CN113578869B - 一种降低燃火损伤的热循环脱脂炉 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种降低燃火损伤的热循环脱脂炉，属于脱脂炉的领域，其包括机体，机体上开设有脱脂通道、循环气流道、循环风机和燃烧器，循环气流道包括燃火保护段，燃火保护段位于循环风机与燃烧器之间，燃火保护段包括相互连通的固定管和分离管，固定管与机体固定连接，分离管与固定管可拆卸连接，燃火保护段上还设有断管机构，断管机构用于控制分离管与固定管的相互固定与分离。本申请在固定管内发生燃火后触发一些列组件运作，以使得分离管脱离固定管，由循环风机向燃气管传递气流的通路被阻断，循环气流道内也不再向燃火器方向输送可燃物，与燃烧器连通的固定管内的火焰也无法向循环风机蔓延，减小了燃火时循环风机和管路等部分所受到的损伤。

Description

一种降低燃火损伤的热循环脱脂炉

技术领域

本申请涉及脱脂炉的领域，尤其是涉及一种降低燃火损伤的热循环脱脂炉。

背景技术

在汽车汽配零部件的生产过程中，工件的表面会附着有部分油脂物质；脱脂炉是一种采用加热方法使工件表面的油脂挥发而实现去除的机械设备，脱脂炉带有燃烧装置和气流发生装置，燃烧装置产生热量，气流发生装置产生气流，气流携带热量一同流向工件。

热循环脱脂炉是脱脂炉的一种，其包括循环气流管路并以以循环风机作为其气流发生装置，工件的输送轨道处于循环气流管路的一部分内，燃烧装置向循环管路内流经的气流输送热量，循环风机位于输送轨道与燃烧器之间。热循环脱脂炉的优点在于热量利用率高，热气流在对工件进行脱脂后回流向燃烧装置，气流所携带的油脂等有机物可作为燃烧装置的燃料，经燃烧装置的热量补充后，气流再次达到预定的温度而后参与再次的脱脂工作过程；在此期间，燃烧装置只需对气流在循环过程中的少量热量损失进行补充即可。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有如下缺陷：由放置工件的输送轨道至燃烧器之间的气流流道内，气流夹杂着少量脂类可燃物，而燃烧装置工作时存在一定几率将循环气流管路内的可燃气体引燃，使管路内产生明火，火焰或沿管路向循环风机蔓延，对管路以及循环风机等设备零部件造成破坏或损伤。

发明内容

为了降低燃烧器意外引燃循环管路内的气体后对其余部件造成的损伤，本申请提供一种降低燃火损伤的热循环脱脂炉。

本申请提供的一种降低燃火损伤的热循环脱脂炉采用如下的技术方案：

一种降低燃火损伤的热循环脱脂炉，包括机体，所述机体上开设有供工件放置的脱脂通道，所述机体上还设有循环气流道、循环风机和燃烧器，所述循环气流道沿气流流动的方向依次经过循环风机、燃烧器和脱脂通道，所述循环气流道包括燃火保护段，所述燃火保护段位于循环风机与燃烧器之间，所述燃火保护段包括相互连通的固定管和分离管，所述固定管与机体固定连接，所述分离管与固定管可拆卸连接，所述燃火保护段上还设有断管机构，所述断管机构用于控制分离管与固定管的相互固定与分离。

通过采用上述技术方案，在正常情况下，分离管与固定管相互固定并连通，供气流正常通过，燃烧器将固定管内的气体引燃后，断管组件启动，分离管脱离固定管，由循环风机向燃气管传递气流的通路被阻断，循环气流道内也不再向燃火器方向输送可燃物，与燃烧器连通的固定管内的火焰也无法向循环风机蔓延，以此减小了燃火发生时包括循环风机在内的整体设备的受损程度。

优选的，所述断管机构包括安装组件，所述安装组件包括限位杆、固定板、安装板和安装销，所述固定板和限位杆均与固定管固定连接，所述安装板与分离管固定连接，所述分离管的侧壁与限位杆抵接，所述安装销同时穿过安装板和固定板。

