第三加热装置13、热交换装置4、低氧气体导入装置9等进行控制。除此之外，可以是与第一发明的炉的实施方式同样的结构。通过这样的构成，可以简便且有效地进行脱脂。
本发明(第四发明)的脱脂方法的一个实施方式，如图4所示，其为使用具有加热装置和炉本体2的炉，通过加热装置加热在炉本体内部20收容的含有有机物的被脱脂物而进行脱脂，然后转移到后续的烧成工序的脱脂方法，其特征在于：对于炉，炉本体2具有排气口21和给气口22，所述排气口21将含有在被脱脂物5的脱脂时在炉本体内部20产生的高浓度有机物分解气体和低浓度氧气的脱脂气体6向外部排出，所述给气口22从外部导入用于降低有机物分解气体浓度、防止有机物分解气体爆炸的降低浓度用气体；加热装置使用具有第三加热装置13的加热装置，所述第三加热装置13对从炉本体2的排气口21排出的脱脂气体6进行加热而除去有机物分解气体，同时处理成含有低浓度的氧气的处理气体7；并且，所述炉使用还具有处理气体导入装置3的炉，所述导入装置3将处理气体7(循环气体7a)作为降低浓度用气体，经过给气口22从第三加热装置13导入到炉本体内部20；通过使处理气体循环经过炉本体内部20、排气口21、第三加热装置13、处理气体导入装置3和给气口22，可降低炉本体内部20的有机物分解气体的浓度，防止爆炸，同时将炉本体内部20的氧气浓度维持在低浓度，防止因有机物分解气体的异常燃烧而产生被脱脂物5的开裂，并且可在短时间内对被脱脂物5进行脱脂，然后转移到后续的烧成工序。
如图4所示，本实施方式(第四发明的脱脂方法的实施方式)与第三发明的脱脂方法的实施方式的不同点仅在于：本实施方式中作为炉使用的是与图1所示的在第三发明的脱脂方法中使用的设置有第一加热装置11的炉不同的炉(没有设置加热装置11的炉)，炉本体的温度通过第三加热装置13、热交换装置4、低氧气体导入装置9等进行控制。除此之外，可以是与第三发明的脱脂方法的实施方式同样的结构。通过这样的构成，可以简便且有效地进行脱脂。
本发明(第一～第二发明的炉和第三～第四发明的脱脂方法)的实施方式中，脱脂温度(脱脂结束温度)优选根据有机物种类、被脱脂物(成型体)的形状、密度等适宜地控制在最佳值(例如350～500℃)。另外，脱脂后根据需要进行的烧成时的烧成温度，同样例如优选控制在1200～2000℃。
实施例
以下，通过实施例对本发明进行更详细的说明，但本发明并不限定于此。
如图5所示，本实施例中的炉10具有：容积为0.5m3的炉本体2；作为加热装置的燃烧容量为100kW的第一加热装置(炉燃烧器)11、燃烧容量为50kW的第二加热装置(后燃烧器)12；作为处理气体导入装置的气密配管3a、循环鼓风机3b、减震器3c；作为热交换装置的交换热量为25kW、水量为1L/分钟的锅炉4a(作为其附加装置的热交换效率调节装置4c)、水喷雾量为0.5L/分钟的水喷雾器4b；以及作为低氧气体导入装置的氮气导入装置9b(氮气9c)。另外，在图5中，符号11a是炉燃烧器的循环气体给气口，11b是炉燃烧器用燃料，11c是炉燃烧器用空气，12a是后燃烧器的燃烧室，12b是后燃烧器用燃料，12c是后燃烧器用空气，5是被脱脂物，6是脱脂气体，7是处理气体，7a是循环气体，7b是排气气体，21是排气口，22是给气口。
另外，制作氧化铝粉末浆料，其中含有合计10质量％的有机粘合剂和作为造孔材料的10质量％的淀粉，所述有机粘合剂中聚乙烯醇、聚乙二醇、甲基纤维素、羧甲基纤维素、羟乙基纤维素各2重量％。将浆料干燥、造粒后，制作55个多孔成型体，其直径为50mm、高度为100mm，在脱脂后没被除去而在被脱脂物中残存的不燃性和/或不挥发性的无机化合物的体积的比例约为50％。
实施例1
将5个成型体作为被脱脂物5放入上述炉10内，构成炉10的要素(装置)中，如表1所示，实际运行的装置(运行装置)是：作为加热装置的燃烧容量为100kW的第一加热装置(炉燃烧器)11、燃烧容量为50kW的第二加热装置(后燃烧器)12，作为热交换装置的交换热量为25kW、水量为1L/分钟的锅炉4a(作为其附加装置的热交换效率调节装置4c)。使循环气体7a进行循环运行。此外，在表1中，运行的装置表示为○，不运行的装置表示为×。对于热交换装置，其运行时的种类也同时记录在表中。另外，如表2所示，作为加热条件，以炉的温度为200℃的风量是炉燃烧器用空气0.5Nm3/分钟及循环气体1.0Nm3/分钟，氧浓度为10体积％，升温速度为20℃/小时，加热到500℃的加热时间为25小时这样的条件进行加热，得到5个脱脂物。这时，没有发现产生开裂等。
