CN205896321U - 一种制氧机用防火阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制氧机用防火阀，包括阻燃塑料腔体、易熔塞和弹簧，阻燃塑料腔体包括第一腔体和第二腔体，第一腔体和第二腔体螺纹连接在一起，第一腔体的非螺纹连接端设置为出气端，第二腔体的非螺纹连接端设置为进气端，易熔塞包括大端和小端，小端安装在第一腔体内，大端安装在第二腔体内，大端和小端的过渡处设置有O型圈，弹簧安装在第二腔体内，且弹簧的一端抵在易熔塞的大端的顶面上，弹簧的另一端抵在第二腔体内孔的台阶面上。本实用新型构思巧妙，结构紧凑合理，安装方便快捷，按照气体方向连接即可，可以单只用也可以多只用，且安全性高，防火阀的整体零件采用阻燃材料构成，隔绝氧气后不会继续燃烧。

Description

一种制氧机用防火阀

技术领域

本实用新型涉及防火阀技术领域，尤其涉及一种制氧机用防火阀。

背景技术

防火阀一般用在通风、空调系统的送、回风管路上，平时呈开启状态，当火灾一旦发生，管道内气体温度达到70℃时即自行关闭，并在一定时间内能满足耐火稳定性和耐火完整性要求，起隔烟阻火作用。此类防火阀有的是电气控制的，有的是比较笨重的自动防火阀，这些防火阀不能起到很好的避免明火的发生，明火的发生会使吸氧管路着火并蔓延到机器内，避免造成严重的后果，因此现有的防火阀并不适合应用在制氧机管路上。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种制氧机用防火阀，解决现有技术防火阀不能预防明火，导致制氧机内部着火，致使设备严重损坏的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种制氧机用防火阀，包括阻燃塑料腔体、易熔塞和弹簧，所述阻燃塑料腔体包括第一腔体和第二腔体，所述第一腔体和第二腔体螺纹连接在一起，所述第一腔体的非螺纹连接端设置为出气端，所述第二腔体的非螺纹连接端设置为进气端，所述易熔塞包括大端和小端，所述小端安装在所述第一腔体内，所述大端安装在所述第二腔体内，所述大端和小端的过渡处设置有O型圈，所述弹簧安装在所述第二腔体内，且所述弹簧的一端抵在所述易熔塞的大端的顶面上，弹簧的另一端抵在所述第二腔体内孔的台阶面上。

进一步的，所述第一腔体的连接端设置外螺纹，第一腔体的另一端设置为锥度倒扣结构，所述第二腔体的连接端设置为内螺纹，第二腔体的另一端设置为锥度倒扣结构或锥形主体结构。

再进一步的，所述易熔塞具体设置为阶梯状，且所述易熔塞的外部形状与所述阻燃塑料腔体的内孔形状相匹配。

再进一步的，所述易熔塞的大端的顶面设置有M形凹槽，所述M形凹槽与所述弹簧的规格相匹配。

再进一步的，所述易熔塞的材质选用阻燃ABS塑料。

再进一步的，所述弹簧的正常状态下处于压缩状态，当所述易熔塞因着火熔断时，所述弹簧会释放。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型包括阻燃塑料腔体、易熔塞和弹簧，阻燃塑料腔体包括第一腔体和第二腔体，第一腔体、第二腔体、易熔塞和弹簧相互连接在一起，然后将第一腔体的出气端与鼻氧管的硅胶管连接，将第二腔体的进气端与制氧机氧气出口连接，安装在制氧机上。制氧机正常情况下，气体顺利通过阻燃塑料腔体，当由于意外导致鼻氧管着火时，火蔓延到防火阀，会使易熔塞顶部熔断，压缩弹簧释放，易熔塞在弹簧的推动下向上移动，此时O型圈会与第二腔体的内孔紧密接触，管路关闭隔绝氧气，达到防火的目的。本实用新型构思巧妙，结构紧凑合理，安装方便快捷，按照气体方向连接即可，可以单只用也可以多只用，且安全性高，防火阀的整体零件采用阻燃材料构成，隔绝氧气后不会继续燃烧。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型制氧机用防火阀结构示意图一；