通过采用上述技术方案，安装销与限位杆共同对分离管进行安装固定。

优选的，所述分离管的轴线与重力方向所在的直线垂直，所述分离管靠近地面的一侧的轴向长度大于分离管背离地面一侧的轴向长度，所述限位杆位于分离管的轴线远离地面的一侧。

通过采用上述技术方案，当安装销脱离安装板后，分离管便可在重力的影响下坠落，从而脱离固定管，此过程中固定管对分离管的阻挡作用也较小，有利于分离管的顺利脱离。

优选的，所述断管机构还包括控制组件和反馈组件，所述控制组件包括控制绳和控制弹簧，所述安装销的一端固定连接有限位块，所述控制弹簧位于固定板背离安装板的一侧且其一端与固定板固定连接，所述控制弹簧的另一端与限位块抵接，所述控制绳的一端与安装销远离限位块的一端固定连接，所述反馈组件包括保险筒和保险活塞，所述保险筒与固定管连接，所述保险活塞位于保险筒内滑移，所述控制绳的另一端与保险活塞固定连接。

通过采用上述技术方案，保险活塞滑动，通过控制绳拉动安装销，与控制弹簧共同对安装销和安装板的相对位置进行操控，从而实现对分离管与固定管的相对连接关系进行操控。

优选的，所述反馈组件包括保险绳，所述保险绳的一端与保险活塞固定连接，另一端伸入固定管内并与固定管的管壁相对固定，所述保险绳的材料具有可燃特性。

通过采用上述技术方案，正常情况下保险绳与固定管连接，使得保险活塞可稳定拉扯控制绳，使控制弹簧处于被压缩状态，保险绳遇火断裂后，控制弹簧失去压力回弹，将安装销推出安装板，即可接触分离管的安装状态。

优选的，所述反馈组件还包括挂绳块，所述挂绳块与保险绳远离保险活塞的一端固定连接，所述保险筒位于固定管的一侧，所述固定管背离保险筒的一侧开设有安装孔，所述安装孔供挂绳块插入；所述挂绳块背离保险绳的一侧转动连接有卡位纽，所述卡位纽、挂绳块和安装孔的截面均为相同的非圆形，所述卡位纽朝向保险绳的一侧与固定管的外侧壁贴合抵接。

通过采用上述技术方案，挂绳块插入安装孔，而后卡位纽旋转后与固定管的外壁贴合，此时卡位纽对挂绳块起到了止退限位的作用。

优选的，所述卡位纽背离挂绳块的一侧开设有螺纹孔。

通过采用上述技术方案，由于保险筒连接固定管后，挂绳块位于固定管和保险筒内部不易直接进行牵引操作，螺纹孔可供螺杆螺纹连接，而后通过螺杆对挂绳块进行间接操作，便于挂绳块的顺利安装。

优选的，所述固定管的侧壁且位于保险绳旁开设有视窗，所述保险绳设有多根，所述控制弹簧的弹力小于单根保险绳的抗拉极限。

通过采用上述技术方案，只有当所有保险绳均断裂后，反馈组件才被触发，若正常情况下部分保险绳意外断裂，反馈组件并不会立即触发，提高了设备的容错率，视窗可供操作者对固定管内的气体或保险绳的情况进行观察。

优选的，所述固定管包括折弯部，所述折弯部位于分离管与燃烧器之间，所述固定管上且位于折弯部处连接有扑火罐，位于所述折弯部与燃烧器之间的固定管的长度方向为竖直向下且此端固定管与扑火罐同轴，所述扑火罐内设有扑火物质，所述扑火罐与固定管的连通处设有隔离膜，所述隔离膜的材料为可燃物。

通过采用上述技术方案，当固定管内的火焰燃烧较为剧烈时，火焰将烧破隔离膜，扑火罐内的扑火物质散出以将火焰尽快扑灭。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过分离管和断管机构的设置，在正常状态下，安装销同时穿过固定板和安装板，以使分离管保持与固定管相对固定并连通的状态，当管路内出现明火时，反馈组件开始运作，保险绳遇火燃烧而断裂，此时控制弹簧所积蓄的弹性势能释放，将安装销推离安装板，分离管与固定管的相互固定的状态便被解除，分离管随即脱离固定管，此时燃烧器与循环风机之间的管路便被隔断，循环风机不再向燃烧器输送可燃气体，与燃烧器直接连通的管道内的火焰也无法继续向循环风机蔓延，有效地减小了燃火对循环风机和循环气流道的损伤；