实施例2～8
除了在实施例1中将运行装置变成表1所示的装置、将加热条件变成表2所示的条件之外，与实施例1同样地制造5个脱脂物。这时，没有发现产生开裂等。此外，在实施例6中，追加运行氮气导入装置9b(氮气9c)作为运行装置。在实施例7中，除了锅炉4a以外，还运行热交换效率调节装置4c，通过热交换效率调节装置4c来控制炉的温度。该热交换效率调节装置4c通过调节锅炉4a内的水位，可以控制锅炉4a出口的气体温度。在实施例8中，运行水喷雾器4b来代替锅炉4a而用作热交换装置。此外，在实施例7中，不运行第一加热装置(炉燃烧器)11而运作，作为炉使用不具有第一加热装置(炉燃烧器)11的炉(参照图4所示的第二发明的炉的实施方式)，以与实施例7同样的条件运作。
比较例1～3
除了在实施例1中将运行装置变成表1所示的装置、将加热条件变成表2所示的条件以外，与实施例1同样地得到5个脱脂物。即，在比较例1～3中，不使循环气体7a循环，并且不运行热交换装置(锅炉4a)和低氧气体导入装置(氮气导入装置9b)。这时，比较例1中的4个、比较例2中的3个，像发生爆炸一样产生粉碎性破坏，剩余的1个(2个)也从中央部分裂成两大块。在比较例3中，由于长时间在低温区域进行脱脂(升温速度为5℃/小时、加热到500℃的加热时间为95小时)，虽没有发现开裂等，但效率低下。
表1
  循环气体   炉燃烧器   后燃烧器   热交换装置   氮气导入装置
 实施例1   ○   ○   ○   ○(锅炉)   ×
 实施例2   ○   ○   ○   ○(锅炉)   ×
 实施例3   ○   ○   ○   ○(锅炉)   ×
 实施例4   ○   ○   ○   ○(锅炉)   ×
 实施例5   ○   ○   ○   ○(锅炉)   ×
 实施例6   ○   ○   ○   ○(锅炉)   ○
 实施例7   ○   ×   ○   ○(锅炉：效率调节)   ×
 实施例8   ○   ○   ○   ○(水喷雾器)   ×
 比较例1   ×   ○   ○   ×   ×
 比较例2   ×   ○   ○   ×   ×
 比较例3   ×   ○   ○   ×   ×
表2
  风量(Nm3/分钟)   氧浓度(％)   升温速度(℃/小时)  升温至500℃的时间
  炉燃烧器用空气   循环气体   水蒸气   氮气
 实施例1   0.5   1.0   -   -   10   20   23.8
 实施例2   0.8   0.7   -   -   15   10   47.5
 实施例3   1.0   0.5   -   -   17   10   47.5
 实施例4   0.3   1.3   -   -   5   25   19.0
 实施例5   0.1   1.4   -   -   1   50   9.5
 实施例6   0.1   0.7   -   0.8   0.5   50   9.5
 实施例7   0.3   1.2   -   -   10   20   23.8
 实施例8   0.5   0.5   0.5   -   5   25   19.0
 比较例1   1.5   -   -   -   21   20   23.8
 比较例2   1.5   -   -   -   21   10   47.5
 比较例3   1.5   -   -   -   21   5   95.0
产业上利用的可能性
本发明的炉和脱脂方法，适合于利用在各种陶瓷制品的制造中，特别是使用含有有机物的陶瓷材料的陶瓷制品的制造中。

Claims (19)

1.一种炉，其是具有加热装置以及通过所述加热装置加热在内部收容的含有有机物的被脱脂物而可以进行脱脂的炉本体的炉；
所述炉本体具有排气口和给气口，所述排气口将含有在所述被脱脂物的脱脂时在炉本体内部产生的高浓度有机物分解气体和低浓度氧气的脱脂气体向外部排出，所述给气口从外部导入用于降低所述有机物分解气体浓度、防止所述有机物分解气体爆炸的降低浓度用气体；