图2为本实用新型制氧机用防火阀结构示意图一；

附图标记说明：1、出气端；2、易熔塞；3、第一腔体；4、O型圈；5、第二腔体；6、弹簧；7、进气端。

具体实施方式

如图1～2所示，一种制氧机用防火阀，包括阻燃塑料腔体、易熔塞2和弹簧6，所述阻燃塑料腔体包括第一腔体3和第二腔体5，所述第一腔体3和第二腔体5螺纹连接在一起，所述第一腔体3的非螺纹连接端设置为出气端1，所述第二腔体5的非螺纹连接端设置为进气端7，所述易熔塞2包括大端和小端，所述小端安装在所述第一腔体3内，所述大端安装在所述第二腔体5内，所述大端和小端的过渡处设置有O型圈4，所述弹簧6安装在所述第二腔体5内，且所述弹簧6的一端抵在所述易熔塞2的大端的顶面上，弹簧6的另一端抵在所述第二腔体5内孔的台阶面上。具体来说，所述第一腔体3、第二腔体5均采用阻燃材料制作。

具体来说，所述第一腔体3的连接端设置外螺纹，第一腔体3的另一端设置为锥度倒扣结构，所述第二腔体5的连接端设置为内螺纹，第二腔体5的另一端设置为锥度倒扣结构或锥形主体结构。其中，第二腔体5的另一端设置为锥度倒扣结构时，用于串联到吸氧管路中；第二腔体5的另一端设置为锥形主体结构时，用于直接与湿化瓶相连接。

所述易熔塞2具体设置为阶梯状，且所述易熔塞2的外部形状与所述阻燃塑料腔体的内孔形状相匹配。所述易熔塞2的大端的顶面设置有M形凹槽，所述M形凹槽与所述弹簧6的规格相匹配。所述易熔塞2的材质选用阻燃ABS塑料。

所述弹簧6的正常状态下处于压缩状态，当所述易熔塞因着火熔断时，所述弹簧会释放。

本实用新型的工作过程如下：

首先，如图1、图2所示，箭头方向为排气方向，将第一腔体3的出气端1与鼻氧管的硅胶管连接，将第二腔体5的进气端7与制氧机氧气出口连接，安装在制氧机上。制氧机正常情况下，气体顺利通过阻燃塑料腔体，当由于意外导致鼻氧管着火时，火蔓延到防火阀处，会使易熔塞2的顶部熔断，压缩状态的弹簧6释放，易熔塞2在弹簧6的推动下向上移动，此时O型圈4会与第二腔体5的内孔紧密接触，管路关闭隔绝氧气，达到防火的目的。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种制氧机用防火阀，其特征在于：包括阻燃塑料腔体、易熔塞(2)和弹簧(6)，所述阻燃塑料腔体包括第一腔体(3)和第二腔体(5)，所述第一腔体(3)和第二腔体(5)螺纹连接在一起，所述第一腔体(3)的非螺纹连接端设置为出气端(1)，所述第二腔体(5)的非螺纹连接端设置为进气端(7)，所述易熔塞(2)包括大端和小端，所述小端安装在所述第一腔体(3)内，所述大端安装在所述第二腔体(5)内，所述大端和小端的过渡处设置有O型圈(4)，所述弹簧(6)安装在所述第二腔体(5)内，且所述弹簧(6)的一端抵在所述易熔塞(2)的大端的顶面上，弹簧(6)的另一端抵在所述第二腔体(5)内孔的台阶面上。

2.根据权利要求1所述的制氧机用防火阀，其特征在于：所述第一腔体(3)的连接端设置外螺纹，第一腔体(3)的另一端设置为锥度倒扣结构，所述第二腔体(5)的连接端设置为内螺纹，第二腔体(5)的另一端设置为锥度倒扣结构或锥形主体结构。

3.根据权利要求1所述的制氧机用防火阀，其特征在于：所述易熔塞(2)具体设置为阶梯状，且所述易熔塞(2)的外部形状与所述阻燃塑料腔体的内孔形状相匹配。

4.根据权利要求3所述的制氧机用防火阀，其特征在于：所述易熔塞(2)的大端的顶面设置有M形凹槽，所述M形凹槽与所述弹簧(6)的规格相匹配。

5.根据权利要求4所述的制氧机用防火阀，其特征在于：所述易熔塞(2)的材质选用阻燃ABS塑料。

6.根据权利要求1所述的制氧机用防火阀，其特征在于：所述弹簧(6)的正常状态下处于压缩状态，当所述易熔塞(2)因着火熔断时，所述弹簧(6)会释放。