2.通过扑火罐的设置，当固定管内的火焰燃烧较为剧烈时，火焰将烧破隔离膜，扑火罐内的扑火物质散出以将火焰尽快扑灭。

附图说明

图1是本申请实施例用于体现降低燃火损伤的热循环脱脂炉的结构示意图。

图2是本申请实施例中用于体现燃火保护段的结构示意图。

图3是图2中A部的局部放大图。

图4是本申请实施例中用于体现反馈组件的结构示意图。

图5是本申请实施例中用于体现挂绳块与固定管配合状态的结构示意图。

图6是本申请实施例中用于体现控制组件使分离管脱离固定管时的结构示意图。

附图标记说明：1、机体；11、脱脂通道；12、燃烧器；13、循环风机；14、循环气流道；2、燃火保护段；21、分离管；22、固定管；221、折弯部；222、安装孔；23、扑火罐；231、隔离膜；24、视窗；35、断管机构；3、安装组件；31、限位杆；32、安装板；33、固定板；34、安装销；341、限位块；4、控制组件；41、控制绳；42、控制弹簧；43、引导轮；44、引导管；5、反馈组件；51、保险筒；52、保险活塞；53、保险绳；54、挂绳块；541、卡位纽；542、螺纹孔。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种降低燃火损伤的热循环脱脂炉，如图1所示，包括机体1，机体1上设置有循环气流道14、循环风机13和燃烧器12，机体1上还开设有脱脂通道11，脱脂通道11内置输送轨道以承载工件行进。脱脂通道11与循环气流道14连通，从循环风机13出发，沿气流方向，循环气流道14依次经过燃烧器12、脱脂通道11，气流离开脱脂通道11后回到循环风机13（部分循环气流道14位于机体1内，图中未示出），燃烧器12用于将气流内携带的油脂等有机物通过燃烧而消除，另一方面其可对气流进行热量补充，循环风机13用于为气流提供流动的动力。本实施例中，从燃烧器12处离开的气流温度保持在200℃左右。

如图2和3所示，脱脂通道11与循环风机13之间、循环风机13与燃烧器12之间的循环气流道14由管路构成；循环风机13与燃烧器12之间的循环气流道14为燃火保护段2，燃火保护段2包括固定管22，固定管22上设有折弯部221，折弯部221将固定管22分为两段，其中，折弯部221与燃烧器12之间的固定管22的长度方向与重力的方向一致，而折弯部221与循环风机13之间的固定管22的长度方向与重力方向垂直。燃火保护段2还包括分离管21，分离管21位于折弯部221与循环风机13之间的固定管22上且与固定管22同轴连通；燃火保护段2上还设置有用于控制分离管21与固定管22相互固定或分离的断管机构35，断管机构35包括安装组件3、控制组件4和反馈组件5。

如图3所示，分离管21的轴向长度并不恒定，当分离管21处于与固定管22连通的状态时，分离管21最靠近地面的素线长度大于其最远离地面的素线长度，分离管21于水平方向上的径向视图为等腰梯形。安装组件3用于对固定管22和分离管21进行安装固定，安装组件3包括限位杆31、安装板32、固定板33和安装销34，限位杆31和固定板33均与固定管22焊接固定，限位杆31的长度方向与固定管22的轴线平行，限位杆31位于靠近固定管22的轴线背离地面的一侧，限位杆31与分离管21的侧壁抵接。固定板33由两个且分别位于分离管21两端的固定管22侧壁上，安装板32与分离管21焊接固定，安装板32设有两个且分别位于分离管21两端处的侧壁上；分离管21与固定管22同轴连通后，安装板32与固定板33的板面相互平行并靠近，二者的板面均与固定管22的轴线垂直。安装销34和限位杆31的的数量也均为二，安装销34同时穿过固定板33和安装板32，两个限位杆31关于过分离管21轴线的竖直平面相对称，且此时抵接着分离管21的限位杆31可防止分离管21绕安装销34的轴线转动。

如图2和4所示，反馈组件5用于探测折弯部221与燃烧器12之间的固定管22内的燃火情况并对火焰的出现做出响应，反馈组件5通过控制组件4实现对安装组件3的操控。反馈组件5包括保险筒51、保险活塞52、保险绳53和挂绳块54，保险筒51的其中一端成型有外螺纹结构，其与折弯部221和燃烧器12之间的固定管22螺纹连接固定并连通，保险筒51的轴线与地面平行，保险活塞52位于保险筒51内滑移。保险绳53的一端与保险活塞52朝向固定管22内腔的一侧固定连接，另一端与挂绳块54固定连接，挂绳块54用于将保险绳53的端部与固定管22相固定。本实施例中，保险绳53的材料为聚酯纤维，且保险绳53的数量为三。