所述加热装置具有第一加热装置和第二加热装置，所述第一加热装置可以对在所述炉本体中收容的所述被脱脂物进行加热而脱脂，所述第二加热装置对从所述炉本体的所述排气口排出的所述脱脂气体进行加热而除去所述有机物分解气体，同时处理成含有低浓度的所述氧气的处理气体；
并且，所述炉还具备处理气体导入装置，所述导入装置将所述处理气体作为所述降低浓度用气体，经过所述给气口和/或所述第一加热装置，从所述第二加热装置导入到所述炉本体内部；
由于循环经过所述炉本体内部、所述排气口、所述第二加热装置、所述处理气体导入装置以及所述给气口和/或所述第一加热装置，从所述给气口和/或所述第一加热装置导入到所述炉本体内部的所述处理气体，可降低所述炉本体内部的所述有机物分解气体的浓度，防止爆炸，同时将所述炉本体内部的所述氧气浓度维持在低浓度，防止因所述有机物分解气体的异常燃烧而产生所述被脱脂物的开裂，并且可在短时间内对所述被脱脂物进行脱脂，然后转移到后续的烧成工序。
2.一种炉，其是具有加热装置以及通过所述加热装置加热在内部收容的含有有机物的被脱脂物而可以进行脱脂的炉本体的炉；
所述炉本体具有排气口和给气口，所述排气口将含有在所述被脱脂物的脱脂时在炉本体内部产生的高浓度有机物分解气体和低浓度氧气的脱脂气体向外部排出，所述给气口从外部导入用于降低所述有机物分解气体浓度、防止所述有机物分解气体爆炸的降低浓度用气体；
所述加热装置具有第三加热装置，所述第三加热装置对从所述炉本体的所述排气口排出的所述脱脂气体进行加热而除去所述有机物分解气体，同时处理成含有低浓度的所述氧气的处理气体；
并且，所述炉还具备处理气体导入装置，所述导入装置将所述处理气体作为所述降低浓度用气体，经过所述给气口从所述第三加热装置导入到所述炉本体内部；
由于循环经过所述炉本体内部、所述排气口、所述第三加热装置、所述处理气体导入装置和所述给气口，从所述给气口导入到所述炉本体内部的所述处理气体，可降低所述炉本体内部的所述有机物分解气体的浓度，防止爆炸，同时将所述炉本体内部的所述氧气浓度维持在低浓度，防止因所述有机物分解气体的异常燃烧而产生所述被脱脂物的开裂，并且可在短时间内对所述被脱脂物进行脱脂，然后转移到后续的烧成工序。
3.根据权利要求1或2所述的炉，还具有低氧气体导入装置，其与所述处理气体导入装置并用或者替代所述处理气体导入装置，可以将与所述处理气体不同系统的低氧气体导入所述炉本体内部。
4.根据权利要求1～3中的任何一项所述的炉，所述有机物至少含有选自由聚乙烯醇、聚乙二醇、淀粉、甲基纤维素、羧甲基纤维素、羟乙基纤维素、羟丙基甲基纤维素、聚环氧乙烷、聚丙烯酸钠、聚丙烯酰胺、聚乙烯醇缩丁醛、乙基纤维素、醋酸纤维素、聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、聚丙烯、聚苯乙烯、丙烯酸系树脂、聚酰胺树脂、甘油、聚乙二醇和酞酸二丁酯组成的组中的一种。
5.根据权利要求1～4中的任何一项所述的炉，通过所述处理气体，所述炉本体内部的所述氧气浓度被维持在0.5～17体积％的低浓度。
6.根据权利要求1～5中的任何一项所述的炉，所述第一～第三加热装置为气体燃烧器。
7.根据权利要求1～6中的任何一项所述的炉，所述处理气体导入装置具有连通所述第二或者第三加热装置和所述炉本体的气密配管。
8.根据权利要求1～7中的任何一项所述的炉，在所述第二或者第三加热装置与所述处理气体导入装置和/或所述低氧气体导入装置之间还具有热交换装置。
9.根据权利要求1～8中的任何一项所述的炉，所述被脱脂物是多孔体，在脱脂后没被除去而在所述被脱脂物中残存的不燃性和/或不挥发性的无机化合物的体积相对于所述被脱脂物的表观体积的比例[(在脱脂后没被除去而在所述被脱脂物中残存的不燃性和/或不挥发性的无机化合物的总体积/被脱脂物的表观体积)×100]为5～60％。
10.一种脱脂方法，其为使用具有加热装置和炉本体的炉，通过所述加热装置对收容在所述炉本体内部的含有有机物的被脱脂物进行加热、脱脂，然后转移到后续的烧成工序的脱脂方法；
对于所述炉，所述炉本体具有排气口和给气口，所述排气口将含有在所述被脱脂物的脱脂时在炉本体内部产生的高浓度有机物分解气体和低浓度氧气的脱脂气体向外部排出，所述给气口从外部导入用于降低所述有机物分解气体浓度、防止所述有机物分解气体爆炸的降低浓度用气体；所述加热装置使用具有第一加热装置和第二加热装置的加热装置，所述第一加热装置可以对在所述炉本体中收容的所述被脱脂物进行加热而脱脂，所述第二加热装置对从所述炉本体的所述排气口排出的所述脱脂气体进行加热而除去所述有机物分解气体，同时处理成含有低浓度的所述氧气的处理气体；并且，使用还具有处理气体导入装置的炉，所述导入装置将所述处理气体作为所述降低浓度用气体，经过所述给气口和/或所述第一加热装置，从所述第二加热装置导入到所述炉本体内部；
通过使所述处理气体循环经过所述炉本体内部、所述排气口、所述第二加热装置、所述处理气体导入装置以及所述给气口和/或所述第一加热装置，可降低所述炉本体内部的所述有机物分解气体的浓度，防止爆炸，同时将所述炉本体内部的所述氧气浓度维持在低浓度，防止因所述有机物分解气体的异常燃烧而产生所述被脱脂物的开裂，并且可在短时间内对所述被脱脂物进行脱脂，然后转移到后续的烧成工序。
11.根据权利要求10所述的脱脂方法，不运行所述第一加热装置，使所述处理气体循环经过所述炉本体内部、所述排气口、所述第二加热装置、所述处理气体导入装置和所述给气口。
12.一种脱脂方法，其为使用具有加热装置和炉本体的炉，通过所述加热装置对收容在所述炉本体内部的含有有机物的被脱脂物进行加热、脱脂，然后转移到后续的烧成工序的脱脂方法；
对于所述炉，所述炉本体具有排气口和给气口，所述排气口将含有在所述被脱脂物的脱脂时在炉本体内部产生的高浓度有机物分解气体和低浓度氧气的脱脂气体向外部排出，所述给气口从外部导入用于降低所述有机物分解气体浓度、防止所述有机物分解气体爆炸的降低浓度用气体；所述加热装置使用具有第三加热装置的加热装置，所述第三加热装置对从所述炉本体的所述排气口排出的所述脱脂气体进行加热而除去所述有机物分解气体，同时处理成含有低浓度的所述氧气的处理气体；并且，使用还具有处理气体导入装置的炉，所述导入装置将所述处理气体作为所述降低浓度用气体，经过所述给气口从所述第三加热装置导入到所述炉本体内部；
通过使所述处理气体循环经过所述炉本体内部、所述排气口、所述第三加热装置、所述处理气体导入装置和所述给气口，可降低所述炉本体内部的所述有机物分解气体的浓度，防止爆炸，同时将所述炉本体内部的所述氧气浓度维持在低浓度，防止因所述有机物分解气体的异常燃烧而产生所述被脱脂物的开裂，并且可在短时间内对所述被脱脂物进行脱脂，然后转移到后续的烧成工序。
13.根据权利要求10～12中的任何一项所述的脱脂方法，作为所述炉使用还具有低氧气体导入装置的炉，所述低氧气体导入装置与所述处理气体导入装置并用或者替代所述处理气体导入装置，可以将与所述处理气体不同系统的低氧气体导入所述炉本体内部。
14.根据权利要求10～13中的任何一项所述的脱脂方法，作为所述有机物使用至少含有选自由聚乙烯醇、聚乙二醇、淀粉、甲基纤维素、羧甲基纤维素、羟乙基纤维素、羟丙基甲基纤维素、聚环氧乙烷、聚丙烯酸钠、聚丙烯酰胺、聚乙烯醇缩丁醛、乙基纤维素、醋酸纤维素、聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、聚丙烯、聚苯乙烯、丙烯酸系树脂、聚酰胺树脂、甘油、聚乙二醇和酞酸二丁酯组成的组中的一种的有机物。
15.根据权利要求10～14中的任何一项所述的脱脂方法，通过所述处理气体，所述炉本体内部的所述氧气浓度被维持在0.5～17体积％的低浓度。
16.根据权利要求10～15中的任何一项所述的脱脂方法，所述第一～第三加热装置使用气体燃烧器。
17.根据权利要求10～16中的任何一项所述的脱脂方法，作为所述处理气体导入装置，使用具有连通所述第二或者第三加热装置和所述炉本体的气密配管的导入装置。
18.根据权利要求10～17中的任何一项所述的脱脂方法，作为所述炉使用在所述第二或者第三加热装置与所述处理气体导入装置和/或所述低氧气体导入装置之间还具有热交换装置和/或催化装置的炉。
19.根据权利要求10～18中的任何一项所述的脱脂方法，所述被脱脂物是多孔体，在脱脂后没被除去而在所述被脱脂物中残存的不燃性和/或不挥发性的无机化合物的体积相对于所述被脱脂物的表观体积的比例[(在脱脂后没被除去而在所述被脱脂物中残存的不燃性和/或不挥发性的无机化合物的总体积/被脱脂物的表观体积)×100]为5～60％。
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