如图4和5所示，挂绳块54为底面为椭圆形的柱状块，保险绳53固定于挂绳块54的其中一个底面，挂绳块54的另一个底面转动连接有卡位纽541，卡位纽541的截面轮廓与挂绳块54的底面轮廓一致，且卡位纽541的转动平面与挂绳块54的底面平行。固定管22上且位于其朝向保险筒51的一侧的相对一侧开设有安装孔222，安装孔222贯通固定管22的壁厚，且安装孔222的深度方向与保险筒51的轴线平行，安装孔222的孔口形状与挂绳块54的截面一致。当挂绳块54插入安装孔222内且挂绳块54朝向卡位纽541的一侧与固定管22的外侧壁平齐时，旋转卡位纽541约90°，此时卡位纽541便实现对挂绳块54的止退限位。由于保险筒51连接固定管22后，挂绳块54位于固定管22和保险筒51内部不易牵引，故卡位纽541背离挂绳块54的一侧开设有螺纹孔542，螺纹孔542可供螺杆螺纹连接；安装反馈组件5时，在安装保险筒51之前先将一根螺杆从安装孔222穿入固定管22，并使螺杆与卡位纽541螺纹连接，安装保险筒51的同时拉动螺杆以使得挂绳块54与安装孔222配合，而后扭动卡位纽541并旋出螺杆即可。

如图4和6所示，控制组件4包括控制绳41、引导轮43、引导管44和控制弹簧42，控制绳41穿过保险筒51的端面，且控制绳41的一端与保险活塞52背离保险绳53的一侧固定连接。引导轮43安装于保险筒51的端面远离固定管22的一侧，且引导轮43的转动平面与保险筒51的轴线平行；引导管44焊接固定于分离管21的侧壁上，引导轮43和引导管44的作用均为改变控制绳41的走向：控制绳41穿出保险筒51后绕过引导轮43的周面，而后进入引导管44内，引导管44为三通管，控制绳41进入引导管44之前一分为二，即控制绳41远离保险活塞52的端部具有两个端口，两个端口分别从引导管44的两个不同的管口引出，同时分别固定连接于两个不同的安装销34的相对的端部。安装销34远离控制绳41的一端一体成型有限位块341，控制弹簧42的一端焊接固定于固定板33背离安装板32的一侧，控制弹簧42被安装销34同轴穿过，且控制弹簧42的另一端与限位块341抵接。在挂绳块54处于安装孔222内时，保险活塞52的两侧分别被保险绳53和控制绳41拉紧，且此时控制弹簧42处于被压缩状态，安装销34也同时穿过固定板33和安装板32；当控制弹簧42处于自然状态下，安装销34的长度小于控制弹簧42的长度。

如图2、4和5所示，在挂绳块54处于安装孔222内时，两个控制弹簧42所施加的拉力之和小于单根保险绳53所能够承受的极限拉力，故反馈组件5可容纳最多两根保险绳53的意外断裂。为了便于观察固定管22内保险绳53和气体的状态，固定管22上且位于保险筒51旁开设有视窗24，视窗由石英玻璃封堵。

如图2和5所示，折弯部221与燃烧器12之间的固定管22顶部设置有扑火罐23，扑火罐23的轴线与此段固定管22的轴线重合。扑火罐23内装填有扑火物质，扑火物质可采用沙土。扑火罐23与固定管22的连通之处固定有聚酯纤维所制成的隔离膜231，当固定管22内的火焰燃烧较为剧烈时，火焰将烧破隔离膜231，扑火罐23内的沙土散落以将火焰尽快扑灭。

本申请实施例一种降低燃火损伤的热循环脱脂炉的实施原理为：

组装燃火保护段2和断管机构35时，先将分离管21与固定管22配合，螺杆穿过安装孔222与卡位纽541配合，而后操作同时组装安装组件3和反馈组件5，分离管21和固定管22配合完成后，断管机构35便组装完成。当固定管22内出现明火时，火焰将保险绳53烧断，此时保险活塞52远离固定管22移动，控制弹簧42的弹性势能得以释放，安装销34被推动，固定板33和安装板32失去配合关系，分离管21在重力的作用下脱离固定管22，由此，燃烧器12与循环风机13之间的管路便被隔断，循环风机13不再向燃烧器12输送可燃气体，与燃烧器12直接连通的管道内的火焰也无法继续向循环风机13蔓延。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种降低燃火损伤的热循环脱脂炉，包括机体(1)，所述机体(1)上开设有供工件放置的脱脂通道(11)，所述机体(1)上还设有循环气流道(14)、循环风机(13)和燃烧器(12)，所述循环气流道(14)沿气流流动的方向依次经过循环风机(13)、燃烧器(12)和脱脂通道(11)，其特征在于：所述循环气流道(14)包括燃火保护段(2)，所述燃火保护段(2)位于循环风机(13)与燃烧器(12)之间，所述燃火保护段(2)包括相互连通的固定管(22)和分离管(21)，所述固定管(22)与机体(1)固定连接，所述分离管(21)与固定管(22)可拆卸连接，所述燃火保护段(2)上还设有断管机构(35)，所述断管机构(35)用于控制分离管(21)与固定管(22)的相互固定与分离；

所述断管机构(35)包括安装组件(3)，所述安装组件(3)包括限位杆(31)、固定板(33)、安装板(32)和安装销(34)，所述固定板(33)和限位杆(31)均与固定管(22)固定连接，所述安装板(32)与分离管(21)固定连接，所述分离管(21)的侧壁与限位杆(31)抵接，所述安装销(34)同时穿过安装板(32)和固定板(33)；

所述断管机构(35)还包括控制组件(4)和反馈组件(5)，所述控制组件(4)包括控制绳(41)和控制弹簧(42)，所述安装销(34)的一端固定连接有限位块(341)，所述控制弹簧(42)位于固定板(33)背离安装板(32)的一侧且其一端与固定板(33)固定连接，所述控制弹簧(42)的另一端与限位块(341)抵接，所述控制绳(41)的一端与安装销(34)远离限位块(341)的一端固定连接，所述反馈组件(5)包括保险筒(51)和保险活塞(52)，所述保险筒(51)与固定管(22)连接，所述保险活塞(52)位于保险筒(51)内滑移，所述控制绳(41)的另一端与保险活塞(52)固定连接；

所述反馈组件(5)包括保险绳(53)，所述保险绳(53)的一端与保险活塞(52)固定连接，另一端伸入固定管(22)内并与固定管(22)的管壁相对固定，所述保险绳(53)的材料具有可燃特性；

所述反馈组件(5)还包括挂绳块(54)，所述挂绳块(54)与保险绳(53)远离保险活塞(52)的一端固定连接，所述保险筒(51)位于固定管(22)的一侧，所述固定管(22)背离保险筒(51)的一侧开设有安装孔(222)，所述安装孔(222)供挂绳块(54)插入；

所述挂绳块(54)背离保险绳(53)的一侧转动连接有卡位纽(541)，所述卡位纽(541)、挂绳块(54)和安装孔(222)的截面均为相同的非圆形，所述卡位纽(541)朝向保险绳(53)的一侧与固定管(22)的外侧壁贴合抵接；

所述卡位纽(541)背离挂绳块(54)的一侧开设有螺纹孔(542)。

2.根据权利要求1所述的一种降低燃火损伤的热循环脱脂炉，其特征在于：所述分离管(21)的轴线与重力方向所在的直线垂直，所述分离管(21)靠近地面的一侧的轴向长度大于分离管(21)背离地面一侧的轴向长度，所述限位杆(31)位于分离管(21)的轴线远离地面的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种降低燃火损伤的热循环脱脂炉，其特征在于：所述固定管(22)的侧壁且位于保险绳(53)旁开设有视窗(24)，所述保险绳(53)设有多根，所述控制弹簧(42)的弹力小于单根保险绳(53)的抗拉极限。

4.根据权利要求1所述的一种降低燃火损伤的热循环脱脂炉，其特征在于：所述固定管(22)包括折弯部(221)，所述折弯部(221)位于分离管(21)与燃烧器(12)之间，所述固定管(22)上且位于折弯部(221)处连接有扑火罐(23)，位于所述折弯部(221)与燃烧器(12)之间的固定管(22)的长度方向为竖直向下且此端固定管(22)与扑火罐(23)同轴，所述扑火罐(23)内设有扑火物质，所述扑火罐(23)与固定管(22)的连通处设有隔离膜(231)，所述隔离膜(231)的材料为可燃物。

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